重庆大坝枢纽工程施工组织设计

第一章工程总体概述1.1工程概况1.1.1工程概述XX区XX桥水库工程位于XX区XX街道XX桥村XX桥XX处，坝址距XX城区约10km，距XX主城约32km，是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。水库所在河流为长江左岸一级支流XX河，坝址以上集雨面积35.29km2。水库正常蓄水位220.00m，相应库容1005万m3，校核洪水位220.69m，总库容1071万m3，死水位为204.0m。挡水建筑物为C15埋石混凝土重力坝，坝轴线长141m，坝顶高程221.00m。坝体由溢流坝段、左右岸非溢流坝段以及放空与生态放水建筑物组成。溢流坝段位于河床中段，溢流坝段桩号：坝0+060.000～坝0+085.000，长25m，堰顶高程214.50m，闸墩顶部高程221.00m，溢流坝最低建基面高程190.00m，最大坝高31.0m，最大坝底宽41.80m。溢流堰为有闸控制式宽顶溢流堰，共设3表孔溢流，单孔净宽6.0m，孔口尺寸6.0×5.5m（宽×高）。中、边墩厚分别为2.0m、1.5m，闸墩墩头为半圆弧形，中墩墩尾为圆弧形，圆弧半径均为1.0m，边墩墩尾为矩形。溢流堰堰顶高程214.50m，堰型采用宽顶堰，上游坝坡高程205.00m以上为铅直，以下为1：0.2。溢流堰堰顶上游采用三段圆弧连接，圆弧半径分别为0.211m、1.054m和2.635m；后接7.83m长平段，工作闸门布置于该平段上；平段后接幂曲线，曲线方程为：Y=0.122X1.85,幂曲线下游接1：1.1斜坡段，斜坡段末端以反弧段与与消力池底板衔接，消力池长34.0m，宽22.0m，底板高程193.00m，边墙高程201.00m，其中底板采用C25钢筋混凝土浇筑，边墙采用C20埋石砼浇筑。消力池末端设有消能坎，与消力池连成整体，消能坎高3.5m，顶宽1.5m，坎顶高程196.50m。消力池末端下游为尾水渠，尾水渠长128m，其中渐变段长为15m,底板高程为196.50m，两岸岸坡采用M7.5浆砌块石护坡，护坡高程为201m---200m。非溢流坝布置于左、右两岸，左岸非溢流坝段为桩号坝0+000.000～坝0+060.000，长60.0m。坝顶高程221.00m，坝顶宽10m，上游坝面205.00m高程以上铅直，以下1：0.2，下游坝坡216.60m高程以上铅直，以下1:0.8。右岸非溢流坝段为桩号坝0+85.000～坝0+141.000，长56.0m，坝顶宽10m，坝体基本剖面与左岸非溢流坝相同。1.1.2本合同工作内容及工期本合同范围为大坝枢纽工程，主要包括施工导流工程、混凝土重力坝工程、消力池工程、尾水渠工程、生态放水建筑物工程、大坝安全监测设备、上坝公路工程、电气工程（坝体预埋管）、金属结构工程(放空管)、临时工程等。本工程合同总工期为24个月，开工时间以监理下发开工令为准。1.1.3水文气象和工程地质条件（1）水文气象条件XX河为长江左岸一条小支流，XX河流域面积133.5km2，河道总长36.3km，比降2.95‰。XX桥水库坝址以上集雨面积35.29km2，河道比降15.21‰，长度13.14km。流域属亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛。该流域多年平均降雨量为1140mm，多年平均气温为17.4℃，极端最低气温为-2.9℃，极端最高气温为42.2℃(1951年8月15日)，最低气温为-3.1℃(1975年12月15日)，多年平均日照为1364h，多年平均相对湿度为81%左右，多年平均风速为1.6m/s，多年平均最大风速为14m/s，实测最大风速为18.7m/s（风向缺测）。发生在8月份，年内一般多北风、东风，多年平均蒸发量为864mm。XX桥水库坝址处多年平均流量为0.619m3/s，径流深为553.4mm，多年平均水量1961万m3。XX桥水库为中型水库，其工程等别为Ⅲ等，坝型为为混凝土坝，故其设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。XX桥分期设计洪水推算成果见下表。XX桥水库坝址分期设计洪水成果表频率月份5%10%20%33%50%4月23.817.425～9月28223218014511010月28.722.115.510.87.1511月～次年2月16.511.77.294.482.5511月～次年3月19.714.08.695.353.0411月～次年4月27.07.5010月～次年4月37.128.820.614.89.9512月～次年3月7.295.453.682.471.551月～3月6.424.673.031.951.17（2）大坝工程地质和水文地质条件1）地形、地质条件除河谷与左岸坡有厚度不大的第四系覆盖层分布外，坝址均为基岩裸露，岩性为砂质泥岩与长石砂岩不等厚互层。岩体为中～厚层状结构，砂质泥岩为软岩，长石砂岩属较软岩。坝基、坝肩中浅层岩体属中～弱透水岩体，相对隔水层（q≤5Lu）埋深在10～32m。坝址未见不良地质现象存在。强风化带厚度1.2～4.5m。两岸水平强卸荷带厚度约8m。2）水文地质条件按地下水赋存条件，坝址地下水可分为第四系孔隙水与基岩裂隙水二类。第四系孔隙水赋存于第四系松散地层内，受大气降水与地表水体补给，向沟谷及地形低洼处排泄。由于含水层厚度与面积均有限，地下水水量小且受季节影响明显。基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，受大气降水和地表水体补给，向河谷与地形低洼处排泄。当存在隔水顶板时，地下水有承压现象。地下水类型为重碳酸钙型（河水为重碳酸硫酸钙镁型），地表水与地下水对混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构均具弱腐蚀性。按透水性能划分，坝址岩体属弱透水岩体。坝址相对隔水层（q≤5Lu）埋深为：左岸15～32m，河床10～26m，右岸11～27m。相对隔水层顶面形态与地形线基本一致，局部深度比弱风化带下限略低。1.1.4施工条件（1）天然建筑材料来源本工程砼骨料外购唐家沱料场成品骨料，质量能满足工程要求；块石料利用库区内开采与外购相结合，强度大于30MPa，能满足设计要求。土料开采选用库内菜刀田料场土料。土料场位于坝址上游约700m，属库区淹没范围。土料质量基本满足工程要求。料场储量约1.5万m3，满足工程需要。（2）对外交通条件本工程位于XX市XX区XX街道XX桥村，水库坝址位于XX河319国道XX桥上游约400mXX处，对外交通方便。本工程对外交通主要为公路运输，坝址经319国道至XX区两路城区为2级公路，全程约10km。坝址经319国道→G65沙坪互通→G65渝邻高速→XX市城区，全程约32km。XX江北机场位于XX区两路城区，距离本工程11km（319国道）。XX火车北站距离本工程31km（渝宜高速→渝邻高速→319国道）。（3）场内交通条件坝枢部分各建筑物布置紧凑，工程区内沿河两岸漫滩、阶地发育。坝址上游库区左岸地势开阔、平坦，坝址上游左岸的堰磅沟口地势平缓，具有良好的布置施工临建设施及弃渣堆存条件。且有国道319经过，交通设施较方便，施工场地布置条件相对较好。与本合同工程施工有关的主要场内道路详见《施工总平面布置图》。（4）渣场弃置条件本标段弃渣运至业主指定的弃渣场地。（5）施工供水、供电和施工通讯条件施工期生产用水可直接从XX河抽取。生活用水采用抽取地下水或净化XX河水解决。施工用电由业主提供高压侧接口。坝址处通讯电缆和中国移动的网络信号已基本覆盖施工区。（6）主要施工材料供应运输条件工程所需的水泥、钢筋（材）、木材、油料、火工产品及粉煤灰等建筑材料在市内均有生产。水泥、钢筋（材）、粉煤灰、木材、油料及火工产品等建筑材料均由承包人自行采购。第二章施工现场组织机构说明2.1施工组织机构建立的原则㈠依据合同工程的具体内容，针对性地组建现场施工组织机构，以便认真执行业主有关工程进度、质量、文明施工、环境保护等方面的合同规定。㈡依据招标文件有关工程施工进度、质量及技术要求，详细编制施工计划网络图及施工技术方案，成立生产指挥和管理机构，设置专职副经理主管生产安排工作，并合理配置人力、材料、设备，确保工程各节点目标如期实现。㈢依据工程特点，按照招标文件和工程管理文件以及我局质量体系编制XX桥水库工程质量保证体系，现场设置质量管理组织机构，设置项目总工程师主管质量工作，并配备专职质量检查人员，建立完善的质量监督和检查制度，加强施工质量控制，确保施工质量。