湖北下穿铁路涵洞桩板墙边坡支挡施工方案

XX线下行k94+373-485雨泉沟隧道桩板墙支护工程施工方案XX兴涛建筑安装有限责任公司2011年6月29日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 -2-第二章工程概况 -2-1工程地质水文状况 错误！未定义书签。2工程概况 -2-第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排 -2-1主要工程数量表 -2-2施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划 -3-第四章施工方法和工艺技术方案 -5-1施工总体布置 错误！未定义书签。2施工顺序 -5-3施工方法 -5-第五章确保工程质量的技术组织措施 -13-1保证施工组织机构高效运作的措施 -13-2技术保证措施 -13-3质量保证体系 -14-第六章确保工程安全的技术组织措施 -16-1建立安全保证体系 -16-2建立安全管理责任制 -16-3各项安全技术措施 -16-4文明施工和环境保护 -16-XX线下行k94+373-485雨泉沟隧道桩板墙支护工程施工方案第一章编制依据1、招、投标文件；2、铁四院XX线k94+373+485雨泉沟顺层坍滑体整治设计图。3、本工程涉及到的施工技术、安全、质量验收等方面制定的规范、标准、法规文件等。第二章工程概况（一）工程概况XX线k94+373-485，位于雨泉沟隧道，因山体存在顺层片理不利结构面，造成山体形成牵引式坍滑，并逐渐对隧道产生影响。主要整治方案：山体减载，并增设桩板墙、挡墙。第三章主要工程数量及工程进度、机械设备、材料、劳动力安排（一）主要工程数量表序号项目名称单位工程量备注1挖运边坡土方m3250002人工挖抗滑桩基坑（土）m36733人工挖抗滑桩基坑（石）m322454人工挖孔灌注桩2*2.25（c30）m317315非预应力钢筋T1456现浇C30砼挡土板m3587浆砌片石m3228（二）施工进度、机械、人员配备及劳动力投入计划1、施工进度计划根据本工程特点和工期要求，经认真研究，本工程拟定开工时间为2011年7月10日，于2011年9月25日，总工期定为75天。2、工程机械及材料本工程计划投入主要机械设备序号设备名称规格、型号单位数量备注1挖掘机斗容量1.2m3以上台22破碎机台1拆除圬工及砼，协助剥除桩头3自卸运输车8t辆54自卸运输车20t辆45推土机台16振动压路机18t台27污水泵台2～48闪光对焊机110KW台19交流电焊机500A台6～1010砂轮切割机台111钢筋弯曲机台112钢筋切断机台113木工多用机床台214平板振动器台115混凝土振动器2.5KW台216振动棒φ50×6000根1017水准仪S3台118全站仪台119交通车辆120吊车10T台1轮胎式起重机21装载机50台122柴油发电机120KW台1表中未示出模板部分材料设备。3、主要人员配备4、劳动力投入根据本工程的特点及工期安排计划，结合本工程的实际情况,拟确定人员如下:施工项目人员（数量）备注管理人员8电焊工6钢筋工10模板工8砼工10电工1其它杂工20第四章施工方法和工艺技术方案（一）施工顺序根据设计文件及施工现场特点，本段（k94+373-485）桩板墙按如下顺序组织施工：2.1施工准备准备工作主要有：搭建临时设施、管网、管线调查标记，水电接入、修建施工便道，为确保满足施工工作面要求，对施工场地k94+373-485标高进行测量。2.2抗滑桩施工放样→清除表土→制作钢筋笼→旋挖钻机成孔施工抗滑桩→清孔（泥浆外弃24Km）→下放钢筋笼以及导管→浇筑混凝土→养护及验收检测。2.3挡土板土方开挖→钢筋绑扎→高程及厚度控制→支模→浇筑混凝土→养护及验收检测。（二）施工方法 3.1光电缆查找办法在动工前须沿线认真调查地下光电缆分布，与铁通、电务、电力部门联系，尽快迁移，对不能牵迁的管线，须用木桩、标牌、警示带或挖探出露等方式，明确标记光电缆线的具体位置、埋深及走向，在施工时密切关注，并加以保护，严禁止发生场内光电缆损坏事故，确保施工顺利进行。3.2搭建临时设施搭设钢筋加工房及搭设仓库。3.3平场施工平场前须请监理、业主、地勘等有关人员现场确认平场工程量。平场采用挖掘机开挖，自卸运输车转运平场土石外运出场（外弃运距20km）。3.4抗滑桩施工依据地勘资料结合现场实际地质情况，本路段地质依次由杂填土、素填土、含粘土卵石、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩构成，适宜采用旋挖钻机旋挖成孔作业。3.4.1施工工艺施工放样确定清表边线→清表施工→施工放样确定各抗滑桩位→人工清理块石、圬工等障碍层→人工成孔施工抗滑桩基坑→预制护壁（厚30cm）→护壁强度达到80%继续开挖→安装钢筋→浇筑混凝土→养护及验收检测。3.5.2施工放样确定清表边线放样：根据施工图设计文件，按抗滑桩外边＋2m放清表边线；另外结合施工图测量复核地面高程。确定各抗滑桩位放样：基坑放坡清除表土并开挖基坑到距桩顶5cm后，放抗滑桩位。考虑桩基的扩孔性，成桩直径按2.0*2.25m考虑（不含护壁），精确定位抗滑桩各桩的位置，并用木桩或其它可行的方式标识。3.5.3清表施工按1:1放坡清除表层土，清表开挖的土石方外运到弃土场，经推土机平整，压路机碾压后弃置。3.5.4人工清理块石、圬工等障碍层施工受作业技术参数的限制，对于破碎岩石层需要用风枪施工，如遇坚硬岩层则需要使用炸药施工（炸药施工见爆破施工方案）。3.5.5抗滑桩灌注施工a、主要材料：①混凝土：采用商品砼。②钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。③外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。b、施工工艺：孔口设置锁扣→人工开挖→设置护壁→清理→终孔验收→下钢筋安装绑扎→验筋→浇灌混凝土→振捣→养护及验收检测c、技术措施 ①先在孔口设置锁扣，其作用是保护孔口、定位导向、防止塌孔。每向下开挖80cm预制护壁，护壁必须按照要求设置钢筋。②每节护壁下部按照设计尺寸，上部略小，便于灌注混凝土。