东翼机轨开拓巷系统设计及系统专项安全技术措施

东翼机轨开拓巷系统设计及系统专项施工安全技术措施一、巷道概况1、东翼机轨开拓巷掘进工作面，地面为丘陵坡地与村庄。井下位置位于主斜井东部，向东南延伸掘进。本工作面西南侧为主斜井，东侧为东翼皮带巷和东翼回风巷，北侧为东翼轨道大巷。巷道开口位置为东翼皮带巷末段机尾溜煤眼处，巷道总设计长度1590m。其中东翼机轨开拓巷一段以真方位角130度进行掘进，设计长度75m，东翼机轨开拓巷二段以真方位角9度进行掘进，设计长度105m，东翼机轨开拓巷三段以真方位角130度进行掘进，设计长度1410m巷道坡度5-10度。该巷道的主要用途为东南部煤田的运煤巷与运料巷。2、本开口系统设计及系统专项施工安全技术措施针对开口段长度为30m，开口段采用炮掘。3、当该段形成后，即安装胶带输送机进行正常掘进。二、巷道布置与支护说明（一）、巷道布置：东翼机轨开拓巷开口位置为东翼皮带巷末段机尾溜煤眼处，巷道总设计长度1590m。其中东翼机轨开拓巷一段以真方位角130度进行掘进，设计长度75m，东翼机轨开拓巷二段以真方位角9度进行掘进，设计长度105m，东翼机轨开拓巷三段以真方位角9度进行掘进，设计长度1410m，巷道坡度5-10度。2、巷道开口施工：巷道开口方法为爆破割煤，巷道开口前，全体施工人员要熟悉本工作区的安全状况，熟悉避灾路线，并认真学习本《作业规程》，每个人考试合格后，方可上岗作业。开口前，要对开口点附近10m范围内的支护进行加固，加固方式为锚、网、索、钢筋梯联合支护方式。提前接好风、水、电、信号、通讯等保障设施，确保避灾路线畅通无阻。3、巷道施工顺序：巷道施工顺序为由里向外的施顺序，一次掘进成巷。4、特殊地点的施工：东翼机轨开拓巷一段掘进时，沿煤层底板掘进，在掘进到75m处时与东翼回风巷三段约13m处贯通，当掘进到此处时根据现场实际情况在另行制定贯通、立交桥安全技术措施；巷道后1410m沿煤层顶板掘进。东翼机轨开拓巷二段沿煤层顶板掘进，掘进到约24m处时从东翼皮带巷顶部穿过，继续向前掘进81m与东翼轨道大巷贯通，要根据现场实际情况再另行制定安全技术措施，在此期间东翼皮带巷内严禁行人，待斜交处全部穿过后，方可通行。（二）、支护说明1、顶部支护选用φ20mm×2400mm金属螺纹等强锚杆配合钢筋托梁和金属网联合支护，顶锚杆间距为900mm,排距为800mm，每排6根。两帮选用φ18mm×2000mm金属螺纹等强锚杆配合钢托梁和金属网联合支护，帮锚杆间排距均为800mm，每排4根。为保证顶板安全，沿巷道中心线两侧对称布置3排锚索进行支护加固。采用锚索规格为Φ17.8mm的钢绞线锚索，锚索长度为10m，锚固长度不低于1600㎜；外露长度150-250㎜，锚盘采用300×300㎜,厚度不低于10㎜钢板。每根锚索的承载力应达到200KN以上，张拉预紧力应不小于120KN。锚索布置为五花型，每排布置三根，其中前两根间距1.0m，排距3.2m，另外一根与其余两根间隔1.6m在巷道中间布置，排距为3.2m。2、巷道临时支护：（1）根据顶板管理的需要，掘进割煤后，工作面与永久支护之间必须采用金属前探梁进行临时支护，必要时可以配合前探刹杆或戴帽点柱来管理顶板，金属前探梁采用4根直径不小于76mm，长度不小于4米的钢管，均匀布置并垂直于工作面，用不少于3付前探梁卡固定在永久支护上。前探梁卡与前探梁必须保证完好。顶板破碎时，会出现前探梁与顶板间距过大或顶板起伏不平前探梁无法正常使用，如遇上述情况则考虑在前探梁的前端（迎头）加垫木板与迎头顶板紧贴撑紧，如遇顶向下掉落可考虑打上吊挂前探梁的专用吊挂锚杆，在考虑配合使用直径≥140mm，长度适宜的戴帽点柱来管理顶板。（2）临时支护与永久支护的关系：永久支护到工作面的最大控顶距为1.1m，最小空顶距0.30m，掘进要及时进行临时支护，管理好顶板。4、锚杆支护质量要求：（1）锚杆锚固力：顶部锚杆≥80KN，帮锚杆≥50KN.（2）每根锚杆采用MSCK2335树脂药卷1卷，MSCK360树脂药卷1卷。（3）锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动。（4）锚杆扭矩：顶锚杆螺母预紧力矩不得低于150N·M，帮锚杆螺母预紧力矩不得低于100N·M。（5）锚梁：锚梁紧贴岩面，误差≤100㎜（6）锚杆间、排距顶部900㎜×800㎜，误差≤±100㎜；两帮间排距800㎜×800㎜。