国都化工受限作业管理规定

7/7国都化工受限作业管理规定国都化工受限作业规范

第1章动火安全管理制度(1)

第2章受限空间作业规定(5)

第3章登高作业管理规定(9)

第4章吊装作业管理规定(13)

动火安全管理制度

本公司生产装置区域、储罐区、原料及制品等区域均为禁火区域，都必须严格执行本制度，以确保生产经营中的绝对安全。

一．动火管理的范围：

在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

二．动火作业分三级管理：

1．特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

2．一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

3．二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4．凡一个车间或单独公司房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

5．遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

6．各类动火作业区域应由各公司明文规定，并在公司区平面图上标明。三．特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天（144小时）。四．动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

五．各项责任人的职责。

1．动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

2．动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班生产班组长呈验动火证。

3．动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

4．生产班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如

有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

5．动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。

6．各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位

及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。

六．动火分级终审权规定如下：

一级动火，是动火单位所属车间负责人复查后，报公司安全部门主管终审批准。

二级动火，是动火单位所属车间负责人复查后，由安全管理部终审批准。

特殊动火，公司安全管理部门复查后，报公司由公司总经理终审批准。七．动火分析应符合下列规定：

1．取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

2．取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。

3．使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

4．使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。八．动火分析应执行以下标准：

1．若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的２０％（体积比。以下同）。

2．若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限浓度大于等于4％时，其浓度应小于0.5％，当爆炸下限浓度小于4％，其浓度应小于0.2％。

九．动火尚应执行下列有关规定：

1．凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

2．有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”

3．动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

4．五级以上大风，停止室外动火作业。

动用明火审批表

（共三联，第一联安全管理部，第二联动火作业部门，第三联申请单位）备注：所采用的安全措施具体见附件

动火作业安全分析和对策

备注：动火作业前1-18条由动火人签字确认，动火作业结束由监护人签字

受限空间作业规定

1.1本规范适用于公司进釜、进罐、锅炉、容器、地下水池等其他封闭或半封闭场所。

2.1作业安全要求：

2.2安全隔绝

2.2.1作业设备与其他系统连通的可能危及安全作业的管道必须隔绝。

2.2.2管道隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道隔绝，不能用水封或关闭阀门取代。

2.2.3在带有搅拌机等电气设备的受限空间作业时，必须切断电源并加挂警示牌。

2.2.4作业前应对装有腐蚀、有毒物料的作业点进行清洗置换，并保证氧含量18%-21%，可燃气体浓度，当其爆炸下限大于等于4%时，其被侧浓度不得大于0.5%，当爆炸下限小4%时，应该在其被侧浓度不得大于0.2%。

2.2.5打开人孔、手孔、料孔等进行自然通风，或鼓风机送风，禁止充氧气。

2.2.6作业前30分钟对气体上、中、下部位进行取样分析检测，。

2.3个人防护

经清洗置换不达标时，应采取以下防护

2.3.1在缺氧有毒的空间作业应佩戴隔离式防护面具，必要时应栓救生绳。

2.3.2在易燃易爆空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋、使用防爆型低压灯及防火花工具。

2.3.3在酸碱等介质空间作业时，应穿戴防酸碱工作服、工作鞋、手套等。

2.4照明及安全用电

2.4.1照明电压应小于36V，在潮湿、狭小容器作业时电压不得超过12V

2.4.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或使用电焊作业时，应有漏电保护器，在潮湿容器作业应站在绝缘板上。

3.安全监护

3.1作业外应有专人进行监护，在进入作业空间前前应检查安全措施，进入作业后，监护人员必须每分钟与作业人员进行联系，遇到突发情况以便紧急处理，

3.2监护人员，对监护现场负责，禁止脱岗，应不时的掌握作业人员情况。

4.其他安全要求

4.1受限空间出入口应保持通畅。

4.2多工种、多层交叉作业应采取避免伤害的措施

4.3不得携带与作业无关的物品进入作业空间，作业中不得抛掷工具。

4.4作业空间应备有消防器材、清水等应急物品。

4.5工作量大、时间长的作业应轮换作业。

4.6禁止无防护措施进行作业。

5.安全职责

5.1作业负责人的职责

5.1.1全面负责作业，当作业处及附近发生意外应停止作业，检查作业准备等情况。

5.2作业人员职责

5.2.1作业前应了解并掌握作业内容、地点、时间、要求，熟知作业危险因素及防护，确认安全措施的落实，遵守作业规程，正确使用作业安全用品，应与监护人进行必要、有效的沟通，服从作业负责人指挥，在作业中发生异常应立即停止作业，并报告及撤离。

