成都绕城高速区界道排工程顶管施工方案

成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程雨水管道顶管施工专项方案PAGEPAGE32成都建筑工程集团总公司成都市高新区元华路（绕城高速-区界）道排工程顶管施工方案编制单位位:成都建筑工工程集团总公公司成都市高新区元元华路（绕城城高速-区界）道排排工程项目部部编制日期:二0一二年六月月成都市高新区元元华路（绕城城高速-区界）道排排工程顶管施工方案编制人：审核人：审批人：成都建工路桥建建设有限公司司成都市高新区元元华路（绕城城高速-区界）道排排工程项目部部二0一二年六月月目录TOC\f\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"HYPERLINK\l"_Toc328921384"一、编制依据55HYPERLINK\l"_Toc328921385"二、工程概况55HYPERLINK\l"_Toc328921386"（一）、工程概概述5HYPERLINK\l"_Toc328921387"(二)、主要工工程数量6HYPERLINK\l"_Toc328921388"(三)、工程地地质条件6HYPERLINK\l"_Toc328921389"(四)、工期计计划7HYPERLINK\l"_Toc328921390"三、施工总体安安排7HYPERLINK\l"_Toc328921391"（一）、技术准准备7HYPERLINK\l"_Toc328921392"（二）、生产准准备10HYPERLINK\l"_Toc328921393"四、施工工艺流流程11HYPERLINK\l"_Toc328921394"（一）、顶管施施工工艺流程程11HYPERLINK\l"_Toc328921395"（二）、施工顺顺序11HYPERLINK\l"_Toc328921396"五、施工方案112HYPERLINK\l"_Toc328921397"（一）、施工测测量方案122HYPERLINK\l"_Toc328921398"（二）、开挖工工作坑12HYPERLINK\l"_Toc328921399"（三）、顶管施施工方法166HYPERLINK\l"_Toc328921400"六、主要机械设设备表21HYPERLINK\l"_Toc328921401"七、组织机构222HYPERLINK\l"_Toc328921402"八、质量保证措措施25HYPERLINK\l"_Toc328921403"九、雨季施工措措施26HYPERLINK\l"_Toc328921404"十、施工安全措措施26HYPERLINK\l"_Toc328921405"（一)、操作依依据26HYPERLINK\l"_Toc328921406"(二)、顶管工工程安全施工工要求27HYPERLINK\l"_Toc328921407"(三)、顶管顶顶进操作安全全规程28HYPERLINK\l"_Toc328921408"十一、文明施工工措施29HYPERLINK\l"_Toc328921409"十二、应急预案案30HYPERLINK\l"_Toc328921410"（一）、安全生生产应急救援援小组机构组组成30HYPERLINK\l"_Toc328921411"(二)、外部应应急与救援电电话31HYPERLINK\l"_Toc328921412"（三）、现场安安全值班电话话32HYPERLINK\l"_Toc328921413"（四）、应急处处理32HYPERLINK\l"_Toc328921414"十三、主要工程程数量表333一、编制依据1、GBJ088-221--96《市政排水水构筑物工程程施工和验收收规程》2、GBJ088-220--96《市政排水水管道工程施施工和验收规规程》3、GBJ1441-90《给水排水水构筑物施工工和验收规程程》4、GB501194-933《建筑工程程施工现场供供用电安全规规范》5、GB500026－2009《工程测量量规范》6、上海市政工工程设计研究究总院（集团团）有限公司司设计的《成成都市高新区区元华路（绕绕城高速-区界）道排排工程施工图图设计》。二、工程概况（一）、工程概概述元华路南延线现现状雨水管道道已经形成，目目前排水状况况良好。