城市桥梁钢筋混凝土墩台施工技术交底

1.5钢筋混凝土墩台施工1.5.1适用用范围适用于公路及城城市桥梁工程程中基础(承台或扩大大基础)以上的现浇浇钢筋混凝土土轻型墩台、重重力式墩台的的施工。1.5.2施工工准备1.5.2.11技术准备1.认真审核核设计图纸，编编制分项工程程施工方案，进进行模板设计计并经审批。2.已进行钢钢筋的取样试试验、钢筋翻翻样及配料单单编制工作。3.组织有关关方面对模板板进行进场验验收。4.进行混凝凝土各种原材材料的取样试试验工作，设设计混凝土配配合比。5.对操作人人员进行培训训，向有关人人员进行安全全、技术交底底。1.5.2.22材料要求1.钢筋：钢钢筋出厂时，应应具有出厂质质量证明书和和检验报告单单。品种、级级别、规格和和性能应符合合设计要求；；进场时，应应抽取试件做做力学性能复复试，其质量量必须符合国国家现行标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》(GB11499)、《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB113013))等的规定。当当发现钢筋脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，应对对该批钢筋进进行化学分析析或其他专项项检验。2.电焊条：：电焊条应有有产品合格证证，品种、规规格、性能等等应符合国家家现行标准《碳碳素钢焊条》(GB/TT51177)的规定。选选用的焊条型型号应与母材材强度相适应应。3.水泥：宜宜采用硅酸盐盐水泥和普通通硅酸盐水泥泥。水泥进场场应有产品合合格证或出厂厂检验报告，进进场后应对强强度、安定性性及其他必要要的性能指标标进行取样复复试，其质量量必须符合国国家现行标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》(GB1175)等的规定。当对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月时，在在使用前必须须进行复试，并并按复试结果果使用。不同同品种的水泥泥不得混合使使用。4.砂：应采采用级配良好好、质地坚硬硬、颗粒洁净净、粒径小于于5mm的河砂，也也可用山砂或或用硬质岩石石加工的机制制砂。砂的品品种、质量应应符合国家现现行标准《公公路桥涵施工工技术规程》(JTJ041)的规定，进进场后按国家家现行标准《公公路工程集料料试验规程》(JTJ058)进行复试合合格。5.石子：应应采用坚硬的的碎石或卵石石。石子的品品种、规格、质质量应符合国国家现行标准准《公路桥涵涵施工技术规规程》(JTJ041)的规定，进进场后按现行行《公路工程程集料试验规规程》(JTJ058)进行复试合合格。6.外加剂：：外加剂应标标明品种、生生产厂家和牌牌号。出厂时时应有产品说说明书、出厂厂检验报告及及合格证、性性能检测报告告，有害物含含量检测报告告应由有相应应资质等级的的检测部门出出具，其质量量和应用技术术应符合国家家现行标准《混混凝土外加剂剂》(GB8076))和《混凝土土外加剂应用用技术规范》(GB501199)的规定。进进场应取样复复试合格，并并应检验外加加剂与水泥的的适应性。7.掺合料：：掺合料应标标明品种、等等级及生产厂厂家。出厂时时应有出厂合合格证或质量量证明书和法法定检测单位位提供的质量量检测报告，进进场后应取样样复试合格。混混合料质量应应符合国家现现行相关标准准的规定，其其掺量应通过过试验确定。