㈣加强与相关单位和部门之间的协调配合，减少施工干扰，使施工环境融洽和谐，工程井然有序、高效的进行，确保本标段工程按期完成。协调配合工作的原则：服从监理的协调与安排；遵守协调制度；信守合同条款；执行低耗、高效的关键路线；依轻重缓急，顾全大局；相互尊重，充分理解；遵循诚信，树立信誉。㈤加强施工环境保护意识及安全文明施工理念，设置安全管理与环境保护组织机构，设置专职副经理主管安全文明施工工作，并按照招标文件和工程管理规定以及我局安全保证体系的要求，建立安全与环境保护管理规定的制度，配备专职安全员，在生产及生活等各项活动中严格遵守国家和地方的有关安全和环境保护的法规和规章制度。㈥加强职工队伍的思想建设和企业文化建设，提升企业精神，统一思想，统一行动，将XX桥水库建成一流的水利工程。㈦体现“以人为本”的管理理念，在设置各种管理机构和制度时，切实考虑“以人为本”思想，确保管理的人性化。2.2现场管理组织机构㈠现场管理组织机构图见图2-1。㈡水电一局有限公司本部对工程进行宏观管理，各职能部门对工程进行对口管理和支援。⑴局工程管理部审定工程的整体施工组织设计和年度施工计划，指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制。⑵局安全监察部制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查安全目标的贯彻落实并参与重大人身伤亡事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制。⑶局资产管理部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备。⑷局人力资源部依工程施工所需按时组织进场人员到位。⑸局财务部及经营管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。㈢XX桥水库工程项目部在局长授权下对工程进行全面管理工作。项目部设项目经理一名负责项目部的全面工作，设常务副经理、副经理、总工程师各一名协助项目经理工作。图2-1现场管理组织机构框图项目部下设五个专业职能部室，即生产部、安全部、技术部、质量部、物资采购部。对施工过程中各个环节进行管理。设五个具体施工班组进行工程项目的施工作业，并负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等在受控状态下。施工班组主要人员在工程建设期不进行大的改变，施工力量将依生产规模的变化及时调整。2.3管理部门的主要职责与人员编制2.3.1项目经理项目经理负责合同范围内所有临时工程、永久工程的施工组织、协调、管理的领导，对整个项目按照合同约定的工期、质量、安全、环保等要求的有效实施负责，负责协调投入项目的人、财、物和设备，负责管理规划和管理目标的制定，负责构建和管理项目经理部管理班子和人员。项目部设项目经理1名，常务副经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。项目经理负责整个项目的管理和协调，对整个项目的实施负责。项目副经理就其分管的工作对项目经理负责，项目总工程师就工程技术和质量对项目经理负责。2.3.2生产、安全部门负责合同范围内所有工程的现场施工调度工作；负责编制周生产计划；负责文明生产工作；负责对外对内关系的联络及协调工作；负责信息采样的收集工作；负责对民工的集中管理工作等，生产办公室的工作向主管生产的副经理负责。工程安全工作的管理、检查；负责本标段工程施工过程中，防火、防毒、防噪声、防洪水、救护、警报、质量、治安、爆破和炸药管理等各项安全措施的贯彻执行；负责对所有参建人员进行安全施工教育、培训及考核；负责本标段工程施工过程中的环境保护、文明施工管理措施编制、实施、检查。生产部门设生产经理1名，施工员4名，安全部门设专职安全员2名。2.3.3技术、质量部门项目部设置工程技术、质量部门。负责合同范围内的所有临时工程和永久工程的图纸审核、施工技术管理与协调、技术措施的编制、印发及技术交底工作；负责编制施工总进度计划、年度、季度和月施工进度计划；负责项目部信息处理及信息传递工作；负责主管测量队和试验室的工作；负责竣工资料的编制管理及移交等工作；负责合同范围内所有工程的施工质量验收办法及标准的编制、工程质量控制；试验及测量工作的管理工作，与监理沟通进行工程的质量控制、竣工资料的收集、整理、验收及移交竣工资料等工作。工程技术、质量部门设总工程师1名，质检员1名，资料员2名。2.3.4物资采购部门负责合同范围内所有工程自购设备、材料的询价及采购工作；负责对到场的物资材料和机电设备的运输、保管工作；负责施工设备的调配及管理工作，负责施工工器具及消耗性材料的采购、验收、保管、发放等工作。物资采购部门设库管1名，采购员1名。2.3.5施工作业层土建施工包括开挖班组、混凝土班组、支护班组、基础处理班组、混凝土拌合站五个班组。开挖班组负责本工程合同范围内的土石方开挖及施工道路填筑；混凝土班组负责本工程混凝土浇筑任务。支护班组负责本工程边坡锚喷支护及底板锚杆施工。混凝土拌合站负责本工程混凝土拌制工作和拌合楼的运行维修工程基础处理班组负责本标所有基础灌浆处理工作。第三章施工现场总布置3.1布置原则根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置：⑴所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。⑵施工设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到合理、实用，降低工程造价；布置原则为：节约用地、调度灵活、管理集中、运行方便，并避免与其它外界的施工干扰和影响。⑶按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。⑷各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的消防设施。3.2施工场内道路布置本标段规划五条主要施工道路，以满足工程施工需要。详见《施工道路平面布置图》3.3施工风水电布置（1）施工用风施工用风主要为边坡锚喷支护用风，拟布置一套20m3移动式电动空压机供风，采用φ50高压风管接至施工作业面，以满足施工需要。（2）施工用水施工用水主要为大坝混凝土拌制、灌浆、锚喷支护、混凝土养护、仓面冲洗及生活用水，在坝体左岸坝肩222.2平台修建一个150立方米的水池，在混凝土搅拌站布置一个20立方米的水池即可满足施工用水需求。（3）施工用电主体工程施工期高峰负荷约650KW，施工用电拟先利用由业主在左岸提供的1台250KVA变压器供电，再根据现场施工用电需要，拟在右岸开始砼浇筑时再安装1台250KVA变压器供电。施工期间从业主提供的接线点的变压器计量箱用电缆线或120mm2铝芯线接至施工区的装有漏电保护装置的低压配电箱；再根据施工需要，采用不同规格的电缆线从配电箱接至施工作业面的用电设备和装置上，以满足施工需要。3.4施工临建设施布置（1）施工办公区和住宿生活区布置在大坝左岸XX222.2平台上搭建活动板房，建筑面积600㎡，作为施工办公区及生活区用房。（2）综合加工厂综合加工厂布置：包括钢筋加工场、模板加工场、安装加工场、材料堆场等，计划布置于XX222.2平台上。详见《施工总平面布置图》。3.5混凝土生产系统布置（1）混凝土系统布置本标段拟安装一台HZS60搅拌站，实际生产能力为60M3/h，能满足施工高峰强度要求，布置于左岸下游消力池与溢流坝连接处旁。成品骨料从唐家沱铜田坝砂石码头用自卸汽车运来，按不同粒径分别倒至堆料场，堆料场储量为1200m3，可满足高峰期5d用量。堆料场的各种骨料用装载机运至配料机所对应的骨料仓，再通过弧门给料器、称量斗、集料胶带机送至搅拌站的集料斗后进入搅拌机。散装粉料运来后，直接存放于拌和站内布置的粉料罐内，粉料罐的粉料通过上仰的管式螺旋机送至搅拌站的称量斗，经称量后的粉料通过集料斗进入搅拌机。水和外加剂通过计量泵送至搅拌机。