分部分项施工工艺及方法

分部分项施工工艺及方法攀枝花市西部阳光大厦A区施工技术标准攀枝花市西区盛捷建筑安装工程公司西部阳光A区项目部二零零四年九月二十八日施工技术标准目录一：测量工程3二：钢筋工程5三：砼工程8四：模板工程12五：砌体工程15六：脚手架工程19七：门窗安装工程19八：抹灰工程21九：外墙面砖工程23十：屋面工程25十一：水电安装工程27施工技术标准第一节测量工程一、工程定位测量根据建设方提供的放线依据，按照工程测量规范GB50026-93的要求，认真进行定位测量。基坑（槽）各独立桩根据主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、平行线法作细部放线。基础测量1、根据定位轴线利用平面分线法，依据施工图设计对施放出其它所有轴线和所有柱轴中心点，然后利用平面作图法放出柱的开挖边线。2、浇注桩基砼前，应依据整长轴线标记（墙上）对柱轴线标记进行一次复核。高程测量1、依据业主提交的高程，用S3水准仪，运用水准测量方法把高程到测到施工现场。在现场周边如围墙、地面等不易被破坏的位置设置二至三个水准点，作为基础施工控制用水准点。水准测量必须往返测，并返误差不大于5mm后，结果方可使用。2、一至七层各层的标高测量均是依据首层交程点引测的水准控制点。方法是顺墙面壁悬挂30m钢卷尺进行上、下引测、钢卷尺下端挂一重物钢尺核定拉力、并每次挂的重物要一致。引测时用二台水准仪上、下同时进行，以防钢尺下滑造成数据不准。向控制测量1、本工程竖向测量很简单，但仍需保证测量精度。同时也为提高效率，拟利用J2经纬仪进行竖向测量，即采用外控法施工。同时与锤球吊线配合。各层的常规测量工作1、平面测量根据检查后满足精度要求的控制点放出控制闭合线，然后用几何法放出其它各轴线。同时根据各轴线和构件尺寸放出墙，柱结构边线和模板控制线。即用借线法把结构边线外移200mm，为模板控制线。每层控制线测定后应标志在楼板砼面，并用红油漆染色并作一定保护，砌筑填充墙时即可用此控制线施放墙轴线。当墙、柱砼浇筑完成并拆模后即把地面轴线同经纬仪或线锤引测到墙、柱立面直至架底高度，然后利用此轴线在梁底模上量距出次梁轴线，并标注在主梁底模上。2、高程控制根据每层测设的水准点，把高程引测到钢管支承架的立杆上或柱钢筋上，标出比楼面高1米的高程。每根柱的支承钢管立杆不少于两点，每根梁支承钢管主杆不少于3点。在楼板砼浇筑前即把标高从+1.00引测到柱筋及模板上，作为板砼面标高的控制依据。虚铺板砼高度和压实整平均以此拉线控制。当钢管架搭设后即把高程引测到钢管立杆上，以此作为控制柱墙顶高程、架底、板底高程的控制点。高精度测量的措施1、参加测量人员必须以高度责任心和极度强的工作热情投入此项工作。司仪人员，前、后视人员必须各自把好关，各施其职，各负其责。加强责任心，对自己的工作精益求精，确保万无一失。由于测量工作是一个整体性的工作，相互间要密切配合，协调工作。2、要把重复测量、重复计算的大原则贯穿于整个测量工作始终。每进行一次测量后，都要用其它的方法对其结果进行复核，不能用其它方法检核时，也要用同样方法独立再进行一次，以便及时发现问题，解决问题。不要怕麻烦，不给工程造成人为的损失。如在进行水准测量时，必须进行往测和返测。在标定水准点时，如有以前的水准点，也要进行检核，转移仪器前还要对后视起始点重读一次数，检查第一次读数是否有误。条件允许时，可用“四点校核一平面”的原理对水准点进行检核，或用连通管法也可检核精度差。对内一控的矩形，要用四边形闭合进行检查。吊线坠法设置的铅垂度，要用激光铅垂仪法进行校核，同时，还要内、外控制互相进行检查，做到每个环节都有检查，有问题能够及时发现，及时解决，用大量重复的工作，用先进的现代化设备确保测量工作的万无一失。3、经常保持测量仪器的良好使用状态，经常对测量仪器进行严格的检验和校正，在大倾角视线时，为消除仪器水平轴不平的影响，必须用正、倒镜方法消除或减少这项仪器误差。对测量点位要经常检查，发现点位移动则不能使用。测量时要避开火源，尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。4、测量精度与测量结果及方法必须满足GB50026-93《工程测量规范》的要求。第二节钢筋工程一、原材料要求1、钢筋必须为大厂产品，应有出厂的合格证和质保书，钢筋进场时应对其外观，标牌进行核对检查。用游标卡尺抽检钢筋直径。并按国家标准规定抽取试件送取得国家认可资质的试验室检验[市检验所]，合格后方可使用。