建筑工程钢筋工程专项施工方案

钢筋工程施工方案第34页中建三局第二建筑工程有限公司目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256616935"一、编制依据………………………2HYPERLINK\l"_Toc256616936"二、钢筋工程概概况………………2HYPERLINK\l"_Toc256616937"三、原材进场检检验………………3HYPERLINK\l"_Toc256616938"四、钢筋加工………………………3HYPERLINK\l"_Toc256616939"五、钢筋施工构构造要求…………6HYPERLINK\l"_Toc256616940"六、钢筋绑扎要要求………………9HYPERLINK\l"_Toc256616941"（一）一般要求求…………………9HYPERLINK\l"_Toc256616942"（二）基础梁及及地下室底板板钢筋绑扎……………………..10HYPERLINK\l"_Toc256616943"（三）墙体钢筋筋的绑扎………………………..10HYPERLINK\l"_Toc256616944"（四）柱钢筋绑绑扎……………..11HYPERLINK\l"_Toc256616945"（五）梁板钢筋筋绑扎…………..12HYPERLINK\l"_Toc256616946"七、钢筋的连接接方式…………..12HYPERLINK\l"_Toc256616947"（一）连接方式式的划分……………………….12HYPERLINK\l"_Toc256616948"（二）电渣压力力焊焊接工艺艺程序…………..13HYPERLINK\l"_Toc256616949"（三）直螺纹的的连接…………..15HYPERLINK\l"_Toc256616950"八、钢筋保护层层的控制………………………..15HYPERLINK\l"_Toc256616951"（一）墙体钢筋筋………………..16HYPERLINK\l"_Toc256616952"（二）梁钢筋……………………..16HYPERLINK\l"_Toc256616953"（三）柱钢筋……………………..17HYPERLINK\l"_Toc256616954"（四）塔楼楼板板钢筋…………..17HYPERLINK\l"_Toc256616955"（五）承台及地地下室底板钢钢筋……………..18HYPERLINK\l"_Toc256616956"九、钢筋绑扎质质量控制………………………..18HYPERLINK\l"_Toc256616957"十、钢筋工程质质量保证措施施………………..19HYPERLINK\l"_Toc256616958"十一、注意事项项………………..22HYPERLINK\l"_Toc256616959"十二、文明施工工要求…………..24钢筋工程施工方方案一、编制依据1、《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》GB502204-20002）2、《钢筋焊接接验收规范》（JGJ18-2003）3、《钢筋混凝凝土用热扎带带肋钢筋》（GB14999.2-22007）4、《钢筋混凝凝土用热扎光光圆钢筋》（GB14999.1-22008）5、《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1007-20003）6、《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》（GB502202-20002）7、《建筑工程程质量检验评评定标准》GBJ3001-888、由北方-汉汉沙杨建筑工工程设计有限限公司设计的的工程图纸。9、东方御景景施工组织设设计方案。二、钢筋工程概概况本工程钢筋工程程的特点与难难点1、本工程结构构形式复杂，给给钢筋工程的的施工带来了了很大的难度度。基础结构构中，底板标标高变化大，电电梯基坑、集集水坑数量较较多，局部钢钢筋密集。构构件尺寸大，配配筋直径大且且密集，相互互穿插多，间间距小，不易易绑扎。地上上框架结构中中井字梁、主主次梁叠合部部位较多，钢钢筋密集、相相互穿插困难难。2、结构工程中中钢筋用量很很大，地下室室底板、楼板板、框架柱、墙墙体插筋以及及暗柱等结构构种类繁杂，这这给钢筋工程程的管理提出出了很高的要要求，钢筋翻翻样、钢筋原原材进场与堆堆放、钢筋加加工、钢筋领领料、现场施施工都需要建建立相应的管管理措施。