煤矿机电设备维护保养手册

-1-/97-2-/97一、前言1、设备维护手册目的2、职责划分(1)操作工职责：④对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备运行记(2)设备管理员职责：-3-/97(3)维修人员成维修工作二、主要设备的维护保养(1)液压支架维护规程无滴漏”---阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、-4-/97“了解核实”---了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准---树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病。着-5-/97季(年)总检在每月的基础上每(季)年进行总检，一般在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故(2)液压支架检修细则具具体检修内容(标准)有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象有无开焊、变形情况有无开焊、变形情况有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象现有无开焊、变形情况，开裂现象有无开焊、变形情况，开裂现象有无开焊、变形情况有无开焊、变形情况，开裂现象有无缺损、外窜无缺损、变形现象，开口销齐全开口销等安装齐全期-6-/97各类销轴头管路及接头梁、底座阀销轴有无变形、缺损、断裂现象况有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象有无开焊、变形情况有无开焊、变形情况有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象有无开焊、变形情况；梁千斤顶固定座有无开裂现象有无开焊、变形情况，开裂现象有无开焊、变形情况，开裂现象有无开焊、变形情况，方销座有无缺损、变形、开各销轴有无缺损、变形、断裂现象有无开焊、变形情况，开裂现象有无缺损、变形，固定牢固变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板有无缺损、外窜有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，各开口销齐全有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，各开口销等安装齐全开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全销轴有无变形、缺损、断裂现象有无缺损、漏液现象；管路磨损情况有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，开口销齐全开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全销轴有无变形、缺损、断裂现象-7-/97耦合器连接是否牢固，指示灯显示是否正常头(1)采煤机维护规程式工作方式⑧在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人-8-/97(2)采煤机检修细则分轴齿具体检修内容(标准)次次-9-/97缸阀况-10-/97(3)采煤机润滑细则方N0#极油脂油N320脂处引引机3、刮板输送机(1)刮板输送机维护规程③确保输送机溜尾点解先于机头电机启动0.5s(最小不低于0.3s)，损坏机器。工。节距为适宜(即稍有下垂)。(2)刮板输送机检修细则刮板链中部槽/过渡槽/变线槽机头机尾架部分传动部分溜槽(开口槽)齿轨及元宝座分链器、舌板组机连接螺栓接合缝具体检修内容(标准)损情况链条伸展情况，测量单位长度并做好记录磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落无断丝、断叉、缺帽损情况槽帮变形(开口大)、磨损程度，开口槽螺栓无缺损，可正常拆卸底封板焊口有无开焊情况磨损程度，有无开焊、断裂情况有无变形、缺损，并可正常拆卸有无变形、缺损，并可正常拆卸磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录磨损程度、有无出刮板现象、槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录磨损、变形情况，螺栓有无松动、可正常拆卸冷却水嘴有无漏水、变形电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M运转时的平稳性无松动、缺损、变形，并可正常拆卸有无变化-1-/97-2-/97油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、动现象。各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音(判断平键磨损及齿隙变化情况)轴承(能看到的)磨损情况，轴承支持架磨损及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质情况(3)刮板输送机润滑细则GB5903-1995GB5671-1995脂GB5671-1995脂油期油油牌量处出点处处箱键机-3-/97油脂脂油处4、转载机(1)转载机维护规程起刮板跳出(尤其在机头)以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、节距为适宜(即稍有下垂)。-4-/97(2)转载机检修细则检修部位机头、机尾链轮轴组机头、机尾链轮进油胶管及油箱机架立板与减速机及机架连接螺栓机连接螺栓接合缝连接筒下面透水孔具体检修内容(标准)磨损程度、缺损情况链条伸展情况，测量单位长度并做好记录磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落无断丝、断叉、缺帽磨损程度无松动、缺损、变形，并可正常拆卸磨损、变形情况，螺栓有无松动、缺损可正磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺、松动有无缺损、变形及漏油情况无松动、缺损、变形，并可正常拆卸电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M运转时的平稳性无松动、缺损、变形，并可正常拆卸有无变化有无堵塞情况无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。