设备点检与润滑管理规定

规定设备时生产的物质基础，点检和润滑是保证设备正常运行的必要条件。为为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感”(视、听、嗅、味、触)(1)根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。(2)根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。(3)制定设备卫生清扫周期及清扫标准。、更换器件型号、种类、件数。(5)生产工人负责日常工作。(6)建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理。(8)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施。(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的标准。(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查设备)。(5)定人：明确点检项目的实施人员。(1)按点检周期划分。(2)按分工划分(3)按点检方法划分(4)按点检种类划分(1)设备点检：依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检。(2)小维修：小零件的修理和更换。(3)紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。(4)清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。(5)给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油。(6)排水：集气包、储气罐等排水。(7)使用记录：点检内容及检查结果做记录。单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设运电和期依据有关规定和标准(1)设备的非解体定期检查。(2)设备解体检查。(3)劣化倾向检查。(4)设备的精度测试。(5)系统的精度检查及调整。(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加。实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；d量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；现问题、处理情况及处理人(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。(1)编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实(10)必须确保每天半日现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和(27)参与专业点检和精密点检工作。(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，，说明原间隙处理(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、(1)点检记录本(卡、表)由集运站设备部统一印制和发放。(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。(1)负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。(2)根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数。(3)搞好备品、备件材料的申报、落实及质量把关工作。(4)制定集运站油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。(5)负责油料的消耗控制工作。(7)做好全长设备的防腐、除锈剂防暑保温工作。(8)做好环保设备明细台账的建立。(9)监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。(10)监督润滑油用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。(1)严格执行设备润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”交接。杯情况的检查，发现问题润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。4.3.2润滑油的“三级过滤”。(1)入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。(2)发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。(3)加油过滤：油液加入设备润滑部位是须过滤。(1)设备所使用润滑油的规定、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，(3)润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。上指标不合格，应立即换油。换油时应在设备(油品)工程师的监督下进行。按规定及时填入设(6)不得使用无合格证或五分析报告的润滑油。(7)油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。(8)发现跑油、漏油时，要及时查明原因并立即消除。4.3.4润滑油(脂)存储、保管和发放(1)润滑油库存储3-6个月的用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照(3)库房外设“有苦重地，禁止烟火”标志牌。(6)润滑油存放三个月的做定期化验一次，化验不合格报废处理。(5)三级滤网必须保持干净，防止油品的污染。4.3.7设备润滑加油(脂)的标准(1)循环润滑油箱的油位，应保持在油箱三分之二为宜。(2)风机、减速器(以稀油润滑)的油位，应保持1/2(红线)为宜。油中有无异常情况(如金属颗粒或水)，发现问题及时报告设备工程师和设备情况和油中有无杂质，放尽旧油，先用清洗油清洗干(1)油品管理员负责8小时以内机械油注油，润滑脂注油。(3)检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。(1)油品管理员每天巡检一次，按点检表逐个进行仔细检查，认真填写点(2)操作人员每小时巡检一次。(3)工艺工程师每天巡检一次。(4)设备工程师每天巡检一次。(1)油品管理员负责润滑油换油工作，对更换下的废油应放置在指定的废(2)现场接油盒内的废油，由加油员进行回收到指定的废油桶内。(3)检修人员清洗滤网用的清洗油，清洗设备油的清洗油，用后在油品管(4)操作、工艺、检修人员严禁