东部水厂施工组织设计1最终版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录1工程概况 ６1.1工程简介 ６1.2设计概况 ６1.2.2建筑设计 １４1.2.3结构设计 １５1.2.4电气工程 １９2.1施工管理目标 ２６2.1.1质量目标 ２６2.1.2工期目标 ２６2.1.3安全生产目标 ２６2.1.4文明施工目标 ２６2.1.5社会效益目标 ２６2.2管理措施 ２６2.3施工管理组织机构 ２７3施工现场平面布置与管理 ３７3.1施工平面布置图 ３７3.2施工总平面管理 ３７4工程施工总进度计划 ３９4.1编制说明 ３９4.2工程总控网络计划 ３９4.3工期保证措施 ３９5工程质量保证措施 ４０5.1质量管理体系 ４０5.1.1质量体系的建立 ４０5.1.2质量管理组织措施 ４０5.2施工过程质量控制 ４１5.2.1施工准备过程的质量控制 ４１5.2.2施工过程中的质量控制 ４１5.3建筑物裂缝防治措施 ４２5.3.1结构裂缝防治措施 ４２5.3.2建筑裂缝防治措施 ４３5.4重点质量控制保证措施 ４５5.4.1模板工程质量保证技术措施 ４５5.4.2钢筋工程质量保证措施 ４６5.4.3砼工程质量保证措施 ４６5.4.4其它质量措施 ４７5.5砼产生裂缝的预防措施 ４７5.6项目试验管理 ４７5.6.1职责及试验人员设置 ４７5.6.2试验管理工作内容 ４８5.7企业三项管理体系认证 ５１6安全生产保证措施 ５２6.1安全生产管理体系 ５２6.2安全生产技术措施 ５２6.3安全用电技术措施 ５４6.4安全用电组织措施 ５６6.5安全事故预防措施 ５７6.5.1防坠落措施 ５７6.5.2防物体打击措施 ５７6.5.3防机械伤害措施： ５８6.5.4防电击措施： ５８1、工地安全用电应严格按照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。 ５８2、工地所有施工用电应用三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。 ５８6.6高处作业劳动保护 ５８6.7防火和防雷设施 ５８6.8起重机安全操作 ５９6.9脚手架安全措施 ５９6.10砼泵安全操作要求 ６０7文明施工管理及环境保护措施 ６１7.1文明施工管理组织及目标 ６１7.2文明施工规划及管理制度 ６１7.2.1文明施工开展的四个方面 ６１7.2.2平面管理 ６１7.2.3场地硬底化 ６１7.2.4大门及围墙 ６２7.2.5办公区域 ６２7.2.6标志牌工作 ６２7.2.7治安及消防 ６２7.3工完场清和文明施工责任区制度 ６３7.4非施工区域的管理 ６３7.4.1保洁工作 ６３7.4.2食堂管理 ６４7.4.3宿舍管理 ６４8季节性施工措施 ６５8.1雨季施工措施 ６５8.2炎热天气施工措施 ６６8.3防台风措施 ６６9主要分部分项工程施工方法 ６８9.1施工总程序 ６８9.1.1工程总体施工程序 ６８9.1.2±0.00以下施工程序 ６８9.1.3施工顺序 ６８9.1.4施工段的划分 ６８9.2主要施工方法选用 ６８9.2.1土方工程 ６８9.2.2天然基础工程 ６９本工程设计柱下采用钢筋砼独立基础。构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构筑物采用整板基础。 ６９9.2.3钢筋工程 ６９9.2.4模板工程 ６９9.2.5砼工程 ６９9.2.6垂直运输 ６９9.2.7外脚手架工程 ６９9.2.8工艺设备及管道安装 ６９9.2.9其他 ７０9.2.10采用的主要施工规范与质量验收标准 ７０10工程施工的重点和难点分析及施工方法 ７２10.1工程施工的重点和难点分析 ７２10.2工程施工的重点和难点的施工方法及保证措施 ７２10.2.1施工测量 ７２10.2.2基坑支护及基础土方施工 ７３10.2.3各构筑物土建结构工程施工 ７６10.2.4水池的混凝土结构的抗裂、防渗 １１５10.2.5安装工程 １２８10.2.7工艺管道安装工程 １３７10.2.8水池满水试验 １４２11新技术、新工艺新材料和新设备的应用与推广 １４４11.1科技推广组织管理 １４４11.2科技推广工作计划 １４４11.2.1商品混凝土应用技术 １４５11.2.2新型模板与脚手架应用技术 １４５11.2.3建筑防水新技术 １４５11.2.4现代管理技术与计算机应用 １４５11.3科技进步实施措施 １４６11.4标准化管理 １４６12工程创优与保证措施 １４７12.1工程质量目标 １４７12.1.1工程创优规划 １４７21.1.2创优管理体系 １４７12.2具体创优措施 １４７13总包管理与有关协调与配合 １４９13.1总包管理 １４９13.1.1总包管理责任 １４９13.1.2总包管理措施 １４９13.2与业主及监理单位的配合 １５０13.2.1总则 １５０13.2.2施工进度控制 １５１22.2.3质量控制 １５１13.3服从监理工程师全过程监理的保证措施 １５２13.4.1与质量安全监督站的协调配合 １５４13.4.2与城监部门的协调配合 １５４13.4.3与周围村民的协调与配合 １５５附表9.1拟投入的主要施工机械设备表 １５６附表9.2劳动力计划表 １５７附表9.3施工总平面图 １５８附表9.4施工进度计划 159

1工程概况1.1工程简介***东部供水工程（***）施工标段1，位于******开发区，建设一座规模为5万吨日供水厂及配套管网；总投资约1.02亿人民币,建设总工期为365天。本工程净水厂位于新区新建规划道路南侧。建设一座规模为5万吨日,净水厂最终设计规模为10万m3d。根据净水厂现有用地条件，同时考虑到生产运行管理的需要，厂区内分生产区和管理区两部分。生产区在厂区北部，而管理区在厂区前面，即厂区南部。根据净水处理构筑物工艺设计要求，净水厂布置采取按处理流程自北向南依次布置折板絮凝池、平流沉淀、气水反冲洗滤池，清水池，送水泵房；加药间设在厂区东北侧，靠近折板絮凝池处，离加矾投药点近。废水回收和污泥处理区处厂区东北侧，靠近滤池和沉淀池侧设置回收水池及排泥池。净水厂大门设置在厂区东北侧中部，与新建规划道路相接。厂内主要建筑物综合楼布置在进入大门的厂内主干道东侧。作为水厂的主要景观建筑，周围种植树木花草加以绿化，为水厂创造一个清新宜人的环境。机修、仓库、车库等辅助性建筑则设于厂区大门东侧，周围种置树木绿化周围环境，并使其与厂前区隔离。水厂净水工艺一期工程采用絮凝、沉淀、过滤、消毒常规处理，其流程如下：水源分水池来水—机械混合折板絮凝平流沉淀池—气水反冲洗滤池—节能型清水池—吸水井与送水泵房—城市管网。水厂出厂水水质符合国家生活饮用水卫生标准和***水务局制定的水质发展规划的目标，其中浊度≤0.5NTU，保证率≥95%。