砖砌排水涵洞施工方案

XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计XXXXXXXXX年月日砖砌排水函洞工工程一、工程概括本工程为XXXXXXXXXXXXXX工程，位于XXXXXXXX，全长XXX米，宽XXXXm。二、编制依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实地踏勘。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出设计施施工图。三、施工技术要要求=1\*GB2⑴涵基的开挖、砌砌筑，在核实实其进出口标标高正确无误误后方能进行行。=2\*GB2⑵洞身在顺水方方向应根据地地形、地基土土壤情况，每每隔4～6m设置沉降缝缝一道，沉降降缝贯穿整个个断面，洞口口与洞身分离离砌筑。沉降降缝缝宽1～2cm，缝内填沥沥青麻絮。对对于陡坡地段段涵洞基础采采用错台处理理，基础间错错台搭接按不不小于30cm控制。=3\*GB2⑶洞口型式根据据涵洞功能并并结合地形情情况采用了八八字墙、一字字墙、边沟跌跌井等型式，涵涵洞出入口均均应顺接或改改接原沟，确确保正常排洪洪和灌溉，严严禁直冲房舍舍和农田。=4\*GB2⑷涵洞基底一般般置于容许承承载力满足要要求的土层或或基岩上，局局部承载力不不足路段，为为了满足基础础设计应力要要求，涵洞基基础采取换填填、夯实地基基等措施，以以提高地基承承载力。换填填法加固基础础，采用换填填M5.0浆砌片石，换换填深度一般般为1.0～2.5m。位于挡墙墙、路肩墙涵涵身抬离地面面设计的涵洞洞，要求涵底底以下采用浆浆砌片石填筑筑，其出口处处设置厚不小小于30cm的浆砌片石石铺砌，以防防冲刷墙脚=5\*GB2⑸当涵洞扩大基基础置于泥岩岩等软质岩层层中时，在清清除岩层至设设计标高并经经监理工程师师检查认可后后，应迅速浇浇筑基础砼，避避免基岩因长长期暴露而进进一步风化变变软，使其承承载力降低，更更不允许基坑坑内积水，使使基底岩层软软化。=6\*GB2⑹台背填土必须须在混凝土达达到设计强度度70%以后进行，并并应在两个台台背同时分层层夯填。台背背填土应选择择含水最佳的的透水性良好好的砂砾石或或砂质土壤，保保证内磨擦角角不小于35°。涵洞台背背回填必须密密实，达到有有关规范对其其压实度要求求。施工工艺流程涵洞总体施工工工艺流程图如如下图所示基础开挖基础开挖测量放线地基处理现浇顶盖板地基承载力检测基础施工铺底及面层施工面交工验收（一）测量施工工根据设计图纸上上涵洞的里程程，放出涵洞洞轴线与路线线中线的交点点，并根据涵涵洞轴线与路路线中线的夹夹角，放出涵涵洞的轴线方方向。按地形条件，涵涵洞轴线与路路线有正交的的，也有斜交交的。将全站站仪安置在涵涵洞轴线与路路线中线的交交点处，测设设出已知的夹夹角，即得涵涵洞轴线的方方向。（二）土方开挖挖基坑开挖前先测测定基坑中心心线、方向和和高程。涵洞洞基坑开挖不不支护加固基基坑坑壁坡度度根据基坑开开挖深度及坑坑壁土类型地地质条件、施施工方法按下下表放坡，根根据地面标高高用白灰洒出出基坑开挖边边线。注：①坑壁有不不同土层时，基基坑坑壁坡度度可分层选用用，并酌设平平台；②坑壁土类按照照现行《公路路土工试验规规程》(JTJ0051)划分；③岩石单轴极限限强度＜5.5、5.5～30、＞30时，分别定定为极软、软软质、硬质岩岩；④当基坑深度大大于5m时，基坑坑坑壁坡度可适适当放缓或加加设平台。基坑采用挖掘机机开挖，必要要时进行爆破破开挖，开挖挖过程中对边边坡的稳定情情况随时进行行观测，并做做好原始记录录，最后20cm人工修整到到设计标高。挖挖掘机开挖完完毕后，测量量班即进行基基底高程及中中线测量放样样检查，之后后人工清理基基坑底虚碴。基基坑底面按基基础平面尺寸寸每边放宽不不小于50cm，如基坑内内有地下水出出入时，应满满足四周排水水沟和汇水井井的设置需要要，每边放宽宽不宜小于80cm。基坑开挖至设计计标高后在基基坑底四周设设30×300cm排水沟和60×600cm积水井，以以便及时排走走基坑积水，确确保基底土不不被水浸泡。