本次次道路改造共共三条下穿隧隧道，设四座座雨水泵站，其其中泵站1位于元华路与与世纪城路交交叉口，桩号号K4+2000，东侧距中68.0米绿化带内内，顶管长度度64.37米；泵站2位于元华路与与天府二街交交叉口，桩号号K5+2885，东侧距中72.0米绿化带内内，顶管长度度69.77米；泵站3位于K5+7330，东侧距中64.0米绿化带内内，顶管长度度59.82米；泵站4位于位于元华华路与大成三三街交叉口，桩桩号K6+7765，东侧距中68.0米绿化带内，顶顶管长度63.2米。根据设设计施工图，增增加隧道内雨雨水排水管道道，由隧道内内的集水井将将雨水收集，通通过雨水管道道（桩号分别别为K4+2440,K55+225，K5+8119,K66+742,,管径为DN800长38米及框架外外段φ800管道）管道道埋深约为13m，将雨水排排至泵站，再再由泵房用水水泵提升到地地面，利用DN900雨水管道采采用重力流排排至栏杆堰中中。(二)、主要工工程数量管道埋设施工措措施：隧道框框架段内采用用明挖施工，管管顶距框架底底55cm左右，埋设DN800Ⅲ级钢筋砼平平口管360度砼满包，砂砂砾石分层回回填密实。此此段管道四座座泵站共长约约104米；隧道框框架外侧段雨雨水管道采用用顶管法施工工，顶管埋设设深度约为？？米左右。采采用DN800Ⅲ级钢筋砼平平口管道，此此段管道四座座泵站共长约约257.116米。(三)、工程地地质条件1、地理位置该工程位于元华华路南延线盛盛兴街至天府府四街。2、气象场地处于成都市市亚热带季风风型气候，常常年平均气温温16.2℃,风速1.35mm/s，风压140pa，降雨量为900-11000mmm，七、八月月份雨量较多多，对整个顶顶管施工(安排在4月份)无影响。3、地质概况根据钻堪资料显显示，本片区区所处地貌为为岷江水系成成都平原Ⅲ级阶地，大大部份场地地地层情况由上上到下主要表表现为：杂填填土、素填土土、高液限粘粘土、全风化化泥岩、强风风化泥岩、中中风化泥岩。施施工点地面下下13米左右为中中密卵石层，厚厚度2—3米。本工程程场地的地下下水主要为存存于人工填土土层的上层滞滞水和空隙潜潜水，主体工工程开挖施工工降水井降水水，能有效降降低地下水位位。(四)、工期计计划施工工期：20012年？月？日日至2012年？月？日日，计划施工工工期为？个日历天天。三、施工总体安安排（一）、技术准准备1、Ø800雨雨水管道顶管管工作井每座泵站设方型型工作竖井一一座，根据各各泵站集水井井位置确定工工作竖井位置置。泵站1位于K4+2000，东侧距中68.0米，顶管长长度64.37米；泵站2位于K5+2885，东侧距中72.0米，顶管长长度69.77米；泵站3位于K5+7330，东侧距中64.0米，顶管长长度59.82米；泵站4位于K6+7665，东侧距中68.0米，顶管长长度63.2米。结构设设计详图附后后。（1）、Ø8000雨水管道顶顶管工作井计计算：顶坑开挖尺寸计计算：B=D1+2b+22CD1：管外径均为0.96mmb：管两侧操作作空间取1.0mC：支撑板厚度度取0.2m因此：B=3..36m顶坑开挖宽宽度取3.4m。L=L1+L22+L3+L4+L5L1：管子顶进进后,尾端压在导导轨上的最小小长度取0.3米；L2:管节长度度取2米；L3:出出土工作间长长度取1米；L4:顶镐长度度取1.2米；L5:后背所所占工作坑长长度，包括横横木、立铁、横横铁，取0.85米；因此：L=6..35m顶坑开挖长长度取6.3m因此，顶管井开开挖尺寸为：：长6.3米，宽3.4米；顶坑位置、标高高根据测量人人员的放线确确定，严格控控制坑底标高高。（2）、工作顶顶力计算：根据经验计算公公式：顶力P=n×G×Ln—土质系数，取取4G—管子单位长长度管子自重重一米管道砼砼体积为0.22mm³00.22×2.7×1000×9.8=5.82（kN）LL—顶进管长度度，L=74..5米所以：顶力P==4×5.82×74.5==1734..4（kN）采采用最大顶力力为1735KKN2、后背墙体承承压面积计算算：A≥P/σσ为为150KNN/m2因此A=111.5m23、后座墙土体体的允许承载载力计算后座墙土体的允允许承载力计计算公式：RC=KrBH(h++H/2)YYkpRC后座墙土体体的承载力（KN）；B后后座墙的宽度度（m）；H后后背的高度；；h后后背顶部至地地面的高度（m）；Kr后后座墙土体的的抗力系数；；KP为被被动土压力系系数取值3.69；r土体重重度取值21.0KKN/m3((砂砾土)；h后座墙墙土体的高度度，取值8.7m；RC=79559KN＞1735KKN4、在管道工程程开工前进行行线路贯通测测量，主要结结构物控制测测量。