***东部供水工程（***）施工标段1净水厂部分主要构筑物有：折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、节能型清水池、送水泵房与吸水井、反冲洗泵房、加药间、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、高压配电间等、大门与门卫室等。***东部供水厂规划总控制用地约67.5亩。1.2设计概况***水厂设计净水处理工艺及构筑物型式选择混合混合采用管式静态混合器混合。这种混合器是利用在管道内设置多节固定式分流板使水流成对分流，同时又有交叉及旋涡反向旋转，以达到混合效果。静态混合器混合效果好，构造简单。制作安装方便。絮凝沉淀池絮凝和沉淀是净水工艺中重要组成部分。在完成聚凝阶段的水体进入絮凝池，水体中的无数小颗粒矾花吸附着水体中的悬浮物和杂质在池内完善絮凝，并在沉淀池中绝大部分被沉淀去除。其效果的好坏不仅反映到沉淀池出水的水质，同样也影响滤池的出水水质。源水水质长年浊度较低，净化处理相对难度较大。为此本工程拟采用以下两种絮凝沉淀工艺以进行方案比较，择优选用。1)折板絮凝平流沉淀池折板反应由于其水流的方向和速度的变化，改变了水体中单元的流态，给水体中的矾花之间创造了充分的碰撞、吸附机率，有利于促使矾花颗粒的絮凝。近年来，各地水厂采用组合折板为多；而平流沉淀池对水量水质的变化适应范围较大，且有运行管理方便，出水水质稳定，矾耗低，操作简便等优点。根据原水水质特点，本工程第一方案采用竖流式折板絮凝和平流沉淀池。竖流式折板絮凝由相对折板，平行折板和隔板三部分组成。絮凝池和沉淀池两池合建，本工程拟建一座，设计规模为5万m3d；分两组，每组设计规模为2.5万m3d，可以单独运行。其每组平面尺寸85.70m×9.65m。其主要参数如下：①折板絮凝池停留时间：15min折板各室之间孔口流速：0.60~0.20ms折板流速：0.30~0.15ms隔板流速：0.15~0.12ms排泥方式：穿孔排泥管排泥②沉淀池沉淀时间：1.8h水平流速：10.6mms进水型式：V型竖条配水墙出水型式：锯齿型出水堰，单宽出水流量375m3m.d排泥型式：桁架泵吸式排泥机。③网格絮凝斜管沉淀池网格絮凝池是二十世纪末应用紊流理论发展起来的新池型，目前已在许多净水厂应用。这种池型分成许多面积相等的方格，由多格竖井串联而成。进水水流顺序从一格流到下一格，上下对角交错流动。前部四分之三分格内放置网格，水流垂直通过网格孔隙时水流收缩，过网孔后水流扩大，产生微涡流，形成良好的絮凝条件，具有水头损失小，药剂投加量低，絮凝时间短等优点。斜管沉淀池是根据浅层理论发展起来的一种池型，具有沉淀效率高，停留时间短，占地省等特点。第二方案采用网格絮凝与斜管沉淀池工艺。本工程设计规模为5万m3d；拟建2组，可以单独运行。每组平面尺寸为：17.30m×18.75m。主要设计参数如下：◆网格絮凝池：停留时间：T=15.2min网格各室孔口流速：V=0.4~0.1ms网孔流速：前段：0.30~0.25ms，后段：0.25~0.22ms排泥方式：液压式池底阀◆斜管沉淀池：斜管有效面积:F=173m2颗粒沉降速度Uo=0.4mms清水区上升流速：V=1.9mms斜管斜长L=1000mm斜管水平倾角θ=60°斜管内径d=35mm④絮凝沉淀池池型选择折板絮凝平流沉淀池，对原水水量和水质变化的适应性较强，停留时间较长，药剂用量少，形成的絮凝矾花大而结实，实际运行效果好。平流沉淀池采用机械排泥效果好，本池型是目前普遍采用的絮凝沉淀池型。不足之处是其占地面积大。网格絮凝斜管沉淀方案：网格絮凝池絮凝效果对一般的地表水效果较好，且药剂用量少、水头损失小。