抽样频率按不同炉号、批号、规格、每60T抽一组。[见证取样]2、对所有入场钢材进行（不合格作退货或单独存放）挂牌标识。标识内容有进场日期、生产厂家、批号、数量、送检编号和报告单号码。3、按钢材规格、品种分别架空堆放整齐、并遮盖。避免锈蚀、污染。4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不良现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。二、基础钢筋施工要点1、钢筋制作前，须熟悉设计图、图纸绘审资料、技术交底、技术变更等文件，按规范要求编制下料单，制作下料牌，方可下料。2、钢筋制作加工在现场进行，就地现场绑扎。3、钢筋接头按设计要求，设在受力较小部位。同一根筋不超过三个接头。且接头应相互错开，在焊接接头的35d和不小于500㎜范围内，同一根钢筋不能有两个接头，且在同一截面有接头的受力钢筋不得超过总数的50%。三、主体钢筋施工要点1、制作钢筋前应熟读设计图，设计图纸会审纪要，技术交底纪要，技术变更等设计文件，按设计及规范要求编制配料单，制作料牌方可下料。配料单须由技术部门认可。由技术组人员、施工员对钢筋班组长进行施工前的技术交底，包括工程对象的工程量，完成时间，作业程序，达到标准，施工方法，流水段划分，设计内容、特殊部分的作法和技术要求（预埋件、预留筋、预留孔洞等）、钢筋工程的质量要求及技术措施等。2、钢筋制作、运输：钢筋集中下料制作，人工和塔吊运输到现场就位绑扎。用钢筋切断机切断，弯钢机弯头。3、下料加工好的钢筋应分编号集中堆放，并用布料或布塑条作料牌挂在每捆钢筋。料牌应注明构件名称、筋号、长度及该号筋数。4、吊运钢筋应扎成捆，吊点均匀，避免钢筋在吊运过程中变形。吊运前还应比照配料单对钢筋加工情况进行核对。5、钢筋接头。严格按施工规范及设计说明执行。（1）、柱钢筋全部采用埋弧电渣压力焊。竖向间层搭接，每批搭接不超过同截面钢筋的单边纵筋的50%，剪力墙竖筋直径16㎝以上，采用电渣压力焊。水平筋通长布置、并用对焊接头。端头及节点锚固按设计图说明或规范。墙双层筋对拉成梅花状布置。（2）梁面纵筋、梁底纵筋及腰筋，跨内均不采用绑扎搭接。确需接头时，采用闪光对焊予先接长。（3）钢筋焊接前必须按规范试焊，所有焊接指标须满足设计施工规范后才可施焊。（4）焊工务必持证上岗并要求有2年或以上经验。6、钢筋绑扎、安装（1）钢筋绑扎工艺流程柱筋绑扎工艺流程套柱箍筋套柱箍筋搭接绑扎竖向筋分箍筋线绑箍筋墙筋绑扎工艺流程：绑竖筋绑定位横筋画水平筋间距立2——4根筋绑竖筋绑定位横筋画水平筋间距立2——4根筋梁筋绑扎工艺流程：穿次梁底层纵筋半固定箍筋穿主梁底层纵筋放箍筋画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋半固定箍筋穿主梁底层纵筋放箍筋画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋半固定箍筋穿次梁底层纵筋半固定箍筋绑箍筋穿次梁上层纵筋绑箍筋④板筋绑扎工艺流程：绑板负筋绑板下受力筋模板上画线清理模板绑板负筋绑板下受力筋模板上画线清理模板楼梯钢筋绑扎工艺流程：绑负筋绑分布筋绑主筋划位置线绑负筋绑分布筋绑主筋划位置线钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开。钢筋搭接强度严格按设计要求。（2）根据设计图（安装部分）正确埋设予埋件，需要固定在钢筋上的应保证其不移位、变形、不漏埋（留）。（3）板底于梁底板平时，板的下部筋伸入梁内，置于梁下部筋之上。主次梁高度相同时，次梁筋应置于主梁筋之上，支座处次梁方向负筋置于主梁负筋之上。（4）为确保砼保护层厚度，必须按规定绑扎垫块，间距双面500交错放置。钢筋保护层垫块用1:1水泥砂浆垫块。梁底垫块绑在箍筋上，间距为400。墙柱垫块为400×400，板垫块为600×600。内撑与垫块同时安装，并点焊在箍筋上。（5）每层放线后检查墙、柱筋是否移位。对移位筋进行校正。（6）钢筋锚固长度严格按设计和规范四、验收标准钢筋工程施工须满足GB50204—92《混凝结构工程施工及验收规范》、JG118—96《钢筋焊接及验收规程》的要求。检验结果须符合GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准。