基基坑开挖到标标高后立即进进行地基承载载力试验并报报请监理工程程师检验。如如发现基底地地质及承载力力不符合设计计要求，则将将情况汇报给给业主、设计计、监理单位位，再根据业业主、设计、监监理单位确定定的换填M5.0浆砌片石的的深度对基底底进行换填处处理，并做好好变更记录。基底挖至设计高高程后由施工工技术人员、质质检人员对基基坑进行平面面位置、尺寸寸、标高、承承载力的检测测，经自检合合格后报监理理工程师验收收批准。基坑顶面应设置置截水沟防止止地面水流入入基坑，基坑坑顶有动荷载载时，坑顶边边与动荷载间间应留有不小小于1m宽的护道。开挖弃土不得妨妨碍涵洞下一一步的施工，弃弃土堆坡脚距距基坑顶缘的的距离不得小小于基坑开挖挖深度。（三）现浇砼底底板施工砼通道面层施工工完且养护完完成，待预制制盖板安装完完成后，可开开始现浇砼底底板的施工。现现浇砼盖板采采用木方做支支撑，底模采采用木模板。模板支承面的测测量复核、调调整。支架、模板施工工前进行涵台台高程复测，算算出支承面高高程，然后根根据测量成果果用墨斗在涵涵台身弹出支支承面整体高高度墨线，此此墨线即为涵涵洞盖板底部部高程控制线线，对高出墨墨线的部分采采用手砂轮机机切除后钢凿凿凿平。模板底模均采用用1.5㎝厚竹胶板板，模板采用用加条木骨肋肋。肋木采用用5×10ccm方木做横向向肋骨，横向向肋骨间距为为50cm，纵向设置置三层肋骨，保保证模板具有有足够的刚度度和稳定性。=2\*GB2⑵钢筋加工及安安装=1\*GB3①盖板施工所用用钢筋必须符符合国家标准准，并附有钢钢筋品质试验验报告和出厂厂合格证。钢钢筋按不同品品种、不同规规格分批存放放，钢筋存放放时须设标识识牌，标明材材料来源，是是否自检（包包括见证），自自检时间，申申报情况，拟拟使用部位以以及材料产地地、规格、数数量。=2\*GB3②钢筋进场时，本本部试验人员员和现场监理理共同对钢筋筋按规范要求求和频率抽取取钢筋样品，进进行力学试验验，并同时应应进行见证试试验。钢筋试试样的力学性性能达到规范范要求时，方方可使用，否否则应清除出出场，严禁使使用。=3\*GB3③钢筋加工在平平台上进行，加加工成型的材材料按有关规规定要求摆放放、保护。钢钢筋调直和清清除污锈应符符合下列要求求：a.钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。b.钢筋应平直直，无局部弯弯折，成盘的的钢筋和弯曲曲的钢筋均应应调直。=4\*GB3④钢筋接头采用用搭接电弧焊焊时，两根钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d（d为钢筋直径径）。焊缝须须达到饱满，焊焊完后焊渣敲敲除干净。=5\*GB3⑤受力钢筋焊接接接头应设置置在内力较小小处，并错开开布置，对于于焊接接头，接接头长度区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头，配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积不大大于50%。=6\*GB3⑥钢筋绑扎时，现现场需有控制制设备，保证证钢筋绑扎间间距符合规范范要求。=7\*GB3⑦钢筋制作安装装工艺a.钢筋进入加加工场后先进进行除锈、调调直，然后按按设计下料长长度切断，加加工成型。b.加工成型的的钢筋分类堆堆放整齐，搬搬运时轻拿轻轻放，避免扭扭曲变形。c.板底模铺设设完成经监理理工程师验收收合格后进行行钢筋焊接和和绑扎，在钢钢筋绑扎前应应注意在台帽帽和底板接触触面垫1cm厚油毛毡，并并在盖板与涵涵台身的其它它接触部位均均采用2mm厚油毛毡隔隔离，以避免免底板与涵台台身粘连。然然后进行底板板分段、分仓仓，定出每块块盖板的具体体位置，并确确保盖板沉降降缝和台身沉沉降缝垂直、对对齐。d.钢筋绑扎时时应先安纵向向钢筋，然后后绑扎水平筋筋，最后绑扎扎箍筋，内外外钢筋网体之之间的拉筋。钢钢筋交叉点绑绑扎时绑扎方方向成梅花型型布置。E.底板钢筋采采用购买的保护层层垫块保证钢钢筋保护层厚厚度，保护层层垫块的强度度不得低于盖盖板混凝土强强度，垫块梅梅花型布置，间间距1m×11m。