预应力连续箱梁施工技术

某大桥连续箱梁施工技术1、工程概况 22、施工方法概述 23.主要分项工程的施工方法 33.1支座安装 33.2预应力连续箱梁 33.2.1预应力连续箱梁的支撑架施工 53.2.1.1脚手架钢管支架设计 53.2.1.2脚手架钢管支架支撑系统搭设的特殊要求 73.2.1.3支架地基处理和预压 83.2.1.3.1地基处理 83.2.1.3.2支架预压 83.2.3现浇连续箱梁模板制作与安装 93.2.3.1模板设计 93.2.3.2模板制作 113.2.3.3模板安装 113.2.4钢筋、波纹管及钢绞线安装 113.2.5混凝土施工 133.2.5.1混凝土浇筑顺序 133.2.5.2混凝土振捣 143.2.5.3混凝土养护 143.2.6预应力张拉 143.2.6.1张拉前的准备 153.2.6.2预应力张拉 153.2.7真空辅助压浆工艺 163.2.7.1原理 163.2.7.2施工设备 163.2.7.3工艺流程 163.2.7.4浆体配比设计及试验 173.2.7.5真空灌浆操作过程 193.2.7.5.1施工步骤 193.2.7.5.2注意事项 203.2.8落模方法、设备和期限 213.2.8.1落模方法 213.2.8.2卸落设备 213.2.8.3卸落模板期限 224.施工时需要重点考虑的问题和解决方法 221、工程概况某公路XX标某互通立交2号桥AK314＋455.05与F线FK0+573.39相交，在AK314+465.85与D线DK0+679.21相交、在AK314+526.14与B线BK314+623.11相交、在AK314+585.52与C线CK0+652.58相交、在AK314+596.35与E线EK0+595相交。交叉形式为A线上跨。上部结构为预应力砼连续弯箱梁，弯桥半径为1200米，本桥采用C40预应力钢筋砼连续箱梁结构，跨径布置为左幅18＋5×32＋24米、右幅21＋5×32＋18米。桥下净空大于5米。横断面全宽2×16.3m=32.6m，单幅采用三个分离的单箱单室断面。2、施工方法概述本桥上部结构使用高标号砼，体积较大，需要采取措施和施工工艺控制砼水化热带来的不利影响，防止砼微裂缝出现。弯桥连续箱梁采用满堂支架就地现浇施工，支架搭设后采取等载预压方式消除支架的非弹性变形、并预留支架的弹性变形及连续板的预拱度。支架的设置要求通过强度、稳定性验算，确保牢固可靠。模板安装必须牢固可靠，严防模板变形。安装模板时，按本标段《路基设计表》的要求形成单向超高横坡。2号桥分三节段（中间3跨加相邻两跨之6.5米作为第一节段，余下两端为二、三节段）施工，2号跨线桥现浇连续梁砼时，需待砼强度达到100％方可张拉预应力束。箱梁砼先浇注跨中、墩顶，最后1/5跨附近连接（如设工作缝，也要设置在1/5跨附近），不得全断面四腹板同时现浇砼，同一断面横向浇注砼顺序为：先从一侧边腹板开始浇注砼，砼通过底板至相邻底板，相邻腹板底板砼填振密实后，从此腹板浇注砼，砼通过底板至相邻腹板底部，砼填振密实，依此至另一侧边腹板未知为止。全桥砼达到设计强度后方可拆除模板、支架。支架拆除后可浇注防撞墙，浇注桥面砼。2号跨线桥预应力钢束采用波纹管成孔，孔道都应在适当位置安排一个出气孔。现浇连续梁、板顶面必须拉毛，以利于桥面铺装砼良好结合，在连续板、梁悬臂端端部30cm处的翼板底部预留一个边长1.5cm的三角形缺口形成滴水。预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束应先中间，再上、下、左、右对称张拉，采用超张拉工艺。压浆采用真空压浆工艺。3.主要分项工程的施工方法3.1支座安装=1\*GB2⑴支座安装前检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。=2\*GB2⑵桥墩、桥台上放置支座部位的砼表面必须平整清洁，以保障支座在整个面积上受力均匀。滑动支座顶不锈钢必须清洁，装面光滑，固定牢固，必要时外加防尘罩。=3\*GB2⑶安装前复核支座放置位置的标高、坡度是否符合设计要求。=4\*GB2⑷选择施工温度在5℃～20℃时安装支座。=5\*GB2⑸在安装上部结构件时，支座使用砂浆事先进行固定，以保证支座位置正确。=6\*GB2⑹橡胶支座与上下结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。3.2预应力连续箱梁预应力连续箱梁采用满堂支架现浇施工方法，在地基承载力足够的情况下，采用满堂支架现浇施工方案投资较少，材料可以重复利用和回收。