允许偏差项目项次项目见于偏差mm1长度、宽度±102网眼尺寸±203架梁宽度、高度±54骨架长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋间距±207保护层梁柱±5板±3第三节砼工程一、原材料要求1、水泥选用大厂42.5水泥，严禁使用小厂水泥。水泥进场必须有出厂质量证明或检验报告。到场水泥须按国家标准进行复核。抽检频率按同标号、同批号每80T抽检1组，有资质试验室检验合格后方可使用。2、水泥贮存期限为3个月。3个月后应经过试验使用。水泥贮存库必须具有防水、防潮功能。3、水泥存放按进场日期，标号不目厂家区别存放，挂牌标识。标设内容有：规格、品种、进场日期、生产厂家、生产日期。4、砂选用细度模数不少于0.7，含泥量不大于3%，按200T抽样1组。5、粗骨料选用卵石或碎石。基础桩用0.5—4cm，梁、板采用0.5—2cm。要求碎石针片状含量不大15%，含泥量小于2%。碎石按300T抽样1组。二、砼拌制、运输要点1、现场用砼配合比，必须由试验室按现场提供的砂、石外加剂和水泥进行试配确定。施工人员无权随意更改，套用配合比。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按施工规范执行。2、水泥、砂、石、外加剂，必须有专人有负责计量，并负责按实记录每盘砼的实际原材料用量及拌制时间。设专人操作搅拌机。3、石子应冲洗干净。发现有失效水泥，不允许使用，并作记录。4、砼的拌制应严格按施工规范执行，严格控制水灰比、坍落度和外加剂添加量，使之具有良好和易性，足够的密实度。拌和机械选用自落式滚筒350L搅拌机。5、技术、质检人员应随时检查砼拌制的执行情况，发现有违规行为应及时上报总工集中分析出现的情况是否影响成品质量以作出正确处理，最大限度地避免损失，保证质量。并对违规人员严肃处理。6、本工程砼垂直运输，水平运输均使用塔吊。桩砼浇筑时须使用串筒配合塔吊。三、砼的浇筑、养护要点1、砼准备工作冲洗模板砼拌和冲洗模板砼拌和运输铺底砂浆冲洗模板板面碾压、收光、抹面养护（1）砼浇灌前，由工地技术负责人会同质检人员，各专业工长、甲方现场代表、监理共同对钢筋、钢筋垫块、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、轴线、标高、几何尺寸等进行全面检查，做好隐蔽记录。检查合格并由监理签发砼浇灌许可证核准后，方可浇灌砼。（2）检查原材料是否复检合格由监理现场控制，储备量足够，计量工具及记录人员是否准确，到位，配合比是否完善，砼振捣机械是否完好足用，施工现场用电源是否安全等。（3）掌握天气情况，以确保施工缝的留设。2、施工缝留设。水平方向原则不留设施工缝。如果因特殊情况必须留设竖向施工缝。则须满足A、顺主梁浇筑，留在梁跨、板跨中1/3，B、顺次梁方向留在次梁跨中1/3。3、留置施工段处的砼必须振捣密实，但其表面不抹光并一直保持润湿养护。浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣浮浆，用压力水冲洗干净，充分润湿后，与砼同配比水泥浆再进行砼浇筑，使新旧砼结合紧密。4、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼，抗压强度应不小于1.2Mpa，且不小于留置施工48小时，以免破坏已浇砼的内部结构。基础桩顶应剔打5cm—10cm厚。5、按施工设计图，楼板与梁宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时形成施工缝时，其处理按第3条并必须符合有关规范和设计要求。6、浇捣墙、柱时不得发生离析现象，当浇灌高度超过2米时，应加设串筒。且每层振捣厚度不应大于400mm。浇捣楼板砼采用钢制小板凳作为厚度标志，同时亦作为铺设人行脚手板的支撑，其双向间距为1.0m。严禁作业人员在钢筋上行走。楼板面随捣随粉，将表面抹光。7、浇捣砼过程中，应指派专人随班观察模板，支撑钢筋，预埋件、预留洞及脚手架等情况。如发现有变形、移位、遗漏等，应停止浇捣，产在已浇灌砼终凝前修整完毕。8、浇筑砼应按同标号，同配合比砼每个工作班，并不大于100盘，随机取一次样，取样组数，试件制作、养护、试验，即砼各项指标，均须满足符合施工规范。抗渗砼应由试验室取样制作。9、梁、板砼强度等级不等处的浇注。