并及时时组织有关人人员熟悉设计计图纸，了解解设计意图及及相关细节，明明确质量要求求，针对图纸纸上存在问题题和疑问、设设计是否符合合施工条件等等进行图纸自自审。5、组织有关人人员学习国家家现行的技术术标准、施工工验收规范，工工程质量评定定标准，安全全操作规程，有有关建设工程程法律和强制制性推行的质质量标准等文文件，使工程程开展过程中中自始自终严严格按规范要要求进行6、对设计采用用的新技术、新新结构、新材材料、新工艺艺和新设备进进行研讨，制制定实施计划划。7、人编制施工工图预算，计计算工程量，进进行工料分析析，提出资源源计划。8、建立测量量控制系统根据规范要求，对对导线点进行行复测，并加加密控制点。9、根据管线铺铺设走向，用用全站仪在现现场地面上准准确放出管道道铺设的中线线控制桩，并并确定顶坑位位置，桩点必必须是所顶管管道的中心点点。如遇障碍碍物，操作井井位置应根据据现场情况予予以适当调整整。控制桩放放好后必须用用砼保护好，待待工作坑开挖挖后将中线和和中心点引至至工作坑内，便便于随时检查查和复查，并并进行保护，以以利于安装导导轨和管道在在顶进过程中中检查复核之之用。（二）、生产准准备1、现场情况调调查摸底在施工工前，调查现现况管线等地地下障碍物情情况，分析与与新建雨水管管网相对的位位置关系。确确保管线的工工作坑和井室室位置上均无无障碍物。公司总经理总经济师公司总经理总经济师总工程师项目经理工程计划部行政保卫部物资设备部技术质量部路基机械施工一队管线施工二队路基机械施工二队管线施工一队桥梁结构施工队路面施工队中心试验室生产副经理总会计师施工水源就近由由现况自来水水管网干管接接入，采用DN100钢管。3、施工用电在隧道道全线装设22台变压器，位位置详见总施施组中的施工工平面布置图图，顶管段施施工电源采用用二级配电箱箱引入。4、结合工程总总体降水方案案设置降水井井，顶管段进进行管井加密密布设，并确确保降水效果果满足施工要要求。5、根据顶进长长度，准备好好各类管线保保护所需的物物资。（固定定架、钢丝绳绳、槽钢等）。6、顶进设备备准备，主要要包括千斤顶顶、高压油泵泵、顶铁、下下管与运土设设备。四、施工工艺艺流程（一）、顶管施施工工艺流程程工作井、接收井施工工作井、接收井施工设备安装砼管吊装就位砼管制作加工施工准备开机顶进开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核余泥外运施工下一节（二）、施工顺顺序施工顺序为：工工作井施工→顶进设备安安装调试→吊装砼管到到轨道上→连接好工具具管→装顶铁→开启油泵顶顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。五、施工方案（一）、施工测测量方案1、施工放线工工作准备（1）、定线依依据所有测量定位均均依据交桩单单位提供得并并经复测合格格得导线成果果、水准点成成果资料。（2）、施工测测量放线根据管线铺设走走向，用全站站仪在现场地地面上准确放放出管道铺设设的中线控制制桩，并确定定顶坑位置，桩桩点必须是所所顶管道的中中心点。如遇遇障碍物，操操作井位置应应根据现场情情况予以适当当调整。控制制桩放好后必必须用砼保护护好，待工作作坑开挖后将将中线和中心心点引至工作作坑内，便于于随时检查和和复查，并进进行保护，以以利于安装导导轨和管道在在顶进过程中中检查复核之之用。（二）、开挖工工作坑1、工作坑开挖挖与支护（1）、竖井工工作坑施工前前必须完成降降水,管井深度20米，泵站段段计划布设4口降水井。（2）、工作坑坑的开挖采用用人工开挖配配合吊车使用用吊框出土，每每次下挖深度度不大于1.2米。护壁方式式与隧道主体体相同，采用用挖孔灌注桩桩配合网喷护护壁（详见相相关护壁方案案）（3）、按设计计工作竖井断断面尺寸开挖挖,清理井壁、喷喷浆、土钉打打入、内层钢钢筋网片安装装焊接、喷射射砼、外层网网片安装焊接接，喷射混凝凝土封闭，完完成一个循环环。