AS1333-94钢丝绳芯输送带

澳大利亚标准—AS1333—94钢丝绳芯输送带1范围本标准规定了由橡胶和钢丝绳构成的输送带的要求。其芯体由一层钢丝绳组成，可以有也可以没有织物或其他增强层。注：=1\*GB2⑴用来确定产品符合本标准的使用方法在附录A中列出。=2\*GB2⑵关于在咨询或订货时须提供资料的要求和建议在附录B中给出。※注意：符合本标准的输送带不一定在使用期的任何阶段都具有电绝缘性，因此不能作为电气作业的绝缘体使用。2参考资料以下标准在本标准中引用：AS——1199抽样规那么和性能检验表AS——1334输送机和提升机用胶带试验方法AS——1334.1方法1：环行带长度的测定AS——1334.4方法4：输送带成槽性的测定AS——1334.9方法9：输送带电阻的测定AS——1334.10方法10：输送带易燃性和火焰蔓延特性的测定AS——1334.11方法11：输送带辊筒磨檫中易燃性和最高外表温度的测定AS——1334.12方法12：输送带燃烧蔓延特性的测定AS——1399AS1199〔抽样规那么和性能检验表〕的导那么AS1683弹性体试验方法AS1683.11方法11：硫化相交拉伸性能试验AS1683.21方法21：硫化相交耐磨性能的测定〔用转鼓法即邵波尔磨耗〕AS1683.26方法26：硫化胶、人工老化或耐热性能的测定AS2103千分尺和千分测定显示装置〔公制单位〕AS3569合股钢丝绳AS3900质量管理和保证标准AS3900.1局部1：关于使用和选择的导那么AS3904质量管理和质量体系要素AS3904.1局部1：导那么SAAHB18第三方认证和鉴定导那么SAAHB18.44ISO或IBC国际第三方产品认证程序的一般规那么ISO433输送带标志ISO4589用氧指数表征塑料阻燃性能的测定方法ISO7623钢丝绳芯输送带覆盖层与芯层粘合强度的饿测定方法3型号与级别3.1带胶带按其每米宽度的最小拉伸强度计算值分为各种型号，当拉伸强度如表1所示的千牛顿每米为单位表示时，型号前应以字母“ST〞表示。例如：型号为AS1333ST1600的带子的最低计算强度为1600KN/m。3.2覆盖胶覆盖胶可按照下表级别或国际标准ISO433定义分为假设干等级，除与本分类相符外本标准还应满足下表要求：级别性能/特性AEFM或NSZ耐磨导静电难燃一般用途导静电且难燃特殊性能说明：=1\*GB2⑴国际标准协会ISO433包括H、D、J、K和L等级的性能；=2\*GB2⑵如买方需要，等级Z已包括具有特殊性能的覆盖胶；=3\*GB2⑶覆盖胶的分类至少可分一个等级，例如E、F；=4\*GB2⑷在一般情况下，等级E、F、S中输送带的性能是作为一个整体应用的。3.3接头材料各等级覆盖胶接头胶料包装上应使用以下颜色的织物加以区别：品种颜色A、E、M、NF、SZ兰色白色除蓝、白以外的颜色注：输送带的使用需经管理机关批准，那么接头材料也应经同机关批准。4结构4.1总述带中包含一层平行于带外表具有规定直径和间距分为左、右捻向的纵向钢丝绳，钢丝绳与包围它的橡胶硫化成一体。推荐结构如表1所示。说明：=1\*GB2⑴如果有可能的话，表1中提供的参数将为胶带安装生产提供必要的技术参考。但是，胶带的强度是可以确定的，为了到达最小的破断强力。绳的直径可以以生产商说明书中选择。=2\*GB2⑵为了使钢丝绳直径合理化和使用标准化，用一些其它参数也是有必要的，在这种情况下，带子最小强度将用以下方式来计算。1000NF带子最小强度〔KN/m〕=----------------W其中：N是整体带宽钢丝的根数；F以千牛为单位，钢丝绳的最小强度；W带宽，用毫米表示接头形式将事先予以确定，以便于计算钢丝绳的间距，接头钢丝绳之间的间隙至少要1.5mm~2mm或更大一些。