检修周期(3)转载机润滑细则号期牌点-5-/97油油处处处箱键机机(1)破碎机维护规程-6-/97(2)破碎机检修细则具体检修内容(标准)具体检修内容(标准)有无松动、缺损、变形，并可正常拆卸，有无开焊、破损情况，有无开焊、破损情况情况适量加注润滑脂电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M运转时的平稳性，完好状态有无松动、缺失情况无松动、缺损、变形，并可正常拆卸器连接筒与电机、减速机连接螺栓(3)破碎机润滑细则油HP-R脂-7-/97(1)乳化液泵站维护规程-8-/97检修部位器具体检修内容(标准)(取样分析铁屑、水份情况)检修周期-9-/97卸组-10-/97(3)乳化液泵站润滑细则号检查油脂品牌期位点7、带式输送机(1)带式输送机维护规程。-11-/97。(2)带式输送机检修细则具体检修内容(标准)具体检修内容(标准)路-12-/97栓板噪音。(判断平键磨损及齿隙变化情况)轴承(能看到的)磨损情况，轴承支持架磨损及颜内部油质。(取样分析铁屑、水份情况)次次-13-/97三联辊、直辊筒栓(标准)座有无缺损、变形，刮煤效果。-14-/97(3)带式输送机润滑细则检查检查油脂品牌(GB5903)N320油处期机8、回柱绞车(1)回柱绞车维护规程(2)回柱绞车检修细则-1-/97(3)回柱绞车润滑细则-2-/979、综掘机(1)综掘机维护规程。方式工作方式(2)综掘机检修细则1.修补截割头的耐磨焊道。2.更换磨损的齿座。2.通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。动现象。-3-/97达。油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,应保证无异常温升现-4-/972.更换滤芯.(使用初期一个月后)。有冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下如油量不够，应加油换0型圈2.衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。有无松动。油箱油量行走减速机-5-/97(3)综掘机润滑细则子座号N320#齿N320#齿N320#齿7L-6-/97N0#齿N0#齿油油油10、胶带输送机(1)胶带输送机维护规程操作维护人员要掌握胶带输送机的有关知识，了解各零件结规①输送机正常运行后,每班应进行不少于3次的巡回检查,及时。③输送机使用维护中,必须保持输送带张力,确保输送机启动和-7-/97④输送机负载运行时,应精心维护托辊,确保输送机无不转动托⑤输送机负载运行时,维护人员应常调整、常注油、常加润滑油脂,确保整机综合噪声值不大于90dB(A)。⑥输送机使用维护中,必须确保张紧装置、贮带转向架、收放胶⑦输送机使用维护中,应精心维护、检修、调试、整定各种机电安全保护装置,确保机电安全保护装置反应灵敏、动作准确、安全可(2)胶带输送机检修细则具具体检修内容(标准)噪音。(判断平键磨损及齿隙变化情况)颜次次-8-/97栓板通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质。(取样分析铁屑、水份情况)-9-/97筒栓(标准)座-10-/97(3)胶带输送机润滑细则油油油DSJ-80-4DSJ-80-4DSJ-80-4DSJ-80-4处油称处处机(1)调度绞车维护规程损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤;齿轮油是否有变质和沉淀-11-/97(2)调度绞车检修细则12/97(3)调度绞车润滑细则号牌期年承号机(1)主要通风机维护保养规定②定期检查电动机和通风机的轴承温度，电动机的温度，以及压差计、电流③定期检查轴承内的润滑油量，轴承的磨损情况，叶片有无玩弯曲和断裂以严防工具和杂物掉入(2)检修细则(3)润滑细则台号天机(1)维护保养规定；⑤司机应按设备巡回检查制的要求进行检查，发现问题应及时采取措施，⑥维修人员必须每日对压风机各部进行全面检查一遍。对发现问题应及时风机的月度停产检修计划，及时上报机电室。(2)检修细则13/9714/97(3)润滑细则 机机点桶天次健台D(1)维护规定③胶带接头应经常检查，发现有破损处应及时割除重做，重做时应保证割口⑦涨紧车支撑小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清(2)检修细则次15/97栓减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音。(判断平键磨损及齿隙变化情况)轴承(能看到的)磨损情况，轴承支持架磨损及颜内部油质。(取样分析铁屑、水份情况)次16/97筒栓座运转声音、温度情况，有无破损、变形现象，轴承压盖有无缺损、松动、变形现象，无摩擦浮煤等17/97(3)润滑细则号油称月箱注油点机滚筒轴承端盖5F(弗(1)绞车维护油面的高度需经常进行检查，油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度⑥导向轮磨损时应及时调整方向或调整前后(左右)导轮使用，严重时须更⑦经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮组转动的杂物，轮子转动不18/97(2)检修细则分置减速机停机时内部冲击噪音。(判断平轴承(能看到的)磨损情况，轴承支持况；减速机内部油质。(取样分析铁屑、19/97(3)润滑细则点期年年天天月脂品牌号68#脂根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情根据实际情筒3#锂基脂北京天恒润滑工贸有限公3#锂基脂北京天恒润滑工贸有限公司器美邦王克青州市远洋润华厂美邦王克青州市远洋润华厂#齿轮油深圳市凯威特润滑油实业有限公司次50g/次机车JWB-1轮轮3#锂基脂北京天恒润滑工贸有限公3#锂基脂北京天恒润滑工贸有限公司轮个个轮3#锂基脂北京天恒润3#锂基脂北京天恒润滑工贸有限公司机(1)维护规定③胶带接头应经常检查，发现有破损处应及时割除重做，重做时应保证割口⑦涨紧车支撑小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清(2)检修细则噪音。(判断平键磨损及齿隙变化情况)内部油质。