施工采用用单班制作业业，组织2个班，单井井每班12人；地表水水防治处理：：沿竖井主体体周围设置排排水明沟，控控制地表水流流入井内。并并使得井内土土体得到一定定的疏干和固固结。施工施施工工艺流程程见流程图2：用桩心点校正模板位置用桩心点校正模板位置制定方案施工准备测量放线、定井位开挖井孔土石方、清边喷射砼喷射砼养护施工安全控制钢筋绑扎、焊接混凝土质量控制返工重作质量验收重复第六项重复第六项不合格不合格合格合格2、顶管工作坑坑允许偏差：：序号项目允许偏差1工作坑每侧宽度度、长度不小于设计规定定2后背垂直度0.1%H水平线与中心线线的偏差0.1%L3导轨高程+3mm，0中线位移左3mm,右33mm3、顶管工作井井内设备安装装导轨设置是顶管管工程的关键键，要求牢固固可靠，轨距距、高程、流流水方向必须须准确。导轨轨方向应绝对对和管轴线方方向平行，且且导轨中心间间距轴线和所所要顶进管道道轴线的垂直直投影线完全全重合一致，导导轨标高偏差差应符合规范范要求，不得得大于3mm。（1）、导轨安安装：A、严格控制导导轨的中心位位置和高程，确确保顶入管节节中心及高程程能符合设计计要求。B、由于工作井井底板设置了了单层双向钢钢筋网，并浇浇注了20cm的砼，地基基稳定，导轨轨安装枕木上上，枕木放置置在工作井的的底板上。C、严格控制导导轨顶面的高高程，其纵坡坡与管道纵坡坡一致。D、导轨必须直直顺。严格控控制导轨的高高程和中心。（2）、千斤顶顶安装采用2台双作用用活塞式液压压千斤顶，主主顶站千斤顶顶选用油缸，固固定在型钢制制作的千斤顶顶支架上，并并与管道中心心的垂线对称称，安装高度度宜使千斤顶顶的着力点位位于管端面垂垂直径的1/4处，支架焊焊在井底横梁梁上，千斤顶顶着力点应在在与水平直径径成45°的顶管圆周周上，即与管管道中心的垂垂线对称，其其合力作用点点在管道圆心心上，每个千千斤顶的纵坡坡尖与管道设设计坡度一致致。（3）、顶铁安安装顶铁安装必须顺顺直，无歪曲曲斜扭曲现象象。加放顺铁铁时，应尽量量使用长度大大的顶铁，减减少顺铁连接接的数量。顶顶进施工时，顶顶铁上方及侧侧面不得站人人，并应随时时观察有无异异常迹象，以以防崩铁伤人人。（4）、后座墙墙与后背后座墙与后背是是千斤顶的支支撑结构，在在顶进过程中中始终承受千千斤顶顶力的的反作用力，该该反作用力称称为后座力。顶顶进时，千斤斤顶的后坐力力通过后背传传递给后座墙墙。因此，后后背和后座墙墙应有足够的的强度和刚度度，以承受此此荷载。后背由横排方木木、立铁、和和横铁构成。本本工程如下设设置:A、平直的土壁壁前，横排150mmmX150mmm方木，方木木前设置立铁铁，立铁前再再横向叠放横横铁，当土质质松软或顶力力较大时，应应在方木前加加钢撑板。B、方木应卧到到工作坑底以以下0.5～1.0m,使千斤顶的的着力点高度度不小于方木木后背高度的的1/3。C、方木前立铁铁采用200mmmX400mmm工字钢，横横铁采用150mmmX400mmm的工字钢。D、后备的高度度宽度取值范范围：高度2～4米，宽度1.2～3.0米采用卷扬机下管管，用千斤顶顶、高压油泵泵作为顶进设设备，用运土土车、水平牵牵引和垂直牵牵引的卷扬机机作为出土设设备，用空气气压缩机带风风镐机作为挖挖土设备。4、照明设备：：井内使用电电压不大于36V的低压照明明。5、通风设备：：人工挖土前前和挖土过程程中，采用轴轴流鼓风机通通过通风管进进行送风。6、工作棚架：：作为防雨及及安装吊运设设备。工作坑坑上设活动式式工作平台，平平台用20#工字钢梁。在在工作平台上上设起重架，上上装电动卷扬扬机。（三）、顶管施施工方法1、引入测量轴轴线及水准点点（1）、将地面面的管道中心心桩引入工作作井的侧壁上上（两个点），作作为顶管中心心的测量基线线。（2）、将地面面上的临时水水准点引入工工作井底不易易碰撞的地方方，作为顶管管高程测量的的临时水准点点。2、下管（1）、下管前前，要严格检检查管材，不不合格的不能能使用。（2）、第一节节管下到导轨轨上时，应测测量管的中线线及前后端管管底高程，以以校核导轨安安装的准确性性。（3）、要安装装户口铁或弧弧形顶铁保护护管口。3、千斤顶和顶顶铁的安装千斤顶是掘进顶顶管的主要设设备，本工程程拟采用100t液压千斤顶顶。