三、原材进场检检验所有钢筋原材料料必须有出厂厂合格证和材材质证明，并并经复试合格格后方可使用用；加工厂应应根据验收批批出具加工合合格证；机械械连接接头必必须按规定进进行外观检查查和取样试验验，合格后方方可进行下道道工序，钢筋筋绑扎完后，严严格进行自检检、互检、交交接检，合格格后由项目专专职质检员进进行检查验收收，验收合格格后报请监理理验收，验收收合格并做好好隐蔽验收记记录、质量验验收记录后方方可进行下道道工序施工。需需要见证取样样的必须事前前通知监理，资资料由现场资资料员统一管管理。（一）、钢筋选选用：（1）钢筋进场场必须有出厂厂合格证及复复试报告。（2）进场钢筋筋须按规格分分类堆放整齐齐，应堆放在在高于地面不不小于200mmm的支撑架上，并根根据规格、长度挂好标标识牌。（二）、原材料料试验（1）原材料进进场后按批号号、炉号进行行检查、验收收。（2）进场钢筋筋每种规格不不大于60t取试件一组组，不足60t取试件一组组。（3）钢筋物理理试验必试项项目：弯曲试试验、拉伸试试验。（4）每一组组试件数量（参参照下表）。钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热扎带肋钢筋22热扎光圆钢筋22低碳钢热扎盘条条11四、钢筋加工（一）、钢筋的的加工工艺及及质量要求：：1、钢筋的调直直：钢筋调直时，ⅠⅠ级钢筋冷拉拉率不宜大于于4%，钢筋调调直后应平直直、无局部弯弯曲。2、钢筋下料（1）下料原则则：同规格钢钢筋根据不同同长度，长短短搭配，统筹筹配料；先断断长料，后断断短料，减少少短头，减少少损耗。（2）钢筋切断断时应核对配配料单，并进进行钢筋试弯弯，检查料表表尺寸与实际际成型的尺寸寸是否相符，无无误后方可大大量切断成型型。（3）在工作台台设置控制下下料长度的限限位挡板，精精确控制钢筋筋的下料长度度。（4）钢筋切断断时，钢筋和和切断机刀口口要成垂线，并并严格执行操操作规程，确确保安全。在在切断过程中中，如发现钢钢筋有劈裂、缩缩头或严重的的弯头，必须须切除。3、钢筋弯曲成成型（1）钢筋弯曲曲前，对形状状复杂的钢筋筋（如弯起钢钢筋），根据据钢筋料牌上上标明的尺寸寸，用石笔在在钢筋上标示示出各弯曲点点位置，同时时注意以下三三个方面：1)、根据不同同弯曲角度扣扣除弯曲调整整值，其扣法法是从相邻两两段长度中各各扣一半。2)、钢筋端部部带半圆弯钩钩时，该段长长度划线应增增加0.5d。3)、弯曲点标标注工作宜从从钢筋中线开开始向两边进进行，两边不不对称的钢筋筋，也可以从从钢筋的一端端开始划线，但但要注意校核核各弯曲段的的定型尺寸。（2）钢筋在弯弯曲机上成型型时，心轴直直径是钢筋直直径的2.55倍，成型型轴宜加偏心心轴套，以便便适应不同直直径的钢筋弯弯曲需要。同同时，为使弯弯弧一侧的钢钢筋保持平直直，挡铁轴宜宜做成可变挡挡架或固定挡挡架（加角钢钢调整）。（3）箍筋成型型时，应先做做样品。弯钩钩要求：1335°弯钩的平直直段长度为110d，且且两端弯钩成成等号平行，长长度误差不得得超过5mmm。4、钢筋加工质质量要求（1）钢筋拉直直应平直，无无局部曲折。（2）钢筋切断断断口不得有有马蹄形或起起弯等现象，钢钢筋的长度应应力求准确。（3）钢筋弯曲曲成型形状正正确，平面上上没有翘曲不不平现象。5、成型好的钢钢筋按平面布布置图的指定定地点堆放，防防止锈蚀和污污染。挂上标标牌，并标注注尺寸、型号号、规格、形形状、使用部部位、数量、制制作人等。（二）、钢筋生生产能力的安安排从平面布置考虑虑需设两座钢钢筋加工房，1#钢筋加工房房主要满足2#楼及相应地地下室施工；；2#钢筋加工房房主要满足1#、3#楼及相应地地下室施工；；从各区域钢钢筋加工总量量及工期要求求考虑，钢筋筋加工机械详详细配置如下下：1#加工房均配配备1台调直机，2台弯曲机，2台弯箍机，2台切断机；；2#加工房均配配备1台调直机，2台弯曲机，3台弯箍机，1台切断机；；以保证每天可生生产不少于60吨钢筋。（三）、加工时时严格按加工工料表进行加加工，分清连连接形式，例例如正反丝扣扣，弯曲方向向等，加工好好的成品钢筋筋要严格按照照分楼层、分分部位、分流流水段和构件件名称进行分分类，保证满满足现场钢筋筋进度要求。（四）、钢筋配配筋单由项目目部提供，内内业技术员在在配筋前要认认真熟悉图纸纸、洽商、图图纸会审记录录和规范，钢钢筋加工单内内容应填写齐齐全，包括工工程名称、使使用部位、页页次、主要施施工图图号、料料单编号、钢钢筋重量及大大致进场日期期，经手人及及检查人签字字后生效。钢钢筋加工单发发出的同时，配配以钢筋布置置大样图，大大样图标注要要求简洁明了了，注明工程程名称、使用用部位、钢筋筋编号、根数数及对应料单单编号，经手手人签字（柱柱子配筋可不不画草图，但但料单上必须须注明柱子编编号或轴线号号）。