垫块与与钢筋绑扎紧紧，并相互错错开。f.钢筋绑扎完完成后，经质质检员自检合合格后，报监监理工程师检检验，合格后后方可进行下下一道工序侧侧模安装施工工。=3\*GB2⑶侧模分仓侧模采用小小片建筑钢模模，背面采用用钢管加固支支撑，上口用用丝杆对拉。具体操作以6米米段为例，按按板宽1米分仓，则则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装装、加固，模模板安装前用用磨光机进行行打磨处理，做做到光洁、平平整，并应涂涂刷脱模剂，脱脱模剂使用新新鲜油，且不不得污染混凝凝土。安装模模板，用钢管管作肋，采用φ10对拉螺杆，外外侧用钢管支支撑固定；模模板板面之间间应平整，接接缝严密，以以确保砼墙及及实体工程外外露面美观，线线条流畅。模模板拼装时严严格按设计图图纸尺寸进行行作业，其垂垂直度、轴线线偏位、标高高、内部尺寸寸等必须满足足施工技术规规范要求，模模板内应无污污物、砂浆及及其他杂物。底底板沉降缝与与台身沉降缝缝的对齐情况况等均满足规规范要求后，报报监理工程师师验收合格，即即可进行1、3、5仓混凝土浇浇注。=4\*GB2⑷底板混凝土浇浇筑混凝土采用拌和和站集中拌和和，拌和时控控制好混凝土土的水灰比、塌塌落度，混凝凝土输送车运运送作业点。手手推车或汽车车吊吊入（1、3、5仓）模内，混混凝土应分层层浇筑，用插插入式振动器器进行振捣，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍，振捣时时快插慢拔，振振捣棒插入深深度距底模5cm，不得漏振振和重捣。振振捣时间不能能过长，当混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡、表表面呈现平坦坦、泛浆时，即即可缓慢抽出出振捣棒，抽抽出速度不能能过快，否则则会导致混凝凝土内部产生生空洞。当混凝土初凝后后，及时用土土工布覆盖，根根据气温变化化，专人浇水水养护。=5\*GB2⑸养护在底板每一段混混凝土浇筑完完，达到终凝凝时间时，就就要对其覆盖盖土工布进行行浇水保湿养养护，养护时时间一般为7天左右，视视天气和气温温酌情调整。养养护用水按就就近取材为原原则。可利用用当地村民饮饮用水。现场场质检人员如如对用于养护护用水水质有有异议时，要要组织项目实实验室对现场场养护用水，进进行实验检测测。（四）墙身砌筑筑1、砂浆：砂浆浆的强度等级级应符合设计计规定；砂浆浆的配合比应应采用质量比比，并经试验验确定；搅拌拌机拌合砂浆浆，拌合时间间宜为1~1.55min，人工拌合合砂浆应采用用“干三湿三”法拌制；已已经拌合好的的砂浆应在初初凝前使用完完毕；每50m3砌体应制作作试块一组，不不足50m3按每一砌筑筑段留设试块块。2、砌砖：（1）砌砖前应应检查垫层或或平基尺寸，高高程及中线位位置，垫层混混凝土抗压强强度满足要求求后，方可开开始砌砖。（2）垫层或平平基顶面应先先清扫，并用用水冲刷干净净。（3）砌砖前应应根据中心线线放出墙基线线，摆砖撂底底，确定砌法法。（4）砖使用前前应浸水，不不得有干心现现象。（5）砌砖体应应上下错缝，内内外搭接，宜宜采用“三顺一丁”砌法，但最最下一层和最最上一层砖，应应用丁字砌筑筑。（6）砌砖时，砂砂浆应满铺满满挤，灰缝不不得有竖向通通缝，水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝厚度度应为10mm，允许编差差为±2mm。（7）砌筑直墙墙应挂线。砌砌筑240厚墙体需单单面挂线，超超过240厚墙体应双双面挂线。砌砌体表面应平平直，随砌随随找平。（8）砖墙的伸伸缩缝与底板板伸缩缝应垂垂直贯通、缝缝的间隙尺寸寸应符合设计计要求，砌筑筑整齐，缝内内挤出的砂浆浆应随砌随刮刮干净。（9）砖墙的转转角处和交接接处应与墙体体同时砌筑。当当砌筑间断时时，应砌成斜斜槎。接茬砌砌筑时，应先先将斜槎用水水冲干净，并并使砂浆饱满满。（五）现浇砼砼盖板施工砼通道面层施工工完且养护完完成，待预制制盖板安装完完成后，可开开始现浇砼盖盖板的施工。