(取样分析铁屑、水份情况)栓次次20/9721/97筒栓涨紧电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、声22/97座(4)润滑细则筒机号油KG月箱注油点机滚筒轴承端盖H3SH(弗兰(1)维护规定①架空乘人装置维修人员每班必须对架空乘人装置的各种保护试验一次，确②架空乘人装置检修人员必须每班对托绳轮、抱索器与钢丝绳固定情况、抱索器与吊椅固定螺栓紧固情况、液压泵站压力及油温等进行检查，发现问题必须③架空乘人装置检修人员必须每班对钢丝绳插接头情况、钢丝绳磨损和断丝23/97④架空乘人装置检修和巡检人员必须随时检查抱索器与吊椅之间的固定螺⑥机运工区必须每月定期清洗液压系统过滤器的滤芯、电磁阀、比例阀的元⑦机运工区必须按照架空乘人装置检修要求进行检修，无隐患方可运行；按(2)检修细则(3)润滑细则抱锁器具体检修内容有无松动24/97期320#/年次次机轮机机油号点18、主排水泵(1)维护规定12、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀25/9716、密封环磨损情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时(2)检修细则①每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现密封不好，要及③检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈④每天要对三台水泵的完好情况进行检查，并试验水泵的性能，确保水泵始⑤对水泵的启动进行检查，检查真空断路器的完好动作情况，并空载试验真各知指示灯的指示情况，发现问题必须及时处理，检查和处理结果都要有详细的(3)润滑细则号点(1)维护保养规定26/97更换。制动闸瓦和闸轮，装置如果动作不准确或⑦灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工(2)检修细则具体检修内容(标准具体检修内容(标准)检查液压站油滤器进出口压差控制点，压差超过(0.5Mpa是更换滤芯)调整盘形闸间隙，检修盘形闸。松动现象。噪音。(判断平键磨损及齿隙变化情况)27/97液压站液压油每年更换一次(更换新液压油需过滤，过滤精度20um。)按照变电所检修细则。(3)润滑细则检检查油脂品牌每班开机前、班中停机应仔细检查油位，润滑油牌号油3#锂基脂72KG2KG机机月点28/97煤矿机电设备运行维护检查标准及考评管理办法(试行)目的(1)根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合公司实(2)组织相关人员每月对煤矿机电设备运行维护管理进行检查，对存在问题及整改。(3)负责每月各单位设备“三率”统计分析工作；负责每月煤矿设备运行维护。(4)组织煤矿重大机电事故的追查分析及重要设备故障原因的分析工作。(5)对煤矿机电设备安装、调试过程进行监督管理，并负责组织验收工作。3.2煤矿职责(1)根据国家行政部门、行业有关规定及集团公司相关管理制度，结合本矿实(2)负责本矿机电设备技术资料、台帐的建立与更新。(3)负责组织各区队对员工岗前业务技能与设备操作规程、检修规程的培训工(4)定期统计分析设备配件与材料消耗情况，并定期对主要设备效能进行分析(5)推广设备点检制，开展预防性检修，根据设备运行状况及时提报月度预防(6)负责机电设备安装工程进度、质量及施工现场管控工作。(1)采用定期和不定期相结合的方式每月对各矿设备运行维护管理情况检查不责任单位(2)矿各项管理制度实施要形成闭环管理，每项制度缺失或未形成闭环管理，(3)设备操作规程、检修规程、技术资料、供电及供排水系统图、润滑记录、(4)对检查发现的问题记录整理存档，规定整改期限，并对整改后的问题进行(5)在有效生产时间内因设备故障影响生产2小时以上的生产单位要及时上报生产经营总调中心和物资设备有限公司，并汇报相关领导。隐瞒、误报或迟报者考核(6)采掘、主运输设备每天停机维护保养检修时间均不低于4小时，每少1小时(7)有重大机电安全隐患等不规范行为的按以下条例考核：考核29/9730/97检查项目机体牵引部截割滚筒全保护序号123456789检查内容与标准机架无裂纹、开焊或严重变形。铭牌齐全、设备卫生清洁。牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。摇臂温度正常，溢油孔畅通。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂油缸无损伤，不漏油。螺旋叶片磨损量不超过内喷雾螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。◆电气无失爆。31/9720电器部件符合电气设备完好标准。22滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。底托架23支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。24导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。25压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求。液压系统26油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。27液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀。28供水压力、流量、水质，符合用水要求。29喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。31水过滤器清洁无堵塞。完好情况冷却喷雾系统30供水系统无漏水。表5-1-1：采煤机检查记录.2液压支架序号序号检查内容与标准2支架各部件齐全，连接可靠，结构件无开焊。3支架不咬架，侧护板无严重变形，推拉杆连接头张口变形量不超过20mm。4各类铰接销轴齐全完好，锁销(片)齐全。5支架各部件动作灵活。6支架有编号。7活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，无严重划痕，单件上不多于2处。检查项目立柱、千32/97压力表胶管缆线支架喷雾操作系统杆无严重变形。9双伸缩立柱的活柱动作正确均匀。12密封性能良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。0.85P。(P0.85P。(P表示额定工作压力)HH15过滤器无缺失、无堵塞、破损，过滤器手柄操作灵活、无锈蚀。16压力表齐全，安装方向一致，显示正常。18外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢或水珠。示灯、窗、按键清洁，无破损。20◆电气无失爆。21电器部件符合电气完好标准。22接线及接线端子整齐、清洁。阀阀芯护帽完好。24急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩(板)齐全完好。26缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。28◆液管接头“U”型销子齐全，不得用铁丝替代。29液管、接头无严重变形，无漏液。30胶管外皮无破损，不得外露钢丝。。33电控系统各项指令功能都能准确执行。34电液阀动作时，发光二级管工作正常。33/973535操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示。统自诊断功能完好。37架内无杂物，浮矸不得埋压液管。完好情况表5-1-2：液压支架检查记录检查内容与标准检查内容与标准机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。轴承不缺油、油液干净、杯堵齐全,防尘环完整。链轮无损坏，轮齿磨损不超标。冷却水道畅通，机体无高温。分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象。紧链马达运转正常，不漏液不串液。刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固。刮板间距不大于8~lO个链环。链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜量不超过一个链环长度)，运转圆环链伸长变形不超过设计长度的3％。检查项目机头机尾板链条序号12345678934/9718要求安装张力检测装置，链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨。接链环◆无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓(锁销)齐全紧固。槽各部件齐全连接可靠。溜槽水平弯曲度不超过1°，垂直弯曲度不超过3°。溜槽23结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞。26铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠。保护系统破碎机电器设备、部件符合电气设备完好标准。电机运转无异响，温升正常，润滑良好。和急停闭锁设置位置及间距符破碎机锤齿磨损量不超过安装锤齿基座。33部件齐全，无严重变形、连接可靠。34阀组、油缸不串液、漏液，动作可靠。35滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响。靠、完好。37◆尾滚筒装设防护罩。38皮带支撑底板无煤泥积存。完好情况。雾泵10/97检查项目体系统管路反冲洗过制系统序号123456789检查内容与标准密封性能良好，不串液、不漏油，压力表配置齐全，校检合格、有效。运转时无异常声音、振动。油质、油温、油位、油压符合要求。各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动。泵站工作时泵体倾斜角度符合使用说明要求。乳化液清洁，配制浓度符合规定。过滤器使用正常，无破损、无堵塞。畜能器压力符合要求，压力不低于工作压力的75%。水箱水位显示窗完好，显示清晰，有高低液位自动控制装置，顶部观察口乳化箱油、液位保护工作正常。头无跑冒滴漏现象。◆液压系统管路“U”型销齐全可靠。液压管路敷设整齐，无扭曲死弯。阀组密封性能良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。◆高压释放阀(安全阀)压力调定符合规定，动作可靠。反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠。常。◆电气无失爆。电气设备、部件符合电气设备完好标准。◆安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。指示灯、窗、按键(旋钮)齐全完好。11/97效效完好情况完好情况表5-1-4：乳化液泵、喷雾泵检查记录掘进设备连续采煤机(1)严格执行停机上锁管理制度，设备停机后必须将主断路器上锁，钥匙专人(2)司机每班接班后开机前对设备各连接部位进行检查，防止铁器进入系统。(3)截齿、齿套损坏或磨损严重及时更换。(4)连采机行走时有专人看管电缆，生产期间跟机电缆要靠帮吊挂，严禁碾压。(6)机身消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号1机架无裂纹、开焊或严重变形。各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润机体4仪表齐全、显示正常。5各部位注油嘴、封堵帽齐全，油路畅通。6铭牌齐全、设备卫生清洁。调速均匀准确。链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有调速均匀准确。链轮与履带啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有。9行走部8乳化，油位正确，无渗漏。装运部驱动轮与刮板链啮合可靠，链轮齿形完整，效。效12/97全保护液压系统冷却喷雾及除尘系统刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。截割炮头或截割滚筒无裂纹、变形、开焊。运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。齿座、齿套齐全，截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。电机无异响、运行参数正常，电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过800C。拖曳电缆固定牢固，不能用铁丝直接绑扎，所有电缆无破损。◆保护及防护装置齐全可靠，遥控器指令正确可靠。电气设备、部件符合电气设备完好标准。整定卡与实际整定值相符，电气整定符合要求；照明灯齐全完好。油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无严重变形损伤。喷雾、冷却水路畅通，水过滤器清洁无堵塞，滤芯无破损。