（1）、千斤顶顶的高程及平平面位置：千千斤顶的工作作坑内的布置置采用并列式式，顶力合力力作用点与管管壁反作用力力作用点应在在同一轴线，防防止产生顶时时力偶，造成成顶进偏差。根根据施工经验验，采用机械械挖运土方，管管上部管壁与与土壁有间隙隙时，千斤顶顶的着力点作作用在管子垂垂直直径的1/4~1//5处为宜。（2）、安装顶顶铁应无歪斜斜、扭曲现象象，必须安装装直顺。（3）、每次退退千斤顶加放放顶铁时，应应安放最长的的顶铁，保持持顶铁数目最最少。（4）、顶进中中，顶铁上面面和侧面不能能站人，随时时观察有无扭扭曲现象，防防止顶铁崩离离。4、顶进施工顶进施工工应遵循“先挖后顶，随随挖随顶”的原则，连连续作业，避避免中途停止止，顶进开始始时，应缓慢慢进行，待各各接触部位密密合后，再按按正常顶进速速度顶进。工作坑内内设备安装完完毕，经检查查各部分处于于良好状态。即即可进行试顶顶。首先将工工具头下到导导轨上，就位位以后，装好好顶铁，连接接好各系统并并检查正常后后，校测工具具水平及垂直直标高是否符符合设计要求求，合格后即即可顶进工具具头，然后安安放混凝土管管节，再次测测量标高，核核定无误后进进行试顶，待待调整各项参参数后即可正正常顶进施工工。接口在顶进前先先用粘的牢胶胶水将遇水膨膨胀止水圈贴贴在钢筋混凝凝土管口上，止止水圈偏于管管厚度中间偏偏外放置，使使管与管顶紧紧后管里缝有有2-3cm的深度，利利于顶机顶力力将其压实，管管里缝再用水水泥砂浆勾缝缝填充密实，素素水泥浆抹内内带压光，防防止渗水。为为防止顶进过过程中管与管管错口，两管管之间接口处处安装钢内胀胀圈固定，或或安装钢卡，将将管与管控制制在同一圆心心上，同时防防止顶管导致致周围土体松松动，在管壁壁外侧安装设设置钻有蜂窝窝状小孔的压压浆管（d50mm钢管），以以便管道顶进进完成后对土土体与管道之之间空隙压浆浆，使顶进管管道与周围土土体密实无空空隙，防止管管顶土层沉降降。顶进施工时，主主要利用风镐镐在前取土，千千斤顶出镐在在后背不动的的情况下将管管道向前顶进进，其操作过过程如下：（1）、安装好好顶铁并挤牢牢，工具管前前端破取一定定长度后，启启动油泵，千千斤顶进油，活活塞伸出一个个工作冲程，将将管道推向前前一定距离。（2）、停止油油泵，打开控控制阀，千斤斤顶回油，活活塞回缩。（3）、添加顶顶铁，重复上上述操作，直直至需要安装装下一节管子子为止。(4)、卸下顶顶铁，下管，用用环形橡胶环环连接混凝土土管，以保证证接口缝隙和和受力均匀，保保证管与管之之间的连接安安全。(5)、测量：：在顶第一节节管时，及时时校正顶进偏偏差过程中，应应每顶进20～30cm，即对中心心和高程测量量一次；在正正常顶进中，应应每顶进50～100cm时，测量一一次。中心测测量：根据工工作井内测设设的中心桩、挂挂中心线，利利用中心尺，测测量头一节管管前端的轴线线中心偏差。高高程测量：使使用水准仪和和高程尺，测测首节管前端端内底高程，以以控制顶进高高程；同时，测测首节管后端端内底高程，以以控制坡度。工工作井内应设设置两个水准准点，以便闭闭合之用，经经常校核水准准点，提高精精度。一个管管段顶完后，应应对中心和高高程再作一次次竣工测量，一一个接口测一一点，有错口口的测两点。(6)、设计坡坡度在导轨安安装时做好调调整，导轨坡坡度应与管道道设计坡度一一致，固定两两侧测点，随随时校正，正正负高差不得得大于10mm。(7)、管道纠纠偏顶管施工比开槽槽施工复杂，容容易产生偏差差，因此对管管道中心线和和顶管的起点点、终点标高高等都应精确确地确定，做做好顶进过程程中的偏差校校正。当测量发现偏差差在10mm左右，即应应进行校正。校校正是逐步进进行的，偏差差形成后，应应缓慢进行校校正，使管道道逐渐复位，禁禁止猛纠硬调调。可采用超挖纠偏偏法，即在偏偏向的反侧适适当超挖，在在偏向侧不超超挖，甚至留留坎，形成阻阻力，施加顶顶力后，使偏偏差回归。当当偏差大于20mm时，采用千千斤顶纠偏法法，当超挖纠纠偏不起作用用时，用小型型千斤顶顶在在管端偏向的的反侧内管壁壁上，另一端端斜撑在有垫垫板的管前土土壁上，支顶顶牢固后，即即可施加顶力力。同时配合合超挖纠偏法法，边顶边支支，直至使偏偏差回归。(8)、管前挖挖土要求管前挖土是保证证顶进质量和和地上构筑物物安全的关键键，挖土的方方向和开挖的的形状直接影影响到顶进管管位的准确性性，因此应严严格控制管前前周围的超挖挖现象，在一一般顶管地段段，如土制质质较好，可超超挖管端300～500mm；对于密实实土质，在管管端上面允许许超挖15mm以内，以减减少顶进阻力力，管端下部部135度范围内不不得超挖，保保持管壁与土土基表面吻合合。