表1钢丝绳芯输送带的型号和推荐结构带型号钢丝绳骨架层根数带宽，mm绳最小破断力KN绳间距〔见表5.6〕mm600650*750800*9001000*10501200*1400*St500St560St630St710St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8424242424245454545455252525252565656565663636363637070707070747474747484848484849090909090St900St1000St1120St1250St140014.716.518.520.623.115.315.315.315.315.3373737373740404040404747474747505050505050505050506363636363666666666676767676768989898989St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.3333333333636363642424242454545455050505056565656595959596767676779797979St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300St7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.019.419.419.419.419.419.419.419.420.0303030303030323232323232373737373737404040404040454545454345454543505050505050505048525252525252525250606060606060606058707070707070707068带型号钢丝绳骨架层根数带宽，mm绳最小破断力KN绳间距〔见表5.6〕mm15001600*180020002200250030003200St500St560St630St7010St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8106106106106106113113113113113128128128128128142142142142142156156156156156178178178178178215215215215215215215215215215St900St1000St1120St1250St140014.716.518.520.623.115.315.315.315.315.39696969696102102102102102115115115115115128128128128128141141141141141161161161161161193193193193193207207207207207St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.38585858590909090102102102102113113113113124124124124142142142142171171171171183183183183St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300St7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.019.419.419.419.419.419.419.419.420.075757575757575757381818181818181817891919191919191918810110110110110110110110198111111111111111111111111108127127127127127127127127123152152152152152152152152148163163163163163163163163158*推荐宽度+钢绳根数、直径、强度和间距、结构由生产商决定〔见附录B、P2〔K〕〕4.2钢丝绳钢丝绳是有钢丝组成，其结构应使能承受带在使用中受到的“屈挠〞作用，参看表2直径的允许误差。