循环水管道安装方案(作业指导书)

循环水管道安装方案(作业指导书);应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的1.2倍处开始吊管，沟槽内四路管道同时施工情况下，考虑50t履带吊的性能，需在沟槽两侧进行吊管。吊车接31米臂杆，距离第一根管11.3米，距离第二根管14.7米，按50t履带吊的性能，第一根管按10米长制作，第二根管按7米长制作。详见下图：循环水管吊装图无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符。在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向和坡度。平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设；管子在吊运及下沟时，应采用吊装带吊装，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用水准工具进行检查，管底应与管基紧密接触；7.5、管道焊接7.5焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。焊材存放时应距地面、墙面大于300mm库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60。同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。每名焊工必须配备保温筒。烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不易超过二次。7.5.2核定钢材、焊材的质量证件，并符合相应标准。检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。环境温度与预热温度应达到要求。7.5.3执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。层间温度在规定范围内。层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。下列情况禁止施焊手工焊风速大于10m/s气体保护焊风大于2m相对湿度大于90、下雨、下雪。7.5.4施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。管道焊接结束后，根据规范要求应进行无损检验，焊口按1抽检。及时上报做无损检验人员的个人资质证明，检验人员资质要求Ⅱ级以上。7.5.5分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。工程分段安装完成后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。7.6、法兰、阀门安装：7.6.1法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3个螺距。法兰平面应与管子轴线相垂直，内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7.6阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致。阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面，去除内部杂质，（堵板、沙粒、油脂等），必要时用水清洗，吊装时根据阀门重量选择合理的吊索具。阀门的手柄位置以便于操作为宜，（但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还应不妨碍通行），除特殊规定外，阀门的手轮不允许朝下。阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰的与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。紧固螺栓时，应先对称紧固四个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完一圈后，再从头检查每一个螺栓的紧固情况，这样重复一、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀一致。紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣，螺栓头的方向应保持一致。7.7、水压试验：7.7.1、管道分段安装完毕后，焊口做煤油渗漏试验，全部安装完毕后做整体水压试验，水压用水取自现场施工用水管网，水压前提前预制好打压封头，根据不同管径安装相应封头，封头一端加设注水管、压泵连接管和压力表，另一端加设放水管7.7.2、管道工作压力为0.247.7.7.47.7.7.6八、方案性材料准备循环水管道施工前期，应把施工中所需的工器具、消耗性材料准备齐全，对口所用的楔子、门架，打压前注水、排水所用管道、仪表，焊工制作合适的爬梯，施工中由于突降大雨所采取的应急降水排水措施，根据整个施工过程，需准备以下施工材料：名称规格型号单位数量备注角钢∠75×6Kg103015焊接钢管D273×6Kg791020m焊接钢管D114×4Kg21702槽钢「10Kg2020m潜水污水泵4台4潜水污水泵2台8水龙带4m400水龙带2m800吊装带1m300钢筋Φ14Kg484400m钢板δ=10mmKg78510㎡九、作业的质量控制：9.1、做好开工准备和报审工作，编制作业指导书并经审核批准。各项工作实施前进行技术交底，使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤，参加交底人员要在交底记录上签字。9.2、每天开工前的站班会上，施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保证措施和质量要求进行强调，作业时严格按照施工方案、设计图纸和有关规范进行施工。9.3、加强施工机械的维护保养，保持较高的机械完好率。 9.4、重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，并应严格按检验项目和程序进行。9.5、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。9.6、目测管道不变形，保持通线。管道连接时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°角。管道对口焊缝光滑无砂眼及裂纹。9.7、当每段管口组对完后要及时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。9.8、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。十、作业环境要求：10.1、节约用电，电焊机下班后及时关断电。氧气乙炔不用时应及时关掉，防止气体损失。合理利用水资，打压用水不能浪费。10.2、环境管理注意乙炔气体泄漏污染环境，大干饭尽量用可回收饭盒，避免使用一次性塑料饭盒。并禁止在吃饭后乱扔饭盒，应统一集中回收放到垃圾箱内。10.3、环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》10.4、除此以外，要严格遵守《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂。以及上级及公司、业主有关安全文明施工的管理规定、制度。