（2）混凝土生产系统主要技术指标混凝土生产系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1混凝土设计生产能力m3/h60铭牌产量60m3/h2散装水泥储量t2×100满足高峰期5天用量3成品骨料堆容积m312004外加剂池容积m365设备总功率kW1506最大耗水量m3/h137建筑面积m2400含袋装水泥仓库8占地面积m23000系统主要设备混凝土生产系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1搅拌站HZS60座1135含上料皮带机2水泥罐φ3.8m个11×100t3管螺旋输送机LSY200台1154装载机ZL30C台11.5m33.6塔机布置（1）塔机布置原则1）塔式起重机布置数量应满足施工吊装的要求；布置位置使塔式起重机大臂尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。2）塔吊布置数量满足基础主体及结构施工要求；布置位置减少使用点之间的水平搬运距离，并考虑金结和机电安装的需要。（2）塔机选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，本标段拟安装两台塔吊，左岸拟布置一台5013内爬升式塔机，塔机布设在左岸下游坝0+30，EL207.00m高程处，右岸布设一台6025塔吊，塔机布设在右岸下游坝0+095.00，EL194.5m高程处。第四章施工方案与技术措施4.1施工顺序4.1.1施工总程序明确工程的施工总体流程，对施工部署、施工各专业相互配合、施工进度计划及施工劳力的组织都起到指导作用，依据本工程的相关招标文件、现场实际情况，并结合以往的施工经验，确定本工程总体施工流程如下：4.2施工导截流与施工排水导流工程包括导流明渠、导流底孔开挖及混凝土浇筑，大坝上、下游围堰填筑工程。4.2.1导流明渠、底孔开挖施工土方采用CAT330（1.6m3）反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运输渣料至指定弃渣场。石方开挖采用破碎锤进行开挖。石渣用CAT330（1.6m3）反铲挖掘机挖装20t自卸汽车运输到指定弃渣场。（2）明渠、底孔混凝土浇筑混凝土浇筑采用外购商品混凝土，汽车泵泵送入仓，φ50软轴式振捣器振捣密实。4.2.2围堰开挖与填筑施工（1）堰肩开挖施工堰肩开挖采用挖掘机开挖，堰肩开挖料全部作为上、下游土石围堰的填筑料。（2）围堰填筑施工1）基础清理与准备在围堰填筑施工以前，对水上部位的围堰基础，必须根据堰基地面的具体情况，将基础表面的杂物、残渣、垃圾、淤泥、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，无用石渣经开挖弃至弃渣场。围堰基础的清理主要采用推土机配合型液压反铲进行施工，并挖装20t自卸汽车运至下游弃渣场或指定的其它部位堆弃。2）填筑施工围堰填筑施工必须严格按照设计图纸标注的尺寸和要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填并将超填控制在规范规定的范围以内。围堰填筑前先进测量放线，标示围堰中心线，再进行堰体填筑施工，堰体填筑采用分层填筑，分层厚度为50~80cm。3）填料要求及取料规划施工前对各种填料的数量和质量进行复核，取料要求和规划如下：①石渣料：最大粒径小于60cm，采用堆积在左岸下游开挖渣料，运距0.5km；②粘土料：采用附近土料场的粘土料，运距0.8km。③护坡块石：采用左岸下游渣料场的粒径大于30cm的块石，运距0.5km。4.2.3上、下游土石围堰维护其运行与维护主要是保护坝基开挖和混凝土的干地施工，其安全运行是实现大坝工程施工进度的保证。为保证围堰安全运行，拟按设计要求在上、下游围堰堰脚及覆盖层设置排水沟和集水井，沿堰脚开挖边坡布置无纺土工布滤水，并设编织袋装砂卵石防护，分层抽排减小渗透压力和降低渗透坡降，确保堰基覆盖层稳定。同时，对上游土石围堰挡水期的运行、管理及维护将采取如下措施：（1）加强上下游围堰的稳定、防止渗漏及其结构完好性。并对各种已经和可能发生的损坏进行修复和预防。（2）设专人定期巡视检查围堰运行状况，发现异常情况（如护坡损坏，堰体变形，表面裂缝，堆石体崩滑或人为破坏等）立即向监理人报告，并及时采取补救措施。（3）对围堰附近的集中水流应加以引导，避免冲刷堰面、堰脚，严禁在围堰反滤排水系统及石渣压坡体上堆填不透水材料。（4）运行期如发现堰体有沉降，立即加高堰体至设计高程，以保证其挡水能力；4.2.4导流底孔下闸与封堵施工根据施工总进度计划，本工程于XX年04月30日导流底孔下闸蓄水。导流底孔封堵先在底孔进口采用两道钢筋混凝土闸门将孔口堵住，闸门孔口尺寸2.0m×2.0m，两闸门间回填C20混凝土闭气。进口临时封堵后，再从底孔出口处向内泵送混凝土，从上游往下游逐段对底孔封堵施工，分段长度5m，封堵混凝土采用C20微膨胀封堵混凝土。新老混凝土接触面间需凿毛处理。（3）封堵施工程序导流底孔封堵施工程序为：导流底孔进口闸门下闸、混凝土闭气→导流底孔出口围堰施工→导流底孔抽排水→导流底孔堵头上游截排水→导流底孔堵头混凝土施工→导流洞出口围堰拆除。（4）施工进度XX年04月30日开始进行导流底孔进口闸门下闸和封堵施工。4.2.5施工期排水（1）初期排水初期排水控制抽水速度按基坑水位下降速度不大于1.5m/d考虑，1天内排干，排水强度和设备选型根据施工期的水流量适时调整。在基坑水位抽排下降过程中，注意上下游土石围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。（2）经常性排水经常性排水主要排雨水、围堰渗水和地基渗水。经常性排水设备为2台污水泵。经常性排水分别在上游围堰堰脚、大坝坝趾以及下游围堰堰脚布置集水井和废水沉淀处理池，分别汇集各部位的渗水和施工废水。坝趾处集水井汇集的施工废水通过污水泵抽排至下游堰脚废水沉淀处理池，达标后向下游排放。4.2.6施工期安全度汛（1）施工期安全度汛的主要工作任务根据施工总进度计划，本工程从XX年2月主河床截流至XX年8月工程全部完工，共经历2个汛期，施工期安全度汛工作是大坝工程建设的一个重点。（2）度汛计划汛期采用“导流底孔+坝体溢流坝段EL202底高程预留缺口”的导流度汛方式。（3）安全度汛措施为确保本合同工程安全度汛，我们在施工过程中将采取如下措施以保证施工安全度汛要求：1）成立项目经理为第一责任人的安全度汛领导小组，全面负责本合同工程安全度汛工作，组织实施防洪度汛措施。2）每年汛期来临前，撤退上游库水位以下的一切人员、设备、材料，复核库区内的边坡稳定，对危岩体按设计要求进行处理。3）在汛期对坝址区重点部位在设计、监理指示下进行安全防护。4）做好防汛抗洪准备，组织好抢险队伍，保证通讯和道路畅通。5）做好汛期及暴雨季节各施工场地、料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各施工区的生产安全。在施工期各年度的洪水季节，我单位从上至下都须保持高度的警觉性和责任感，把安全度汛作为一项重要任务来抓，从人员、设备、物资等着手，落实以上各项安全度汛措施。4.3土石方开挖与支护工程4.3.1施工项目及工程量本标土石方开挖与支护包括：上坝道路工程、大坝左右岸坡坝肩、河床、消力池工程和尾水渠。土石方开挖共计111069m3，其中土方41730m3，砂卵石开挖2238m3，石方67101m3。4.3.2明挖施工大坝坝基整体开挖高度为37m，其中基坑最大深度约为9m，大坝左岸边坡高度约28m，右岸边坡高度约30m。开挖施工时，从上往下分层开挖，每层高度3m。施工时为避免边坡滑塌，并及时支护。坝基及坝肩建基面预留1.5m厚保护层。（1）土方开挖土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后施工坡顶截水沟，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用手风钻钻孔，少药量爆破或破碎锤处理。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度一般3m左右。土方开挖采用CAT330挖掘机直接挖装，20t自卸汽车运输出渣；对于土方中出露的孤石采用手风钻造孔爆破或破碎锤解碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。（2）石方开挖石方主要采用浅孔爆破法施工和破碎锤破碎相结合的施工方法，出渣采用液压挖掘机挖装，汽车运输至弃渣场。XX上坝公路、坝基和边坡均采用自上而下梯段分层开挖的方式，XX上坝公路和坝基开挖采用爆破方式，边坡开挖采用破碎锤开挖，爆破钻孔采用挖机钻钻孔，坝基开挖预留150cm的保护层，保护层采用破碎锤开挖。4.4锚杆施工锚杆施工在坡面危岩清除作业完成后进行。