根据附录C测试钢丝绳直径。裸露在外的钢丝绳在其运输和贮存中，必须防潮和防锈蚀。假设条件允许，要加防潮密封包装，使其生产时与相交能良好地结合。4.3钢丝绳接头在带的制造长度内应尽量防止钢丝绳接头，尤其在带边部位。〔如果不可防止，那么这些接头应符合以下要求〕：=1\*GB2⑴连接时50根钢丝绳仅允许一根接头。=2\*GB2⑵每根钢丝绳上至少有一个接头。=3\*GB2⑶各钢丝绳接头的距离不得小于15mm。注：=1\*alphabetica推荐的钢丝绳接头方法见附录D。=2\*alphabeticb由购方规定的钢丝绳接头，参考附录B，B2〔d〕。4.4输送带的辅助增强层输送带需要增强抗冲击性能，或调整横向挺性或其它必要性能时，可在胶料中设置辅助增强层，其厚度应包括在覆盖胶厚度中。注：是否设置辅助增强层，由供需双方协商决定〔见附录B、B2〔f〕〕。表1钢丝绳橡胶输送带有关型号确实定与选择〔见下页〕表2钢丝绳直径误差钢丝绳直径公差＜3.5mm≥3.35mm＜6.30mm≥6.30mm+6，—1%+5，—1%+4，—1%5尺寸和公差5.1长度带的长度及其极限偏差应符合以下需求：=1\*GB2⑴带的订货长度内应不含有工厂制造的接头。注：这项需要用户也可以不考虑。因为单个接头形式不确定。〔见附录B，B3.2〔g〕〕=2\*GB2⑵当按标准AS1334.1测量时，要求用硫化接头成环形带的饿实际长度〔环行带实际长度〕与公称长度偏差应不大于公称长度的0.5%。=3\*GB2⑶非环行带的制造长度与买方要求的长度之间没有负公差。注：在提供多余输送带用于同一输送机上，上述“没有负公差〞的规定只适用于全部总长度。5.2宽度5.2.1推荐宽度推荐宽度陈述在表3中表3推荐宽度mm6006507508009001000105012001400150016001800200022002500300032005.2.2宽度误差胶带的宽度对其宽度的偏差不得大于1%，在带的任何生产长度内各处宽度的最大差值不大于1%。5.3带的厚度胶带的厚度将根据附录E确定，任何胶带厚度的变化不得超过平均厚度的10%。说明：胶带的标称厚度可用钢丝绳直径与上下覆盖胶厚度相加需算出。〔看附录5.4〕5.4覆盖层厚度根据附录F确定覆盖层厚度，其厚度不小于购方标称厚度，该厚度包括任何增强层厚度。增强层和覆盖胶〔它与钢丝绳中间胶粘合和在一起〕总厚度不得小于钢丝绳直径的四分之一〔见附图F2〕。说明：=1\*GB2⑴覆盖胶的厚度买方指定〔见附图B，B2〔e〕〕。=2\*GB2⑵覆盖胶的标准厚度不低于钢丝直径的70%，一般情况下，将不少于4mm。5.5钢丝绳纵向位置钢丝绳的排列在平行于带面的一个平面中心线上。当按附录F进行测量时，任何钢丝绳不得偏离该平面中心线1.5mm，需偏离平面中心线1mm以上者，不得超过钢丝绳总根数的5%。5.6钢丝绳间距当按附录G测试时，钢丝绳应在带的全宽度上均匀排列，间距的极限偏差为±1.5mm，但其中5%的钢丝绳允许比上述极限偏差超出平均距离的10%。边部钢丝绳到带边的距离不得小于15mm，或者大于50mm，相对带的边缘而言，在带边缘的任何一边，橡胶带厚度将不得超过10mm。6物理性能6.1钢丝绳破断强力当根据附录H方法测试时，钢丝绳破断力应不低于胶带设计强度规定的饿最小值。另外，当按AS3569测试时，钢丝绳制造厂测试的饿钢丝绳破断强力试验报告数据也不能低于胶带规定强度的最小值。6.2钢丝绳静态拔脱强度当按附录I方法测试时，钢丝绳从橡胶中拔脱力的平均值应不小于根据胶带制造厂钢丝绳具体尺寸从图1中查出的值。注：如果需要，ISO7632可被用于高强度输送带。6.3加热后拔脱强度当按附录I进行测试时，对试样进行加热预处理，然后立即装到试验机上进行试验，拔脱强度应不小于根据钢丝绳具体尺寸从工程6.2中查出值的75%，在一般情况下，获得的值至少不得低于图1中“……〞划线局部的值。