(9)、接口的的处理：由于于顶管的管材材为F型接口，顶顶管完毕后，对对于管与管之之间的缝隙，采采用膨胀水泥泥砂浆压实填填抹。选用硅硅酸盐膨胀水水泥和洁净的的中砂，配合合比（重量比比）为：膨胀胀水泥：砂：：水=1:1::0.3,随拌随用，一一次拌和量应应在半小时内内用完。填抹抹前，将接口口湿润，再分分层填入，压压实抹平后，在在潮湿状态下下养护。顶管允许偏差：：序号项目允许偏差1中线偏位502D≤1500mmm+30、-4003相邻管间错口15%管壁厚，且且不大于204对顶时管子错口口505、压注水泥加加固浆管外壁压浆：由由于顶进钢筋筋混凝土管，管管壁四周土层层有松动，管管壁与地层间间有少量间隙隙，为使顶进进管与地层间间空隙密实，确确保顶进管段段不沉陷，纯纯土层顶进时时，由于管道道和土层之间间没有间隙，所所以，一般不不做压浆处理理。（1）、压浆管管制作使用φ50mmm钢管，每节节长度1.95m，将钢管按按梅花型布置置吹成眼孔，间间距为30cm，管与管之之间使用丝口口连接。（2）、压浆管管布置根据所顶砼管道道内径大小确确定，管径为为φ600mm、φ800mm，布设一根根注浆管，每每顶进一根管管道安装两根根，在砼管与与砼管接缝处处用钢片焊接接成卡，随着着管道顶进而而带动前行，直直到单侧顶进进完毕为止。（3）、压浆顶管完成后，利利用拌浆机和和高压注浆泵泵，通过该管管压入水泥浆浆，压浆材料料选用水泥和和粉煤灰，按按1∶4配置而成。分分2-3次压入，压压力从0.5MPPa慢速调到2.0MPPa，使压入的的水泥浆包裹裹砼管外壁，达达到无空隙，起起到防沉防裂裂作用。6、回填土顶管完成后，应应按设计要求求进行井室施施工。（1）、为保证证井室四周不不发生下沉现现象，采用连连砂石进行分分层回填。（2）、回填土土木夯夯实要要求30cm一层，机机械夯实要求求20~255cm一层。回回填密实度应应符合质量标标准。7、闭水试验为确保工程质量量，砼管顶进进完毕后，应应对管道作闭闭水试验，按按照规范要求求进行，达到到设计要求后后，方为合格格成功，若不不能满足要求求，则重新检检查整修，直直至合格为止止。六、主要机械设设备表由于工期紧，任任务重，四座座泵站顶管作作业同时进行行，故需四套套设备。主要施工机具设设备机具名称规格、性能单位数量用途工具头台1×4纠偏，掘进发电机20KW台1×4备用电源空压机3立方台1×4挖土鼓风机台2×4送风水泵1.1-2.22千瓦台3×4基坑排水全站仪台1×4电焊机BX-330台1×4型钢焊接气割套1×4型钢切割卷扬机1.5T台1×4竖井提升千斤顶100T套2×4顶管高压油泵ZB-50台2×4顶管顶压装置全套顶铁、垫座座、滑道套1×4顶管七、组织机构项目经理部为保保证顶管段施施工优质高效效的完成，成成立以项目经经理为组长的的施工专项领领导小组，下下设一个综合合作业队，队队下设土建施施工班组、顶顶进施工班组组、注浆班组组等。主要人员安排如如下：项目经理：宾燕燕生项目副经理：？？？？技术负责人：张张建兵工长：？？？测量员：？？？？质检员：？？？？安全员：？？？？2、劳动力组织织充分考虑各业务务部门的需要要，确保工程程建设运转正正常。本着分分工明确，职职权到位，满满足急需的原原则，进行劳劳动力资源优优化配置。（见见劳动力配置置表）。3、施工进度计计划及工期保保证措施(1)、本着先先重点后一般般，全面组织织平行流水作作业的原则，结结合本标段工工程实物的工工作量，合理理安排，达到到业主对本标标段工程的工工期要求。(2)、根据我我单位实际施施工能力，队队伍素质及技技术水平，机机械状况，财财务实力进行行合理安排。(3)、针对本本工程特点，选选择先进、合合理、安全、可可靠的施工方方案，科学安安排工序衔接接，确保工程程连续均衡施施工。(4)、切实做做好施工期间间协调工作，保保证工程顺利利有序进展。4、工期保证措措施(1)、成立保保工期组织机机构成立由项目经理理任组长，有有关人员参与与的“保工期领导导小组”，健全岗位位责任制，从从组织、制度度和措施上保保证工期目标标的实现。(2)、组织保保证①、专业施工班班组，缩短施施工准备期，平平行作业，尽尽早进入施工工。