根据“钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程”JGJ3-91第五章截面设计和结构构造第二节，框架结构，第5.2.1条规定，“梁柱砼强度等级相差不宜超过5Mpa，如超过时，梁柱节点区施工时，应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同”。四、砼浇筑质量标准砼不允许有裂缝，振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼施工须满足GB50204-92《混凝土结构工程施工验收规范》、《混凝土质量控制标准》的要求。检验结果须符合GBJ301-99《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准和GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。允许偏差项次项目允许偏差mm1轴线82标高层高±10全高±303截面尺寸+8-54柱、墙垂直度每层5全高H/1000且不>205表面平整度86予埋钢板中心位移107予留孔、予埋管中心线位移5第四节模板工程一、材料要求1、模板规格按配筋设计图，要求钢模钢板厚2.5mm。现浇支承架料选用碗扣式钢管。板底模的板材规格为2m×1m，厚0.8cm，应是经高压成形的具有一定强度和较大密度的竹质板材。墙、柱、梁侧模用对拉螺栓选用直径12元钢制作，对拉钢片则为2mm×30m宽。长度按构件尺寸。另备部份木板作调节模板用。2、所有材料材质均应是符合规范要求的正品。其成品应满足相应技术标准要求。体模板施工要点1、架模操作工艺流程：（1）柱模工艺流程：弹柱弹柱线位抄平定位安模板安柱箍安对拉杆固定预检（2）墙模工艺流程：弹弹线安门洞口模安一侧模安另一侧模穿对杆调整固定予应检（3）梁模工艺流程分线分线支立柱调整柱高安底模绑梁筋安侧模办予检（4）板模工艺流程办予检加水平杆核标高铺面板铺办予检加水平杆核标高铺面板铺木板安钢管龙骨支立柱地面夯实2、梁、柱、墙模板均采用钢模板现场拼装一次到顶，不设接头。梁模板侧采取现场拼装组合，也即是散拆散装。3、所有模板组合前安装前均须除刷脱膜剂。4、模板接缝不密实用马粪纸嵌填。马粪纸不能超出模内面。柱、墙模底部楼面应采1:1.5水泥砂浆找平。5、梁与梁交接头采用定型加工的异形模。这样就减少了接头变形的可能性。6、不合模数部位用木材填充调整。木材与钢模采用螺栓连接。7、大于4m跨度梁应起拱，起拱高度3/1000。8、柱模安装非常简单。按弹好的模板线，把预先拼好的四块板吊到位，然后连接组合，对拉紧固即可。9、墙模安装较板模安装稍显复杂。要求墙体平面精度就更高。墙轴线、模板线、模板安装检查线3条线均要用墨线落在楼面上。首先安装的外边模，就位校正而后锁定在钢管支撑架上。然后安装内片模，并穿对拉螺栓紧固。内外两片模的螺栓预留盒位置必须对应。10、整板吊装应以龙骨钢筋为吊点，即用锁扣把吊绳锁在钢管肋上，而不能锁在模板肋上。11、板模板采用木料作基层，高压成形十层竹编板材作面板，现场铺装而成。板与板之间接缝用宽型塑料胶带贴封。12、浇筑板砼前用水润湿模板，以使其不吸收砼水份，既保证砼密实度，同时也便于模板拆除。13、所有穿板的管道均须予留孔。预留用木框固定在板模上成形。成孔木框与砼高度一致，且木框中空部位应填塞纸巾等杂物。所有预留、预埋应准确、牢固。模板支承体系1、选用碗扣式钢管搭设满堂支承架。梁支承立杆间距为800mm，双排支承。立杆距离为600mm。主次梁方格净空为1800×1800，那么在两根梁主杆间增加一列立杆。则板支承足够了。沿主杆纵横向设置水平杆。沿高度方向搭设三道水平杆。第一杆道离地（楼）面积300mm为扫脚杆，顶部一道离梁底300mm设一道，然后在两道之间搭设一道。剪刀撑用扣件式钢管搭设。现浇梁板支承。2、底层地面平整夯实后才能搭设脚手架。所有立杆均须用木板作垫。而且另外在主梁下增设一列主杆支承在地梁上。模板安装完毕，浇筑梁、板砼前应对支承体系进行一次拉网式检查，对沉降、松动的支承杆调节立杆底座。使之重新达到原高度。同时浇筑砼过程中的护模人员也应密切注意此点。模板检查要点1、板制作、安装、支撑等是否符合施工方案和配板设计规定。2、模板支撑连接是否牢固，支承是否可靠。3、预埋、预留是否准确。4、墙、柱、梁模板水平位置、结构尺寸是否准确。板、墙模板的垂直度、平整是否满足规范要求。梁、板高程是否正确。5、位于同一条线上的模板用线拉是否顺直、整齐。