锚杆施工应在钢管排架的作业平台上进行，采用先插杆、后注浆的施工工艺作业。锚杆钻孔采用YG40导轨式凿岩机作业，制浆选用JQ350型立式砂浆搅拌机，灌浆选用NZ130型锚杆专用注浆机，人工安装锚杆。4.4.1施工工艺程序采用先插杆后注浆的施工方法，工艺流程见图4-6；4.4.2施工方法（1）测量放样根据施工设计图纸，先进行锚杆孔孔位测量放样，并用红漆作出明显标识，以方便施工。（2）钻孔锚杆钻孔在作业平台上进行，在钻进过程中，孔位偏差不大于20mm，孔深应大于设计深度50mm。钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水，并用塑料编织带塞住孔口待用。（3）锚杆安装①锚杆在加工厂加工成型后运至安装部位，采用人工插杆；②先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，当浆液至孔口，溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。（4）锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和在锚杆上悬挂重物。4.4.3质量检验和试验（1）锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）钻孔质量抽检孔位偏差不大于20mm。孔深偏差不大于5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。（3）拉拔力试验按验收锚杆总数的5%进行拉拔力试验。在锚孔浆体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时停止加载，观察、记录锚杆及其孔口周边砼喷层有无异常，结束试验。4.5挂网喷混凝土施工挂网喷混凝土施工与锚杆施工结合作业，在作业平台上进行。喷混凝土施工采用湿喷法作业，使用PZ-5B型湿喷机喷射，喷射料由现场布置JZ200搅拌机制备。钢筋网在现场加工厂加工，待挂网锚杆施工完毕且孔内浆体达一定强度后，用人工铺设，钢筋网与锚杆端头用点焊连接。本合同工程喷混凝土支护包括岸坡开挖和上坝公路开挖边坡部位，内容包括素喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土。㈠施工方法（1）喷前准备①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。对土质边坡，则将边坡整平、压实。②受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。（2）混凝土喷射施工①喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。混凝土喷射过程中，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。②喷射混凝土采取分段分片由下至上进行。区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得存在漏喷部位。③分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，要先用高压风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面。④喷射时，为减少回弹量，喷头保持与坡面垂直，距离控制在0.6～1.2m，呈“S”形运动；对于坡面局部不平整部位，先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，确保喷出的混凝土层面平顺光滑。（3）挂钢筋网喷混凝土①挂网喷混凝土施工部位，在边坡或围岩处理完毕并经监理工程师验收合格后，先进行第一层喷射混凝土施工，以确保后序挂钢筋网具有足够的保护层，保证喷护质量。②混凝土喷射完毕后，开始铺设钢筋（丝）网。挂钢筋网时采用人工现场绑扎，与第一层喷混凝土面紧贴，并与锚杆之间焊接牢固，网格之间跳格绑扎牢固。③钢筋网铺设完毕后，再进行第二次喷射混凝土施工，直至达到设计厚度。（4）养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时，混凝土强度未达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。4.6钻孔灌浆及排水孔施工4.6.1工程简述本标段工程量包括：灌浆钻孔9544m（其中检查孔390m）、坝基帷幕灌浆4438m，坝基固结灌浆2832m、回填灌浆104m2、接触灌浆156m2、边坡排水孔2409m、基础排水孔1171m、消力池底板排水钻孔332m。4.6.2施工进度安排根据施工总进度计划，本工程于XX年03月15日开始坝基固结灌浆，XX年6月30日完成坝基固结灌浆，开始继续大坝混凝土浇筑施工。大坝帷幕灌浆随大坝混凝土浇筑施工进度适时进行。4.6.3施工布置（1）风、水、电系统㈠施工供风施工用风采用移动式空压机供风。㈡施工供水施工用水从左岸坝肩水池接至各施工作业面。㈢供电布置及施工照明施工期照明采用混凝土施工浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等。4.6.4集中制浆系统布置㈠集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。集中制浆站主要由2台高速制浆机、1台储浆槽、1台送浆泵、一个水泥平台构成。灌浆全部采用袋装水泥，在集中制浆站配置能够存储20吨的袋装水泥储存房，根据现场布置情况，制浆站暂定尺寸为12.0×6.0m（长×宽），两边储存水泥，中间位置放置制浆机械，制浆站内设置高于地面100cm的平台，便于水泥和粉煤灰存放和避免水泥受潮结块。制浆站总占地面积约72m2。集中制浆站制备水灰比为0.5∶1比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。㈡集中制浆站布置制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，一期集中制浆站布置在XX222.2平台上，主要供给4#坝段、左岸非溢流坝基础帷幕及固结灌浆施工用浆。二期集中制浆站布置在5#坝段下游侧，主要供给右岸非溢流坝基础帷幕、固结施工用浆。制浆站水泥根据需要储存。⑵其他部位灌浆施工配置临时制浆站供给灌浆施工用浆。4.6.5施工排水、排污布置灌浆施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在施工面附近设集水泵坑，待沉淀后用污水泵浆积水排除。4.6.6灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。本项目灌浆试验主要为固结、帷幕灌浆生产性试验，包括浆液材料试验和现场灌浆试验。㈠浆液材料试验浆液材料试验主要研究灌浆材料和配制工艺，包括各种辅材、添加剂的含量和水灰比等控制性参数的确定，以便了解浆液性能，指导现场试验的操作，达到灌浆要求。⑴试验目的①确定水泥品种和细度指标；②通过试验优选浆液水灰比、添加剂等控制性参数；③综合分析粘度，搅拌时间，凝结时间，析水率，结石强度、孔隙率与容重等指标，经技术经济比较选定适合本工程特点的几组配比参数提供给现场试验。⑵试验内容施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：①浆液配制程序及拌制条件；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理工程师指示的其它试验内容。㈡现场灌浆试验⑴试验内容：大坝有盖重水泥固结灌浆试验、帷幕灌浆试验。⑵试验目的：论证大坝帷幕灌浆及固结灌浆试验的可灌性、施工工艺和参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）。㈢现场灌浆试验区的布置⑴试验场地灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方。⑵布孔型式具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间排距。4.6.7固结灌浆施工⑴施工工艺流程固结灌浆总体施工工艺流程见图4-1。