说明：有关钢丝绳直径排列从3.0mm到13.0mm以外的范围还有待今后确定。从图1中可以看出它的适用范围，在一般情况下，买方可对拉力强度有所规定〔见附录B、B2〔i〕〕。6.4覆盖层性能6.4.1拉伸强度、伸长率和耐磨性当按AS1683.11规定的饿方法测定时，覆盖层拉伸强度、扯断伸长率应不小于表4中对应覆盖层级别的相应值。当按AS1683.21规定方法测试时，试片是旋转的，覆盖层磨耗量应与表4中根据覆盖胶级别给出的相应值相对应。注：有时仅根据输送带的拉伸强度、伸长率和耐磨耗性还缺乏以确定该覆盖胶是否适合某一特殊要求。6.4.2覆盖胶耐老化性，当按AS1683.26进行7天70±1℃老化条件试验时，覆盖层拉伸强度和伸长率对老化后的变化率分别不得大于20%和30%。说明：如果不考虑实际应用，这种测试可在100℃条件下持续24小时。表4覆盖层性能等级最小拉伸强度，MPa最小扯断伸长率，%最大磨耗量，mm3AEFMNS17141424171440030030045040030070——125200250注：级别Z的性能由供需双方协商确定〔见附录B、B2〔n〕〕。6.5层间粘合强度当按附录J方法测定时，胶层之间的粘合强度不小于12KN/m，胶层与辅助增强层之间的粘合强度不小于4.5KN/m。6.6成槽性当按AS1334.4规定方法测定时，带的成槽性应符合表5中相应的规定要求。表5成槽性槽角度成槽度〔最小值〕≤20>20≤25>25≤30>30≤35>35≤40>40≤450.050.070.090.110.140.17续表5槽角度成槽度〔最小值〕>45≤50>50≤550.210.23注：=1\*GB2⑴输送带通常是在槽形状态下运行，槽的形状取决于带的横向柔性。如果输送带太硬，它便可能在其两个边缘处被输送机的侧脱辊托住使其边部过度磨损和变形。另一方面，假设输送带太柔软，它便可能过于接近地顺随槽形托辊的轮廓，使输送带由于相邻滚筒相接处过度弯曲下垂而早期损坏。=2\*GB2⑵槽角数值根据带的三个等同长度托辊的工作条件而定。6.7电阻〔只适用于E和S级〕如对电阻有要求，那么按AS1334.9中的方法测定。(a)带的工作面两个电阻测定值的平均值和(b)非工作面两个测量点电阻测定值的平均值都不得大于300MΩ。6.8难燃性难燃输送带应符合以下要求：下面的要求仅对F级而言当按AS1334.11中的方法测试时，输送带外表温度不得超过325℃且不得有可见的明火或暗火。当按AS1334.10测试带子时，明火燃烧的平均持续时间不得超过30秒。燃烧后暗火的平均持续时间也不得超过120秒。其中，任何一个试样燃烧时明火持续时间单值不得超过180秒。〔b〕以下要求仅对S级而言按AS1334.10对带进行测定时，明火平均持续时间不得超过10秒，暗火平均持续时间不得超过120秒。其中任何试样燃烧后明火持续时间单值不得超过15秒，暗火持续时间单值不超过120秒。按AS1334.12对输送带进行测试时，试样有焰或无焰都停止后每一块测试件全宽度无损，剩余长度不得小于250mm。当按AS1334.11对胶带进行测试时，试样表现滚筒温度不得超过325℃且无明火或暗火。为确定最初在〔ii〕项测定中合格的输送带其阻燃性是否合格有效应检验以下性能要求：当输送带的覆盖层或钢丝绳粘合体或其它任何特殊的增强层按ISO4589标准测试时，使用iv型试样形式，其结果应在最初型式试验时所获得的数值±3范围内〔见7〔d〕〕.说明：这一等级的输送带主要适用于煤矿井下工作环境。6.9不跑偏性当输送带在调整适当的输送机上运行且已作了适当努力使输送带在设备上对准中心线之后，输送带在设备上任一位置点上的跑偏移量不得大于以下数值：(a)胶带宽≤800mm不大于±40mm(b)胶带宽>800mm且≤1600mm不大于带宽的5%(c)胶带宽>1600mm6.10钢丝绳抗动态拔脱疲劳试验按附录K方法进行测试时，根据图1中给出的钢丝绳直径和对应的静态正常情况钢丝绳抽出力效值，使其对应数值在3.6%~36%范围内施加一周期性负荷力。