冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。2施工准备2.1材料要求水泥：宜采用32。5级或42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2。1.3石子：粒径为0。5～3。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2。1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。粘土:可就地选择塑性指数I≥17的粘土。2.1。6外加早强剂：应通过试验确定。2。1。7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证.2。2主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等.2。3作业条件2。3。1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪。2。3。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。2.3。3制作好钢筋笼。2。3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2。3.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2。4作业人员2.4。1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2。4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3操作工艺材料进场3。1工艺流程：材料进场钢笼检验钢笼检验钻孔机就位调平钢筋笼制作放线定位钻孔机就位调平钢筋笼制作放线定位成桩移机浇注混凝土成桩移机浇注混凝土塌落度测试塌落度测试砼搅拌砼搅拌材料进场材料进场3。2操作工艺3。2。1甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.2。3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.埋设护筒:在孔口埋设圆形6—8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1。5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±3。2。5钻孔及注水：调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进，直至设计深度。3。2。6孔底清理及排渣3。2。6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1。2。3。2。6。2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1。1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5.3。2.6。3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定，防止上浮。二次清孔:在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除。浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3。2。8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0。8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。3.2。8。2混凝土的配制:（1）配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。(2）水灰比不宜大于0.6.（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。（5）砂率一般为40％～45％.3。2。9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3。2。10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.3.2。11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组.冬、雨期施工：3。2。12.1冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。3。2。12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4质量标准4。1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0。01H150＋0。01H2套管成孔灌注桩D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩—20＜1701504人工挖孔法混凝土护壁＋50＜0。550150钢套管护壁＋50＜1100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面.2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制.3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。4.2冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）4。2.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。4.2。2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩)性.嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4.2。4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。表4.2。4冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±120用钢尺量3直径±10用钢尺量4.3冲击钻成孔灌注桩质量检验标准冲击钻成孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见上表井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1。15~1.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0。5～1。0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注(mm）干施工（mm)160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm)±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm)+30，—50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直于桩基中心线1～2根桩d≤1000mm时,d/6且不大于100，d>1000mm时,100+0。01H拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤1000mm时，d/4且不大于150d>1000mm时，150+0.01H拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩4。4特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300～500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0。8~1。3m,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续4钻进速度钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定5混凝土浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h。浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥浆密度施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s,含砂率不大于4％~8％.胶体率不小于90％7清孔清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定4.5质量记录4.5。1水泥的出厂证明及复验证明。4.5。2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。4。5。3试桩的试压记录。补桩的平面示意图.4。5。5灌注桩的施工记录.4。5。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4。5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告5应注意的质量问题5。0。1成孔不良：泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。5.0。3补桩混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。6成品保护6。0.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.6.0。2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差.6.0。3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并应经常予以核校.6.0。4桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。6.0。5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6。0。6刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1桩机施工建筑物危害认真查清邻近建（构）筑的情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏邻近建(构)筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌倒塌事故2桩机操作人员伤亡冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落,造成人员伤亡和设备损坏3泥浆护壁塌孔采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷4成孔人员伤亡冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故5混凝土灌注人员伤亡混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢6现场管理人员伤害成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内,不得有人员走动或进行其他作业7桩机安放人员伤亡或设备损坏振动沉桩机操作时应安放平稳,防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故8振动沉管桩架抬起振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架，发生事故,施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全。9施工用电触电施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2砂石料进场、垃圾出场扬尘砂石运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析与预防福建质量新闻网消息动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升一定高度后突然自由降落，利用冲击动能冲挤土层或岩层，将桩孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中,用动态泥浆悬浮出渣，使冲击锤能经常冲击到新的土（岩）层,然后再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出形成桩孔。在施工过程中现场挖几个泥浆沉淀池，泥浆采取自然造浆和化学泥浆循环孔内，形成液体对桩周边地层的平衡。

孔口埋设护筒用以固定桩位导向，稳定孔口土层、围水、提高孔内水位。护筒一般用6mm~8mm厚的钢板和加固角钢制成，直径通常大于孔径400mm左右，高1。5～2。0m。

冲击钻头通常采用十字钻头、三翼钻头及圆口钻头。钻头钻刃用T8号钢锻制或浇铸,锤重一般有500Kg～3000Kg。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下砼→成桩养护。

机械冲孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点.但是由于机械冲孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收,它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析机械冲孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证机械冲孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。塌孔危害:冲孔锤被埋造成成孔无法继续。

成因：①粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差,比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。②石灰岩地区地下溶洞裂隙发育,因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。

预防措施：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低.

对策:立即将桩锤提起，根据《地质勘查报告》分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位置以上1m～2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。偏孔

危害:造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩.

成因：①所用桩锤偏心过大或掉齿。②冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。③地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。④冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。

预防措施：①定时检查桩锤.②开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,用高锤冲击。③准确控制松绳长度，避免打空锤。④确保冲桩机架下面要稳固。

对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0。5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好.缩颈

危害：降低桩基的承载力。

成因：由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成.

预防措施:①采用优质泥浆，降低失水量.②成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。③在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。④采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

钢筋笼上浮

危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力.

成因：①初灌时,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动.②混凝土灌注时间过长.③提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼.

预防措施:①将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。②控制好初灌注速度和导管的埋深。③缩短混凝土的整体灌注时间.④采用双螺纹连接导管。

桩底沉渣量过多

危害：加大桩身沉降量,降低桩基的承载力。

成因：①未进行二次清孔。②泥浆比重过小或泥浆注入量不足。③钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。④清孔后，待灌时间过长。

预防措施：①成孔后将冲头提高孔底10—20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。②采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。③钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和导管的埋深.⑤利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔.