十一、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分11.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。11.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。11.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：（1）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。（2）孔边不在焊缝缺陷上。11.4搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。11.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。11.6焊件组对时一般应做到内壁（齐平），如有错口，其错口值应符合以下规定：（1）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10，且不大于1mm。（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10，且不大于3mm。11.7施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。11.8无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：（1）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中不合格焊口加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。（2）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为焊缝长度的10且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100检验。十二、防止电力产生重大事故的二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分12.1、建立健全交通安全管理机构（如交通安全委员会），按照“谁主管、谁负责”的原则，对本单位所有的车辆、驾驶人员进行安全管理和安全教育。交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。12.2、建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制，必须实行“准驾证”制度，无本企业准驾证人员，严禁驾驶本企业车辆。落实责任制，对所管辖车辆和驾驶员能够进行安全有效制约。12.3、各级行政领导，必须要经常督促检查所属单位车船交通安全情况，把车船交通安全作为重要工作纳入议事日程，并及时总结，解决存在的问题，严肃查处事故责任者。12.4、严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。严禁领导干部迫使驾驶员违章驾车。12.5、在装运整体重物时，严禁人货混载。12.6、在厂（局）内的车辆速度应有明确的限制。12.7、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立。十三、作业安全要求、安全保证措施和危险点控制：13.1、施工前，对全体作业人员进行安全技术措施交底，对施工中存在的危险、危险点及防范措施进行技术交底，参加交底人员要在交底记录签字确认。每天开工前，在班前会上，对主要安全注意事项和防护措施进行强调和落实。安全管理人员必须坚持在作业现场检查监督安全作业情况。13.2、作业人员必须穿戴统一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的劳动防护用品，施工现场禁止吸烟，严禁酒后上岗。严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。13.3、在施工现场施工时必须做到：工完、料尽、场地清。施工器具摆放整齐，施工用电缆等在过道外敷设时要加设套管，进行埋设。施工时严禁打闹，注意力要集中，不得随地大小便。注意施工文明用语。13.4、所有参加施工人员均要经过身体检查合格，并进行安全教育，考试合格方准参加作业。13.5、机械操作人员必须遵守操作机械的安全操作规程，持证上岗。13.6、夜间施工时，要设置足够的照明。13.7、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井子架、龙门架和随吊篮上下。不准从高处向下跑跳。不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。13.8、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。13.9、循环水管道运输时，应将管道绑扎牢固，严禁客货混装。在卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁在起重臂下作业、严禁在吊物下走动，人不能在吊运的物件上。吊钩除应正确使用外，还应有防止脱钩的保险装置。13.10、焊接过程中，不允许擅自接电，应由电工人员来操作。电连接应采用插头连接，禁止用电线直接连接。焊工应注意人身安全，作业时爬梯应绑扎牢固，严禁两人以上同用一个梯子，并设专人看护扶梯。十四、附件（技术、安全交底记录，50t履带吊曲线表）国电沈西热电厂新建工程循环水管道安装工程施工方案危险辨识及预防措施序号伤害形式危险危险（工序）点防范措施1碰伤、摔伤、砸伤动能势能管道运输、吊装、安装在卸车时，严禁非起重人员指挥吊车，严禁在起重臂下作业、严禁在吊物下走动，人不能在吊运的物件上。物件运输时，应将物件绑扎牢固，严禁客货混装。在使用钢丝绳时应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除应正确使用外，还应有防止脱钩的保险装置。工作中要注意前后左右的操作条件，防止坠落。使用钻床钻孔、使用大锤和使用砂轮机打磨工件时，不准戴手套。从事电气焊、磨削作业人员应使用面罩或防护镜。在使用铁凳、木凳、人字梯时应栓牢固，施工用梯必须坚实，不得缺层。严禁两人以上同用一个高凳或梯子，并设专人看护扶梯。危险辨识及预防措施序号伤害形式危险危险（工序）点防范措施2触电电能（2）管道安装1、在使用电动工具时，应遵守电动工具的操作规程。2、在使用电动工具时，应认真检查电动工具的电缆、外壳及手柄完好无损。3、不允许擅自接电，应由电工人员来操作。4、电连接应采用插头连接，禁止用电线直接连接。5、无齿锯应使用单项开关。必须装设不小于180度的防护罩，严禁使用不圆、裂缝和磨损剩余部分不足25mm的砂轮片。6、使用手电钻、电焊工具时应戴好绝缘手套。7、电动工具的电线、插头和插座应完好。电线不得任意接长和调换。8、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。焊把线应无破损，绝缘良好。9、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。危险辨识及预防措施序号伤害形式危险危险（工序）点防范措施3意外伤害人习惯性违章每个工序严格执行指挥部的各项安全规程，正确佩戴好安全帽及防护用品，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。酒后不得进入施工现场。现场的氧气瓶和乙炔瓶应集中分别存放，相距应大于8m以上，离施工用火区应