模板制安质量标准模板施工须满足GB7214-89《组合钢模板技术规范》和GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。模板允许偏差项次项目允许偏差mm1轴线52标高±53截面尺寸+4-54弯直度35相邻板高差26平整度5模板拆除1、板拆除时的砼强度，应符合《砼施工验收规范》规定。根据随盘留样，同条件养护的试件确定拆模时间。承重构件拆模对砼强度不低于设计强度的70%，悬臂构件达100%时才能拆模及支撑、构件侧模的拆除时间以拆模时能保证砼不变形，棱角完整即可。2、拆模前应由项目经理签发许可令，施工员接到许可令后方可安排拆模。3、构件底模未到拆除强度，不允许拆除支承系统的任何杆件。4、拆模时应先松动立杆脚螺旋，待支承杆件离开底模一定距离后拆除底模，然后拆除支承系统。不允许松开全部支承让模板自由向下坍落。5、拆除后的模板、杆件（架料）应及时清理。回库分类堆放，及时进行铲灰、整形、补焊等维修，并刷油保养待用。砌体工程一、执行规范不论砖砌体或填充墙砌体均必须严格按“砌体工程施工及验收规范”GB50203-98组织施工。二、原材料质量要求1、原材料入场后，必须进行见证抽检或复检，合格后方可使用。①砌体材料外型及几何尺寸，要符合规范和设计要求，强度、容重符合设计要求。②水泥选用42.5等级水泥，必须有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。③砂宜用中砂，特细砂细度模数不小于0.7，河砂含泥量不应超5%。④使用石灰膏或生石灰粉，要充分熟化后，方可使用。⑤烧结普通砖质量应符合GB11968等规范要求，不小于0.6Mpa。若小于0.6Mpa，则应采取加固处理。⑥砌筑砂浆配合比，提前将原材料送试验室进行配制，现场严格计量搅拌。三、轴线、标高的控制1、轴线、标高的控制每层用仪器、钢尺，传递轴线、标高。不放线，无墨线，不允许施工。楼层轴线偏差控制在10mm以内，表面平整度不超过8mm。2、砌筑，不能跟框架构件边缘砌筑，要随轴线放出边线砌筑，标高根据每层+1.00标高线控制。四、砌筑工艺1、施工流程施工准备→放线→摆砖→定标高线→挂线→砌筑2、砖砌体砌筑方法按常规组织施工①砌体砌筑采用错缝搭接，一顺一丁砌筑法，拉线砌筑。②灰浆饱满度达80%。③每500高作好拉结转角筋的安设，构造柱处拉结筋穿过构造柱两侧不小于1000mm。3、砌块施工A、砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比，每天上、下午须计量检查一次。B、砌块须经抽检合格后，方可使用。C、砌块较湿润时，冬季可不润湿；夏季天气干燥炎热时，砌块发白干燥，须喷水润湿。D、砌筑应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。E、转角拉墙筋隔600高设2φ6拉结筋。从阴角算起，每边伸入墙内不小于1000mm。F、水平、竖向砂浆饱满度均要求达到80%。G、灰缝厚度控制在8—12mm范围内。H、每日砌筑高度的要求：200厚且控制在1800mm左右，100厚宜控制在1500mm左右，避免倾塌。I、不合模数的上塞口、垛及门窗固定点用红砖套砌。J、作好拉结筋构造柱的钢筋及砼隐蔽记录，须先请监理检查，办好隐蔽记录，签字后方可施工。K、砌体的放射性检验，抽检三层，每六层抽检一层，检验与否及具体部位由业主确定。L、过梁为预制安装，门垛支座长不够，按现浇过梁处理。M、构造柱与墙体沿600高设拉结筋。N、厨、厕墙底部设砼、页岩砖防水。O、窗台墙顶部设砼压顶。P、砌体构造处理和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。五、构造柱施工1、构造柱模采用木板。2、构造柱处墙体应设马牙差，此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净，木模与墙面间嵌软泡沫条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口且冲洗干净，以利清除柱模内杂物，清理后立即封闭。3、砼分层浇捣。注意观察，人工敲击，防止砼不密实现象发生。六、质量控制及验收1、检查砌体质量允许偏差符合GB50203-98的规定。允许偏差项次项目允许偏差mm1轴线偏移102墙顶板高±5外墙上下窗偏移203垂直度每层/仓高5/204表面平整度85水平灰缝平直度±8611厚度（10皮累计）±5711窗洞口宽/高±15/-52、试件留取砂浆试件按楼层和不同标号分别按规范留取。