钢筋加加工厂接到钢钢筋配筋单后后，应复核下下料长度是否否准确，如有有问题及时与与内业技术员员联系。当配配制同一尺寸寸的梁柱箍筋筋时，必须先先根据下料长长度做样品，当当样品的几何何尺寸、弯钩钩平直长度经经检查无误后后，才能大批批量下料，以以免出错。加加工好的成型型钢筋应挂牌牌、分类、分分部位及施工工先后堆放，钢钢筋进场后应应按验收批进进行检验。（五）、加工过过程中按同料料单、同编号号的成型钢筋筋绑扎成捆，配配以料牌，料料牌上注明工工程名称、使使用部位、料料单编号、钢钢筋编号和钢钢筋简图，每每加工完成一一组钢筋，须须由各施工队队派驻加工厂厂的专职清料料人员，按料料单进行严格格清料（核对对钢筋规格、数数量、加工尺尺寸和钢筋外外观质量），签签字验收，锈锈蚀钢筋根据据规范要求在在加工厂进行行清理或退换换，不合格钢钢筋不得运进进施工现场。钢钢筋装车时根根据料长选用用大小车运输输，不得任意意弯曲超长钢钢筋。进入现现场卸车时应应由塔吊或人人工倒运卸料料，避免对成成品钢筋的人人为损坏。钢钢筋进场按指指定地点进行行堆放。（六）、在加工工过程中，项项目部技术总总工随时组织织质量抽查，加加强钢筋加工工质量的过程程控制，保证证钢筋的加工工质量。半成成品钢筋到达达现场后，会会同监理进行行验收，必要要时进行原材材取样。五、钢筋施工构构造要求1、搭接、焊接接接头面积百百分率不应大大于50%；机械接头头面积百分率率，避开框架架梁端、柱端端箍筋加密区区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应应大于50%,Ⅰ级接头可不不受百分率限限制；位于加加密区的Ⅰ级接头，接接头百分率不不应大于50%。2、在搭接区段段范围内箍筋筋必须加密，间间距取搭接钢钢筋较小直径径的5倍和100mm两者之中的的较小值。3、纵向受力钢钢筋的连接部部位要求：楼层梁纵筋和楼楼板钢筋：上上部纵筋一般般在跨中1/3范围内连接接；下部纵筋筋一般锚固在在支座内，或或在跨中1/3范围之外弯弯矩较小处连连接。地下室室底板和相应应的基础梁按按倒置板、倒倒置梁要求，除除特别注明外外，上部纵筋筋一般在跨中中1/3范围之外连连接或锚固在在支座内，下下部纵筋一般般在跨中1/3范围之内连连接；上部纵纵筋的锚固长长度从柱边起起算，下部纵纵筋在支座范范围内拉通。4、双向板底部部受力钢筋，短短跨方向的钢钢筋放在长跨跨方向的下面面，上层钢筋筋则反之。现现浇板中洞边边长或直径小小于等于300mm时钢筋不切切断，绕洞边边通过，洞边边长或直径大大于300mm小于等于1000mmm时按图纸设设计配置加强强筋。5、梁上部纵向向钢筋水平方方向的间距不不应小于30和1.5d（d为钢筋的较较大直径）；；下部纵向钢钢筋水平方向向的净间距不不应小于25和d。下部纵向向钢筋多于两两层时，两层层以上钢筋的的水平中距比比下面两层的的中距增大一一倍。各层钢钢筋之间的竖竖向净间距取取25和d之中的较大大值。6、当上部墙（柱柱）伸入地下下作为防水混混凝土构件使使用时，墙(柱)迎水面的纵纵筋保护层应应按上部结构构的保护层厚厚度增加300(20)，见见图一。墙柱柱详图或墙柱柱表中，标注注的墙柱截面面尺寸未包括括图一中所增增加的保护层层厚度。7、对于钢筋保保护层厚度大大于40mm的梁、柱,保护层中须须设置附加钢钢筋网,钢筋网采用用4@2000×200。8、纵向受拉钢钢筋抗震锚固固长度laEE、la按下表混凝土强度等级级C20C25C30C35≥C40钢筋类型抗震等级d≦25d≧28d≦25d≧28d≦25d≧28d≦25d≧28d≦25d≧28HRB235一、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四级非抗震31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级非抗震39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级非抗震46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四级非抗震40d35d30d28d25d注：1）、当弯弯锚时，有些些部位的锚固固长度为≥0.4laaE+15dd，见各类构构件的标准构构造详图。2）、当HRBB335、HRB4000、RRB4000级纵向受拉拉钢筋末端采采用机械锚固固措施时，包包括附加锚固固端头在内的的锚固长度可可取laE（la）的0.7倍。3）、在任何情情况下，锚固固长度不得小小于250mm。4）、上表引自自平法施工图图。