现现浇砼盖板采采用木方做支支撑，底模采采用木模板。=1\*GB2⑴盖板支架、底底模=1\*GB3①涵洞盖板支架架前先应进行行支架地基处处理，盖板涵涵设计均设置置有涵洞流水水面底板砼，在在涵洞台身浇浇注完成后立立即进行涵洞洞流水面铺砌砌，待铺装、铺铺砌强度满足足支架要求的的强度以及排排水沟盖板安安装完毕后即即可进行支架架搭设。=2\*GB3②盖板支承面的的测量复核、调调整。支架、模板施工工前进行涵台台高程复测，算算出支承面高高程，然后根根据测量成果果用墨斗在涵涵台身弹出支支承面整体高高度墨线，此此墨线即为涵涵洞盖板底部部高程控制线线，对高出墨墨线的部分采采用手砂轮机机切除后钢凿凿凿平。=3\*GB3③盖板底模均采采用1.5㎝厚竹胶板板，模板采用用加条木骨肋肋。肋木采用用5×10ccm方木做横向向肋骨，横向向肋骨间距为为50cm，纵向设置置三层肋骨，保保证模板具有有足够的刚度度和稳定性。=4\*GB3④采用满堂碗扣扣或钢管支架架方式。支架按1.2××1.2×11.2m(长×宽×水平横杆步步距)的间距拼接接，用斜拉杆杆将整个支架架连成整体。按按装支架前，对对底模上的垫垫木详细检查查，准确调整整支架垫木的的顶部标高，必必要时按照规规范要求预留留一定的预拱拱度。支架安安装完毕后，对对其平面位置置、顶面标高高、节点连接接及纵横向稳稳定性进行全全面检查，确确认无误后安安装模板，模模板均匀的刷刷好脱模剂，模模板接缝密合合，缝宽不大大于2mm，相邻模板板高差不大于于2mm，模板平面面度控制在5mm以下。模板板尺寸正确无无误，其误差差控制在规范范允许范围之之内。经监理理工程师验收收合格后安装装盖板钢筋。=2\*GB2⑵钢筋加工及安安装=1\*GB3①盖板施工所用用钢筋必须符符合国家标准准，并附有钢钢筋品质试验验报告和出厂厂合格证。钢钢筋按不同品品种、不同规规格分批存放放，钢筋存放放时须设标识识牌，标明材材料来源，是是否自检（包包括见证），自自检时间，申申报情况，拟拟使用部位以以及材料产地地、规格、数数量。=2\*GB3②钢筋进场时，本本部试验人员员和现场监理理共同对钢筋筋按规范要求求和频率抽取取钢筋样品，进进行力学试验验，并同时应应进行见证试试验。钢筋试试样的力学性性能达到规范范要求时，方方可使用，否否则应清除出出场，严禁使使用。=3\*GB3③钢筋加工在平平台上进行，加加工成型的材材料按有关规规定要求摆放放、保护。钢钢筋调直和清清除污锈应符符合下列要求求：a.钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮、鳞锈等等清除干净。b.钢筋应平直直，无局部弯弯折，成盘的的钢筋和弯曲曲的钢筋均应应调直。=4\*GB3④钢筋接头采用用搭接电弧焊焊时，两根钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，使两两接合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊缝缝的长度不应应小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d（d为钢筋直径径）。焊缝须须达到饱满，焊焊完后焊渣敲敲除干净。=5\*GB3⑤受力钢筋焊接接接头应设置置在内力较小小处，并错开开布置，对于于焊接接头，接接头长度区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头，配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积不大大于50%。=6\*GB3⑥钢筋绑扎时，现现场需有控制制设备，保证证钢筋绑扎间间距符合规范范要求。=7\*GB3⑦钢筋制作安装装工艺a.钢筋进入加加工场后先进进行除锈、调调直，然后按按设计下料长长度切断，加加工成型。b.加工成型的的钢筋分类堆堆放整齐，搬搬运时轻拿轻轻放，避免扭扭曲变形。c.