8.水：宜采采用饮用水。当当采用其他水水源时，其水水质应符合国国家现行标准准《混凝土拌拌合用水标准准》(JGJ63)的规定。1.5.2.33机具设备1.脚手架：：φ48扣件式钢管管脚手架或碗碗扣式钢管脚脚手架、钢管管扣件、脚手手板、可调底底托等。2.钢筋加工工机具：钢筋筋弯曲机、钢钢筋调直机、钢钢筋切断机、电电焊机、砂轮轮切割机等。3.模板施工工机具：电锯锯、电刨、手手电钻、模板板、方木或型型钢、可调顶顶托等。4.混凝土施施工机具：混混凝土搅拌机机、混凝土运运输车、混凝凝土输送泵、行行走式起重机机、混凝土振振捣器等。5.其他机具具设备：空压压机、发电机机、水车、水水泵等。6.工具：气气焊割枪、扳扳手、铁錾、铁铁锹、铁抹、木木抹、斧子、钉钉锤、缆风绳绳、对拉螺杆杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝丝刷等。1.5.2.44作业条件1.基础(承承台或扩大基基础)和预留插筋筋经验收合格格。2.基础(承承台或扩大基基础)与墩台接缝缝位置按有关关规定已充分分凿毛。3.作业面已已临时通水通通电，道路畅畅通，场地平平整，满足施施工要求。4.所需机具具已进场，机机械设备状况况良好。1.5.3施工工工艺1.5.3.11工艺流程1.5.3.22操作工艺1.测量放线线墩柱和台身施工工前应按图纸纸测量定线，检检查基础平面面位置、高程程及墩台预埋埋钢筋位置。放放线时依据基基准控制桩放放出墩台中心心点或纵横轴轴线及高程控控制点，并用用墨线弹出墩墩柱、台身结结构线、平面面位置控制线线。测放的各各种桩都应标标注编号，涂涂上各色油漆漆，醒目、牢牢固，经复核核无误后进行行下道工序施施工。2.搭设脚手手架(1)脚手架架安装前应对对地基进行处处理，地基应应平整坚实，排排水顺畅。(2)脚手架架应搭设在墩墩台四周环形形闭合，以增增加稳定性。(3)脚手架架除应满足使使用功能外，还还应具有足够够的强度、刚刚度及稳定性性。3.钢筋加工工及绑扎(1)墩、台台身钢筋加工工应符合一般般钢筋混凝土土构筑物的基基本要求，严严格按设计和和配料单进行行，加工方法法参照“桥梁钢筋加加工及安装”的相关内容容。(2)基础((承台或扩大大基础)施工时，应应根据墩柱、台台身高度预留留插筋。若墩墩、台身不高高，基础施工工时可将墩、台台身钢筋按全全高一次预埋埋到位；若墩墩、台身太高高，钢筋可分分段施工，预预埋钢筋长度度宜高出基础础顶面1.5m左右，按50%截面错开配配置，错开长长度应符合规规范规定和设设计要求，一一般不小于钢钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜宜采用帮条焊焊或直螺纹连连接技术。预预埋位置应准准确，满足钢钢筋保护层要要求。(3)钢筋安安装前，应用用钢丝刷对预预埋钢筋进行行调直和除锈锈除污处理，对对基础混凝土土顶面应凿去去浮浆，清洗洗干净。(4)钢筋需需接长且采用用焊接搭接时时，可将钢筋筋先临时固定定在脚手架上上，然后再行行焊接。采用用直螺纹连接接时，将钢筋筋连接后再与与脚手架临时时固定。在箍箍筋绑扎完毕毕即钢筋已形形成整体骨架架后，即可解解除脚手架对对钢筋的约束束。(5)墩、台台身钢筋的绑绑扎除竖向钢钢筋绑扎外，水水平钢筋的接接头也应内外外、上下互相相错开。(6)所有钢钢筋交叉点均均应进行绑扎扎，绑丝扣应应朝向混凝土土内侧。(7)钢筋骨骨架在不同高高度处绑扎适适量的垫块，以以保持钢筋在在模板中的准准确位置和保保护层厚度。保保护层垫块应应有足够的强强度及刚度，宜宜使用塑料垫垫块。