为加快施工进度，支架搭设尽可能形成平行作业，以保证施工进度。预应力连续箱梁施工工艺流程图如下：3.2.1预应力连续箱梁的支撑架施工由于连续箱梁都是在现场高空现浇的，为防止砼施工时产生较大的变形，在搭设支架前应对地基进行承载力检测，承载力不足时，要进行加固处理。在砼浇注前，应对支撑体系进行预压等措施。根据本桥的墩身高度情况，采用脚手架钢管搭设支架。详见预应力连续箱梁现浇支架布置图。为确保支架稳定并具有足够的承载能力，支架的纵、横间距应经过严密的设计、计算确定，支架的水平横管间距1.5m，顺桥向和横桥向的间距0.8m。砼施工前用水箱或沙袋等重物进行等载预压试验，以检验支架的非弹性变形、弹性变形和地基沉降量，并采取措施减少弹性变形值。同时，根据支架的变形计算和实测沉降量设置适宜的预拱。3.2.1.1脚手架钢管支架设计支架设计原则：支架在整体，杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。支架的计算方法：需要考虑设计荷载、预拱度、沉落值等因素。（１）设计荷载：计算支架时，应考虑下列荷载并按表1进行荷载组合。表1荷载组合表结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用支撑板、支架（a）+（b）+（c）+（d）+（e）（a）+（b）+（c）a—模板、支架和拱架自重；b—新浇砼、钢筋砼或其他圬工结构物地重力；c—施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放地荷载；d—振捣砼产生的荷载；e—其他可能产生的荷载，如雪荷载，冬季保温设施荷载。（２）支架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：支架承受施工荷载而引起的弹性变形；超静定结构由于砼收缩，徐度及温度变化引起的挠度；承受推力的墩台，由于墩台水平位移所引起的拱圈挠度；由于结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及1/2汽车车荷载（不计冲击力）引起的梁或拱圈弹性挠度；受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。（3）施工预留沉落值的计算参见表2表2施工预留沉落值分项内容参考数值说明接头承受弹性变形木与木每个接头的顺纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mm卸落设备的压缩变形砂筒2-4mm木楔或木马每个接缝约1-3mm支架基础沉陷底梁置于砂土上5-10mm底梁置于粘土上10-20mm底梁置于圬工体上3mm打入砂中桩5mm打入粘土中桩5-10mm（4）计算支架的强度和稳定性时，应考虑作用在支架上的风力，设于水中的支架，尚应考虑水流的压力，流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。（5）验算支架的刚度时，支架受荷后挠曲的杆件（盖梁，纵梁）其弹性挠度不超过相应结构跨度的1/400。（6）根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和为预拱度的最高值，应设置于梁的跨径中点。其他各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配，取左支点（图中O点）为坐标原点，跨径为L，主梁跨中矢高为f拱，则曲线方程为：y=-4fx2/L2+4fx/L支架采用φ48×3.5钢管脚手管和扣件搭设，搭设的技术要求与一般工程排架搭设方法一致，都要符合《钢管扣件脚手架应用技术规程》。脚手架钢管支架的立杆有单立杆和双立杆两种形式。在连续箱梁的腹板、横肋板以及柱头支座截面下的脚手架钢管支架均采用双立杆（或加密单立杆），其余采用单立杆,立杆间距0.80m。脚手架钢管支架立杆中部、下部全部采用对接扣件连接，立杆的顶端采用螺旋调节杆来调节标高。脚手架钢管支架按步距1.5m设置纵横向水平连杆，分别用直角扣件同立杆相连接，水平连杆连接采用对接扣件。立杆采用双立杆时，其纵、横向水平连杆也各应是双根。支架结构布置示意图如下：3.2.1.2脚手架钢管支架支撑系统搭设的特殊要求=1\*GB2⑴绑扎杆连接采用两个旋转扣件，且这两个旋转扣件的间距定为45cm，绑扎杆高度控制在150cm以内。