②、建立岗位责责任制，签订订责任状，完完善考核制度度。围绕工期期目标，制定定各阶段详细细施工进度计计划和具体措措施，任务组组划到班组。层层层落实。③、根据工程进进展情况，适适时组织劳动动竞赛，开展展比进度、比比质量、比安安全的活动，调调动职工的积积极性和劳动动热情，奖勤勤罚懒，不断断掀起施工高高潮，提高劳劳动生产率，加加快施工进度度，确保总工工期的实现。④、强化施工调调度与协调指指挥，超前布布局谋势，密密切监控落实实，发现问题题及时解决。重重点项目工序序，采取垂直直管理，重点点投入，重点点扶持。(3)、劳动力力保证根据标段工程数数量，施工进进度安排，合合理调集、安安排和调整劳劳动力，及时时解决民工工工资，充分调调动民工积极极性，按形象象进度计划、组组织好，运用用好劳动力资资源，随时做做出劳动力使使用计划，保保证劳动力充充足。(4)、材料保保证按照施工进度安安排，编制详详细的周、旬旬材料使用计计划，超前订订货加工，同同时严把材料料关，防止不不合格材料进进场影响质量量和工期。(5)、机械保保证施工中配备足够够的机械和机机具，并保证证有足够的富富余量，及时时做好设备的的使用，保养养和修理工作作，确保各种种机械的正常常运转，提高高完好率和利利用率。(6)、技术保保证①、提前做好图图纸会审工作作，对图纸中中有疑问的地地方时与设计计单位联系，以以免耽误工期期。②、技术人员认认真审核图纸纸，做好各专专业技术交底底工作，提供供正确数据，确确保结构物尺尺寸、位置准准确，避免返返工现象。③、提前做好各各种材料复查查和检测工作作，完善各种种资料，做好好各种记录。④、根据本工程程的技术特点点和环境特点点，精心细化化实施性施工工组织设计，实实施网络计划划，动态管理理，合理安排排工序，正确确处理各工序序之间的矛盾盾，做到环环环相扣、井然然有序，充分分发挥科技生生产力的作用用，加快进度度。八、质量保证措措施1、顶管施工前前编制顶管施施工专项方案案，提交监理理和业主审定定才能进行施施工。2、顶管前，项项目部技术负负责人向施工工技术负责人人进行详细的的技术交底工工作，并履行行书面签字手手续，交底资资料按规定存存档。每道工工序开工和员员工上岗前进进行简短的质质量要求和技技术交底，由由各专业工程程人员负责实实施，使每个个员工上岗前前做到人人心心中有数，以以确保工程质质量。3、认真分析地地质资料，摸摸清施工沿线线的地下管线线的详细情况况，并制定详详细的技术措措施。4、做好施工资资料管理工作作，及时填写写原始记录和和隐蔽工程记记录（含照片片），及时完完成竣工资料料。5、认真做好施施工计划，保保证施工作业业连续均衡、紧紧凑，从而有有效可靠地控控制质量，保保证工程质量量。6、顶进过程中中，应严格控控制顶力在允允许的范围内内，并留有足足够的安全系系数。7、顶管控制在在质量标准范范围以内，如如果在顶进过过程中，发现现方向失控，应应该立即停止止顶进，逐级级上报，经研研究同意后，方方可以继续顶顶进。8、作好地质勘勘察及资料整整理工作，认认真编制好施施工方案和通通过不同土层层的技术措施施及纠偏措施施，确保管道道的顺利顶进进。9、加强操作控控制，使顶管管均匀平稳，受受力均匀，尽尽可能减少顶顶进过程中的的倾斜、偏移移、扭转，防防止管壁出现现裂缝、变形形。九、雨季施工措措施1、基坑开挖尽尽量避开雨天天施工。2、雨天来临时时，在工作坑坑边清理截水水沟和挖排水水沟，确保雨雨水不得流入入坑内和坑口口边无积水现现象。3、雨季工作坑坑内开挖的土土石随挖随运运。4、及时听取气气象部门的天天气预报，以以便采取各种种有效防雨措措施。5、雨季期间应应预备足够的的抽水设备。6、开挖工作坑坑时可搭架支支棚，覆盖施施工，不受雨雨季和雨水的的影响。7、准备足够的的防雨布，遇遇雨时及时覆覆盖工作坑口口，确保雨后后就能施工。8、现场作业场场、材料库等等设施找寻严严密，防止漏漏雨，设置排排水沟渠，各各种电器要装装漏保护装置置、避雷装置置，确保雨天天施工不受影影响。十、施工安全措措施（一)、操作依依据1、严格遵守《中中华人民共和和国安全生产产法》。2、随时接受行行业安全文明明检查人员依依法实施的监监督检查。(二)、顶管工工程安全施工工要求1、参加施工的的人员，必须须认真接受施施工前的有关关技术交底、安安全教育，在在施工中应严严格执行。