请监理、业主见证取样。3、隐蔽记录钢筋、水电预埋等工序结束，自检合格后，必须经业主或监理进行复检，认可后才进行隐蔽、同时作隐蔽记录。4、施工全过程中，必须随时注意收集资料。应做到施工有图纸，变更有依据，材料有证明，搅拌有配合比，浇筑有试块，检查有记录，隐蔽验收有见证。第六节脚手架工程一、主体脚手架主体阶段脚手架利用钢管支承架。利用竹跳板作脚手板。砌筑与内抹灰脚手架围护墙与填充墙砌筑均采用工具式脚手架，竹脚手板。内抹灰作业则用扣件式钢管搭设满堂脚手架，用木脚手板。墙面施工应用扣件式钢管搭设双排脚手架，木脚手板。外架1、装饰工程施工搭设双排钢管架（扣件式）。双排架走道宽1100mm内外排主杆距离1200mm。顺长向杆间距为2500mm。大横杆沿竖向为1800mm。小横杆沿长向间距mm。且在脚手架板接头处应增设一根小横杆。保证脚手板平接。另按要求设斜撑、拉杆、锚杆和剪刀撑。2、外架应搭设在经夯实加固处理的地面上，并立杆全部木板垫平、垫实。外架使用期间应时时检查外架的稳定和沉降，检查地面是否稳定，若有局部沉降须及时加固处理。特别是在雨后更要加强检查。第七节门窗安装工程对木材主要检验其含水率，不得大于12%；对铝合金型材，检查其型号、外观和出厂合格证、质保书、产品验收凭证。（塑钢窗由专业施工队施工）一、门窗安装要点1、门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸，垂直度，门框翘曲，如有问题，应先处理完毕，注意进场半成品保护，防止受潮变。2、上下各层的门位置和标高线，上下各层的门位置应保持一个垂直，相邻门的水平高低差不得大于5mm，使窗口粉刷后有足够的流水坡度，如墙体预留口有出入应先修正后再安装窗。3、门框应用钉子固定大墙内，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.2米。4、安装门窗框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平、竖直、连续几樘要拉通线，并要用吊线托吊线以保证垂直度。5、铝合金窗安装前按设计图纸及技术文件要求检查、核实并卸去包装，对有轻微损伤进行修复。6、门窗框安装后，加以成品保护，避免损失楞角，保持美观。二、门窗扇安装1、门窗扇安装前应先检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求如发现问题应事先修理或更换。2、铝合金窗安装时，拉通线调整，用膨胀螺栓固定，且螺栓位置离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效影响美观。三、玻璃安装1、安装玻璃前先取下窗框扇上的玻璃压条型材，然后清除嵌槽内的砂浆、杂物及压条卡槽中的焊接熔融残渣。玻璃表面尘土和污染物擦试干净。2、安装时先在窗框上，装弹性密条，再将玻璃放入框扇内，然后用玻璃压条型材将玻璃固定。3、安装玻璃压条时，可先将压条带卡脚的一边卡入找准位置，再用像胶锤或木锤轻轻锤击，将压条压入嵌槽内，不允许使用铁锤。压条可采用45度角或直角切割。压条安装时先装水平压条，后装竖直压条，先短边，先长边，压条接头间隙小于小于1mm。4、密封条应与玻璃均匀接角，贴紧，接口处无间隙，脱槽和拉伸现象。四、木门油漆施工1、基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层；铲出脂囊嵌，磨砂纸磨面，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精片点刷。2、刷底子漆（1）操清油：操清油一遍，清油用汽油，光油配制，略加一些红土（避免漏制不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的面，全部刷完后检查一下有无遗留，将小五金等沾染的漆擦掉，此道工序可在框或扇安装前完成。（2）局部抹腻子：待操作的清油干透后将钉子孔裂缝、节疤以及边棱残处，用石膏油腻子刮抹平整。（3）打磨：腻子干透后，用砂子磨掉野腻子及未收平的地方。（4）满抹腻子，腻子满抹，表面腻子要刮光，无野腻子，残渣，上下冒头，榫头等处均匀抹到。