涵洞盖板底底模铺设完成成经监理工程程师验收合格格后进行钢筋筋焊接和绑扎扎，在钢筋绑绑扎前应注意意在台帽和盖盖板接触面垫垫1cm厚油毛毡，并并在盖板与涵涵台身的其它它接触部位均均采用2mm厚油毛毡隔隔离，以避免免盖板与涵台台身粘连。然然后进行盖板板分段、分仓仓，定出每块块盖板的具体体位置，并确确保盖板沉降降缝和台身沉沉降缝垂直、对对齐。d.钢筋绑扎时时应先安纵向向钢筋，然后后绑扎水平筋筋，最后绑扎扎箍筋，内外外钢筋网体之之间的拉筋。钢钢筋交叉点绑绑扎时绑扎方方向成梅花型型布置。e.盖板钢筋采采用购买的保护层层垫块保证钢钢筋保护层厚厚度，保护层层垫块的强度度不得低于盖盖板混凝土强强度，垫块梅梅花型布置，间间距1m×11m。垫块与与钢筋绑扎紧紧，并相互错错开。f.钢筋绑扎完完成后，经质质检员自检合合格后，报监监理工程师检检验，合格后后方可进行下下一道工序侧侧模安装施工工。=3\*GB2⑶侧模分仓侧模采用小小片建筑钢模模，背面采用用钢管加固支支撑，上口用用丝杆对拉。具体操作以6米米段为例，按按板宽1米分仓，则则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装装、加固，模模板安装前用用磨光机进行行打磨处理，做做到光洁、平平整，并应涂涂刷脱模剂，脱脱模剂使用新新鲜油，且不不得污染混凝凝土。安装模模板，用钢管管作肋，采用φ10对拉螺杆，外外侧用钢管支支撑固定；模模板板面之间间应平整，接接缝严密，以以确保砼墙及及实体工程外外露面美观，线线条流畅。模模板拼装时严严格按设计图图纸尺寸进行行作业，其垂垂直度、轴线线偏位、标高高、内部尺寸寸等必须满足足施工技术规规范要求，模模板内应无污污物、砂浆及及其他杂物。盖盖板沉降缝与与台身沉降缝缝的对齐情况况等均满足规规范要求后，报报监理工程师师验收合格，即即可进行1、3、5仓混凝土浇浇注。=4\*GB2⑷盖板混凝土浇浇筑混凝土采用拌和和站集中拌和和，拌和时控控制好混凝土土的水灰比、塌塌落度，混凝凝土输送车运运送作业点。手手推车或汽车车吊吊入（1、3、5仓）模内，混混凝土应分层层浇筑，用插插入式振动器器进行振捣，移移动间距不应应超过振动器器作用半径的的1.5倍，振捣时时快插慢拔，振振捣棒插入深深度距底模5cm，不得漏振振和重捣。振振捣时间不能能过长，当混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡、表表面呈现平坦坦、泛浆时，即即可缓慢抽出出振捣棒，抽抽出速度不能能过快，否则则会导致混凝凝土内部产生生空洞。当混凝土初凝后后，及时用土土工布覆盖，根根据气温变化化，专人浇水水养护。盖板砼强度达到到2.5Mppa时，方可拆拆除（1、3、5仓）侧模。进进行2、4、6仓钢筋安装装，2、4、6仓盖板与1、3、5仓盖板的接接触面均采用用2mm厚油毛毡进行行隔离，分段段沉降缝采用用2cm厚沥青板进行行隔离，避免免板与板之间间粘连，钢筋筋检验合格后后即进行混凝凝土浇筑。=5\*GB2⑸养护在盖板每一段混混凝土浇筑完完，达到终凝凝时间时，就就要对其覆盖盖土工布进行行浇水保湿养养护，养护时时间一般为7天左右，视视天气和气温温酌情调整。养养护用水按就就近取材为原原则。可利用用当地村民饮饮用水。现场场质检人员如如对用于养护护用水水质有有异议时，要要组织项目实实验室对现场场养护用水，进进行实验检测测。=6\*GB2⑹拆模底部模板在砼强强度达到设计计强度的85%以上，方可可拆除。拆模模时自上而下下，左右对称称进行，拆模模中要注意安安全，由专人人负责，统一一指挥。=7\*GB2⑺盖板检验=1\*GB3①实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法及频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按JTGF800/1-20004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查300%的板，每板板检查3个断面3宽度(mm)现浇±204长度(mm)+20，-100尺量：抽查300%的板，每板板检查两侧=2\*GB3②外观鉴定项目目a.