5.3监护人职责

5.3.1对作业现场的安全负监督及保护职责，了解可能面临的危害，正确判断异常情况并冷静处理，当发现异常立即报告负责人，通知作业人员撤离，并紧急呼救。

6.作业完毕后，盖好人孔盖方可拆除警示防护标志。

7.未经许可不得进入作业。

受限空间作业审批表

（共三联，第一联安全管理部，第二联作业部门，第三联申请单位）备注：所采用的安全措施具体见附件

进入受限空间风险分析和安全措施

备注：作业前1-15条由作业负责人签字确认，作业结束由监护人签字

本表附作业证后

登高作业管理规定

1、目的：建立高处作业程序

2、范围：适用于公司登高作业

3、责任者：登高作业单位

4、程序：

4.1本规定适用于公司内的一切高处作业。

4.2高处作业的定义：

化工企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

4.2.1一般高处作业分级：

4.2.1.1.高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

4.2.1.2.高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

4.2.1.3.高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

4.2.2特殊高处作业。

4.2.2.1.在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强

风高处作业。

4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

4.2.2.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

4.2.2.

5.室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

4.2.2.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

4.2.2.7.在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

4.2.2.8.对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

4.2.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业：

4.2.3.1.凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业

4.2.3.2.在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

4.2.3.3.在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。

4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

4.2.3.5登高作业要办理登高作业证，我公司槽车装卸频繁，此类作业暂不办理登高作业证，但必须有防护措施（如安全帽，安全带等）。否则将按照规定给予处罚。

4.2.3.6公司员工违反规定者按安全管理处罚制度处罚。外部厂商违反规定者按厂商签订协议进行罚款。

4.3登高作业十不准

（1）患有心脏病、高血压、深度近视眼等疾病；

（2）迷雾、大雪、雷电或六级以上大风时；

（3）没有安全帽、不扣安全带时；

（4）夜间没有足够照明；

（5）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人；

（6）登高脚手架、脚手扳、梯子没有防滑，未经鉴定可靠程度；

（7）穿厚底、硬底皮鞋或携带笨重工具物体；

（8）设备或构件之间没有安全跳板，高压电线旁没有遮拦；

（9）高楼顶部没有固定防护措施；

（10）石棉瓦、油毡屋面上无脚手扳等防护措施。5．本条例自颁布之日起实施附件：登高作业审批表

（共三联，第一联安全管理部，第二联作业部门，第三联申请单位）备注：所采用的安全措施具体见附件

高处作业风险分析和安全措施

备注：本表附作业证后

吊装作业管理规定

一、操作人员基本要求：

1、操作人员必须持有特种设备操作证；

2、在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，操作人员应立即向现场管理负责人报告。

二、作业前应做到：

1、检查电气线路、控制器触头、各种仪表的情况是否正常；

2、检查制动器间隙是否合适，制动摩擦片及制动轮的磨损情况；

3、检查钢丝绳的磨损及断丝情况；

4、检查吊具（吊钩、抓斗等）的磨损情况；

5、空载试运行，检查各安全装置是否灵敏可靠。

三、作业中应做到：

1、操作基本要求：

①稳：操作人员在操纵起重机的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩或负载不摇晃；

②准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上；

③快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间；

④安全：对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或者预防任何人身设备事故；

⑤合理：在了解、掌握电动机特性的基础上，根据吊运物件的具体情况正确操纵控制器。

2、严格遵守“起重十不吊”的规定：

①超过额定载荷不吊；

②多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；

③散物装得太满或捆扎不牢不吊；