双立杆的绑扎杆采用4个旋转扣件，两两相互扣紧。=2\*GB2⑵在绑扎杆的上杆中部加设一层纵、横向水平连杆，减小绑扎杆引起的偏心弯矩影响，加强立杆稳定性。=3\*GB2⑶为了增强横向水平刚度和脚手架钢管支架的整体稳定性，每两步高设一层水平剪刀撑，在最上步也设置一道水平剪刀撑。=4\*GB2⑷在设置水平剪刀撑的平面内，用φ48钢管组成墩身抱箍，与已完成的墩柱箍紧，使脚手架钢管支架与墩柱组成整体，增强脚手架钢管支架整体稳定性，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。=5\*GB2⑸在脚手架钢管支架两端的水平牵杠除原需的直角扣件外，为了增加握裹力，再紧紧地加托一只直角扣件，这两个直角扣件要保证能共同作用，防止牵杠受力后产生滑移。=6\*GB2⑹桥下交通：根据具体要求在桥下设置净宽4.5m行车通道，行车通道使用贝雷片搭设，顶面设置[22槽钢作为承重梁。3.2.1.3支架地基处理和预压3.2.1.3.1地基处理由表2《施工预留沉落值》可知，支架基础沉陷值较大，底梁置于砂土为5~10mm，置于粘土为10-20mm，因此地基处理为减少支架沉落的关键工艺。地基处理的基本要求为地基密实，排水良好。首先是夯实碾压，或者局部换填，使地基均衡，其次扩大支座基础，避免局部过压，可设枕木座垫或圬工体条形基础，将底座压力分散，最后是开沟排水，保证地基不积水，避免因积水浸泡，软化地基，出现工后过大沉降。3.2.1.3.2支架预压支架预压的目的：一是较验和修正预拱度设计值，避免出现过大的偏差，其二是工前消除受载后杆件接头的挤压、卸落设备和地基等产生的非弹性变形。预压方法：最佳方法是等载满桥预压，该法可满足支架预压的目的。但该方法施工强度大，耗时长，对工期和成本产生很大的影响，特别虽多跨连续梁支架。施工过程中一般选择具有代表性单跨进行预压试验，校验和修正预拱度设计值，其他跨段参照试验数据进行修正。预压时，必须模拟施工顺序进行加载预压和沉降观测，为施工提供科学准确的试验数据。3.2.3现浇连续箱梁模板制作与安装3.2.3.1模板设计模板的设计原则：宜优先使用胶合板和钢模板；在计算荷载作用下，对模板按受力程序分别验算其强度，刚度及稳定性；模板之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可没倒角；结构简单，制作、装拆方便。模板的计算方法：考虑设计荷载和模板刚度。设计荷载：计算模板时，应考虑下列荷载并按表3进行荷载组合（二）表3荷载组合（二）模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底模板①+②+③+④+⑦①+②+⑦缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱及侧模④+⑤⑤基础、墩台等厚大建筑物的侧模⑤+⑥⑤①模板自重；②新浇砼、钢筋砼或其他圬工结构物的重力；③施工人员的施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；④振动砼产生的荷载；⑤新浇砼对侧模板的压力；⑥倾倒砼时产生的水平荷载；⑦其他可能产生的荷载，如雪荷载，冬季保温设施荷载等。验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；模板的面板变形为1.5mm；模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）表3模板自重项目常见参考数据（KN/m3）模板、支架和拱架的体密度松树木材橡树、落叶林阔叶林木材杉树、枞树组合钢模及连接件组合钢模及连接及钢楞67.5850.50.75混凝土、钢筋混凝土等密度新浇筑混凝土钢筋和片石混凝土钢筋混凝土（以体积计算的含筋量）≤2%时≥2%时采用24kN/m325kN/m326kN/m3施工人员、施工料、具体行走运输、堆放荷载计算模板及直接支撑模板的小棱时，均匀荷载可取2.5kPa，另取2.5kN进行验算；计算直接支撑小棱的梁或拱架时，均匀荷载可取1.5kPa；计算支架立柱及支撑拱架的其他结构构件时，均匀荷载可取1.0kPa振支混凝土时产生的荷载(作用范围在有效压头高度之和)对水平模板对垂直模板2.0kPa4.0kPa新浇混凝土对模板侧面的压力采用内部振动器时当混凝土的浇筑速度在6m/h以下时,新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