使用混混凝土预制垫垫块时，必须须严格控制其其配合比，保保证垫块强度度，垫块设置置宜按照梅花花形均匀布置置，相邻垫块块距离以750mm左右为宜，矩矩形柱的四面面均应设置垫垫块。4.模板加工工及安装(1)圆形或或矩形截面墩墩柱宜采用定定型钢模板，薄薄壁墩台、肋肋板桥台及重重力式桥台视视情况可使用用木模、钢模模和钢木混合合模板。(2)采用定定型钢模板时时，钢模板应应由专业生产产厂家设计及及生产，拼缝缝以企口为宜宜。(3)圆形或或矩形截面墩墩柱模板安装装前应进行试试拼装，合格格后安装。安安装宜现场整整体拼装后用用汽车吊就位位。每次吊装装长度视模板板刚度而定，一一般为4m～8m。(4)采用木木质模板时，应应按结构尺寸寸和形状进行行模板设计，设设计时应考虑虑模板有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，保证模板板受力后不变变形，不位移移，成型墩台台的尺寸准确确。墩台圆弧弧或拐角处，应应设计制作异异形模板。(5)木质模模板的拼装与与就位1)木质模板板以压缩多层层板及竹编胶胶合板为宜，视视情况可选用用单面或双面面覆膜模板，覆覆膜一侧面向向混凝土一侧侧，次龙骨应应选用方木，水水平设置，主主龙骨可选用用方木及型钢钢，竖向设置置，间距均应应通过计算确确定。内外模模板的间距用用拉杆控制。2)木质模板板拼装应在现现场进行，场场地应平整。拼拼装前将次龙龙骨贴模板一一侧用电刨刨刨平，然后用用铁钉将次龙龙骨固定于主主龙骨上，使使主次龙骨形形成稳固框架架，然后铺设设模板，模板板拼缝夹弹性性止浆材料。要要求设拉杆时时，须用电钻钻在模板相应应位置打眼。每每块拼装大小小应根据模板板安装就位所所采用设备而而定。3)模板就位位可采用机械械或人工。就就位后用拉杆杆、基础顶部部定位橛、支支撑及缆风绳绳将其固定，模模板下口用定定位楔定位时时按平面位置置控制线进行行。模板平整整度、模内断断面尺寸及垂垂直度可通过过调整缆风绳绳松紧度及拉拉杆螺栓松紧紧度来控制。(6)墩台模模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。模板拼缝缝应严密不漏漏浆，表面平平整不错台。模模板的变形应应符合模板计计算规定及验验收标准对平平整度控制要要求。(7)薄壁墩墩台、肋板墩墩台及重力式式墩台宜设拉拉杆。拉杆及及垫板应具有有足够的强度度及刚度。拉拉杆两端应设设置软木锥形形垫块，以便便拆模后，去去除拉杆。(8)墩台模模板，宜在全全桥使用同一一种材质、同同一种类型的的模板，钢模模板应涂刷色色泽均匀的脱脱模剂，确保保混凝土外观观色泽均匀一一致。(9)混凝土土浇筑时应设设专人维护模模板和支架，如如有变形、移移位或沉陷，应应立即校正并并加固。预埋埋件、保护层层等发现问题题时，应及时时采取措施纠纠正。5.混凝土浇浇筑(1)浇筑混混凝土前，应应检查混凝土土的均匀性和和坍落度，并并按规定留取取试件。(2)应根据据墩、台所处处位置、混凝凝土用量、拌拌合设备等情情况合理选用用运输和浇筑筑方法。(3)采用预预拌混凝土时时，应选择合合格供应商，并并提供预拌混混凝土出厂合合格证和混凝凝土配合比通通知单。(4)混凝土土浇筑前，应应将模内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢彻底清理理干净，并办办理隐、预检检手续。(5)大截面面墩台结构，混混凝土宜采用用水平分层连连续浇筑或倾倾斜分层连续续浇筑，并应应在下层混凝凝土初凝前浇浇完上层混凝凝土。