干式钻孔灌注桩施工工法

1前言2工法特点3适用范围4工艺原理5施工工艺流程及操作要点6材料与设备7质量控制8安全措施9环保措施10效益分析11应用实例.1.0.1旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。1.0.2为进一步推广干式钻孔灌注桩技术的应用，在结合以往施工经验的基础上，特编制2工法特点在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍。成孔速度快，最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样有效的保证了工程进度，施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小(与传统钻孔灌注桩相比)。施工时无振动，避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。m3适用范围3.0.1适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎(砾)3.0.2单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。3.0.3可适用于深基坑支护工程排桩施工。3.0.4可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。4工艺原理4.0.1采用旋挖钻机成孔，根据地质情况及地下水位埋深，干式钻孔一次成孔。4.0.2成孔后安放钢筋笼、二次清孔、浇注混凝土成桩。等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下实现干式施工，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图平整场地平整场地测量桩位钻机就位挖埋护筒钻进清孔成孔检查钻渣弃运监理工程师检查制作护筒钢筋笼制作钢筋笼制作下放钢筋二次清孔监理工程师检查混凝土制作灌注混凝土制作混凝土试块破桩头成桩检查成桩检查5.2流程标准：5.2.1测量放线，桩位放设偏差<1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。5.2.2每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置：1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；2.钢护筒应采用10mm~16mm厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部应对称设二个溢浆孔口；3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50.5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基5.2.4达到钻孔深度时，应采用清孔钻头清孔。清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小5.2.5钢筋笼制作、安装同钻孔灌注桩施工。5.2.6根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置；安装完导管后，端承桩沉渣厚度不宜采用后压浆技术时，经试后沉渣厚度可适当放宽。应根据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环进行浇注混凝土前的二次清孔。，粗骨料最大粒径应小于40mm，当导管直径为250mm时，粗骨料最大粒径应小于30mm。5.2.8导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6MPa~1.0Mpa。每次浇注完混凝土应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。使用隔水混凝土，并用布包裹成与导管内径相同的细石混凝土塞。5.2.9首次浇注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于1.2m。m.入混凝土面以下的深度差，填写水下浇注混凝土的动态记录。水下浇注混凝土必须连续进行，对浇注过程中的一切故障均应记录备案，并及时采取有效措施处理(如水下接桩等措施)。5.2.11桩顶混凝土的超灌高度：对桩径不大于1200mm的桩，超灌高度为1倍的桩径且不小于0.8m，对桩径大于1200mm的桩，超灌高度应大于0.7倍桩径且不小于1.0m。5.2.12二次清孔后应立即浇注混凝土，桩身混凝土必须现场留有试件，对单桩和两桩承5.3、施工注意事项：5.3.1成孔过程中随时检查与校正旋挖机的垂直度防止孔斜。5.3.2对成孔过程中塌孔、漏浆等情况发生时，应停机处理，采取相应措施后再挖。5.3.3隔水栓的选择，从施工的方便、可靠性和经济性隔水栓对桩身的影响等方面综合考虑，细石混凝土隔水栓是有较好的可操作性。5.3.4浇注砼过程中，全程控制砼的和易性，坍落度，对桩身完整性有决定性影响5.3.5导管埋深控制在4m~6m，且桩径较大的桩取大值，桩径小的桩取小值。埋深5.3.6对于桩顶标高在自然地面下较深的桩，桩顶混凝土标高控制测量时，测锤重量不成浪费。.5.4主要的安全技术措施：旋挖钻机重量大机架较高，设备较昂贵，保证其安全作业是及为重要的5.4.1旋挖钻机施工时，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。5.4.2成孔前和每次提出钻头时，应检查钻头号和钻杆连接销子、钻头门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻头上的土渣。5.4.3旋挖钻机成孔应采用跳挖方式；钻具倒出的渣土与钻桩孔口的最小距离应大于65.4.4及时回填成桩后顶部空洞。5.5成品保护5.5.1成桩后在养护时间内禁止重型车辆辗压。5.5.2土方开挖时避免反铲碰撞桩身。5.5.3凿除桩顶浮浆必须采用人工凿除，严禁采用机械破除。5.5.4对于有后压浆的桩在未压浆前要对压浆管进行保护。6材料与设备6.1材料车、泥浆搅拌机(机具数量据工作量而具体定)7质量控制.7.0.1质量检验按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027.0.3常见的施工质量问题防治(见下表)法将地面处理平整，铺设钢板调整挺杆垂直度减轻钻压、控制钻进速度更换或校正钻杆合理调整钻杆提升速度，保证孔壁稳定4m~6m，严禁将导管提升脱离砼面严格控制灌注砼的和易性挺杆不竖直钻头上下土层软硬不均钻杆不直钻杆提升速度太快形成负压导管脱离砼面砼和易性差，坍落度小塌孔断桩和缩径.砼骨料级配不合格造成堵管和坍落度，严禁使用不合格的砼调整骨料的级配顶空芯砼离析度，一般埋深4m~6m8安全措施8.0.1特殊工种操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，除事高症、心脏病等高处不适症者严禁上机架作业。8.0.7受工程影响的建(