北京某高层住宅楼混凝土施工方案

目录编制依据…………2工程概况…………2质量目标…………3混凝土配合比的设计及审核………3混凝土的浇筑……7质量标准…………19安全消防保卫及文明施工………19成品保护…………20九、特殊情况下施工技术措施………21编制依据1、****住宅A5-1 、2、3地块工程合同2、****住宅A5-1 、2、3地块施工图纸3、应用的主要规范、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20052地下工程防水技术规范GB50108-20013地下防水工程质量验收规范GB50208-20024建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027建筑施工安全检查评分标准JGJ59-998混凝土质量控制标准50164-929建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200311混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004工程概况1、工程简介本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，1～4#楼地下2层，地上18层，5～6#楼地下3层，地上5层；基础底板为梁板筏型基础，底板厚度500mm、102、混凝土强度等级：部位强度等级1-6#楼及车库基础垫层C15基础底板、地下室外墙C30（抗渗等级S8）5～6#楼剪力墙、柱地下三层～二层C60三层～四层C50五层～顶层C401～4#楼剪力墙地下三层～顶层C40梁、板、楼梯C30（人防顶板及纯地下部分地下一层顶板抗渗等级S8）构造柱、隔墙过梁、配筋带C20本工程在现场不设置混凝土搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择适合的搅拌站，保证工程混凝土的供应，各部位的混凝土强度等级见混凝土强度等级表。质量目标分项合格率为100%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。混凝土配合比的设计及审核1、混凝土对原材料的要求混凝土满足设计规定的强度、耐久性，满足管道的输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：1.1水泥：选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。混凝土进场时必须有水泥质量证明书及复试试验报告，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。1.2粗骨料：粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。本工程石子粒径为5～25mm，粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量控制在0.5%1.3细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大的影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑的作用。选用中砂。1.4水：采用自来水。符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》的规定。1.5掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少拌合物的泌水和干缩，大改善混凝土的泵送性能。1.6 外加剂：高强混凝土应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂，且应符合国家现行标准中的规定。2、混凝土配合比要求2.1混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。3、混凝土的供应3.1混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。3.1.1混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量符合配合比设计要求，根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，严格按设计配合比对各种原材料进行计算。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，按国家现行标准执行。3.1.2混凝土输送混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax×α×η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax－每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α－配管条件系数。可取0.8～0.9；η－作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。则：Q1=60×0.85×0.6＝30.6当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)式中N1---混凝土搅拌运输车台数；Q1---每台混凝土的实际平均输出量（M3/h）;V1---每台混凝土搅拌车的容量（m3）；S0----混凝土搅拌车运输平均行车速度（km/h）L1---混凝土搅拌车往返距离（Km）T1---每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)N1=Q1/60V1*(60L1/S0+T1)=30.6/(60*8)*(60*10/25+30)=4总计：2*4+2（备用）=10辆3.2混凝土的运输3.2.1由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易以生堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑连续进行，避免出现施工过程出现的自然施工缝。混凝土场内运输采用以拖车泵为主、塔式起重机和汽车泵为辅的方式来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。3.2.2底板浇筑时混凝土运输罐车到达率必须保证50M3/h以上的供应量，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况3.2.3质量要求：商品混凝土达到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过大、离析或分层现象，对混凝土进行处理：倒掉或退回。同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度符合施工要求，其允许偏差应符合规定；如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不充许往混凝土内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂（按厂家使用说明使用）五、混凝土的浇筑1、施工准备1.1混凝土的浇筑申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初终疑时间，是否加外加剂及浇筑时间等。1.2机具及人员：机械设备数量表序号设备名称单位数量备注1塔吊台750m(5台)、60m（1台）、65m2混凝土托式地泵台4---3混凝土振捣棒台101．