10、纵向受拉拉钢筋的搭接接长度：纵向受拉钢筋的的搭接长度（抗抗震lE,非抗震ll)搭接长度llEE、ll纵向受拉钢筋搭搭接长度修正正系数ζ抗震非抗震纵向钢筋接头百百分率（%）≦2550100llE=ζlaaEll=ζlaζ1.21.41.6注：1）、当不不同直径的钢钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算；2）、在任何情情况下ll不得小于300mm；3）、上表引自自平法施工图图。11、普通混凝凝土构件纵向向受力钢筋的的混凝土保护护层厚度：环境类别板、墙、壳梁柱≤C20≤C25～C445≤C50≤C20≤C25～C445≤C50≤C20≤C25～C445≤C50一201515302525303030二a--2020--3030--3030b--2520--3530--3530三--3025--4035--4035四--3535--4040--4040注：1）.受力力钢筋处边缘缘至混凝土表表面的距离，除除符合表中规规定外，不应应小于钢筋公公称直径。2）.机械连接接接头连接件件的混凝土保保护层厚度应应满足受力钢钢筋保护层厚厚度最小厚度度的要求，连连接件之间的的横向净距不不宜小于25mm。3）.板、墙、壳壳中分布钢筋筋的保护层厚厚度不应小于于上表相应数数值减10mm，且不应小小于10mm；梁、柱中中箍筋和构造造钢筋的保护护层不应小于于15mm。11、防水混凝凝土构件、基基础纵向受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度防水混凝土部位位或构件地下室底板、承承台地下室外墙水箱水池其它承台板梁墙柱独立基础础灌注桩保护层厚度上50上20上25内20内30内504060下100下50下50外50外50外20注：梁板（墙柱柱）节点处一一般存在多层层纵筋交汇的的情况，此时时应满足最外外层纵筋保护护层厚度，内内层纵筋保护护层比表中数数值相应增加加。六、钢筋绑扎要要求（一）一般要求求1、钢筋绑扎前前先熟悉施工工图纸及规范范，核对钢筋筋配料表及料料牌。钢筋绑绑扎严格按《混混凝土结构工工程及验收规规范》（GB502204-20002）和设计要要求执行。2、在施工前将将对作业班组组进行详细的的技术交底，把把施工图纸消消化透，明确确绑扎顺序，并并加强现场质质量控制，严严格规范化管管理。3、钢筋搭接长长度、钢筋的的保护层、钢钢筋接头位置置、锚固长度度及锚固长度度的起算位置置严格按照设设计规范和设设计图纸要求求。4、绑扎形式复复杂的结构部部位时，应先先研究逐根钢钢筋的穿插就就位顺序，减减少绑扎困难难，避免返工工，加快进度度。钢筋过密密时，先进行行放样，提前前采取措施。（二）基础梁及及地下室底板板钢筋绑扎1、施工顺序弹线→底板、基基础梁下网筋筋→放垫块→搭设钢筋马马凳支撑结构构→底板上网筋→基础梁上网网筋→墙柱插筋2、操作要点防水保护层混凝凝土达到强度度值后，在保保护层上按图图纸弹线，要要求弹出柱、墙墙边线、中线线和集水坑的的轮廓线。钢筋绑扎顺序：：先绑扎低于于底板底面的的钢筋，然后后再绑扎底板板下铁、基础础梁下网筋及及底板上铁钢钢筋、基础梁梁上网筋，最最后是墙柱插插筋及预埋件件安装。钢筋绑扎方向：：顺流水段施施工方向。底板下网筋和加加强筋绑扎的的同时，需绑绑扎定位卡子子，其间距为为1000mmm。在基础底底板上下网片片之间架设如如右图马凳，马马凳钢筋采用用Φ16钢筋弯折，间间距1200mmm，呈梅花状状布置。预留墙、柱插筋筋时，应在插插筋的上部和和下部各加三三道水平筋或或箍筋固定防防止钢筋偏位位。（三）墙体钢筋筋的绑扎本工程墙体钢筋筋采用搭接绑绑扎方式。1、施工顺序弹线→绑扎竖向向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套套塑料垫块或或绑混凝土垫垫块→检查（1）操作要点点①墙体钢筋接头头形式采用搭搭接绑扎，每每根钢筋的接接头相互错开开，同截面的的接头率不应应大于50%。②绑扎墙竖向受受力钢筋时，要要吊正后再绑绑扣，绑扣时时钢筋交叉点点必须全部扎扎牢，凡是搭搭接处要绑扎扎三个扣，以以免不牢固发发生变形，绑绑扎铁丝端头头必须朝内。绑扎铁丝端端头全部向内内③绑扎墙体钢筋筋时，水平筋筋拉通线，竖竖筋吊垂线，必必须做到横平平竖直。④墙体钢筋保护护层：地下室室外墙外侧50mm，内侧15mm，地上剪力力墙15mm，采用塑料料垫块，垫块块间距为600mmm×600mmm。（四）柱钢筋绑绑扎1、施工顺序弹线→立主筋→→绑箍筋→套塑料垫块→检查2、操作要点（1）直径d≥≥28纵筋、竖向向构件中d≥25纵筋、框支支柱、框支梁梁一级框架梁梁应采用机械械连接。