完好情况表5-2-1：连续采煤机检查记录.2.2掘进机检查内容与标准检查内容与标准1截齿和齿座有无磨损、损坏检查项目截割头否符合序号13/97截割臂减速机部行走机构铲板部第一运输机部配管类油箱油量液压油温液压马达换向阀2截割体紧固螺栓3内喷雾装置的喷嘴是否齐全有无堵塞4截割臂运转情况，油位5有无异常振动和音响6通过油位计检查油量7有无异常温升现象8螺栓类有无松动现象9履带的涨紧程度是否正常10履带板有无损坏否脱落12星轮的转动是否正常13星轮的磨损状况14紧固件有有无松动现象15链条的涨紧程度是否合适16检查刮板、链条的磨损、松动及破损情况18检查从动轮的回转是否正常19过滤器是否干净，喷嘴是否畅通20供水压力、流量是否符合要求21油量否符合要求2270℃以下23油泵有无异常音响24油泵有无异常温升现象25液压马达有无异常音响26液压马达有无异常温升现象27操作手柄的位置是否正确28有无漏油现象29定期清除外壳的污垢、煤层14/973030外壳有无损坏，紧固件是否松动31电缆引入装置是否完好，电缆是否松动32操作按钮是否灵活可靠，显示灯是否正常工作34◆保护及防护装置齐全可靠，遥控器指令正确可靠。35定期对电器进行绝缘检查完好情况表5-2-2：掘进机检查记录2.3锚杆机检查内容与标准检查内容与标准机架、工作台、顶棚无裂纹、开焊和严重变形。确。牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。履带板无裂纹，不与其它机件干涉，松紧适宜。滑道、链条润滑良好无变形损伤。电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导向装置完好有效。电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。检查项目机架及顶棚行走部钻臂及临序号12345678915/97全保护液压系统积尘系统15◆电缆过卷保护装置可靠、转动灵活。16◆电气无失爆。17◆保护及防护装置齐全可靠。19整定卡与实际整定值相符，电气整定符合要求；照明灯齐全完好。20油泵、马达运转无异响，系统压力正常。21管路、阀件、油缸不串液，不漏液。22油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。23液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。24油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。25风机风压正常，排风过滤器无破损、无堵塞，系统除尘效果良好。26风管、积尘箱无堵塞，无严重漏风。27除尘过滤器无堵塞、无破损。完好情况表5-2-3：锚杆机检查记录5.2.4梭车(1)严格执行停机上锁管理制度，离开驾驶室必须断开电源断路器并将手把锁(3)及时检查液压油位，发现油位较低及时补油并检查有无漏油现象，严禁缺(4)遇拐弯、下坡或有障碍物鸣号拉警铃慢速行走，严禁碰撞设备、设施。(5)电池电量不足应立即更换。(6)严禁碰撞连采机、破碎机等其它设备。(7)破碎机停机时严禁在料斗上卸煤。(8)消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目机架走部全保护液压系统序号123456789检查内容与标准机架无裂纹、开焊和严重变形。各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活可靠。准确。轮胎表面无严重破损、裂纹，车轮螺栓齐全紧固。◆转向系统操作灵活、可靠，加速踏板灵活可靠。◆工作制动、驻车制动、紧急制动灵敏可靠。刮板链条松紧适宜。。◆电气无失爆。◆安全保护及防护装置齐全可靠。电气设备、部件符合电气设备完好标准。油泵、马达运转无异响，系统压力正常。选型符合系统压力要求，管路、接头无变形、无严重损伤。完好情况16/9717/97表5-2-4：梭车检查记录给料破碎机(1)破碎机岗位工必须随时观察挡煤板焊缝、连接螺栓的紧固和完好情况，防(2)破碎机操作工必须做到开机开水，停机停水。(3)破碎机启动信号清晰，无信号或信号微弱及时处理。(4)破碎机上消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。检查项目序号1机架无裂纹、开焊和严重变形。机架3机架3操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确。。5各部位注油嘴齐全，油路畅通。6牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。行走部7行走部7效。效8履带板破损，不与其它机件干涉，松紧适宜。9刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。11破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，11破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，齿座、齿套、破碎齿齐全。刮板机破滑良好。碎机12破碎机喷雾嘴齐全、不堵塞，雾化效果良好。全保护14全保护16油泵、马达运转无异响，系统压力正常。液压系统17管路、阀件、油缸不串液，不漏液。18/97118油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。19液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。完好情况表5-2-5：给料破碎机检查记录局部通风机(1)掘进工作面和尾留巷道所安装的局部通风机必须实现双风机双电源供电，如因客观原因无法实现双风机双电源，必须经公司有关部门批准后方可运行。(2)局部通风机投用后由专职人员负责管理，保证运转正常。(3)主备风机、变压器、开关按其用途名称进行编号、标识，注明型号、使用(5)掘进工作面或尾巷主备风机均必须使用专用移变供电，每个回路必须装设选择性漏电保护装置。(6)局部风机配电点消防灭火器材齐全，配置数量符合规定要求。序号序号检查内容与标准1各部位连接螺栓齐全紧固。2机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不超过10mm。3机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。4运转无异常声音，无异常振动。5安装牢固、无淋水、顶板完整，进风口2m范围内无杂物。7叶轮与机壳的间隙为1-3mm。检查项目外观检查线19/9788◆电气设备无失爆。9主、备通风机变压器、开关必须热备。10接线符合电器设备完好标准。完好情况表5-2-6：局部通风机检查记录3主运系统检查内容与标准检查内容与标准部位连接螺栓齐全紧固。中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。各部位注油嘴、封堵帽齐全，油路畅通。铭牌齐全、设备卫生清洁。配合紧密，不漏油。润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。安装位置正确，不得用其它材料代替。冷却风扇工作正常，无损伤。