算:Pmax=0.22rt0k1k2v1/2Pmax=rh式中Pmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kPa）；h——有效压力高度（m）；ν——混凝土浇筑速度（m/h）；t0——新浇筑的混凝土的初凝时间（h），可按实侧确定；r—混凝土的体密度（kN/m3）；k1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺缓凝剂时取1.2;k2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时取1.0；110~150mm，取1.15。H——混凝土灌注层（在水泥初凝时间以内）的高度（m）3.2.3.2模板制作为确保连续箱梁外观质量，箱梁底模采用大块钢模板。内侧模板使用木板制作，内模设计必须有足够的强度、刚度和密实性，并容易安装、拆卸。3.2.3.3模板安装预应力连续箱梁底模采用大块钢模板拼接安装，铺设底模板后用仪器再一次检查箱梁底板的标高和边线，并弹出侧模位置线。安装模板时，模板底面要适应横坡设置和竖曲线标高变化。底模安装完安装钢筋前以玻璃胶封堵模板接缝，防止漏浆。外侧模安装时，用线锤挂直后，用斜撑全部固定牢。为保证混凝土壁的厚度，立内模时应在钢筋上每米设3道顶撑钢筋，防止内外模螺栓旋紧时模板变形。安装箱梁内模时，先安装腹板和隔板下半部侧模，不安装箱梁底板顶模，以便砼振捣和施工缝处理；第二次安装腹板及隔板上半部侧模，安装箱梁顶板底模，但要在顶板底模预留40×60cm人孔，以便拆除内模板。3.2.4钢筋、波纹管及钢绞线安装本桥单幅连续箱梁采用分节段连续浇注施工方法，安装钢筋和波纹管后，即穿入钢绞线，然后浇注砼。穿好所有钢绞线后，要特别注意检查波纹管是否有破损、孔洞、绕伤、接头绑扎不紧密等现象，严防波纹管进浆，否则容易造成管道堵塞，对工程质量造成难以祢补的损害，箱梁配筋较密，尤其是预应力箱梁部分波纹管的数量较多，施工难度较大。施工遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋让波纹管”的原则，具体操作步骤如下：（1）在立好的侧模上定出波纹管的位置曲线和锚垫板张拉孔位置图，并画好钢筋绑扎分布线。（2）先绑扎外侧纵横钢筋，在锚垫板处应先将锚垫板和张拉孔模板固定好。（3）在扎好的钢筋上每50cm加设一道φ6“井”字形钢筋网片，作为波纹管的定位钢筋。（4）绑扎部分内侧钢筋（以不妨碍穿波纹管为准）。（5）按放样曲线安装波纹管，将波纹管的长度定尺为8m，局部位置适当缩短。波纹管穿放要注意以下几点：①抽检波纹管的加工质量。②波纹管的位置的和固定钢筋的绑扎是预应力施工的关键环节。特别是固定钢筋要严格检查。③波纹管接头通常用比原波纹管大7mm的套管，两头套进后用胶带纸包扎，包扎缝宽不小于6cm。④检查施工缝处已浇好混凝土的波纹管外露部位，因为在施工缝波纹管很容易损坏而造成漏浆。⑤在波纹管内预先穿好清孔器，便于浇混凝土时来回清孔，以防止孔道堵塞。（6）钢绞线的安装：钢绞线采用砂轮切割下料；施工过程中严防点焊烧伤；锚固端挤压头必须饱满、紧密，与连接器之间必须固定，严防松脱；分束穿入波纹管排列整齐，防止相互缠绕；钢绞线必须精确下料，防止下料过短；底板钢束在砼浇注完成后才穿入，要先用塑料管穿好，浇注砼时要不时抽拔、转动，发现转动困难，要及时处理；（7）锚垫板的固定要注意以下几点：锚垫板应与波纹管垂直；锚垫板孔道应尽可能接近波纹管外径，以防漏浆。如孔隙过大，要用胶布处理。通常将波纹管穿出锚垫板；锚垫板背面的钢筋特别是螺旋筋应尽可能靠近垫板，以加强局部承压能力；锚具及螺旋钢筋如与其他普通钢筋位置有相碰时，可适当调整普通钢筋的位置，螺旋钢筋可与其他定位钢筋点焊，锚板、锚垫板及螺旋钢筋必须同轴，且与预应力钢筋垂直。3.2.5混凝土施工预应力砼箱梁由底板、腹板、隔板和顶板构成，底板、腹板、隔板和顶板断面小，普通钢筋和预应力钢筋交错布置，如何保证砼密实，使底板、腹板、隔板和顶板之间接合完整，是保证砼整体质量的关键。浇筑方案：一次浇筑或分层浇筑，采用泵送砼。箱梁布筋密，且波纹管数量较多，波纹管之间的净距小。根据这一情况，首先在级配上采用了骨料粒径较小、流动性大、和易性好的配比，其次砼可掺适量外掺剂，使混凝土初凝时间延长，便于操作，但要求早强。浇注时注意采用降低砼水化热的有利措施，如：禁止使用新出炉水泥；掺加粉煤灰等外掺入物降低水泥用量；加入缓凝剂；冷却拌和水、随时淋水冷却等措施以降低砼入仓温度。