5KW4混凝土平板式振捣器台4楼板的浇筑5布料杆台4---机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土料斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔式起重机。所有机具均在混疑土浇筑之前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车进场发电。采用地下水，不会停水。2、施工条件2.1对于已浇筑的混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土应用高压空气清理干净。2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼、柱轴线及边线；门窗的位置线是否在规范的允许范围内。2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支架完毕，泵管已搭设完毕、固定牢固并经检查合格。浇筑底板混凝土时应遵循由远及近原则，边浇筑边撤除泵管支架，防止支架被埋入基础底板中造成防水隐患。2.5配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除配管要在以下部位固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在入口处固定。采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管；泵管在首层由水平管变立管处进行固定，通过钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板预留洞处进行固定，通过木楔将泵管在预留洞处固定。2.6振捣器具经检查试运转正常。2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑浇速度要求。2.8混凝土负责人根据方案对操作班组进行全面的施工技术交底。3、混凝土的浇筑3.1工艺流程交接检查记录→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土→浇筑楼梯→养护→清理现场3.2商品混凝土技术要求基础底板混凝土：水泥要求采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。根据需要掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。不得使用碱活性骨料，每立方米防水混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg/m3；商品混凝土搅拌站要提供原材料的含碱量试验报告、碱活性试验报告和每立方米混凝土的碱含量评估报告。根据规范要求，防水混凝土的入泵坍落度宜控制在120±20mm；混凝土的供应速度按50m3/h控制，初凝时间控制在外墙抗渗混凝土：外墙混凝土同底板混凝土的碱含量、缓凝要求和坍落度要求。因为墙体混凝土浇筑速度较慢，混凝土的供应速度控制在30m3/h顶板混凝土：因为梁、柱、板节点处钢筋较密，根据现场施工情况适时调整粗骨料的粒径。其它要求：普通非抗渗混凝土的坍落度按160mm-180mm控制，标号大于C40混凝土坍落度按为保证混凝土的初终凝时间稳定，且保证混凝土的外观颜色基本一致，采用同种水泥和掺和料。因为本工程工期较紧，且分段施工，要求搅拌站的供料时间要及时。4、操作方法及控制要点4.1浇筑方法暗柱、墙混凝土：采用以地泵为主，汽车泵、塔吊配合进行混凝土浇筑。梁板混凝土：梁板混凝土采用以地泵为主，汽车泵、塔吊配合进行混凝土浇筑，先梁后板，沿结构纵向方向进行。楼梯混凝土：楼梯混凝土浇筑与上层楼面混凝土施工同时进行。4.2剪力墙混凝土墙体混凝土振捣时沿浇筑方向,振捣棒插入间距为400mm,“一”字式插入以保证墙体两侧密实。在浇筑墙体混凝土时,由于墙体混凝土对模板的侧压力较大,在加上振捣器的振捣容易造成涨模或跑模现象发生,因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护,一旦发生问题及时补救。墙体分段分层连续进行,混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500㎜高以内。做好皮数杆,分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下混凝土的检查控制工具,同时配备低压安全手把灯或手电。浇筑混凝土时使用导管下灰,以免落灰口与浇筑面之间高差过大造成混凝土离析。地下室层高较大处，设置串筒。分点布灰，严禁一点下灰，用振捣棒溜灰。下灰点间距2m。4.3楼板混凝土浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。用平板式振捣器振捣密实，最后用木抹子在混凝土表面搓两遍。经设计同意剪力墙、柱与梁板交接处混凝土强度标号同梁板。4.4地下室底板混凝土的浇筑本工程基础底板厚：1～4#：1000mm；5-6#:500mm。混凝土浇筑根据后浇带自然划分成流水段进行浇筑，每一流水段由短边开始向对边推进，不得全面开花，防止混凝土出现冷缝（详见下图）。施工中采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶底板混凝土施工前,用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。地下部分结构外轮廓墙体在底板上400mm高以上水平施工缝设一道钢板止水带，经设计同意基础梁分两次浇筑，第一次与基础底板同时浇筑到底板标高，第二次支模浇筑基础梁剩余部分。地下部分结构外轮廓墙体其他施工缝设置膨胀橡胶止水条。地下部分结构外轮廓墙体钢筋竖向梯子筋采用带止水片钢筋兼作顶杆。地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的顶杆与拉杆，止水片规格为60mm×60mm地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼环钢管制作，以保证混凝土防水效果。4.5楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼层进行，先振实底板混凝土,达到踏步位置时在与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.6混凝土的振捣控制要点严禁有过振和漏振现象,振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉，表面泛浆为准。混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50㎜交叉振捣，快插慢拔，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣棒插入时，垂直于表面,严禁斜插,防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧,拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50㎜*35㎜*3500㎜长木板制作,用红白油漆沿杆长每500㎜长进行相间涂刷,准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具,以保证看清皮数杆。浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋,保证钢筋的位置准确。4.7混凝土标高控制墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500㎜或1000㎜线来进行控制。板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出500㎜或1000㎜线,然后在各暗柱或墙之间拉线形成控制网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4.8施工缝的设置与处理施工缝的设置：基础底板按后浇带位置留置施工缝。