（5）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿膜并保护棱角，不留野腻子疤迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。第八节抹灰工程一、墙面抹灰1、主要施工工艺流程基体清理→湿润墙面→阴阳角找方→涂刷107胶水泥浆→抹墙面底层为→吊线打巴出柱→检查修整→抹墙面层并修整→表面压光。2、操作要点（1）基体处理应做到将表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并填实各种洞眼。（2）抹灰前一天，湿润基层墙面。（3）基体为砼或加气砼时，应在湿润的表面刷107胶水泥浆一遍（107胶水泥浆配合比为1:0.15:0.4）随刷随抹1:2水泥砂浆。（4）把巴出柱：根据墙面平整、垂直情况，先从墙面顶角的两边15—20cm处，作出巴子，以上巴子为基准吊线或柱线做下巴子，根据上下巴子，再拉线做中间巴子。间距控制1.2—1.5m，巴子大小为4×4cm，待巴子砂浆收水后，即可出柱冲筋。（5）抹灰二道成活，分层、分道进行，以防止产生空鼓，裂缝，脱落现象。二、天棚抹灰1、工艺流程：基体处理→弹线→湿润→抹底基层→抹中层灰→抹面层次。2、操作要点（1）清除底板浮灰、砂、石和松动的砖；剔平砼突出部分。（2）清除板面隔离剂（用钢丝刷刷除或用浓度为10%的火碱溶液先刷干净，再用清水冲洗干净）。（3）弹线：在四周墙上靠近顶板处，弹出水平线，作为顶板抹灰水平控制线。（4）抹底层灰前一前，用水湿润基层。（5）抹底层灰时根据底板湿润情况，洒水湿润，并用1:0.15:0.4的107胶水泥浆满刷一遍，随刷随抹底层灰，底层使用1:1.5水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度3—5毫米，并随手带成粗糙毛面。待底层灰达一定强度后（一般24小时后）再抹中层灰或面层灰。，第九节外墙贴面砖工程严格执行JGJ126-“外墙饰面砖工程施工及验收规程”，组织施工。一、材料水泥用经复检合格强度等级为4.5#（R）水泥，河砂含泥量不大于3%。面砖的规格，色泽经业主、监理、设计共同确认，面砖进场后，开箱检查其规格，几何尺寸，色泽是否一致，若有歪斜，缺棱掉角，翘曲、裂纹、色泽不一致的应剔出不得使用。同时对面砖尺寸，表面质量及含水率进行检测。胶粘剂也要进行复检，合格后方可使用。并按规范JGJ126-对饰面砖的粘结强度在实验室内进行检查，强度不应小于0.6MPa。二、施工工艺流程施工准备→处理基层→抹找平层灰→刷结合层清理表面←勾缝←粘贴面砖←排砖、分格、弹线←三、施工要点1、基层基层清扫干净，砼部分用胶浆拉长或凿毛，砌块强度若达不到规范规定的粘结强度0.6MPa，对墙面采取加固锚拉措施，防止空裂坠落发生安全事故。抹灰砂浆中应掺防水剂，为防水砂浆。砂浆实验强度抗拉不小于0.6MPa，现场为0.4MPa，抹灰前一天洒水润湿墙面。2、找平层基层处理完毕后，用经纬仪放出立面四大角及凸角控制垂线，打疤出柱。找平层水泥砂浆分遍成活，抹灰时先刷一道掺胶结胶的纯水泥浆，边刷边抹第一道水泥砂浆，厚5—7mm。抹后用扫帚拉毛，刷胶结胶。梁墙、梁柱、柱墙等界面钉钢丝网，网宽不小于400mm，伸过界线每边不小于150mm，随后即开始第二遍抹灰。厚7—8mm，用木杠刮平，木抹子搓毛，并在终凝后浇水养护。3、排砖、分格、弹线按设计要求进行排砖，并确定接缝宽度，分格、排砖尖使用整砖。弹出控制线，作出标识。4、粘贴面砖前先进行选砖，选出的砖浸水2小时后，晾干表面。基层含水率宜为15%—20%，面砖宜自上而上粘贴，粘结层厚4—8mm，在粘结层初凝前，可调整面砖位置，初凝后严禁振动或移动面砖。5、面砖宜用无机盐粘结剂或1:2水泥砂浆。6、勾缝勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。7、伸缩缝由于建筑立面尺寸较大，为避免基层、抹灰层、粘结层由于胀量不同而造成空裂现象，考虑每10m左右设置一道竖向伸缩缝，横向线三层设一道水平伸缩缝，低于四层的房屋不设水平伸缩缝。贴面完后用切割机切10—15mm深、3—6mm宽缝，清理干净，有建筑密封膏填塞封闭。8、在贴面工程每一工序开始以前，都应先作样板，经业主、监理认可后，作为标准要求，其它各部位参照执行。①每层贴面完成后，必须由质检员检验合格，业主、监理鉴证认可后才可向下进行。表面清理干净，下架时严防碰撞冲击面砖及墙面。②在施工全过程中每道工序，均应对照JGJ126-的规程要求记录操作情况及质量检测结果并作为竣工资料交验。