图4-1固结灌浆总体施工工艺流程框图⑵施工方法⑴钻孔钻孔采用YQ-100B型潜孔钻机，孔径为Φ90mm；抬动观测孔、检查孔采用XY-2型地质钻机，孔径为Φ76mm，使用合金钻头或金刚石钻头钻进。钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，钻孔孔底偏差不大于设计规定值。⑵钻孔冲洗及压水试验钻孔冲洗：灌浆孔灌浆前要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，孔壁冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水从孔底向孔外冲洗的方法；裂隙冲洗采用水压为80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa，冲洗风压采用50％灌浆压力，压风超过0.5MPa，采用0.5MPa。钻孔冲洗需冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，基岩固结灌浆孔灌浆前的压水试验采用单点法，压水试验孔的数量不少于灌浆总孔数的10%。检查孔亦应采用单点法进行压水试验。固结灌浆压水试验压力由监理人决定，吸水量稳定标准：在30分内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。⑶灌浆①一般要求固结灌浆孔采用分序加密，孔内循环法施工；一般单孔灌注，也可采用并联灌注，但不得串联灌注。当灌浆孔的灌浆段长小于6m时，可采用一次灌浆；大于6m时，宜分段灌浆。灌浆段在洗孔压水结束后及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前需重新进行裂隙冲洗、压水试验。灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水、污物流入孔内。灌浆结束后不待凝，直接进行下一段钻灌作业。当遇断层破碎带等特殊情况时，灌浆结束后进行待凝处理，待凝时间依据实际情况确定。灌浆过程和封孔均进行抬动观测。②灌浆设备：SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ型液（气）压灌浆塞、三参数灌浆自动记录仪。③浆液水灰比及变浆标准：根据灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达400L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。⑷灌浆压力：灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。固结灌浆采用一泵灌一孔；当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但孔数不多于3个，并且控制灌浆压力。⑸灌浆结束标准：在规定压力下，当单孔注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。⑹封孔：灌浆孔灌浆结束后，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。当该坝块灌浆结束后，对相应的抬动观测孔、物探测试孔等按要求进行封孔处理。⑺特殊情况处理在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001规范有关要求进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。㈧质量检查及资料整理⑴质量检查采用测量岩体波速或静弹性模量为主，结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验成果为辅的方法进行质量检查。采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率要在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，则按监理人批准的措施进行处理。⑵资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。4.6.8帷幕灌浆施工㈠帷幕灌浆施工一般要求及应具备的条件⑴除监理人另有规定外，帷幕灌浆在有混凝土板盖重情况下施灌，混凝土盖重达到要求且达到50%设计强度后，方可开始其钻孔和灌浆。同一地段的基岩灌浆必须在固结灌浆、检查合格后才能进行帷幕灌浆。⑵需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙和裂缝进行清理，并将松动岩石移走，直到这些裂隙和裂缝部位可以用填料很容易地加以堵塞为止。⑶对设有抬动观测装置的部位，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试合格后，方可进行灌浆作业。⑷在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。必须进行深齿槽部位的开挖或其它部位的开挖时，应采取减震和防震措施，严格控制质点震动速度，并得到监理人的同意。⑸在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，及时通报监理工程师，按监理工程师指示处理。对布置于帷幕轴线部位的各种监测仪器、电缆、孔、管应提前查明，确认位置进行妥善保护，避免造成仪器的损坏。㈡施工准备每一部位的帷幕灌浆前应将施工面地板清理干净，施工用临建设施制作完成。施工人员技术交底和技术培训。做好人员组织和机械设备配置、材料准备等工作。㈢施工总程序帷幕灌浆按分序加密的原则进行，施工顺序及总流程见图4-2。⑴两排孔组成的帷幕施工顺序为：先灌注背水侧排，后灌注临水侧排；⑵单排孔帷幕分三序进行灌注。每排孔分为Ⅲ序孔，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的顺序施工。⑶在帷幕灌浆的先灌排布置先导孔，先导孔在Ⅰ序孔中选择，孔深按相应部位最大帷幕灌浆孔深度控制，其孔间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。图4-2帷幕灌浆施工工艺流程图㈣帷幕灌浆单孔施工程序灌浆孔的第1段(接触段)采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆，阻浆塞阻塞在基岩面以上50cm混凝土内。第2段及以下各段采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”或一次成孔，自下而上分段孔内循环法灌注。一般帷幕灌浆孔采用自上而下、孔口封闭法施工，其工艺流程见图4-3。图4-3孔口封闭灌浆施工工艺流程㈥帷幕灌浆施工方法⑴钻孔①钻孔设备及钻孔孔径钻孔设备采用XY-2型地质钻机，金刚石钻头钻进。抬动观测孔孔径为Ф76mm；先导孔、质量检查孔为Ф76mm；一般常规帷幕孔开孔段孔径Ф91mm，以下各段为Ф56mm。②钻孔分段钻孔段长划分：第1段(接触段)一般为2m，局部根据孔口管嵌入基岩深度要求可适当加长至3m，第2段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于10m。③钻孔孔斜帷幕灌浆孔应进行孔斜测量。对于孔深小于60m的帷幕灌浆孔，当孔向为垂直的或顶角小于5º时，孔底偏差不得大于表6-3的规定；当孔向为顶角大于5º时的斜孔时，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表6-3的规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大于5º。发现钻孔偏差值超过规定时，及时向监理工程师汇报，并及时纠正或按监理工程师指示采取补救措施。帷幕钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差。帷幕灌浆孔孔底允许偏差表表4-3孔深（m）2030405060最大允许偏差值(m)0.250.500.501.151.50钻孔过程中应特别注意孔斜的控制，孔斜的控制是帷幕成功的关键之一，在施工中对于钻孔孔斜应严格控制。③孔深控制由于受开挖实际体型影响，混凝土厚度可能与设计值出现差异，为保证帷幕灌浆孔孔深达到设计要求的防渗帷幕底线，施工中以总孔深控制为准，辅以基岩深度控制，保证孔深达到设计帷幕底线。