③每节护壁浇筑完成后必须养生48小时后方可继续向下开挖。④护壁模板应安装牢固，注浆前必须仔细检查，防止漏浆跑模。⑤清孔完毕后及时绑扎钢筋笼，为使钢筋笼在浇筑砼过程中不上浮，确保钢筋笼位置准确，应立即固定。⑥钢筋安装完成，及时组织进行抗滑桩混凝土浇灌，以防孔壁坍塌和泥浆沉淀。抗滑桩采用C30商品混凝土，如果混凝土泵车无法将混凝土直接输送到浇筑地点，可采用汽车泵输送混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，在灌注过程中应保证导管埋置的深度2～6m。浇筑桩身混凝土时，必须严禁导管拨出混凝土面，否则容易出现蜂窝现象。在灌注的过程中，应每80cm用振动棒振捣2遍。⑦按规范每根桩制作砼试块。d、雨期施工：雨期严格坚持随挖高度不超标，并立即浇筑护壁混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。尽量避免雨天进行挖孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或地基沉陷。e、安全技术措施首先要充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制定有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案等安全技术措施，以确保人工清障及机械成孔的安全，本工程采取以下技术措施。抗滑桩施工安全措施①对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（光缆、电缆、电力线）进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。②场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、夯打密实。③施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的护壁高度，当土壤松软、地下水丰富时，应该适当调整每节护壁高度。④出土升降机使用前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。⑤使用出土升降机要注意缓慢放下，并在基坑周围社设置防护栏杆，收工后必须用木板盖好桩孔口。⑥坑底作业人员必须佩戴安全帽，出土升降机出土时坑底作业人员必须停止作业，防治石块掉下伤人。钢筋吊运与砼灌注①钢筋吊运必须严格按起重安全规程操作、起吊。所有人员应避开钢筋笼的跌落范围。②砼灌注的前台站在储料上的人员，必须系好安全带。工地用电①严禁非电工操作线路拆装、电气设备拆装等一切与电有关的工作。②所有电气设备、机具的检修，必须切断电源后才能进行工作。③坚持每周对工地的输电线路进行一次巡回检查，发现问题，必须及时处理。④每个机台设置一个符合标准的配电柜，柜内应有足够的闸刀开关、空气开关插座，并安装漏（触）电保护器且有分路标志。⑤所有输电线路必须架空铺设，电线必须绝缘良好，其绝缘电阻不得低于0.5mΩ。⑥进行电气焊作业必须严格执行“焊接安全规程”，非焊工不得从事电气焊作业。⑦所有电气设备的金属外壳或构架，必须根据技术条件采取保护性接地或按零。⑧水泵抽水注意事项排水用污水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，污水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。用电设备专人使用。抽水时污水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。污水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。f、文明施工措施在施工区域口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时，派专人负责用高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。3.6挡土板3.6.1钢筋施工①施工前准备工作：a、在浇筑混凝土之前，应对钢筋做好隐蔽验收，其内容是：b、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等；c、钢筋连接方式，接头位置、数量、面积百分率等；d、箍筋、横筋品种、规格、数量、间距等；②钢筋进场现场检查：进场钢筋必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，应平直、无损伤，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。按时收听天气预报，下雨之前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和泥泞污染。③质量验收标准及检查方法：钢筋进场需有质量合格证和出厂检测报告，并按规定取样做力学性能试验，合格后，方可用于工程。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行清除出场处理。当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应按变更程序办理。④钢筋加工钢筋接头采用直螺纹套接或闪光对接，焊接接头须经检验合格方可应用于工程中。经检验的钢筋按施工图在钢筋加工房进行加工成形，各种型号的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。⑤钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架必须稳定牢固，在浇注砼时无松动或变形。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。钢筋绑扎完成及时报报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。