地下室外墙竖向施工缝、底板墙体水平施工缝按图纸要求进行留置。楼梯梯段施工缝留置在平台1/3处,梁板留在跨中1/3处。施工缝的处理：施工缝在继续浇筑混凝土前，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支柱模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。剪力墙水平施工缝的处理：施工缝处理要等到墙体混凝土强度达到1.2Mpa，墙体模板拆除后才能进行，将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆充分润湿，浇筑混凝土时要认真振捣，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密。4.9后浇带的处理：后浇带上部用竹胶板覆盖，保留时间按设计要求，后浇带在浇注混凝土前将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，浇注的混凝土强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。5、混凝土试验及记录5.1墙、柱混凝土同标号标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不满100m3按一组留置。顶板及梁混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块，同条件试块每施工段留置两组（其中一组备用），供拆模时使用。抗渗混凝土每500m3留置一组，一次浇筑量不满500m3按一组留置。实体检验试块留置：每一强度等级不小于3组。5.2坍落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按区段认真检测并记录。5.3留置试验总数次数30%做有见证取样试块,试验总次数在20次以下的不得少于2组。5.4混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直接反映现场实际混凝土情况。5.5混凝土罐车记录每次打混凝土之前派专人在大门口专门登记混凝土的供应情况,认真填写混凝土罐车记录,当第一车到达现场后,对照小票填写好封面,然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格,将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚,以备各部门分析现场混凝土施工状况。6、混凝土小票管理6.1混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录,要求建立《预拌混凝土小票统计分析台帐》即要求现场验收时记录四个时刻,浇筑完成后分析六个时间,通过十个参数分析,可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位（方面）进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性的解决搅拌站及现场的各种问题。6.2四个时刻:出站时刻;到场时刻;开浇时刻;浇完时刻。6.3六个时间:运输时间=到场时刻-出站时刻;等待时间=开浇时间-到场时刻;浇筑时间=浇完时间-开浇时间;总耗用时间=浇完时间-出站时刻;混凝土供应速度（两车间隔时间）=第二车出站时刻-第一车出站时刻;混凝土浇筑接茬时间=第二车开始浇筑时刻-第一车出站时刻。6.4混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理和分析,并制作台帐。6.5混凝土小票整理统计完后将原件交物资部门专人存档,作为工程结算依据6.6每次混凝土浇完第二天,必须将本次小票分析结果报项目总工,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施,保证以后混凝土浇筑质量。6.7每次浇筑混凝土时,派专人负责记录车号,并将对应车号的混凝土到现场时刻、开浇时刻、浇完时刻等时间记录下来。6.8将每次分析结果统计出来,以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现出初凝时间超过规定的初凝时间或到场的坍落度、供应速度等规定,将这车的混凝土退掉,搅拌站承担一切责任。7、混凝土的养护7.1楼板养护、墙体养护：楼板、墙体混凝土浇筑完12小时（视季节、气候变化而定，夏季在8小时左右）内开始浇水养护，浇水次数要能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期基础底板一般不少于14天,楼板、墙体一般不少于7昼夜,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。冬季施工应涂刷MA-2型混凝土养护剂，养护剂应检测合格，涂刷需两次,并互相垂直,涂刷均匀。7.2混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前,不得在其上踩踏或安装模板。六、质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础10尺量墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8用经纬仪吊线板尺量层高＞510全高（H）H/1000、≤30标高层高±10水准仪尺量全高±30截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱墙梁宽、高表面平整82m角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼梯踏步板宽度、高度±3尺量预留孔、洞中心线位置15尺量阳台、雨罩位移±5吊线、尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25；0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30七、安全、消防、保卫及文明施工 1、浇捣混凝土操作,站在脚手架上操作,不得站在模板或支撑上操作,操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。2、混凝土振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。3、地泵、汽车泵浇筑混凝土时停放位置距基坑边坡最小距离≥2米。用输送泵输送混凝土,料口卡子必须卡牢,检修时必须先卸压。清洗料管时,严禁人员正对料管口。4、运输散装材料,车厢后封闭,避免撒落,混凝土罐车撤离现场前,派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。5、设立专门的垃圾通道,派专人进行洒水,防止尘土飞扬,保护周边空气清新。6、建立有效的排污设施,保证现场的周围环境整洁文明。7、合理安排作业时间,在夜间避免噪音过大,夜间如必须加工模板时,不允许使用电锯、电刨、台锯。8、夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。9、严格按照北京市有关环保规定执行。10、操作人员必须采取相应的安全及防护措施，施工人员进入现场带安全帽，振捣手带胶皮手套。11、混凝土浇筑前检查混凝土泵管，防止喷射时泵管崩裂，对施工人员造成伤害。12、施工马道必须搭设牢靠且合理，即有利于施工又保证混凝土浇筑的顺利进行。13、混凝土浇筑时，软管处系麻绳，由两人牵引控制浇筑点，以免泵管碰伤施工人员。14、浇筑时振捣棒及夜间施工灯具的电缆挂于挂钩上，防止电缆与钢筋、混凝土接触造成导电。八、成品保护 1、在浇筑