（7）锚杆角度：垂直于巷道轮廓线，≥75°（8）锚杆外露：螺帽外10～40㎜。（9）顶锚杆滞后掘进工作面迎头不超过1.10m.5、锚索支护质量要求：（1）锚索布置为五花型，每排布置三根，其中前两根间距1.0m，排距3.2m，另外一根与其余两根间隔1.6m在巷道中线与腰线中间布置，排距为3.2m。（2）锚索间排距误差≤±200㎜。（3）锚固力：≥200KN。（4）每根锚索采用MSCK2335树脂药卷2卷，MSCK2360树脂药卷2卷，锚固长度不低于1.60m。（5）托盘必须紧贴顶板，张拉预应力≥120KN。（6）巷道锚索长度10000㎜。煤层厚度发生变化时，可根据施工现场变化情况，适当调整锚索长度。确保锚索锚入煤层老顶得长度不得低于1.60m。（7）钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角≥75°。（8）托盘使用≥12㎜厚，长宽为300㎜×300㎜的钢板托盘。（9）锚索外露长度：150——250㎜。（10）锚索支护滞后工作面不得大于10m。6、锚杆（索）的孔位、孔深、孔径必须与锚杆（索）的直径、钢梯子、梁孔径相匹配。（1）锚杆孔径与锚杆杆体直径之差宜在6～10mm的范围内。（2）锚杆孔深度比锚杆长度短50～100mm。（3）孔位差距不得大于间排距规定±50mm。（4）必须采用符合设计标准的锚杆支护材料。锚固剂、杆体、托盘、螺母及钢筋梯等，性能、强度、结构必须与设计锚固力相匹配。7、锚网铺设质量：金属网铺开展平，搭接≥50㎜，每间隔200-300㎜用扎丝捆扎一道，搭接时，网与网之间的搭接处必须保证两片网的搭接处的每一小方格的每条边、每个角搭接重叠保持美观，并捆扎牢固。8、遇顶板松软或顶板破碎时，要对锚杆进行全长度锚固。三、水文地质：1、巷道主要充水因素为3#煤层顶板以上Ⅶ号砂岩水，距3＃煤层顶板界面约5～10m。正常情况下，不会出水。施工过程中，过裂隙带时，局部顶板可能会出现少量淋水。当顶板锚索打到该岩层时，水会顺锚索孔流出。预计巷道正常涌水量为0.5m3/h左右，最大涌出量为1m3/h左右，对正常掘进影响不大，但该开拓巷道掘进过程中会与多处旧巷（空）相交，旧巷（空）有积水，必须加强探放水工作。2、地表水对施工的影响：本掘进区处于一宽斜的背斜构造轴部，该处3#煤层埋藏深度为200m左右，本工作面地面为丘岭荒原，无积水，根据2011年中国矿大防治水专家的研究报告，地表至开采煤层之间存在有厚层的软塑性岩层，起隔水作用；雨季时，地表水不会渗漏到矿井下。3、承压水：本掘进区内3号煤层底板最低标高为＋835m，本区奥灰水的水头标高为+650m，掘进区巷道位于奥灰水的水头以上190m处。因此，底板水对本掘进区3号煤层的巷道掘进充水无影响。据本井田北部的奥灰水源井资料，本区奥灰水位标高约在+650m左右，含水层段为峰峰组下部及马沟组含水层，其中峰峰组含水层富水性弱，马家沟组含水层富水性强。本巷道位于井田东部，煤层处于奥灰水承压水头之上，奥灰承压水对巷道掘进无影响。4、掘进超前探放水：由于该掘进范围内有多处密闭墙，每个密闭均设有密闭墙观察孔，经多次观察无水，旧巷道已揭露，但该掘进区范围内仍会有积水。必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，仍要进行掘进工作面超前探放水。四、施工工艺（一）、施工方法:1、巷道开口段30m施工时，，人工攉煤东翼皮带巷溜煤眼处，随后安装刮板输送机。五、爆破作业：1、爆破条件：东翼机轨开拓巷巷道设计巷道断面形状为矩形，煤层平均厚度5.62m，巷道顶板为煤层，通风方式为局部扇风机压入式通风，预计巷道内爆破时空气瓦斯最大含量0.4%。爆破掏槽方式为楔形掏槽，周边眼距设计巷道轮廓线200㎜，循环进度0.9m，爆破采用炸药为矿用乳化炸药，1、3、5段毫秒延期电雷管，MBF-200型电容式起爆器。1、3、5段毫秒延期电雷管分段起爆。起爆顺序为：1、掏槽眼，2、周边眼。掏槽眼深度2.0m，其它眼深度1.0m，循环进尺0.9m，炮眼利用率95%，每一循环炸药、雷管消耗量见4-3：名称眼数序号长度m/眼）炮眼总长：m装药量（kg/眼）总装药量：kg封泥长度：m雷管段号爆破顺序掏槽眼41-4280.41.60.5一段1周边眼265-301.0250.25.20.5二段2合计30336.8表4-3炸药、雷管消耗量表2、开口部分采用锚网支护顶板，爆破法掘进，全断面一次爆破的方式，爆破参数规定如下：（1）掏槽眼深度2.0m，辅助眼、周边眼深度均1.0m。