在重复10000次以后，该钢丝绳不能有被抽出的痕迹。6.11钢丝绳与弹性复合物〔橡胶〕的透气性按附录L方法进行测试时，压力差变化在60秒中不得超过5KPa。7标志输送带上带有永久性的标志。其字体高度为20~50mm，每一组商标要与带的边缘平行。标志内容如下：胶带的型号〔见3.1条〕。根据3.2标明带子级别和管理局所允许的规定，Z级覆盖层胶带还要适当增加附加标志。上、下覆盖胶的厚度，以mm为单位〔见5.4的注〕。管理局允许使用的胶带级别。生产厂序号。制造日期〔年份〕。生产厂代号或注册商标。配用的设备号。举例：根据顺序要求参考以下标志表AS1333ST800M96XYZ1003394Beltex1型号胶带级别上下覆盖胶厚认可的序号系列号制造年份制造厂配用设备号胶带商标每间隔15m要放置一个，相对边缘平行放置，距边缘约1000mm〔详见图2〕。尺寸单位：mm图2胶带标志注：生产还应将本标准号包括在标志中，如将本标准号标志在该产品上，包装上或有有关文件上，就应保证所生产的胶带符合本标准要求。附录A用来说明产品符合本标准的方法〔参考件〕A1范围本附录规定了本标准有如下不同的使用方法，将根据制造商或供方提供的实例使用：=1\*GB2⑴通过统计抽样评价。=2\*GB2⑵产品检验合格证书的使用。=3\*GB2⑶制造厂质量保证体系的可行性。=4\*GB2⑷制造厂质量保证体系的可行性。=5\*GB2⑸制造商或供方提供的用户可接受的其它方式。A2统计抽样统计抽样就是一种程序，即在对那些需要的工程进行检查或测试之后，能使分批被检查和测试的有关质量工程符合要求。如果抽样〔取样〕方案符合统计学基数，那么该程序就是有效的，另外取样还需满足如下要求：=1\*GB2⑴样品必须是在成熟工艺批量生产产品随机截取的，生产过程必须能够有代表性，即说明该批产品在根本上相同的控制系统下，通过根本上是相同的时间和相同的工艺过程用同样的原材料制造的。=2\*GB2⑵对于不同的情况，必须制订适当的机样规定，抽样规定必须考虑到一个制造商的生产能力和供给能力不可能适应于另一个制造商的生产能力和供给能力，所以必须适当考虑取样规定内容。为了使统计抽样充分为用户考虑，制造厂或供给商必须说明适宜于何种使用条件。抽样和抽样规定的编制应符合AS1199标准要求，说明见AS1399。A3产品检验证书产品合格证书的用途就是由制造厂提供一独立有效的饿产品品质证明，证明产品是按澳标或国际标准组织生产的。合格证书应符合ISO第5分类中指标及在此标准的SAAHB18.44中的明细规定，以及要求测试样品质量与正常批量生产的产品想一致，这就要求制造厂必须制定相关的质量控制方案以保证产品质量与标准相一致。合格证书必须指出产品到达了指定标准的要求内容。A4供方质量保证体系要求制造商或供方能够按照买方提供的质量指标进行质量检查，确保质量管理系统与买方适当的要求或澳标或国际标准要求相一致，还可以为满足用户的特殊需求提供必要的可靠程度的证明，质量性能保证必须使供需双方都能接受，质量性能或检验结果必须与产品测试报告相符。适当的质量管理在AS3900.1和AS3904.1中给予了说明。A5评价的另一种方法如果上述方法被认为是不不适应的，那么就可以确定应用本标准需要评价的另一种方法，即通过制造商对产品性能保证性的签定证书，与实际样品性能的测试结果是否相一致来评价。不考虑合格质量标准或者测试频率，制造商或供给商有责任保证提供的产品完全符合标准规定的要求。A6取样当用户需要样品测试时，应根据生产胶带的长度截取试样。注：本要求对“库存〞胶带不适用，所提供的试样应该有足够的尺寸且是全宽度的胶带。除了万一需要重复取样外，一般同一批产品仅取一个试样。所有的测试试片应取自同一试样。A6.1试样对于所检测的每一个试样来说，都要检测如下工程：=1\*GB2⑴沿带宽方向上带的厚度。