对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销(蛇形弹簧)完好、齐全。滚筒无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于75℃。滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件全断面钢丝绳数量的5%。检查项目机架驱动部滚筒和托辊胶带序号12345678920/97部胶带机保护装置胶带机保护装置维护试验点安全防护冷却喷雾胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置。储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。主运输巷道内的胶带输送机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能，并且灵敏可靠。张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。胶带机保护必须定期进行试验、维护，并有相关纪录，严格按照《蒙泰集团胶带输送机运行管理办法》相关内容执行。两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置。声光信号装置必须清晰可靠。在胶带机机头、机尾、转载点、卸载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠。◆防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电气设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防。电气设备、部件符合电气设备完好标准。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。供水系统无漏水。完好情况21/97表5-3：胶带机检查记录系统(1)主要设备在生产或检修过程中必须严格按操作规程和设备检修作业标准程序进行，不得带病运行或违规检修，高压停送电必须办理工作票、操作票。(2)机电管理部门要根据设备分布区域情况，建立相应的设备包机组。(3)机电管理部门每周要对主通风机房、变电所、水泵房、供电系统、供排水，详细掌握设备运行状况。(4)主、备主要通风机每月进行一次切换调机运行，每次调机，机电管理部门(5)供电及电器、设备管理22/97(6)电器设备检查序号1◆定期预防性试验合格，试验不合格的开关柜禁止使用。2操作机构动作可靠，开关可以电动分合闸。3真空断路器灭弧室内无变色。4◆手车同断路器机械闭锁可靠、有效。5开关本体安装固定牢靠，外表清洁完整。6◆接地线连接牢固可靠，截面积满足要求。7分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正常。9各触头啮合不小于总面积的70%。手车拉合无卡阻。11各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。12开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕。23/971313传动机构进行润滑维护，操作机构灵活可靠。14开关“三大”保护齐全，整定值与标定相符，封签完好。16电缆标识牌内容齐全，二次回路布线整齐，有清晰的线号标识。内各类电气元件标识齐全。18变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。完好情况表5-4-1：矿用一般型高压开关柜检查记录关柜(含直流和PLC柜)检查内容与标准检查内容与标准开关本体安装固定牢靠,外表清洁完整，板体和盘面不变形，清洁无油污、积尘，无锈接地线截面符合要求，连接牢固可靠，接地标志明显，规定期内有接地测试记录。开启角度不低于90°。开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、积尘、裂痕，无放电痕迹。各元件安装牢固，不松动、不歪斜。分合闸指示牌和指示灯正确清晰。运行中无异响，仪表、信号灯、按纽齐全且指示正常。母线色相标识正确，运行温度不超70℃。隔离刀闸拉合无卡阻，接触面积不小于75%。熔断器选用符合规定，无裂纹和严重烧痕。靠齐全。各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝松动现象。序号12345678924/9716控制线布置整齐，无发热和锈蚀现象。17控制电缆牌内容齐全，有清晰的线号标识。18控制柜内各类电气元件标识内容齐全。19变电所内必须有开关控制保护原理图和接线图。完好情况表5-4-2：矿用一般型低压开关柜(含直流和PLC柜)检查记录备检查内容与标准检查内容与标准◆设备外壳无变形，无开焊，无严重锈蚀。◆螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。调整螺纹露出长度于3.2(Ra值)隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量。15mm宽的隔爆面上，每1㎝不超5个，10mm宽的隔爆面上不超2个。不大于0.5mm，长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。◆隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。◆用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合◆观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。◆接线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须用邵氏硬度为45~55的橡胶制造，并按规定进行老化处理。检查项目序号12345678925/97用◆电缆护套穿入进线嘴长度一般为5~15mm，如电缆过粗穿不进去时，可将密封圈锉削，但不得用刀具切削。线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧。◆高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。◆隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线。接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。绝缘座完整无裂纹。