四、质量检验1、按JGJ126-表6.0.6要求执行。2、外墙饰面砖质量及要求应符合规范JGJ126-第6章各条规定要求及GBJ301-88相关质量条款要求。第十节屋面工程细石砼刚性防水层施工1、材料要求（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，过期或受潮水泥不得使用，不同厂家、不同品种的水泥不得混合使用，水泥应有出厂合作证。（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量≤2%，需经筛洗。（3）石子采用坚硬而级配良好的碎石或砾石，粒径5—15mm，含泥量≤1%。（4）砼：水灰比不大于0.55，强度等级不低于C20，每立方米砼水泥用量不少于330kg，含砂率以35—40%为宜。（5）钢筋：钢筋网采用冷拔低碳钢丝，直径为Φeq\o(\s\up9(b),\s\do3(4))钢丝要调查，绑扎钢筋须有弯钩。2、施工要点（1）分格缝留置与钢筋网片施工。为了减少刚性层因温差、砼干缩、荷载和振动，地基沉隐等变形造成刚性层开裂，分格缝部位按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。①缝设置在结构层屋面板的支承端、梁上、屋面转拆处，刚性层与突出屋面结构的交接处。②一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36平方米为宜。现浇板与预制交接处，按结构要求留伸缩缝。变形缝的部位。分格缝的上口宽为30mm，下口宽为20mm。（2）钢筋网施工①钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎，其位置以居中或偏上为宜，保护层不小于10mm。②钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片抽一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。③格缝处理钢丝要断开，为保证钢丝位置准确，拟采用先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝隙位置剪断并弯钩的方法施工。（3）现浇细石砼刚性层：①浇捣砼前应清除基层表面浮渣、杂物。找好排水坡度，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。②材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。③按先远后进，先低后高的原则进行。④在一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。⑤屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120mm并与防水层一次浇灌完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。⑥机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面冷浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保刚性层的厚度和设计排水坡度。⑦铺设、振捣、滚压砼时必须严格保护钢筋的间距及位置的准确。⑧砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压抹光，要求做到光面平光，不起沙、起层、无抹板压疤为止，抹压时，不得洒水或水泥砂浆抹压。⑨待砼终凝后，必须立即进行养护，采用草袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间必须保持草袋湿润，并禁止闲人上屋面踩蹋或在上面继续施工。⑩砼刚性层应避免在高温烈日下施工，施工合适的温度为5—35℃。（4）分格缝施工①嵌缝工作应于砼养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行，雨天、雾天、砼表面有水时不得施工。②所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。③分格缝必须干净，缝壁和缝两边外侧50—