纵筋筋采用机械连连接时，框支支柱、框支梁梁、底部加强强部位竖向构构件采用不低低于Ⅱ级的机械连连接接头；其其他部分可采采用Ⅲ级机械连接接接头。（2）在主筋连连接之前，先先将柱箍筋套套在插筋上，主主筋连接完毕毕后，在主筋筋上标注分档档线将箍筋就就位绑扎。（3）钢筋必须须绑扎到位，并并保证保护层层厚度尺寸，在在框架柱钢筋筋绑扎过程中中，采用定位位箍进行定位位。①浇筑柱子混凝凝土前，在柱柱模上口，套套上固定钢筋筋框，进行第第一次定位，此此框在混凝土土浇筑完后取取下。②在浇筑梁板混混凝土前，在在梁板内上铁铁处用粗铁丝丝将短钢筋头头与梁、柱主主筋绑牢，以以此对柱主筋筋进行第二次次定位，此短短钢筋浇筑在在混凝土内。③在梁板上方约约500mm处，再用钢钢筋框对柱筋筋进行第三次次定位。④在板上放线后后，检查每根根柱筋，若有有位移应按1：6比例进行调调整到位，即即第四次定位位。⑤为避免浇筑柱柱子、梁板混混凝土时，柱柱筋被污染，浇浇筑柱子、梁梁板混凝土前前，分两次在在柱顶及梁板板面标高以上上10mm处用塑料布布包裹柱筋，高高度≥500mm。（五）梁板钢筋筋绑扎1、施工顺序主梁钢筋→次梁梁钢筋→短向楼板下下筋→长向楼板下下筋→楼板负弯距距筋→楼板分布筋筋（架马凳）→绑扎楼梯钢钢筋→检查2、操作要点（1）楼板模板板支好后，在在顶板上按图图纸间距要求求弹出楼板钢钢筋纵横向位位置线。绑扎扎主次梁钢筋筋，并入模就就位。（2）在绑扎楼楼板上层钢筋筋的同时架钢钢筋马凳，（3）钢筋绑扎扎成型后搭设设人行走道，防防止直接在钢钢筋上面行走走造成板筋塌塌陷，并派专专人负责随混混凝土浇筑随随检修。七、钢筋的连接接方式（一）连接方式式的划分1、本工程直径径d≥28的纵筋，竖竖向构件中d≥25纵筋、框支支柱、框支梁梁一级框架梁梁纵筋应采用用机械连接。采采用机械连接接时，框支柱柱、框支梁、底底部加强部位位竖向构件采采用不低于Ⅱ级的机械连连接接头；其其它部分,可采用Ⅲ级机械连接接接头。框架架梁柱纵向受受力钢筋的接接头应避开框框架梁端、柱柱端箍筋加密密区。无法避避开且经设计计允许后，可可采用Ⅰ级机械连接接接头。2、当竖向钢筋筋直径14≤d＜25时，采用电电渣压力焊，d＜14时，采用绑绑扎搭接；3、当水平钢筋筋直径22≤d＜25时，建议仍仍采用机械连连接；d＜22采用搭接，或或搭接焊。（二）电渣压力力焊焊接工艺艺程序1、工艺：安装焊接钢筋→→安放垫压引引弧铁→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂→接通电源引引弧电压→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面熔化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。2、要点：（1）、将电源源与交流弧焊焊机、控制器器、焊机按厂厂家提供要求求接好。（2）把焊机上上的下夹钳夹夹在固定的钢钢筋上，把等等焊钢筋夹在在上夹钳上，扶扶持钢筋时，上上下钢筋的肋肋要对准。（3）垫压引弧弧铁，先用石石棉绳或石棉棉布绑一圈后后，在上面装装焊剂筒，焊焊剂必须装满满轻轻压实，钢钢筋置于焊剂剂筒中心位置置。(4)按下机头头起动按钮，使使机通电，反反时针方向摇摇动手柄引弧弧，如一次引引弧不成，将将手柄顺时针针方向摇动，使使两钢筋接触触，电压到零零时，迅速又又将手柄反时时针方向摇动动，再次引弧弧。(5)引弧后，迅迅速调整手柄柄，使焊接电电压保持在25～35V之间，红灯灯亮时，均匀匀中速顺时针针方向摇动手手柄，使两筋筋接触，按停停电按钮，此此时焊接完成成。如引弧不不良，在红灯灯亮后，可用用数数计时，以以保证焊接时时间。(6)焊接完毕毕，待10秒钟左右打打开焊剂筒，倒倒出剩余焊剂剂，松开机头头紧固螺丝，卸卸下机头，开开始下个焊点点。(7)待焊口冷冷却后，敲掉掉口上的焊渣渣，敲渣时，要要戴防护眼镜镜。3、质量措施（1）钢筋焊接接的端头要直直，端面要平平。（2）上、下钢钢筋必须同心心，否则应进进行调整。（3）焊接过程程中不允许搬搬动钢筋，以以保证钢筋自自由向下正常常落下，否则则会产生外观观虽好的“假焊”接头。（4）顶压钢筋筋时，需扶直直并且不能动动约0.5miin，确保接头头铁水固化。在在焊剂盒能够够周转的情况况下，尽量晚晚拆剂盒，以以确保焊头的的缓冷。（5）正式试焊焊前，应先按按同批钢筋和和相同接参数数制作试件，经经检验合格后后，才能确定定焊接参数进进行施工。钢钢筋种类、规规格变换或焊焊机维修后，均均需进行焊前前试验。（6）在施焊过过程中，如发发现铁水溢出出，应及时增增添焊药封闭闭。