接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836之规定。隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。固定电气设备引入(出)线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接。导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。◆绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。接地螺栓符合规定，接地电阻不大于2欧姆。◆设备安全闭锁装置齐全可靠。矿井继电保护装置每半年校验一次。◆设备不能超容量、超电压等级使用，不能超出使用范围。◆熔体选用合适。托架无严重变形。设备、开关等有明显的用途标志、编号、整定值、使用单位和责任人。26/97◆井下隔爆型电气设备，必须有在下井前隔爆电气设备检查员检查出具的合完好情况合格证表5-4-3：隔爆型供、配电设备检查记录检查内容与标准检查内容与标准◆橡套护套电缆无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，外套损伤伤痕深度不超厚度1/2，长度不超过20mm(或沿周长1/3)，无老化现象。铠装电缆钢带、钢丝不松散。电缆应用电缆吊钩(卡)悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度。电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3米。沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上，钻孔应加装套管。挂或绑扎吊挂。电缆工作电压应与额定电压相符，必须采用不延燃电缆。运行中的电缆不应盘圈或盘∞字型(采煤机电缆等移动的电缆除外)。井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧，至少应相距300mm缆，高压应在上面，间距应大于100mm，同电压等级电缆间距不小于50mm。不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压检查项目外观检查用序号12345678927/971717电缆冷补必须使用专用模具，截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接完好情况表5-4-4：电缆检查记录(7)供排水水。自动排水设备使用率100%。序号序号检查内容与标准1泵体与管路不漏水，防腐良好，排水管定期进行清理。2◆吸水管管径不小于水泵吸水口径。3水泵轴向串量符合有关技术文件规定。4盘根不过热，漏水不成线。5真空表压力表指示正确，每年校验一次。7吸水井无杂物，底阀不淤埋、不堵塞、不漏水。8◆运转正常，无异响，无异常振动现象。9电机温度正常。10◆主排水泵每年进行一次性能测定。11◆吸水高度不超过水泵设计允许值。12◆电气无失爆。检查项目泵体和管路运转与出力28/97全保护13◆安全保护及防护装置齐全可靠。全保护14电气设备、部件符合电气设备完好标准。15自动化控制与手动操作切换可靠。完好情况检查项目泵体和管路3泵体和管路4水泵轴向串量符合有关技术文件规定。5盘根不过热，漏水不成线。6闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活，动作可靠。7水仓无杂物，不淤埋、不堵塞。8运转正常，无异响，无异常振动现象。9水9水泵闸阀应没有异常响声，能全部敞开。力10水泵无反转、不空转。11◆电气无失爆。电气符合电气设备完好标准。完好情况(1)车辆严禁带病运行、严禁甩保护运行。29/97(2)车辆运行过程中阻火器安装到位、压紧装置未压紧或相邻栅栏板间隙不得超过0.5mm。(3)车容车貌整洁，车辆发动机、油箱表面无油污沉积。(4)严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。(5)所有车辆严禁人货混装，运输大型物件必须捆绑牢固。(6)车辆不得超速行驶。(8)油料库、车库、配电室、材料库、车辆消防灭火器材齐全，配置数量符合检查项目序号1车辆外观整洁无明显划痕。驶员视线。3玻璃升降器升降自如，手柄齐全。4座椅无明显破损。外观配置7驾驶室挡风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。8车门门锁完好，开关灵活可靠。9司机工作空间内无尖锐凸起或棱角。车灯完好。12喇叭完好，声音响亮。手刹车、脚制动操作灵活可靠。车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和停止。15转向机构操作灵活可靠。手刹车、脚制动操作灵活可靠。车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和停止。15转向机构操作灵活可靠。刹车及操14控机构30/97传动传动保护系统进排气阻消防装置16离合操纵机构、换档机构、油门操作灵活可靠。18发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。19轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。。21电器设备、部件符合电气设备完好标准。22电缆敷设固定在机架上，避开转动部位，电缆敷设顺畅、无死弯。23◆车辆自动保护装置齐全可靠。24◆进排气阻火器符合隔爆要求。25每台车配备至少2台4kg灭火器。完好情况表5-5：防爆车检查记录置.6.1主通风机(1)矿调度室和通风监控室(或风机房)应设置主要通风机停运、故障报警系(4)主通风机房有供电系统图、反风操作系统图、岗位责任制度、巡回检查制度、停送电管理制度、要害场所管理制度、操作规程。(5)轴承、控制设备及电机的温度正常，检测仪器齐全，有按照规定时间的检(6)通风机机械、电气性能可靠，反风、切换(倒机)时操作灵活、可靠。(7)通风机定期检修，润滑良好，有检修润滑记录。(8)主通风机高低压供、配电装置完好可靠，接地良好，牌卡齐全、内容完整(9)主通风机房高低压配电室、绞车房消防灭火器材齐全，配置数量符合规定检查内容与标准检查内容与标准各连接部位连接螺栓齐全紧固。机体防腐良好，无明显变形、裂纹、锈蚀剥落。叶片、轮毂完整齐全，无裂纹，每半年检查一次叶片，机体无漏风。电动机定子温度、轴承温度符合规定要求。◆设备运行可靠具备反风功能。◆运转时无异声、异常振动和异味。◆电气无失爆。，拉杆紧固牢靠，叶轮与进风口的配合符合厂家规定。好。风机房周围无杂物、积水，卫生良好。叶轮保持平衡，可以停在任何位置。