导管进水

危害：造成混凝土离析。

成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。

预防措施:严格施工管理,认真计算导管埋设深度。

对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。

卡管

危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注,造成断桩。成因：①初灌时，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流动性差造成离析。③混凝土中粗骨料粒径过大。④导管气密性不好。⑤各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。

预防措施：①使用具有良好的隔水性能的隔水栓,直径应与导管内径相配.②严格控制混凝土的质量。③确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。④时刻监控机械设备,确保机械运转正常.

对策：①已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的,可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土,并重新清孔再灌注注。②已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。

断桩

危害：失去承载力成为废桩。

成因：①由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固.②受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。③初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面;或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层。④因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。

预防措施：①认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。②认真测量和计算,使初灌满足导管埋深不小于1。5m,确保导管的密封性,准确控制导管提升.③严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比,使熟料具备良好的和易性。④做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。⑤出现卡管或堵管时,应果断采取措施,或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注.

应用实例

福建三明地区某火电2×300MW机组工程

工程概况：工程场地位于已建4*100MW燃煤机组的西侧，其中210/7.0米钢筋混凝土单筒烟囱、烟道及引风机基础均采用Φ800冲孔灌注桩基础，共设计桩基236根，设计桩长约25m。持力层为⑩中风化岩层，桩端全截面进入持力层长度≥2。4m，单桩竖向承载力≥4500KN。

地层分布：（0）素填土①卵石②粉质粘土③粉质粘土④泥质粉细砂⑤卵石⑥粘土⑦漂卵石⑧粘土⑨强风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩⑩中风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩。

场地地下水：场地地下水主要为填土层中上层滞水及⑨强风化岩层中裂隙潜水，埋深2-3m,水量较小，受大气降水及地表沟谷等地表水体补给。

施工进度：冲孔桩基工程从2021年3月开始，2021年5月份顺利完成,共进场10台ZZ-5冲孔桩机。

施工过程不足之处

1．2021年3月初出现偏孔、因导管漏气造成卡管等质量问题，因偏孔复打成桩10根。

2．对偏孔召开专题会议,原因分析:①同一地质结构层面倾斜度较大，因不同地质结构层土质软硬程度不同,冲击中易向较软土层偏斜。地层9~15m左右为粉质粘土层,该层为较软土层，钻头冲击过程中形成有规律的朝同一个方向的摇摆晃动导致成孔很快偏斜。②部分操作人员作业技术水平不足，未能很好地进行机械操作。③冲击机械在冲击过程中因震动等导致机台失衡或垫木松动下陷等造成机械不稳，加大冲击钻头孔内摇摆晃动而发生偏孔。

3．采取的主要措施有：①降低冲击冲程到中小冲程，特别是软土层中冲击成孔时采用小冲程；②冲击过程中随时注意观察钢丝绳的位置变化，增加检查成孔质量的次数，发现异常现象及时采取相应措施校正;③补充或更换部分冲击成孔施工经验更加丰富的操作人员;④定期检查机械的稳定性,发现机械不正常摇晃，及时对机械、机台进行检查并整修。⑤及时、详细、准确、真实填写施工记录.

4。纠偏效果：后续桩基成孔正常。

工程检测及质量评价

①本工程开工前进行了基桩试验。②工程桩静载试验、高应变、低应变检测全部满足设计要求。其中5#、6#烟道，引风机基础及支架灌注桩工程检测Ⅰ类桩38根占79.2%，Ⅱ类桩10根占20。8%。烟囱桩基检测30根，Ⅰ类桩21根占70％，Ⅱ类桩9根占30%。

（作者单位：福建省电力工程承包公司福建闽能咨询)人工成孔灌注桩施工工艺标准（206—1996）范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。施工准备

2。1

材料及主要机具：

2。1.1

水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2。1。2

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5％。

2。1。3

石子：粒径为0.5～3。2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2％。

2。1.4

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2。1。5

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.

2.1.6

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2。1。7

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等.

2。1.8

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件.木板、木方,8号或12号槽钢等。

2.2

作业条件：

2。2。1

人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计.

2。2。2

开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.

2.2。3

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4

按基础平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续.

2。2.5

按设计要求分段制作好钢筋笼。

2。2.6

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

2.2.7

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0。5m左右。

2。2.8

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。操作工艺

3.1

工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振)→插桩顶钢筋

3.2

放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.

3.3

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0。9～1。2m为宜。

3.4

支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方,确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳,且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定.

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3。5

浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑,人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

3。6

检查桩位（中心）轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.

3。7

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

3。8

安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具.地面运土用手推车或翻斗车。

3.9

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.

3。9。1

在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线.

3.9。2

井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具.桩口上设围护栏。

3。9。3

当桩孔深大于20m时，应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生.

3.9。4

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖。

3。9。5

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

3。10

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时,推动活动安全盖板，掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土.

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁.

3。11

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整.模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实.拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3。12

浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化.

3.13

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

3。14

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3。15

开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1。5～3。0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4.

3.16

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录，办理隐蔽验收手续.

3。17

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时,要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.

3。18

浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1。5m。

3.19

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3。20

冬、雨期施工：

3.20。1

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻.当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3。20.2

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方.质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1。2

实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1。3

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.2

基本项目：

4。2。1

桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。

4.2。2

孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏.

4。3

允许偏差项目，见表2—9。

人工成孔灌注桩允许偏差