（2）周边眼间距均为500～600㎜。（3）周边眼的密集系数为0.75。（4）周边眼的药卷直径为20㎜。3、爆破说明情况见表4-4：表4-4东翼机轨开拓巷爆破说明表序号炮眼名称炮眼编号眼深：m眼距：m抵抗线：m炮泥长度；m炮眼角度（度）装药量爆破顺序连线方式水平垂直眼数：个单孔；卷总药量卷总质量kg左右仰俯1掏槽眼1～420.80.60.566004281.6一段2辅助眼5～301.00.60.60.50000261265.2二段合计3030336.84、东翼机轨开拓巷破掘进炮眼布置及爆破顺序图（图中除标注的特殊炮眼角度外，其它均为90度）如图4-2所示：5、开口爆破法掘进时，采用全断面一次爆破的方式，爆破参数及顺序见爆破说明表（表4-3）。为确保爆破效果，爆破时，应采取如下措施：（1）打眼采用1.2KW气动手持式钻机，2米长湿式麻花钻杆，ф=28㎜合金钻头。（2）打眼方法：根据巷道中线及炮眼布置图，用尖镐找好眼位，然后用风动煤钻进行打眼，打眼必须采用湿式打眼。（3）装药、联线和爆破：按爆破说明表的规定装药、联线和爆破，正向装药，每个炮眼封泥长度不低于0.50m，每个炮眼至少使用一卷水炮泥。（4）施工顺序：打眼→装药→洒水→联线→爆破→洒水→临时支护→运料及出煤→永久支护→延长煤溜。6、炮眼布置正面图、平面图、剖面图见图4-2。装药结构示意图如图4-3所示：六、供电：供电方式选择：从中央变电所引一趟10KV高压电缆，供到东翼联络巷2台500Kva移变，再由2#移变供到低压馈电，经低压馈电供工作面各台设备生产动力电源，另外，由主斜井专用风机移变供电到局部通风机，局扇风机备用电源取至工作面生产电源，并实现风电闭锁，自动切换功能。工作面所有机电设备均为防爆型，控制信号装置选用本质安全型电器设备，动力电缆型号为MYP3×120+1×50、MYP3×16+1×10，照明、信号电缆型号为MY4×1.5、MY4×2.5。七、运输：运输路线：运煤路线：东翼机轨开拓巷掘进工作面→东翼皮带巷→主斜井皮带→地面。（2）掘进所用材料、设备采用轨道运输，运输工具为矿车或料车。运料路线：①东翼机轨开拓巷二段未形成时：副井底主运料大巷→斜井转载胶带机巷→主斜井→东翼机轨开拓巷掘进工作面。②东翼机轨开拓巷二段形成后：副井底主运料大巷→东翼轨道大巷→东翼机轨开拓巷掘进工作面。八、通风：本掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。并采用两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁）装置。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能切段停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。本掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在东翼轨道大巷进风流位置。局部通风机的供风地点要实行全风压供风。新鲜风流路线为：主斜井→东翼轨道巷→东翼轨道大巷→局部通风机→东翼机轨开拓巷掘进工作面。乏风路线为：①东翼机轨开拓巷一段与东翼回风巷贯通前：东翼机轨开拓巷掘进工作面→东翼皮带巷→3502回风顺槽一段→东翼回风绕道→东翼回风巷→回风立井→地面排出②东翼机轨开拓巷一段与东翼回风巷贯通后：东翼机轨开拓巷掘进工作面→东翼回风巷→回风立井→地面排出九、避灾路线巷道开工前，必须由科队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线，以后每月熟悉一次。发生水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸及有害气体涌出时的避灾路线为：（1）东翼机轨开拓巷掘进工作面→主斜井(主斜井轨道联络巷→副立井)→地面。（2）东翼机轨开拓巷掘进工作面→东翼皮带巷→东翼轨道大巷→副立井→地面。十一、主要安全技术措施（一）、掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施：