水平分层连续浇浇筑上下层前前后距离应保保持1.5m以上。倾斜分层坡度不不宜过陡，浇浇筑面与水平平夹角不得大大于25°。(6)墩柱因因截面小，浇浇筑时应控制制浇筑速度。首首层混凝土浇浇筑时，应铺铺垫50mm～100mm厚与混凝土土同配比的减减石子水泥砂砂浆一层。混混凝土应在整整截面内水平平分层，连续续浇筑，每层层厚度不宜大大于0.3m。如因故中中断，间歇时时间超过规定定则应按施工工缝处理。(7)柱身高高度内如有系系梁连接，则则系梁应与墩墩柱同时浇筑筑，当浇筑至至系梁上方时时，浇筑速度度应适当放缓缓，以免混凝凝土从系梁顶顶涌出。V形墩柱混凝凝土应对称浇浇筑。(8)墩柱混混凝土施工缝缝应留在结构构受剪力较小小，且宜于施施工部位，如如基础顶面、梁梁的承托下面面。(9)在基础础上以预制混混凝土管等作作墩柱外模时时，预制管节节安装时应符符合下列要求求：1)基础面宜宜采用凹槽接接头，凹槽深深度不应小于于50mm。2)上下管节节安装就位后后，用四根竖竖方木对称设设置在管柱四四周并绑扎牢牢固，防止撞撞击错位。3)混凝土管管柱外模应加加斜撑以保证证浇筑时的稳稳定性。4)管口应用用水泥砂浆填填严抹平。(10)钢板板箍钢筋混凝凝土墩柱施工工，应符合下下列要求：1)钢板箍、法法兰盘及预埋埋螺栓等均应应由具有相应应资质的厂家家生产，进场场前应进行检检验并出具合合格证。厂内内制作及现场场安装应满足足钢结构施工工的有关规定定。2)在基础施施工时应依据据施工图纸将将螺栓及法兰兰盘进行预埋埋，钢板箍安安装前，应对对基础、预埋埋件及墩柱钢钢筋进行全面面检查，并进进行彻底除锈锈除污处理，合合格后施工。3)钢板箍出出厂前在其顶顶部对称位置置焊吊耳各一一个，安装时时由吊车将其其吊起后垂直直下放到法兰兰盘上方对应应位置，人工工配合调整钢钢板箍位置及及垂直度，合合格后由专业业工人用电焊焊将其固定，稳稳固后摘下吊吊钩。4)钢板箍与与法兰盘的焊焊接由专业工工人完成，为为减小焊接变变形的影响，焊焊接时应对称称进行，以便便很好的控制制垂直度与轴轴线偏位。混混凝土浇筑前前按钢结构验验收规范对其其进行验收。5)钢板箍墩墩柱宜灌注补补偿收缩混凝凝土。6)对钢板箍箍应进行防腐腐处理。(11)浇筑筑混凝土一般般应采用振捣捣器振实。使使用插入式振振捣器时，移移动间距不应应超过振捣器器作用半径的的1.5倍；与侧模模应保持50mm～100mm的距离；插插入下层混凝凝土50mm～100mm；必须振捣捣密实，直至至混凝土表面面停止下沉、不不再冒出气泡泡、表面平坦坦、不泛浆为为止。6.混凝土成成型养生(1)混凝土土浇筑完毕，应应用塑料布将将顶面覆盖，凝凝固后及时洒洒水养生。(2)模板拆拆除后，及时时用塑料布及及阻燃保水材材料将其包裹裹或覆盖，并并洒水湿润养养生。养生期期一般不少于于7d。也可根据据水泥、外加加剂种类和气气温情况而确确定养生时间间。7.模板及脚脚手架拆除侧模在混凝土强强度能够保证证结构表面及及棱角不因拆拆模被损坏时时进行，上系系梁底模的拆拆除应在混凝凝土强度达到到设计值的75%后进行。1.5.3.33季节性施工工1.雨期施工工(1)雨期施施工中，脚手手架地基须坚坚实平整、排排水顺畅。(2)模板涂涂刷脱模剂后后，要采取措措施避免脱模模剂受雨水冲冲刷而流失。(3)及时准准确地了解天天气预报信息息，避免雨中中进行混凝土土浇筑。(4)高墩台台采用钢模板板时，要采取取防雷击措施施。2.冬期施工工(1)应根据据混凝土搅拌拌、运输、浇浇筑及养护的的各环节进行行热工计算，确确保混凝土入入模温度不低低于5℃。