（7）当引弧后后，在电弧稳稳定燃烧时，如如发现渣池电电压低，表明明上、下钢筋筋之间距离小小，容易产生生短路(即两钢筋粘粘在一起)；当渣池电电压过高，表表明上、下钢钢筋之间的距距离过大，则则容易发生断断路，均需调调整。（8）通电时间间的控制，宜宜采用自动报报警装置，以以便于切断电电路。（9）负温焊接接时(气温在—5℃左右)，应根据不不同的钢筋直直径，适当增增加工厂通电电时间，增大大焊接电流，搭搭设挡风设施施和延长打掉掉渣壳的时间间等。雨、雪雪天不得施焊焊。4、安全措施（1）电渣焊使使用的焊机设设备外壳必须须接地，露天天放置的焊机机应有防雨遮遮盖。（2）焊接电缆缆必须有完整整的绝缘，绝绝缘性能不良良的电缆禁止止使用。（3）在潮湿地地方作业时，应应用干燥木板板或橡胶片等等绝缘物作垫垫板。（4）焊接设备备的外壳必须须接地，焊工工作业人员应应配戴专用手手套、绝缘鞋鞋，手套及绝绝缘应保持干干燥。（5）在大、中中雨天时严禁禁进行焊接施施工。在微雨雨天时，焊接接施工要有可可靠的遮蔽防防护措施，焊焊接设备要遮遮蔽好，电线线要保证绝缘缘良好，焊药药必须保持干干燥。（6）在高温天天气季节时施施工，焊接施施工现场要做做好防暑降温温工作。（7）用于电渣渣焊作业的工工作台、脚手手架，必须牢牢固、可靠、安安全适用。（三）直螺纹的的连接1、连接钢筋时时，钢筋规格格和套筒的规规格应一致并并确保钢筋和和套筒的丝扣扣干净和完好好。2、旋下套筒一一端保护盖用用普通扳手将将钢筋旋入套套筒至不能转转动为止。3、对于只能旋旋动接头的连连接位置，用用专用套筒。连连接钢筋丝扣扣必须加工成成套筒长度，套套筒必须先旋旋入钢筋丝扣扣内。连接时时，将套筒旋旋入另一头被被连接钢筋丝丝扣，直至不不能自由转动动位置（指可可调型）。4、拧好后接头头作标记，避避免漏拧。5、接头外露的的完整螺纹丝丝扣数为3扣之内，以以保证连接质质量。6、质量检查（1）外观检查查：根据钢筋筋上的螺纹露露在套筒外的的长度判别，本本工程钢筋直直螺纹接头连连接质量符合合要求。（2）强度检验验：钢筋直螺螺纹接头按规规定（同一施施工条件下，采采用同一批材材料的同等级级、同规格接接头，以500个作为一个个验收批进行行检验与验收收，不足500个也作为一一个验收批）进进行现场取样样试验，要求求符合《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》（JGJ1007-20003）的规定。八、钢筋保护层层的控制针对钢筋混凝土土结构施工中中钢筋位移，钢钢筋混凝土保保护层厚度不不均等质量通通病，本工程程拟在结构施施工阶段墙、柱柱钢筋绑扎时时，上口设置置钢筋定距框框，以控制墙墙、柱主筋全全部到位，保保证保护层完完全正确；板板下层铁采用用硬塑料垫块块或预置细石石混凝土垫块块支设，上层层铁采用钢筋筋马凳架设，马马凳间距1.2m，梅花状布布置。（一）墙体钢筋筋2、墙筋绑扎前前在两侧各搭搭设双排脚手手架，每步高高度1.8m，脚手架上上满铺钢脚手手板，使操作作人员具有良良好的作业环环境。3、墙筋上口处处放置墙筋梯梯形架（墙筋筋梯形架用钢钢筋焊成，周周转使用），以以此检查墙竖竖筋的间距，保保证墙竖筋的的平直。梯形形架与模板支支架固定，保保证其位置的的正确性。根据设计图纸要要求，保护层层厚度≥50mm时采用预置70×700×50的C30细石混凝土土垫块，间距距1500mmm。制作垫块块时，在垫块块内压入1#的铁丝，压压入深度≧30mm，外露长度度均≧100mm，以保证能能够牢固绑扎扎在墙体或柱柱体钢筋上面面。保护层厚度＜550mm时用塑料卡卡控制保护层层厚度，将塑塑料卡卡在墙墙横筋上。垫垫块每隔1000mmm纵横设置一一个。塑料定位卡及预预置混凝土垫垫块示意图（二）梁钢筋梁内双排及多排排钢筋的情况况较多，为保保证相邻两排排钢筋间的净净距，在两排排钢筋间垫直直径大于等于于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时时，防止水电电管线将钢筋筋抬起或压下下。梁的弯钩角度及及弯折段直线线长度按设计计及规范要求求。在主次梁或次梁梁间相交处，两两侧按图纸要要求设附加箍箍筋，次梁上上下主筋应置置于主梁上下下主筋之上。部分节点钢筋之之间相对位置置关系应严格格按照结施03-“03G1001-1梁柱墙平法法补充说明及及详图”所标注的大大样施工。在梁箍筋上加设设塑料定位卡卡，保证梁钢钢筋保护层的的厚度。（三）柱钢筋1、柱筋按要求求设置后，在在其底板上口口增设一道限限位箍，保证证柱钢筋的定定位。柱筋上上口设置钢筋筋定位卡，保保证柱筋位置置准确。2、柱上、下两两端箍筋加密密，加密区长长度及箍筋的的间距均应按按设计要求。