④钻孔取芯检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔应采取岩芯，其岩芯获得率应满足监理工程师要求。岩芯须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。⑤射浆管安装各灌浆段灌浆前，孔内均安装射浆管，射浆管管口距孔底不得大于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者应重新安装。⑸钻孔冲洗孔壁冲洗：采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件，根据监理人指示或通过现场灌浆试验确定。裂隙冲洗：根据不同的地质条件或监理工程师指示采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行裂隙冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。⑹压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，先导孔采用“五点法”或“单点法”进行压水试验；检查孔采用“五点法”进行压水试验；其它各灌浆孔段均进行“简易压水”。⑺灌浆灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。①灌浆泵为SGB6-10型，搅拌机为JJS-2B型、自动记录仪为三参数、大循环记录仪及相关仪器等。②段长划分：第1段(接触段)一般为2m，局部根据孔口管嵌入基岩深度要求可适当加长至3m，第2段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理工程师批准可适当缩短段长。浆孔第一段必须单独灌注并待凝3~5d（孔口管等强），再进行下一段的钻灌施工，以下各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，直接进行下一段钻灌作业。灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。灌浆过程中，应注意观察，当发生地表冒浆，压力突然升、降，吸浆量突然增、减等异常现象时，应查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录，必要时申报监理等有关单位研究处理。灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥加保护，严防污水、污物流入孔内。③灌浆压力各灌浆孔段的灌浆压力通过灌浆试验确定或按照设计图纸施工。灌浆时应尽快达到设计压力，灌浆过程注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，但灌浆压力须与注入率相适应。④灌浆水灰比按照灌浆试验确定或采用监理工程师批准的其它水灰比施灌，浆液应由稀到浓逐级变换。⑤浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理工程师汇报，在监理工程师批准后，采取相应的处理措施。⑥灌浆结束条件及封孔帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4升/分钟时，继续灌注60分钟，或不大于1升/分钟时，继续灌注90分钟，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30分钟和60分钟，灌浆即可结束。如灌浆接近结束而回浆变浓，不能达到闭浆标准时应报告监理人，承包人应按监理人修改的闭浆标准执行。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理工程师验收合格后方可进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。⑻特殊情况处理①灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理。②灌浆过程中，当发现回浆失水变浓时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。③灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。④钻灌过程中发现串通时，查明串通部位和串通量，如与混凝土构造分缝、仪埋设施、混凝土冷却水管等串通时，要立即停灌并报监理工程师以便研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，要在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。⑤对有涌水的孔段，灌浆前要测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：a相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；b灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；c闭浆待凝，灌浆管路系统拆除前将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌<0.1MPa时，待凝24h；P涌>0.1MPa时，待凝48h；d涌水孔段经上述①～③条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，要再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。⑥灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，要报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。㈦质量检查⑴帷幕灌浆工程的质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯、物探检测资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量。⑵灌浆结束后在规定时间内将有关资料提交监理工程师，确定检查孔孔位。帷幕灌浆检查孔的钻孔位置要选在：①帷幕中心线上；②岩体破碎、断层、大裂隙等地质条件复杂的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④沿帷幕轴线每个坝段至少有一个检查孔；⑤压水试验异常、钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析认为可能存在对帷幕质量有影响的部位；⑶检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。⑷对帷幕灌浆检查孔应进行压水试验和回收岩芯。对岩芯应加以标记，并根据需要确定是否保留。压水试验压力应与先导孔灌浆压力相同或不小于1.5倍的帷幕设计水头值。检查孔压水试验结束后应继续按灌浆作业程序进行灌浆和封孔。⑸检查孔压水试验的时间在该部位灌浆结束14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。4.7排水孔施工排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行。4.7.1施工徎序排水钻孔的施工程序见工艺流程图4-15。4.7.2施工方法（1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。（3）边坡排水孔φ60mm、φ100mm采用YG80导轨钻机钻孔；坝基排水孔φ110mm采用XY2钻机钻孔；（4）质量检查：孔深误差不大于孔深的1%，开孔位置误差不大于10cm。（5）排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或监理人指示执行。（6）钻孔结束后，报请监理人进行检查验收，检查合格后方可进行下一步操作。4.7.3排水管（1）排水管管体材料采用PVC管或盲管。（2）带反滤排水管采用端头包裹土工布作为反滤材料，土工布大小为30cm×30cm，土工布规格为100g/m2。