(2)混凝土土的搅拌宜在在保温棚内进进行，对集料料、水泥、水水、掺合料及及外加剂等应应进行保温存存放。(3)视气温温情况可考虑虑水、集料的的加热，但首首先应考虑水水的加热，若若水加热仍不不能满足施工工要求时，应应进行集料加加热。水和集集料的加热温温度应通过计计算确定，但但不得超过有有关标准的规规定。投料时时水泥不得与与80℃以上的水直直接接触。(4)混凝土土运输时间尽尽可能缩短，运运输混凝土的的容器应采取取保温措施。(5)混凝土土浇筑前应清清除模板、钢钢筋上的冰雪雪和污垢，保保证混凝土成成型开始养护护时的温度，用用蓄热法时不不得低于10℃。(6)根据气气温情况和技技术经济比较较可以选择使使用蓄热法、综综合蓄热法及及暖棚法进行行混凝土养护护。(7)在确保保混凝土达到到临界强度且且混凝土表面面温度与大气气温度温差小小于15℃时，方可撤撤除保温及拆拆除模板。1.5.4质量量标准1.5.4.11基本要求1.钢筋、电电焊条的品种种、规格和技技术性能应符符合国家现行行标准规定和和设计要求。2.受力钢筋筋同一截面的的接头数量、搭搭接长度和焊焊接、机械接接头质量应符符合规范要求求。3.所用的水水泥、砂、石石、水、掺合合料及外加剂剂的质量规格格，必须符合合有关技术规规范的要求，按按规定的配合合比施工。4.混凝土应应振捣密实，不不得出现空洞洞和露筋现象象。1.5.4.22实测项目见表1-19。1.5.4.33外观鉴定1.混凝土表表面平整，施施工缝平顺，外外露面色泽一一致，沉降装装置必须垂直直、上下贯通通。2.混凝土蜂蜂窝麻面面积积不得超过该该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理理。3.混凝土表表面不应出现现非受力裂缝缝，裂缝宽度度超过设计规规定或设计未未规定时超过过0.15mmm必须处理。1.5.5成品品保护1.5.5.11钢模板安装装前均匀涂抹抹脱模剂，涂涂好后立即进进行安装，防防止污染，不不得在模板就就位后涂刷脱脱模剂，以免免污染钢筋。1.5.5.22现浇墩台拆拆模(不含系梁)须在混凝土土强度达到2.5MPPa后进行，在在拆除模板时时注意轻拿轻轻放，不得强强力拆除，以以免损坏结构构棱角或清水水混凝土面。1.5.5.33在进行基坑坑回填或台背背填土时，结结构易损部位位要用木板包包裹，以免夯夯实机械运行行过程中将其其损坏。回填填时，宜对称称回填对称夯夯实，距离结结构0.5m～0.8m范围内宜采采用人工夯实实。1.5.6应注注意的质量问问题1.5.6.11混凝土浇筑筑前要用高强强度等级砂浆浆将底口封严严，以防出现现烂根现象。1.5.6.22为防止出现现露筋现象，要要按要求的位位置或数量安安装保护层垫垫块。当使用用混凝土垫块块时，要保证证其具有足够够的强度。在在施工中宜使使用塑料垫块块。1.5.6.33为保证结构构表面质量，要要保证脱模剂剂涂刷均匀并并避免脱模剂剂流失，以免免混凝土硬化化收缩出现粘粘模现象；混混凝土浇筑时时振捣适宜，以以防产生孔洞洞及麻面。1.5.6.44保证混凝土土供应的连续续性，以确保保混凝土不出出现冷缝。1.5.6.55墩台混凝土土浇筑脚手架架，不得与模模板支架联结结，应自成体体系，防止模模板出现位移移。1.5.7环境境、职业健康康安全管理措措施1.5.7.11环境管理措措施1.施工垃圾圾及污水的清清理排放处理理(1)在施工工现场设立垃垃圾分拣站，施施工垃圾及时时清理到分拣拣站后统一运运往处理站处处理。(2)进行现现场搅拌作业业的，必须在在搅拌机前台台及运输车清清洗处设置排排水沟、沉淀淀池，废水经经沉淀后方可可排入