=2\*GB2⑵覆盖胶厚度和钢丝绳的位置。=3\*GB2⑶钢丝绳间距。=4\*GB2⑷胶带成槽性被测试样品的试片可以从靠近胶带边缘部位和靠近胶带中心部位分别抽取，并进行以下工程的测试：a、钢丝绳破断强力b、钢丝绳拔脱强度c、加热老化后的拔脱强度d、覆盖层的拉伸强度和伸长率e、覆盖层的耐劳化性能f、覆盖层与带芯层A6.2复试假设测试的试样性能与本标准要求的不符，那么要重新取样试验。当试片或试样需要复试时，应该从原来的样品中〔同批胶带中〕另取试样。如果这样已不可能，那么也应尽可能地从最近接近本批胶带中截取试样。但是如果已证明不合格的原因可能仅仅与试样的截取部位或原始样品局部有关的话，只要是胶带剩余长度不少于定单〔货〕的长度，允许重新取样和进行第一次复试。在这种情况下，用户可以另取两倍试样进行复试。如果复试试样有一个试验结果仍不符合标准，那么该批产品为不合格样品。不管试验结果如何，复试的费用将由供货方承当。附录B购置指南〔参考件〕B1澳大利亚标准主要是想使相对于所提供的有特殊要求原材料有一个必要的技术保证，但这并不意味着包括了合同中的所有的条款。本附录规定了用户询价或下定单时所必须提供的建议和要求。这些工程内容可以防止一些失误且可以使买方获得满意的材料和产品。B2买方提供的资料内容买方将对询价和订单作以下工程的说明：=1\*GB2⑴带宽〔见条5.1〕=2\*GB2⑵带长〔见条5.2〕=3\*GB2⑶规格和等级〔见条3〕=4\*GB2⑷钢丝绳接头数量〔见4.3〕=5\*GB2⑸覆盖胶厚度〔见5.4〕=6\*GB2⑹辅助增强层〔见4.4〕=7\*GB2⑺一个接头的长度〔见5.1〕=8\*GB2⑻覆盖胶的特殊性能要求〔见3.2〕=9\*GB2⑼钢丝绳直径在4.1-11.3mm范围以外的饿拔脱强度〔见6.3〕=10\*GB2⑽如果需要试验报告，那么测试的工程是一项或是多项=11\*GB2⑾ST7500胶带的结构〔见表1〕=12\*GB2⑿ST7500胶带拉伸试验试片的长度〔见附录H1表H1〕附录C〔标准件〕钢丝绳直径的测定方法C1范围：本附录规定了钢丝绳直径的测定方法。C2方法提要：钢丝绳直径测量仪器。C3测量仪器：配备的测量仪器是刻度表或游标卡尺，允许测量公差为0.01mm之内。测量仪器测试夹口要足够大至少不小于纵向钢丝绳两捻股线的距离。C4测量程序程序如下：=1\*GB2⑴用游标卡尺测量钢丝绳直径，测量时要测量该绳较直的局部，该局部不要施加强力〔见图C1〕：=2\*GB2⑵沿强长度方向至少间隔1mm测量两个点，在用与绳垂直的角度每一点上测量两个数值。说明：测量数值的平均值应在钢丝绳标称直径规定的公差范围内。四个测量值中最大偏差将不得超过钢丝绳直径的4%。C5报告：测试报告应包括如下内容：=1\*GB2⑴钢丝绳直径，mm=2\*GB2⑵参见本附录，如AS1333，附录C附录D钢丝绳接头推荐方法钢丝绳应尽量防止接头〔见4.3条〕如果接头不可防止，建议采用下述方法：将需要接头钢丝绳在到绳端距离为接头总长度一半的位置上用软钢丝或细麻绳绑起〔见图D1〔a〕〕。将钢丝绳的三根相互间隔的股线解开到绑扎部位，将芯线和另外三股线在离绑扎部位100mm地方剪断〔见图D1〔b〕〕.三根短股线解开，将芯线在离绑扎部位尽量近的地方剪短〔见图D1〔C〕〕。在进行下一步操作之前，应注意使接头局部每根股线的位置符合下述要求，沿钢丝绳伸展方向看去，当其中每一根短股线从绳中伸出，另一根钢丝绳中最近长股便占据其位置。例如：在图D1〔d〕中，当A1从钢丝绳A中伸出时，B1应占拒其位置。e、进行接头时，用力使两根钢丝绳紧密对合在一起，使其芯线对接，其余各股线的位置应使得钢丝绳任何一段的股线数都不减少。注：接头时，最好将接头某一边的钢丝绳连同解开的股线夹在台钳中或用软钢丝产起来，而让接头另一边不受束缚。f、将不受束缚的一边上的绑扎钢丝除掉，将一根短股线解开，长度为钢丝绳直径25倍的一段并剪掉，在长股线上与短股线剪断端头相接处做一记号，将剪断短股线而形成的凹槽用长股线填充在有记号的位置将其剪短，以使两个剪断端头之间的空缺尽量小。