（3）排水花管管壁周边钻孔，孔距及孔径需满足设计图纸要求。4.7.4排水管的埋设（1）锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。（2）插口处挫成15～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。（3）管道粘接以及胶粘剂的安全使用，符合CJJ/T29-98第4.3节的规定。（4）预埋管道通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。4.7.5排水孔（管）的质量检查（1）每批排水管材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验排水管性能。（2）按监理人指示的抽验范围和数量，对排水孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。（3）按作业分区由监理人根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于排水孔总数的3%。4.8金属结构制安施工方案和技术措施本合同金属结构制安主要为放空底孔压力钢管及附件等的制造和安装，根据工程具体情况,压力钢管拟在合格的专业生产厂家购买。4.8.1施工布置根据工程具体情况综合考虑，钢管拟在专业生产厂家定制后，用平板拖车运至工地现场安装。4.8.2钢管安装钢管安装主要采用分节安装方式。在钢管所在坝段主体混凝土浇筑到距离钢管底部一定距离时，预埋钢管支撑与加固所需的插筋等预埋件。待混凝土停面后及时安装钢管支撑及设置有关控制点线，然后由塔机将管节吊装就位，按设计铺装对接最后完成钢管的加固、压缝、焊接及补防腐。钢管验收合格后进行砼浇筑,浇筑混凝土时要注意在钢管两侧均匀下料分层上升，两侧下料高差不大于50厘米，防止钢管漂浮位移。压力钢管安装分坝体内和坝后两部分进行，总体顺序为下游向上游方向安装。各安装单元节用平板拖车运至塔机吊物点，利用塔机把钢管吊起、就位，再用千斤顶、链条葫芦等工具调整到位，经监理验收后进行现场焊接，焊接完成进行探伤和防腐。安装工艺流程压力钢管安装，以下游第一节为始装节向上游方向安装。其工艺流程见下图。4.9大坝枢纽混凝土工程施工大坝枢纽工程建筑主要包括消力池工程、尾水渠工程和埋石混凝土重力坝工程等混凝土工程。主坝设溢流坝段及非溢流坝段，坝体为埋石混凝土，大坝上游迎水面板为防渗混凝土c20w6,溢流面、导墙、闸墩、消力池底板为钢筋混凝土。4.9.1施工程序和施工工艺（1）施工程序：①坝体：坝体埋及防渗面板混凝土→大坝溢流面→导墙→闸墩→门槽。消力池：先底板后边墙。尾水渠；挡墙基础→块石护底→挡墙→压顶。（2）施工工艺埋石混凝土：大坝埋石混凝土采取分段分层浇筑，坝体设计分为七个坝段，八个混凝土浇筑段，4号坝段分为两个浇筑段。埋石混凝土分层进行浇筑每层浇筑高度为1.5米，采用动态法进行施工。大坝埋石混凝土施工工艺流程图4.9.2施工方法埋石混凝土铺料方法大坝埋石混凝土采用分段分层浇筑法，混凝土每仓浇筑高度为1.5米，采用动态法施工。埋石混凝土浇筑成台阶状进行，浇筑时先将仓面底部铺一层混凝土厚度10cm~15cm然后铺一层块石，块石铺好后再铺一层混凝土振捣平实后进行下一个循环。混凝土、块石入仓方法a.混凝土由浇拌站拌好后放入1立方混凝土灌中用塔机吊入仓人工平仓振捣。b.块石用挖掘机装入钢丝绳制成的网状吊具内，用高压水冲洗干净由塔吊吊入仓面人工配合塔吊进行铺放。块石要求块石要满足设计要求必须要新鲜、坚硬、不风化、冲洗干净，尺寸以30~40cm为宜，块石重量最大不超过150kg。④施工要求埋石率要求不大于20％。B.块石之间空隙不小于20cm且上下不能重叠。块石距模板距离不小于30cm.。C.在放空钢管及廊道混凝土浇筑时两侧要均匀下料同时上升，两侧下料高差不超过50cm.D.混凝土振捣要密实，达到内实外光。采用软轴φ70捣振棒振捣。E.混凝土浇筑完 12~18小时后进行洒水或其它方法养护。（2）大坝上游迎水面防渗面混凝土浇筑混凝土施工方法防渗面板为c20w6混凝土，混凝土浇筑与坝体埋石混凝土同时交错进行，原则是必须先浇筑面板混凝土后浇筑埋石混凝土。埋石混凝土由始至终随面板混凝土上升。溢流面、导墙、闸墩、及消力池底板混凝土施工这几个部位为钢筋混凝土，混凝土浇筑应按正常施工程序进行。混凝土入仓前先将基础面上铺一层砂浆2~3cm，然后在由底向高分层浇筑混凝土。每仓浇筑高度按不同部位确定，溢流面按分段全断面进行不待凝浇筑。小体积部位采用φ50软轴振捣棒振捣，大体积仓面用φ70软轴振动棒振捣。混凝土浇筑完后要及时进行洒水覆盖草帘或其它有效方法养护。高温天气浇筑混凝土要采取一定的降温保温措施，要加强对混凝土入仓温度的监控及塌落度控制。（4）无论是埋石混凝土还是钢筋混凝土，任何部位在浇筑前都必须要将仓面清理干净，并报监理验收合格后方可施工。4.9.3混凝土养护及缺陷修补(1)混凝土养护一般混凝土浇筑完后，对层面及时洒水或流水养护，或用湿麻袋覆盖混凝土表面，保持混凝土面湿润。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，混凝土采用喷水养护，使混凝土表面保持湿润状态。溢流面抗冲磨混凝土早期进行喷雾潮湿养护，浇筑完毕后，及时在抗冲磨混凝土表面不间断喷雾养护，或覆盖麻袋流水养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态28天以上。底板混凝土采用覆盖麻袋流水养护。混凝土的养护派专人负责，养护期间作好养护记录。（2）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。2）混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对表面进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后进行修补施工。3）混凝土表面缺陷处理方法①错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。②蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。③对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。④外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。⑤不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。⑥裂缝处理混凝土表面上的所有宽度大于0.2mm或长度大于1.0m的裂缝，均使用注浆技术予以修补。对于深层的裂缝，将按照有关设计文件要求执行。4.9.4混凝土模板工程施工1）模板结构根据混凝土结构物的特点，本工程的模板采用钢模板和木模板相结合的方式。埋石混凝土重力坝坝体、溢流面导墙、消力池边墙及尾水渠挡墙直立面采用组合钢模板，基础垫层及溢流面、放空阀、门槽等部位异型结构采用木模板；闸墩采用钢木结合模板，廊顶部采用钢筋制成拱桁架两侧用木模。2）模板安装工艺流程：放线→模板吊装→调整→校核→固定→验收。模板安装坝体上下游直立面模板采用定型钢模板尺寸为1.2×1.5米拼装成大模板，上下设两道拉筋间距为80×80cm,底部拉筋距模板边缘30cm,拉筋为φ12cm钢筋制成，用塔机吊装人工配合支立。溢流面等其它部位模板支立也用塔机配合。模板安装前要测量放线定位，安装过程中要测量监控调整保证设计外型尺寸。4）溢流面支模采用三层翻模保证混凝土连续浇筑不出冷缝。弧面按设计曲面制做定型模板。5）模板拆除不承重的侧模应在混凝土浇筑后达到一定强度，其表面及边角不因拆模而损坏情况下方可拆模。承重模及廊道顶拱模板要等混凝土浇筑完其以上强度达到70％方可拆模。拆除后的模板要及时清理修整以便周转使用。4.9.5钢筋工程施工本工程钢筋施工部位有坝体上游迎水面防渗面板、溢流面、导墙、闸墩、大坝廊道及消力池底板尾水挡墙基础。1）钢筋制作钢筋制作前要由技术人员向施工班组做技术交底，搞清每个部位的钢筋规格型号及数量，班组施工人员按技术交底及施工图纸进行下料制作，下料时要认真研究每号筋的尺寸及搭接位置。钢筋制作在钢筋加工场完成。2）钢筋安装a.将加工制作好的钢筋运到施工现场进行绑扎安装，安装前要测量放线确定准确位置。b.按测量放线布筋，绑扎过程中要保证设计钢筋间距及保护层。