2、工作坑开挖挖后注意地面面排水，防止止地面水及雨雨水流入坑内内。3、为保证安全全，上下工作作坑设置扶梯梯，扶梯安装装牢固，防止止扶梯倾倒伤伤人。4、严格执行现现场“四口”、“五临边”的防护措施施规定，在工工作坑周围做做好隔离围挡挡，围挡高度度不小于1.2米，四周设设置醒目标志志，并设置夜夜间警示标志志。5、工作坑开挖挖时每轮开挖挖深度，根据据地质条件，由由现场负责人人确定，一经经确定施工人人员必须按要要求执行，不不得超挖。6、起吊出土时时，首先检查查机具、钢绳绳、吊斗是否否正常，然后后方可开机进进行施工操作作。7、在起吊过程程中，坑下人人员与起吊人人员配合好，由由坑下人员发发出起吊指令令，方可起吊吊。8、起吊过程中中，坑下人员员必须远离吊吊斗下方，以以免发生掉落落伤人。9、凡进入施工工场地，工作作人员必须戴戴好安全帽，不不得穿拖鞋和和赤臂工作。10、如遇特殊殊地质不能盲盲目施工，必必须向施工负负责人汇报，并并制定新的施施工方案并经经监理工程师师批准后实施施。11、如遇工作作坑开挖时出出现坍方倾向向，坑内工作作人员立即撤撤出坑外，在在确定处理方方案后，再行行施工。12、土方运到到地面外，必必须运至指定定地点，远离离工作坑3米以外，以以免造成侧压压坍方，坑口口处严禁有任任何土石、杂杂物，防止掉掉落伤人。(三)、顶管顶顶进操作安全全规程1、机上专人操操作，每次开开工均要先作作试运行，符符合安全要求求后方准正式式操作。2、坑内操作时时用于管内照照明的设备，必必须使用不能能超过36V的低压电源源。3、顶管操作时时，必须建立立交班制度。交交接的同时，要要检查机械、吊吊链、照明及及变压器等设设备的安全性性是否符合安安全规定，并并作机械试运运转合格后，方方准交接班。发发现问题或上上班未处理完完的事宜，接接班后继续处处理。4、长距离顶管管管道内的通通风：由于长长距离顶管施施工时间比较较长，人员在在管子内要消消耗大量的氧氧气，管内易易出现缺氧，必必须用大量的的新鲜空气来来稀释和排出出管道内混浊浊气体，以确确保施工人员员工作环境。每每根顶管用1台鼓风机向向管内输送空空气来稀释和和排出管道内内的混浊气体体，以确保施施工人员工作作环境，每个个工作坑配备备1台备用鼓风风机，保障设设备故障后能能继续施工。5、应监测管道道内有毒有害害气体含量，确确保管道内施施工人员安全全。6、下管时应有有专人指挥，坑坑下操作人员员要处在安全全角落，不得得处在吊管下下方，采用溜溜绳缓慢下管管。管子吊起起时，应拉住住溜绳，待管管子晃动停止止后，再徐徐徐下到坑内。7、顶管与管子子必须保持直直拉，重心一一致，发现左左右或向上有有凸现象，立立即停镐，及及时调整。8、搬运顶铁及及胀圈要稳拿拿轻放，不准准抛扔。9、管前挖土应应在管内操作作，顶镐在开开动时，管前前方挖土必须须进行管内进进行。10、机械顶管管时，动力设设备与电器线线路必须绝缘缘良好，其他他传动部分必必须加防护罩罩，检修时必必须先拉闸，机机械开动必须须先用试电笔笔测量是否漏漏电。11、严禁非指指定人员，乱乱动机械开关关。12、管前石方方未挖好，严严禁开动顶镐镐，以保证头头管、顶机和和操作人员安安全。13、起落土斗斗，坑下人员员必须躲开，严严禁乘土斗上上下工作坑。14、用电必须须严格规范操操作，以免危危及人身安全全。15、顶管作业业必须24小时三班作作业，快速推推进，保证土土体稳定，防防止周围土体体坍塌造成包包管，影响顶顶进。十一、文明施工工措施1、建立文明施施工管理组织织，制定文明明施工管理制制度，对施工工人员进行文文明施工教育育，建立健全全岗位责任制制，签订文明明施工责任书书，把文明施施工责任落实实到实处，提提高全体施工工人员文明施施工自觉性，增增强文明施工工意识，树立立企业文明施施工形象。2、施工期间顶顶坑安排1名专职协管管员维护交通通秩序.设置1人的专人保保洁组。3、开工前进行行系统安全文文明教育，组组织职工学习习有关安全生生产方面的规规章制度和安安全生产知识识，严格执行行操作规程，抓抓好“三级教育”和安全生产产知识，定期期宣传和培训训，严格控制制安全监督完完善文明施工工检查制度，按按施工组织设设计和工作流流程科学组织织施工，认真真做好防火、防防盗、防毒等等工作，杜绝绝各类事故发发生。4、工作坑四周周全部采用封封闭围挡，并并在围挡板外外侧粘贴反光光膜，施工作作业区外边