风门绞车可以随时启动，转动灵活。把。绞车电机要有防淋水保护措施。检查项目主机及机体风门与绞车序号12345678931/9732/97保保护控制测记录风门导轨完好无变形，导绳轮灵活完整。风门无变形，可以灵活升降，限位开关灵活可靠。风机具有风压、风量和电机电流、电压、功率、温度等主要参数的实时显◆通风机电机应设置过流、短路、漏电、欠压、断相、温度等基本保护。通风机房内必须安装水柱计、应急照明灯、停机报警装置。风机房内有风机使用说明和电气控制原理图、定期切换等记录。至少检查1次。完好情况表5-6-1：主通风机检查记录置(1)泵站、空气压缩机、锅炉、蓄能器、氧气瓶、乙炔瓶、空气压缩机气罐、(3)压力表、安全阀、隔爆膜、弯曲杆、阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表检查内容与标准检查内容与标准电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃。传动机构安装配合符合规范要求。机箱表面清洁，无损伤，无严重锈蚀，箱门等连接闭锁机构使用正常。◆机体无开焊，无严重变形、磨损及严重锈蚀。机体表面清洁，不漏风，温度不大于70℃。油封清洁，无破损，无堵塞积油现象。◆罐体无损伤、变形、开裂，各管路连接可靠，安全阀检验合格，使用可靠专用油质清洁，油位正常。进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无短路现象。冷却器清洁干净，无渗漏。◆防爆电气设备无失爆。电器设备、部件符合电气设备完好标准。检查项目1驱动部234机体56油气分离油气分离器89进排气进排气冷却系统护完好情况表5-6-2：压力设备及装置检查记录洗选设备.7.1重介浅槽序号检查内容与标准1◆电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于35℃到70℃。驱动装置33/9734/97箱体无箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。3三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。4◆头轮、惰轮、张紧装置无磨损及变形、弯曲、晃动。传动装置5链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜量不超过一个链环长度)。6要求装配张力检测装置，链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨。7刮板安装正确，螺栓齐全紧固。板89刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现。10底板磨损程度不得高于总厚度的1/3。槽体1轨道无裂缝、磨损程度在合理范围内。完好情况表5-7-1：重介浅槽检查记录序号序号检查内容与标准1◆无腐蚀漏料现象，螺栓齐全紧固。2◆瓷片无脱落。完好情况检查项目料管表5-7-2：重介旋流器、水力分级旋流器检查记录.7.3振动筛检查内容与标准检查内容与标准检查项目序号完好情况完好情况驱动装驱动装置123456789◆电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于35℃，温度不高◆箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。激振器各螺栓齐全紧固，摆块无锈斑，水垢、漆皮或油污；油脂清洁，油位联轴器间隙合适，润滑良好。轴承温度、噪音不大于使用标准要求。三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。筛面平整无杂物，筛孔畅通，连接紧固。完好情况表5-7-3：振动筛检查记录5.7.4离心机序号序号检查内容与标准2◆刮刀与筛蓝的磨损情况，间隙均匀。4三角带松紧度合适，无磨损、跳槽及断裂。6箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，振幅正常，完好。7◆油管、油箱无渗油。8胶垫的老化，螺栓的松动。检查项目驱动装置润滑系统减震器35/9736/97表5-7-4：离心机检查记录.7.5磁选机检查项目检查内容与标准检查项目检查内容与标准润滑油量不能低于油标高度。链条松紧度合适，无磨损、断裂。机架无裂纹、开焊或严重变形。无堵塞，齐全完好驱动装置123467878表5-7-5：磁选机检查记录框压滤机检查项目检查内容与标准◆电机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于检查项目检查内容与标准◆电机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于35℃，到70℃，润滑油标高度。拉板小车润滑性能良好。◆链条松紧度合适，无磨损、断裂。机架无裂纹、开焊或严重变形。滤布漏料，螺丝松动。驱动装置机架液压系统123456737/978管路、阀件、油缸不串液，不漏液。9油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。10液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。11油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。完好情况表5-7-6：板框压滤机检查记录.7.7浓缩机检查项目1◆电机固定牢固，运转平稳、无异响，温升不大于40℃。驱动装置2轴承温度、噪音。3各部分螺栓都已拧紧耙架4◆爬架无裂纹、开焊或严重变形。5◆油泵、马达运转无异响，系统压力正常。6管路、阀件、油缸不串液，不漏液。液压系统7油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明显划痕，活塞杆无明显变形。8液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无变形、无严重损伤。9油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。完好情况表5-7-7：浓缩机检查记录5.7.8给料机38/97检查项检查项目驱动装置槽机架序号123456789检查内容与标准◆电机、减速机固定牢固，运转平稳、无异响，箱体无裂纹或变形，接合面润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好冷却风扇工作正常，无损伤。◆对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销(尼龙销)完好、齐全。料槽无裂纹、开焊或严重变