c.钢筋搭接倍数要满足规范要求，本工程钢筋搭接采用绑扎和焊结，要求焊结单面焊不小于钢筋直径的10倍d,双面焊不小于5d,绑扎不小于35d.每个断面搭接率不超过25％.d.钢筋需作替代时必须由技术人员通过与监理勾通同意后方能变更，决不匀许擅自更改。钢筋质量要求钢筋采购进场后要通知监理验收，并规范要求取样做相关试验，试验合格后方可使用。4.10坝体止水、伸缩缝、埋件及监测设施的施工止水施工；本工程坝体止水分为大坝伸缩缝上游铜板止水及下游消池溢流面导墙橡胶止水。a.铜板止水按设计图纸要求委托外加工现场安装，止水板随模板按图纸设计位置一起安装随坝体上升连结，连结采用搭接气焊双面焊结，搭接长度不小于20cm,不能有缝隙和孔眼不能透水。b.橡胶止水设在廊道、溢流面导墙及坝体下游与消力池结合处，应按先模板在止水后钢筋的顺序施工，安装橡胶止水时千万不能在止水带上割口打眼，止水带中间凸圆部位要保持在伸缩缝模板中间使其伸入到相邻两个坝段的尺寸相等。止水带接头采用热结搭接长度不少于30cm.2.伸缩缝施工；伸缩缝是为坝体施工所设整个坝体共分七个坝段七道纵向伸缩缝，设计施工材料为2cm厚杉木板。材料来源市场采购，当混凝土达到强度拆模后安装杉木板，安装前杉木板四周要刷防腐油，安装要求表面平整接缝严密与坝段混凝土面齐高。埋件及监测设施施工本工程坝体埋件主要有放空钢管及坝体排水管，放空钢管施工在前面以表述过。坝体排水管为φ15cm无砂混凝土管由廊道顶部至坝顶220高程，埋径较长埋设时要保证垂直度和稳定性，埋管时要在管的外圈用钢筋作一个套圈套在埋管外侧，在套圈上焊三个支腿与钢筋网焊在一起保持埋管立稳，上下两根埋管连结在管外侧用钢筋把两根管按纵向方向联在一起。监测设施项目部将委托专业施工单位施工，项目部派人配合，并负责在施工期间的保护。4.11青石板贴面施工；青石板贴面：本工程主要是下游面青石板贴面，待砼浇筑到坝顶高程模板拆除后，开始进行青石板贴面，贴面时采用从上到下，纵横拉线贴面，保证成型后的坝面外观达到优良标准。4.11上坝道路工程4.11.1路基工程施工方法（1）场地清理1）清理与掘除测量放样后，根据设计图纸要求，清除路基用地范围内的有机物残渣及原淤泥、垃圾、杂草、腐植土等；场地清理完后，将清理后的场地进行修整、铺平、填筑施工前全面碾压，使其密实度达到规定要求；所有清理现场的废弃物堆放在指定的弃土场内，按工程师的指示妥善处理。清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的清理施工方法，自卸汽车运输。（2）土方开挖根据道路沿线地质条件，挖方路基边坡坡比为1：0.5。在施工过程中,当岩层产状及地质条件发生变化时，可报监理工程师批准后适当放陡或放缓边坡坡度。土方开挖时,开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。人工辅助进行开挖范围内的修整。开挖中如土层性质变化时，及时报监理工程师批准修改施工方案和挖方边坡。开挖靠近边坡坡面线20～30cm时由人工配合机械（反铲）进行刷坡，修整好的边坡及时按设计要求跟进防护；土质路基基底，开挖至设计标高程后,路床以下30cm挖松再压实，同时做好两侧边沟开挖砌筑工作，（3）石方开挖1）石方路堑开挖施工要求①根据图纸或监理人要求，边坡开挖前在开口线外设置截水沟等排水设施；路堑与路堤连接处，边沟缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，避免路堤附近积水或冲蚀路堤。②清理作业平台面，由测量工放出开挖边线，核实开挖断面。③石方开挖采用爆破施工，爆破前根据监理工程师指示进行爆破试验；石方爆破以小型及松动爆破为主，并清除由爆破引起的松动岩石。④完成一个台阶的开挖后，用人工辅助推土机扫平工作面，测量放样定出孔位，然后再进行钻孔爆破。⑤边坡支护作业紧跟开挖工作面进行。⑥采用反铲、装载机装渣，自卸汽车运至填筑部位或指定渣料场。⑷土石方填筑1)土方填筑①填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。②路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合表203-1的要求。③路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度应符合表203-1的要求④路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m的台阶。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300mm的表土翻松。⑤任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。⑥填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。⑦用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所埴筑的路堤边坡上。⑧用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。2)土石混填路堤①压实机械宜选用自重不小于18吨的振动压路机。②土石路堤不得倾填，应分层填筑压实。③碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料、土和石渣。3)填石路堤①修筑填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于500mm。石料强度不应小于15MPa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。②填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块紧密、表面平整为止。4.11.2路面工程施工（1）路面混凝土浇筑施工注意事项1）立模的平面位置和高程应符合设计要求，交应准确稳固，接头应紧密平顺，不得有离缝和漏浆，并按要求布置钢筋和传力杆；2）路面砼分两层摊平捣固，先用插入式振动器顺序捣固边、角。然后用功充不小于2.2千瓦的平板捣固器纵横交错全面捣固，每一个位置振捣持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，下层捣固后，上层应在下层初凝之前完成，上层插入式捣固器应插入下层砼5cm，捣固时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松开，应及时纠正；3）采用振动梁在已捣的砼表面上来回推移，在大面积上找平，如需要填补必须使用较细的砼拌和物，严禁用砂浆找平。并用振动梁加强捣固，然后用铁滚筒进一步整平；4）干硬性砼搅拌可先增大水灰比，浇筑捣固后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高砼在未凝结硬化前的表面结构强度，然后再做面；5）做面之前应清边整缝，清除粘浆，修补残缺角。做面宜分两次进行，先找平抹平，待砼表面无沁水时，再做第二次抹平。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具拉槽，其深度为1-2mm，等终凝后要进行养生；6）当砼达到设计强度25-30%时，即可用切缝机做缩缝，要按设计尺寸进行切割，切缝应与线路中心成90°，并且要成直线，切口深度要达到设计要求；7）路面设纵横分块，但纵向两个胀缝之间要连续浇筑，胀缝应根据设计宜及方案施工，不得随意移动位置和改变结构，并应仔细振捣；8）纵向平缝仅在已浇砼板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。路面砼浇筑完成后应加强养生，在砼未达到设计强度前，不允许重车行车；（2）质量检验1）基本要求A、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求；B、水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定；C、粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求；D、施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比；