3、为了保证柱柱筋的保护层层厚度，采用用在柱箍筋外外侧卡上柱钢钢筋保护层所所需要的塑料料卡。（四）塔楼楼板板钢筋1、清扫模板杂杂物，表面刷刷脱模剂后，放放出轴线及上上部结构定位位边线。在模模板上划好主主筋，分布筋筋间距，用红红色墨线弹出出每两根主筋筋的线，依线线绑筋。2、按弹出的间间距线，先摆摆受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3、楼板短跨向向上部主筋应应置于长跨向向上部主筋之之上，短跨向向下部主筋应应置于长跨向向下部主筋之之下。4、绑扎板钢筋筋时，用顺扣扣或八字扣，除除外围两根钢钢筋的相交点点全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎。5、楼板上设备备留洞处的钢钢筋不允许切切断，因为设设备管道安装装好后设备留留洞需用混凝凝土进行封堵堵。6、严禁将板的的负弯矩钢筋筋踩下去，尤尤其是悬挑跨跨度，应严格格控制负弯矩矩筋的位置。7、板面筋保护护层厚度采用用钢筋马凳或或硬塑料马凳凳，120mm以上厚度的的板采用钢筋筋马凳，钢筋筋马凳采用板板面筋钢筋直直径+4mm的二级钢弯弯制，120mm以下厚度的的板采用塑料料马凳，，间间距1200mmm，呈梅花状状布置。（五）承台及地地下室底板钢钢筋因本工程承台较较大，为确保保承台顶部钢钢筋保护层厚厚度及保证钢钢筋笼成形，在在部分较大的的承台内先搭搭设立杆间距距2m的脚手架，然然后在脚手架架上布置绑扎扎钢筋，待钢钢筋初步绑扎扎好后，在设设置混凝土垫垫块的部位焊焊接Φ25的钢筋支撑撑，大部分支支撑焊接完毕毕后即可拆除除脚手架。然然后焊接全部部钢筋支撑及及绑扎全部承承台顶部钢筋筋。地下室承台及梁梁、板底保护护层采用预置置的C30的细石混凝凝土垫块，其其中承台采用用预置100×1100×1000的C30细石混凝土土垫块，间距距1000mmm，呈梅花状状布置，地下下室梁、板采采用预置70×700×50的C30细石混凝土土垫块。地下室底板及楼楼板板面保护护层采用钢筋筋马凳，马凳凳采用Φ16钢筋弯制，做做法同塔楼楼楼板钢筋马凳凳做法。九、钢筋绑扎质质量控制（一）接头位置置、搭接和锚锚固长度控制制1、钢筋的接头头位置必须保保证同一截面面的接头数量量要求，否则则对长短不一一的接头位置置进行调整。2、钢筋的搭接接长度和锚固固长度必须满满足设计和施施工规范的最最小长度要求求。（二）钢筋骨架架质量检查钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差（mmm）检验方法国家规范标准项目标准绑扎钢筋骨架长±10±5尺量宽、高±5±10尺量受力钢筋间距±10±5尺量排距±5±5弯起点位置20±5保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3箍筋、横向钢筋筋网片间距±20±10尺量连续5个间间距网格尺寸±20±10梁、板受力钢筋筋搭接锚固长长度入支座、节点搭搭接—+10，-5尺量入支座、节点锚锚固—±5尺量预埋件中心线位置53尺量水平高差+3，03钢尺和塞尺检查查钢筋绑扎完毕后后严格按照规规范中有关钢钢筋工程施工工质量标准的的列项进行检检查，实行质质量三检制。十、钢筋工程质质量保证措施施（一）审图把关关，严格控制制加工和验收收1、施工前审图图把关，确定定控制的重点点和难点，根根据具体情况况指定相应的的措施。严格格按国家规范范对钢筋原材材及半成品进进行验收。2、加工：钢筋筋加工前应洁洁净、无损伤伤、无油渍，漆漆污和铁锈等等应在使用前前清理干净；；为保证钢筋筋加工形状、尺尺寸准确，制制作钢筋加工工的定型卡具具控制钢筋尺尺寸；钢筋弯弯曲加工、箍箍筋的加工尺尺寸要求严格格遵循国家规规范。加工质量控制：：专人放样，专人人审核，保证证放样正确、合合理；统一下料，长短短搭配，下料料尺寸准确；；箍筋、梯子筋采采用无齿锯断断料，保证钢钢筋端头平齐齐；坚持“样板先行行”，每种规格格的钢筋加工工前先做样板板，合格后，方方可批量加工工；实行“钢筋加工工预检”，所有箍筋筋（1350、10d长弯钩）、梯梯子筋、马凳凳、定位筋等等必须进行钢钢筋加工预检检，填写预检检记录，保证证尺寸准确。预预检不合格的的钢筋不得运运到施工现场场使用。（二）钢筋工程程重点控制的的内容1、钢筋保护层层控制（1）采取塑料料垫块控制保保护层厚度。塑塑料垫块分为为板、柱两种种，我们将根根据不同钢筋筋直径采用工工厂化生产，可可以保证控制制在保护层允允许偏差范围围内。（2）在钢筋骨骨架中按广东东省地方标准准中的规定设设置爬梯控制制双排筋间距距，并注意水水平钢筋端头头接触模板处处要刷防锈漆漆。