混凝土表面面平整，棱线线顺直，无严严重啃边、吊吊角。b.蜂窝、麻面面面积不得超超过该面面积积的0.5%，蜂窝深度度超过10mm必须处理。c.混凝土表面面是否出现非非受力裂缝，裂裂缝超过0.15mmm时必须处理理。五、涵洞施工注注意事项=1\*GB2⑴基坑开挖后，先先检查地基承承载力，不满满足要求时，要要采取措施并并报监理工程程师批准。=2\*GB2⑵现浇盖板达到到设计强度后后方可进行台台背回填，两两台背对称回回填。=3\*GB2⑶进出口浆砌片片石施工要及及时跟进，早早期发挥工程程性能作用。=4\*GB2⑷若遇雨季施工工涵洞，先施施工构筑物再再填路堤；若若是旱季施工工，则先填路路堤再开挖基基坑施工构筑筑物。=5\*GB2⑸涵洞沉降缝要要垂直贯通，不不得有错位，填填缝严格按设设计要求施工工。=6\*GB2⑹涵洞的外露面面要平整光洁洁。六、质量保证措措施=1\*GB2⑴建立健全涵洞洞施工质量管管理组织，分分工负责，做做到以预防为为主，预防和和检查相结合合，形成一个个有明确任务务、职责、权权限，互相协协调和促进的的有机整体。=2\*GB2⑵健全质量管理理规章制度，主主要是技术管管理制度、质质量责任制度度。以技术责责任制、质量量责任制、岗岗位责任制等等为核心，重重在落实。确确定各职能部部门主管人员员和施工人员员，在保证和和提高工程质质量中所承担担的任务、职职责和权限，做做到各尽其职职、各负其责责。=3\*GB2⑶涵洞施工的全全体施工人员员，认真学习习有关技术手手册、施工技技术规范和验验收标准等，严严格按照涵洞洞施工程序层层层落实，施施工前由技术术主管向全体体参加施工人人员进行技术术讲解，使各各工序处于受受控状态，确确保工程质量量。=4\*GB2⑷质量体系文件件中各个要素素的职责，职职权分解，落落实到部门和和个人，划定定接口关系使使全部程序处处于受控中，并并定期进行内内部质量审核核，对不合格格项及时提出出纠正和预防防措施，进行行整改及跟踪踪复验。=5\*GB2⑸建立严格的质质量检查组织织机构，全力力支持和充分分发挥质检机机构和人员的的作用，主动动接受监理工工程师的监督督和帮助。=6\*GB2⑹主要管理人员员选拔业务水水平高，经验验丰富，业绩绩优良的人员员担任，各项项工程安排具具备专业资格格的专业队伍伍承担施工。对对施工管理人人员的特殊工工种工作人员员实施持证上上岗制度，保保证人员素质质满足工程创创优需要。施施工前，施工工管理人员必必须对施工班班组进行书面面技术交底，每每个操作人员员，明确操作作要点及质量量要求。=7\*GB2⑺施工过程中施施工管理人员员必须随时检检查指导施工工，制订工序序流程图，确确保关键工序序的关键点，进进行连续监控控，对比分析析质量偏差，及及时纠正质量量问题，把质质量隐患消灭灭在施工前及及施工过程中中。=8\*GB2⑻每道工序施工工结束后，要要及时组织质质量检查评比比，进行工序序交接，上道道工序质量不不合格，下道道工序不得开开始，强化施施工人员的质质量意识。=9\*GB2⑼认真做好检查查凭证的签证证工作，施工工过程中的系系统检查，签签证工作是工工程质量的保保证，签证前前要认真进行行自检，合格格后方可填写写检查并请监监理工程师会会同检查签证证。=10\*GB2⑽施工管理人员员实时记录好好施工日志，每每天晚上组织织技术生产交交流会，对当当天的施工进进度、存在的的问题进行总总结，出台相相应的解决措措施。七、安全保证措措施8.1安全制制度=1\*GB2⑴加强宣传教育育工作，强化化全员安全意意识，建立安安全保证体系系，使安全管管理制度化、经经常化、规范范化，每日班班前安全讲话话，周末安全全大检查，坚坚持每周一安安全讲话。=2\*GB2⑵在安排、检查查、落实施工工任务的同时时，必须下达达安全技术措措施，把安全全贯穿于施工工过程，质量量、安全、进进度同步抓。=3\*GB2⑶建立安全领导导小组目标管管理岗位责任任制，明确职职权，承担责责任。=4\*GB2⑷停工后要对所所有的机械设设备，指定专专人经常检查查、维修，确确保其良好的的状态。=5\*GB2⑸进入施工现场场必须戴安全全帽。起吊设设备正在施工工时，吊物下