浇注砼前注意检查预埋件和预留孔道是否齐全。砼供应一是要保证供应强度，使砼浇筑连续进行，二是要保证工作性稳定，满足可泵条件。3.2.5.1混凝土浇筑顺序箱梁浇注先跨中、墩顶，最后1/5跨附近连接，不得全断面四腹板同时浇注。预应力箱梁砼同一截面浇注顺序为：先浇注底板、腹板，再浇注横隔板、顶板，并尽量减少前后浇注的时间差。如按分层浇筑，除遵守上述原则外，一般将箱形梁分为两层浇筑，底板和腹板（腋下25cm以上）为第一层，顶板为第二层。第一层浇筑又分成二次浇筑，先浇筑底板，后浇筑腹板和隔板。按该方案施工箱梁模板分两次安装，箱室顶部板模板在第一层砼建筑后安装；箱梁钢筋分两次安装，箱室顶板钢筋在第一层砼建筑后安装，但必须处理好腹板、隔板和顶板连接处钢筋；浇筑第二层砼时严格按规范处理施工缝。如按一次浇筑，浇筑须自最低一侧腹板处开始，待砼自第一箱室底板进入第二箱室后方可浇筑第二腹板及第一箱室隔板，按此顺序最后浇筑最高处腹板和箱室隔板。浇筑时须安排人员在箱室内巡视检查，必要时在箱室底部预留孔洞，进行检查和辅助振捣。3.2.5.2混凝土振捣振捣以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器振捣为辅。附着式振捣器安装于腹板和底板外模上，安装间距必须根据其作用半径确定，保证充分振捣。混凝土浇注时采用φ50mm插入式振捣器对锚固区、波纹管较密处进行重点振捣，但不得振伤波纹管。3.2.5.3混凝土养护混凝土浇注后即进行养护。在养护期间使混凝土表面湿润，防止雨淋、日晒和受冻。混凝土浇注完抹面后既在混凝土面喷洒养护剂，混凝土表面收浆、凝固后即用草帘等织物覆盖，在模板和草帘上安装管壁开孔水管喷水，保证模板和草帘湿润。喷水养护时间不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前防止混凝土遭受振动，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前，禁止在其上通行和施工。3.2.6预应力张拉预应力束采用两端对称张拉、超张拉工艺。钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，实测与计算的延伸量相差不大于6%。每张拉完一段梁体预应力钢束后，马上进行压浆工作。为防止张拉偏心，造成箱梁左、右两侧受力不均，采用左、右两侧同时对称张拉的方法，由于预应力束长短不一，因此，张拉根据设计提出的原则和顺序进行，预应力束张拉顺序为：同一批张拉钢束应先中间，再上、下、左、右对称张拉，采用超张拉工艺。张拉过程中，专设一名记录员。3.2.6.1张拉前的准备（1）对全部张拉设备进行标定，配套使用。（2）为既满足张拉要求，又节约材料，对所有曲线孔道的长度都进行了验算，以确定每束的长短。（3）将张拉顺序编成表格，在张拉孔边标明钢束的编号，以便对号入座，并按先后次序进行张拉。（4）对所有锚垫板进行清洁，孔洞清理以及压浆、排气孔的清理（5）进行张拉伸长值计算。曲线张拉不同于直线张拉，张拉端与钢束中间摩檫力有较大的差值，而这种摩阻损失又直接影响到张拉伸长值计算的可靠性，为获得较精确的计算值，必须结合曲线段摩阻损失进行。由于曲线呈空间多向弯曲，通常的理论计算有一定的难度，宜采用电算分段计算，然后叠加，得出最终伸长值。3.2.6.2预应力张拉预应力钢束张拉时，砼实际强度要求达到100%设计强度。为确保一束中心每条钢绞线受力均匀，必须用千斤顶逐束预拉，预拉力达到10％σ设，这一点非常重要，以避免在后期张拉发生断丝现象。预应力钢绞线采用Φ15.24，标准强度为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。张拉的关键是施力准确、伸长量符合、锚固可靠。千斤顶的纵向轴线应与张拉钢丝束中心线处于同一直线上。锚垫板在埋设过程中与出口处的波纹管口垂直。3.2.7真空辅助压浆工艺3.2.7.1原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动性，减小了水泥浆的收缩。3.2.7.2施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：（1）真空泵、压力表和控制盘；（2）干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；（3）气密阀及气密帽。