g、对其余各股线实施〔g〕项的处理，使每对股线的对接点依次比上一对股线对接点向后错于25倍钢丝绳直径的距离。h、对接另一边的股线实施〔g〕和〔h〕项和处理。附录E沿带宽方向胶带厚度的测定方法E1主题内容：七附录E规定了沿带宽测量带厚度的方法。E2方法提要：使用千分表在五个规定点测量带的厚度并计算平均厚度和平均厚度与最大偏差厚度的百分率。E3仪器装置：测试仪中包括一个千分表，它牢固地装在一个钢性支架上，其正下方在有一个直径至少为50mm的托台，千分表最小刻度为0.02mm，且应符合AS2103中A型表的有关要求，特别是分度精度方面的要求，滑杆下端装有一个圆形扁平接触板，其直径为10.0mm—12.0mm，接触板与滑杆垂直，与底座平行，滑杆顶装有一个重物，其重量设计使得试样所受压力为20.0KPa.E4试样：沿带的全宽度切割一块宽150mm的试样，切割面与带边和带面都垂直按图E1中所示尺寸在试样上画上测量点标记。参见以下图后，有关厚度的测量。E5程序将试样在平台放平，在五个测量点或其近旁测量带厚度，然后计算测量值的平均值。E6试验报告报告试样五点厚度的单个值及其平均值，偏差精确到0.1mm。厚度偏差与平均厚度的百分率。参见本附录，如AS1333附录E。附录F覆盖层厚度与钢丝绳在带中位置的测定F1主题内容本附录规定了测量带的覆盖层厚度与钢丝绳在带中的位置〔相对带外表〕。F2方法题要F2.1覆盖层厚度测定每一覆盖层外表到离假设干测量点最近的钢丝绳之最近边缘间的距离，计算每一覆盖层的厚度。F2.2钢丝绳位置钢丝绳位置的测定方法如下：钢丝绳中心线，根据覆盖层厚度的测定结果，计算钢丝绳中心线到一个覆盖层外表的距离。钢丝绳竖向位置使用游标卡尺在试样端面钢丝绳两侧面四条直线，使每条直线到一个盖层外表内的距离等于四个选定值，数出超出两条外侧直线外的两钢丝绳根数和超出两条侧直线而未超出两条外侧直线的钢丝绳根数。F3装置F3.1用于将测试体固定在平滑面的钢性夹具。F3.2最小分度为0.02mm的游标高度尺。F4试样沿试样全宽度切取150mm长的试样，切割面与带面和带边均成直角。F5程序F5.1覆盖层厚度，按下述程序测定：在试样切割面上涂以水基涂料并让其晾干。将试样夹持在一平滑面上。测试距离单位用毫米，测定该平滑面到图F1所示8点附近钢丝绳的最近边缘的距离，计算以下数值：覆盖层A的厚度〔见图F2〕a=8个测定值的平均值覆盖层B的厚度〔见图F2〕b=h-a-d式中：a=覆盖层A的厚度，mmb=覆盖层B的厚度，mmd=钢丝绳直径，mmh=带的平均厚度〔见附录E，第E6(a)条〕，mmF5.2钢丝绳中心线到带面的距离按上式进行计算〔见图F1、F2〕dS=a+——2式中：S=钢丝绳中心线到覆盖层A外表的距离，mma=覆盖层A的厚度，mmd=钢丝绳直径，mmF5.3钢丝绳竖向位置使用游标卡尺在试样端面上面四条直线，它们到平滑面的距离分别为S1、S2、S3、S4，见图F1。d其中：S1=S--1.5mm22S2=S--1.0mmd2S3=S++1.0mmd2S4=S++1.5mmd数出超出两外侧直线的钢丝绳根数和超出两条内侧直线面未超出两条外侧直线的钢丝绳根数。F6试验报告，包括以下内容：覆盖层厚度，覆盖层A和覆盖层B的厚度精确到0.1mm。钢丝绳中心线到带外表的距离。报告每一钢丝绳到覆盖层A外表的距离,mm。钢丝绳竖向位置，超出两条外侧直线的钢丝绳根数〔作为1.5mm偏差的限制〕以及该根数与总根数的百分比，超出两条内侧直线面未超出两外侧直线的钢丝绳根数〔作为对1.0mm偏差的限制〕，以及该根数与总根数的百分比。参见附录。如AS1333附录F。图F1，钢丝绳的位置，画图图F2，覆盖层厚度，mm附录G钢丝绳间距的测定方法〔标准的〕G1内容本附录规定了两外侧钢丝绳之间的间距，钢丝绳平均间距和各间距对平均间距偏差的测定方法。