1、全体现场作业人员必须掌握突水预兆，当掘进工作面发现有挂红、出汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有嗅味等突水预兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报。

2、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，出现透水时，所有人员必须按避灾路线立即撤离，并不得在井下滞留。3、与本巷道贯穿的原有老巷道要封闭严实。（二）、通风安全管理技术措施：1、巷道掘进安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。4、风筒末端距掘进工作面的距离不得大于5m。5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。（三）、顶板管理：1、在松软煤层、地质破碎带掘进的安全技术措施：掘进中过地质破碎构造带时，岩层顶底板发生破碎，易冒顶，裂隙发育易出现裂隙水，地应力变化较大。掘进中过破碎带时，应认真制订并严格执行安全技术措施：（1）在接近破碎带时，必须加密支护，遇冒落较高时应采取特殊支护；（2）在过破碎带有淋水时,应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流。（3）现场安全管理员必须自始至终在现场指挥，发现问题应及时在现场处理，不能处理的应及时向有关领导汇报处理。（四）、爆破管理：1、使用爆破器材的安全技术措施：（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。（2）爆破必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。（3）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（4）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。（5）严禁使用2台发爆器同时进行爆破。（6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（8）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2、爆破安全技术措施：（1）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。（3）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：①、每孔装药量不得超过本规程规定。②、炮眼必须封满炮泥。③、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.5%不准爆破。④、检查并加固爆破地点附近支架。⑤爆破时，必须设好警戒并有班组长在现场指挥。（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①、掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。③、在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤、工作面风量不足。爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将工器具移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。（5）爆破母线和连接线应符合下列要求：①、爆破母线必须符合标准。②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑤、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑥、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。（6）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（7）爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，必须在能进入巷道的各入口处设放炮警戒，离爆破地点的警戒距离为有拐弯的巷道为75米，无拐弯的巷道为100米。（8）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（9）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。（10）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。3、特殊情况下爆破的安全技术措施：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（2）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（3）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（4）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4、处理拒爆、残爆的安全技术措施：处理拒爆、残爆时，必须在跟班队长或班长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。并遵守下列规定：

（1）若通电后没有起爆，爆破工必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。

（2）首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。

（3）若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新联接后，再次起爆；再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

（4）对于爆破后，现场的可疑情况要引起高度重视，如炮后工作面没有到达预想效果（特别是欠挖的原因）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。

（5）处理拒爆、残爆工作必须在施工班组长亲自指导下进行，相应的打眼工、装药工、爆破工都到场时严格按安全技术措施规定进行。

（6）由打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼，打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍作为导向标志。

（7）按有关工序,重新装药起爆。

（8）严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底。

（9）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（10）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（11）如工作面当班没有进行爆破，在出矸过程中发现拒爆、残爆，班组长必须亲自安排人员设置好警戒，由现场负责人逐级汇报值班队领导和调度室，由调度室通知通风科安排就近的爆破工进行处理。在爆破工没有到达地点处理拒爆、残爆之前，工作面必须停止作业，爆破工接到通知后必须及时赶到，并对拒爆、残爆进行认真处理，爆破工离开之前，班组长必须指定专人看管爆炸材料。5、爆破安全警戒应遵守下列规定：（1）班长安排专人在各个能进入爆破地点巷道入口设置警戒，站岗放哨，设好岗，所有人员全部撤到安全地点，联系好，确认无误后，班长方可下达放炮命令。（2）警戒哨与爆破工之间应实行“三联系制”。（3）因爆破发生中断生产事故时，应立即报矿调度室，采取措施后方可解除警戒。（五）、运输安全技术措施：（一）、运输设备管理的安全技术措施：1、刮板输送机运输安全措施：巷道开口掘进或短距离巷道掘进需要铺设刮板输送机时，应严格执行下列措施：（1）刮板输送机铺设平、稳、直，刮板链松紧适宜，构件齐全，紧固有效。机头、机尾必须打上牢固可靠的压戗柱，机头15m范围内安设挡煤板。（2）司机必须持证上岗，操