图1真空灌浆装置示意图3.2.7.3工艺流程（1）在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。（2）在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1MPa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。（3）在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。（4）操作阀门以隔离真空及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。（5）关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。（6）将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4MPa下继续压浆半分钟。（7）关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。3.2.7.4浆体配比设计及试验（1）配制的基本原则：改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道；减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中收缩变形，防止裂缝的产生。与普通灰浆相比，这种高性能灰浆在原材料的配比方面主要差异为低水灰比和多成分，其目的是为了增加灰浆的密实度，改善灰浆性能，从而达到高强和耐久的目的。（2）体特性要求及对应配比试验流动度要求：ａ.拌和后的流动度＜30ｓ；ｂ.在管道出口处的流动度＞15ｓ。采用流锥仪测定流动度。首先润湿流锥仪内表面，用手指按住出料口，将搅拌好的水泥浆倒入流锥于规定的刻度，打开秒表，立即松开手指；当从出料口连续不断流出的水泥浆出现第一次停断时停止秒表，秒表指示的时间就是水泥浆流出的时间。试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。但要满足可灌性要求，则要用纯水泥浆，水灰比应在0.26～0.4之间。水灰比：0.3～0.4，最佳值根据综合因素决定。泌水性：ａ.小于水泥浆初始体积的2%；ｂ.四次连续测试结果的平均值小于1%；ｃ.拌和后24ｈ水泥浆的泌水应能砐收。将搅拌好的灰浆装入玻璃量筒内，稍加振动后，加盖玻璃板，防止水分蒸发。在室温下静置3ｈ后测定其泌水性。试验结果如下：水灰比为0.33时，泌水性约为3.3%～5%；水灰比为0.3时，泌水性约为2%。初凝时间：3ｈ体积变化率：0～2%将搅拌好的水泥浆装入玻璃量杯内，在室温下静置3ｈ后测定其体积变化率。试验结果如下：水灰比＜0.3时，体积变化率＜1%。水灰比＞0.33时，体积变化率＞4%。以上体积均呈收缩性。强度：7天龄期强度＞40MPa3.2.7.5真空灌浆操作过程3.2.7.5.1施工步骤（1）准备工作①.检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；②.检查机具是否齐全、方便；③.检查供水、供电是否齐全、方便；④.按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；⑤.按图一所示连接装好各部件；（2）试抽真空将灌浆阀、排水阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽水真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时（压力尽量低为好），停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆搅拌水要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采用边出料边进料的方法。①.首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；②.将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；③.水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，