G2方法提要测定两外侧钢丝绳间距和相邻钢丝绳的间距，如测定各相邻钢丝绳的间距，那么根据计算出钢丝绳平均间距求出存在偏差的钢丝绳位置和偏差大小。G3仪器装置G3.1适当刻度的钢卷尺，其长度大于带宽度。G3.2最小刻度为0.5mm或更小的饿钢板尺。G3.3两个分规和游标卡尺。G4试样沿带的全宽度切下一块长度至少150mm的试样，其切割面与带边和带面均垂直。G5程序，下述程序进行测定：测定两外侧钢丝绳的左边缘之间的距离〔见图G1〕。使用钢板尺和分规或游标卡尺测定钢丝绳间距。计算结果：按下式计算钢丝绳平均间距：两外侧钢丝绳之间距离平均间距=钢丝绳根数—1G7测试报告，将包括以下内容：两外侧钢丝绳之间的距离。钢丝绳平均间距。实侧间距与平均间距偏差大于1.5mm的钢丝绳的位置及偏差值。参考本附录，如AS1333，附录G。附录H钢丝绳破断强力测定〔标准的〕H1主题内容本附录规定了测定输送带中钢丝绳破断强力的方法。H2适用范围本方法适用于单独的一根钢丝绳或作为成品带一个组成局部的钢丝绳。H3方法提要让试样在拉力试验机上承受一定速率施加的拉力直至试样断裂，测定断裂时的力。H4装置适当的拉伸试验机，它能不中断地以一定速率对试样施加拉力并能以不大于2%的误差测定试验力。拉力试验机夹持器的别离速率为252.5mm/min。H5试样至少从带上切取含有三根钢丝绳的试样，该段钢丝绳的长度应满足以下要求：当夹在试验机上时，夹持器之间局部的长度不小于250mm，或钢丝绳直径的30倍〔取其中较大者〕。也可以至少 切取三段带，其长度为表H1中〔L1〕的相应值，其宽度为包含5根钢丝绳，在试样中部，将两外侧钢丝绳除掉150mm，将与之相邻的两根钢丝绳除掉50mm，保存中间钢丝绳完整无损〔见图H1〕，在试样端部，可以除掉10mm覆盖层，以利于试样在试验机夹持器牢固。注：〔1〕应有三个试样试验有效，一个位于带宽中部，两个分别位于两边部。〔2〕L1长度是推荐的长度，也可以根据钢丝绳破断力大小，适当缩短该长度值。表钢丝绳破断力试样〔L1〕的长度胶带型号L1〔mm〕ST500ST1250500ST14002500700ST2800ST3550850ST40001000ST45001100ST50001250ST56001400ST63001600ST7500由用户提供H6程序，按下述程序进行测定：将取自带中部的试样夹在夹持器中部，对其以一定速率施加拉力直至断裂，如果断裂发生夹持器内部而拉力值尚未到达定值，那么认为该次试验是“夹持器内断裂〞，并重新做试验。依次对取自带边部的两试样重复〔a〕项的程序。H7试验报告，报告以下内容：为拉断钢丝绳而施加的最大力。试验次数，包括“夹持内断理解〞次数。参考本附录，如AS1333，附录H。附录I静态老化前和热老化后拔脱强度的测定方法〔标准的〕I1主题内容附录I规定了测定输送带的钢丝绳老化前后拔脱强度的方法。I2方法提要用拉力试验机对试样施加速度恒定的拉力，测定将钢丝绳从单位长度的输送带中拔脱需要的力。I3装置、使用下述装置I3.1适当的拉力试验机，能不中断地以一定速率对试样施加拉力并以不大于2%的误差册的试验力，试验机夹持器别离速度为10010mm/min。I3.2夹具由温度可控制在1455℃承受外表压力在1.0MPa至5.0MPa之间的两个夹板组成。注：在夹具平板间，使用比试样厚度宝1.00.5mm的垫片能够获得足够的外表压力。I4试样从具有全厚度截面的带上取3个试样，其中包含5根钢丝绳，试样切成图I1和I2所示形状。试验长度L1为502mm，为便于使用普通夹持器，可在试样端部除掉100mm的覆盖层。I5程序I5.1不加热老化，将试样夹在试验机夹持器中部，以一定速率对试样施加拉力直至拉力到达最大值。I5.2加热老化，将三个试样按预置条件在夹具的两平板上夹1501mm；然后使试样夹在拉力试验机夹持器中部，以一定速率对试样施加拉力直至拉力到达最大值。I6计算，拔脱强度按下式计算：拔脱力〔KN〕1000拔脱强度〔KN/m〕=