⑥钢筋绑扎工程的一般要求钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前要放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。3.6.2模板施工模板采用扣管支架为骨架的组合钢模板构造。采用组合钢模板，扣管支架辅助定位。模板施工技术要求：a、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。b、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。c、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。d、模板安装前使用脱模剂,禁止模板安装后涂脱模剂，以防止脱模剂污染钢筋。e、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。3.6.3混凝土施工采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。采用汽车泵输送砼。灌注过程中，采用φ50插入式振捣器振捣砼。①砼运输及输送a、随时监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开时间等。b、运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min。c、商品砼由有丰富生产经验和较强实力的搅拌站供应，为确保质量，在现场核对报码单后，作坍落度抽检核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定现场抽取抗压、抗渗试件。d、从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。e、输送泵车保持良好状态。f、输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。g、输送砼过程，受料斗内保持足够砼。②砼浇筑及振捣a、结构物均采用C30砼，其抗压强度必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。b、在结构砼浇灌前必须做好以下几项工作：编制砼的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。模板、钢筋完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行砼浇注。③砼浇注过程中应注意的事项：a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象，可采用临时移动顶板及侧板钢筋，将泵管伸入模内灌输砼，灌注砼到一定高度后及时恢复钢筋。b、砼必须采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。c、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5㎝，振捣时尽量减轻与钢筋和模板的碰撞，振捣时不得移动预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10㎝。d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。e、间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定：砼凝结时间表砼标号气温低于25°C气温高于25°CC20以上180min150minf、砼每层灌注厚度，采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍，施工时按30cm分层浇筑。g、钢筋密集以及其它特殊部位，浇筑时必需特别注意，施工中加强振捣，不得漏振。h、砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。i、砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。3.7回填回填要求：挡土板后沿开挖面夯填等粒径碎石（外包透水土工布），坡顶沿护坡全长换填8米×0.6米粘土用于坡顶封水。3.8施工注意事项：①施工前应报规划审批，以确认线路、出入口平面位置等。②施工前应落实相关管线保护、迁改措施，以及现状沟渠等临时导流措施。③施工应按照有关施工规范进行，发现问题及时提出，共同研究处理。④施工中，作好临时排水设施，严禁雨水浸泡基坑。⑤应尽可能错段开挖施工，先期施工段回填到适合高程后，再进行余下段开挖施工，以提高边坡安全系数。⑥对重要节点部位的施工，施工单位须制定专项施工方案，并报经业主、监理审批。⑦施工前，必须调查核实电力、电信、燃气、给水、排水等地下管线及房基等其它地下构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解决。第五章确保工程质量的技术组织措施（一）保证施工组织机构高效运作的措施1、建立健全项目管理、施工、内业、材料、机械、试验、测量、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。3、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。4、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保按工期完成。6、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。7、项目经理部加强同业主、质检站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。（二）技术保证措施1、加强技术管理，力创优质工程，实行质量预控和样板引路，以样板指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项