2、钢筋绑扎控控制（1）钢筋搭接接、锚固、接接头位置、位位置等均符合合设计图纸和和施工规范（GB502204-20002）的规定；；（2）钢筋接头头位置正确，接接头末端距弯弯折点大于10d；（3）钢筋间距距控制：顶板钢筋：根据据图纸设计的的钢筋间距在在顶板模板上上用粉笔画下下层钢筋网格格线；下层钢钢筋绑扎完后后，在下层钢钢筋上画上层层钢筋的网格格线；墙体钢筋：采用用石笔做点，拉拉通线控制；；箍筋间距：在主主筋上画箍筋筋位置线；粱：在相应的板板底模上画箍箍筋的位置线线；3、钢筋定位、截截面尺寸控制制：（1）板厚：采采用钢筋马凳凳，间距1200mmm梅花型布置置。马凳支在在下层钢筋上上，且支马凳凳的部位必须须有垫块。（2）墙体厚度度：采用水平平和竖向梯子子筋，梯子筋筋的钢筋直径径不小于φ12，代替墙体体钢筋。（3）柱子钢筋筋：在浇筑混混凝土前，在在混凝土面标标高以上500mm处放专制制定位撑，定定位撑根据柱柱子钢筋的间间距专门放样样加工，保证证每一根柱子子钢筋均被卡卡住。防止钢钢筋跑位。（4）梁钢筋：：采用定位撑撑，卡住每一一根主筋，专专人放样加工工，保证尺寸寸精确。4、钢筋丝扣控控制：钢筋丝扣：采用用“八”字扣，梁柱柱断面四角部部位采用缠扣扣绑扎。墙体钢筋绑扎采采用“反绑”，保证绑扎扎丝端头朝内内。板、梁、柱柱丝扣绑扎时时拗向内侧，防防止绑扎丝露露出混凝土面面。钢筋搭接范围绑绑扎：不少于于三个丝扣，两两端丝扣距钢钢筋端头50mm，绑扎牢牢固。绑扎扣做到不漏漏绑、松动，保保证规矩、整整齐、牢固。5、钢筋平直度度控制：墙、柱、顶板钢钢筋：钢筋绑绑扎时，间距距1m拉通线控制制、调整钢筋筋的平直度；；墙体钢筋绑扎时时，在门窗洞洞口、阴阳角角部位吊线坠坠控制阴阳角角方正。钢筋施工的质量量控制，我司司按照下表进进行控制，并并制定了钢筋筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”（1）已浇筑混混凝土浮浆未未清除干净不不准绑钢筋；；（2）钢筋污染染清除不干净净不准绑钢筋筋；（3）控制线未未弹好不准绑绑钢筋；（4）钢筋偏位位未检查、校校正不合格不不准绑钢筋；；（5）钢筋接头头本身质量未未检查合格不不准绑钢筋；；（6）技术交底底未到位不准准绑钢筋；（7）钢筋加工工未通过预检检不准绑钢筋筋。“五不验”（1）钢筋未完完成不验收；；（2）钢筋定位位措施不到位位不验收；（3）钢筋保护护层垫块不合合格、达不到到要求不验收收；（4）钢筋纠偏偏不合格不验验收；（5）钢筋绑扎扎未严格按技技术交底施工工不验收。确保分项工程质质量满足工程程质量标准。十一、注意事项项（一）、成品保保护措施1、板面钢筋绑绑扎完成后，设设专人看管，严严禁施工人员员踩踏钢筋。混混凝土浇筑时时用钢管跳板板搭设临时通通道或在钢筋筋网上铺木跳跳板，浇筑时时指派钢筋工工监管，及时时对损坏钢筋筋进行修理，如如有未修理好好的钢筋不得得浇筑混凝土土。2．绑扎墙筋时时搭设临时架架子，不准蹬蹬踩钢筋。3．模板板面刷刷隔离剂在钢钢筋绑扎完成成之前刷完，不不得在绑扎现现场涂刷以免免污染钢筋。柱柱墙钢筋在梁梁板混凝土浇浇筑时，裸露露的竖筋需缠缠塑料薄膜（不不少于500mm高）进行保保护，以避免免将水泥浆溅溅到操作面以以上的钢筋上上，梁板混凝凝土浇筑后，必必须及时对钢钢筋表面进行行检查，将污污染的钢筋清清理干净。（二）、安全保保证措施1．钢材、半成成品必须按规规格码放整齐齐。2.不得在脚手手架上集中码码放钢筋，应应随使用随运运送。3．所有临电必必须由电工接接至作业面，其其他人员禁止止乱接电线。机机电人员应持持证上岗，并并按规定使用用好个人防护护用品。电动动机械运行中中停电时，应应立即切断电电源。收工前前应按顺序停停机，离开现现场前必须切切断电源，锁锁好闸箱，清清理作业现场场。4．施工人员均均需经过三级级安全教育，进进入现场必须须戴好安全帽帽。机械操作作人员应经过过培训，了解解机械设备的的构造、性能能和用途，掌掌握有关使用用、维修、保保养的安全技技术知识。电电路故障必须须由专业电工工排除。5．机械作业时时必须扎紧袖袖口、理好衣衣角、扣好衣衣扣，不得戴戴手套。6．机械的链条条、齿轮和皮皮带等传动部部分，必须安安装防护罩或或防护板。7．机械作业前前应空车运转转，调试正常常后方可作业业。电焊之前前进行用火审审批，作业前前应检查周围围的作业环境境，并设专人人看火。灭火火器材配备齐齐全后，方可可进行作业。8．抬运钢筋人人员应协调配配合，互相呼呼应。9．人工弯曲钢钢筋时，应放放平扳手，用用力不得过猛猛。人工断料料，工具必须须牢固。打锤锤要站成斜角角，注意