由于网格形成的微涡流对水中颗粒造成的碰撞动力相对较小，原水浊度较低的情况下，网格絮凝的絮凝效果较折板絮凝效果差，另外斜管沉淀对絮凝的矾花颗粒大小，比重要求高，运行适应能力不如平流沉淀池稳定。同时斜管材料通常的使用寿命5~10年，因而每隔一段时间需更换，增加运行费用。综上所述，折板絮凝、平流沉淀工艺能适应本工程原水水质条件，能够保证絮凝沉淀效果，为后续过滤工序创造良好的条件，为此本工程选用第一方案折板絮凝、平流沉淀池。过滤过滤是净水处理过程中不可缺少的处理构筑物，是保证净水厂处理净化达标的最后一道工序。滤池的型式有多种，有虹吸滤池，移动罩滤池，普通快滤地，双阀滤池等。其中双阀滤池是普通快滤池的一种变化池型。具有普通快滤池的特点，适用于各种水源和各种水量，过滤效果稳定，运行经验成熟可靠。近年来，国内一些大中型水厂的气水反冲洗滤池，即V型滤池，这种滤池在技术上运用了当代过滤技术，如陶粒滤料，气水反冲洗等，过滤效率高，出水水质好。根据本工程的情况，滤池的型式拟采用气水反冲洗滤池。本工程设计规模为5万m3d，远期增加一座。滤池的主要参数如下；处理能力：5万m3d分6格，单格过滤面积46.055m2滤速：设计滤速V=8m，H=40kPa。滤池进水闸板、出水阀均为气动驱动，所以设空压机2台，Q=1.66m3min，P=0.69MPa。清水池本工程调节池按水厂设计水量的10%作为调节容量，故其容积V=5000m3，平面尺寸41.10m×31.10m，总深度为4.5m，有效水深为4.3m。送水泵房送水泵房采用半地下式建筑，钢筋混凝土结构。泵房设计最终规模为10万m3d。本工程设计规模为5万m3d，按时变系数kh=1.4进行设计；泵房设备按此进行设计。根据***水厂供水区域地形和目前水厂送水泵房水泵运行扬程，本工程送水泵房水泵扬程暂按H=40m考虑。送水泵房平面尺寸为36.5m×9.5m，下部深3.8m。本工程拟采用三用一备，大泵备用，远期增加一台大泵，更换两台小泵。大泵采用KSSN300-N9型离心泵，2台（一用一备），一台采用变频调速；小泵采用两台KQSN350-M13型离心泵，另外有二台水泵机组用于滤池反冲洗，泵房共有7台水泵机组位置。水泵开启工况条件：清水池水位高时自灌直接启动，低水位时启动真空泵抽真空辅助启动，为此泵房配备2台SZ—2型水环式真空泵用于水泵抽真空启动用。泵房另有变配电间（包括备用的柴油发电机房），平面尺寸为19.80m×11.50m。加药间加药间由加矾和加氯两部分组成，总建筑面积为548m2。a、加矾间：由药剂配制投加系统和储存矾库两部分组成。根据原水水质及相似水质的水厂的处理经验，混凝剂采用固体碱式氯化铝，平均投加量为10mgL。混凝剂溶解采用鼓风机鼓风搅拌，鼓风房安装BH100型罗茨风机2台（1用1备）。加矾采用隔膜计量泵投加，本工程采用D型隔膜计量泵2台（1用1备）（Q=700lmm2）。9.2.5砼工程本工程全部采用商品砼，届时将由甲方协商选择质量及信誉可靠、长期合作过的厂家提供。混凝土浇注垂直运输采用混凝土输送泵输送。9.2.6垂直运输本工程建筑材料水平及垂直运输主要由1台起重吊车及4台提升井架完成，钢筋，钢管垂直运输采用悬臂吊环。9.2.7外脚手架工程本工程拟采用双排落地扣件式钢管脚手架、钢脚手板，采用立网全封闭式搭设一次到顶，钢管采用直径48×3.5，fy=210nmm2，立网采用竹福牌防火安全钢、符合市安监站有关规定。9.2.8工艺设备及管道安装1、所有图注尺寸均以图中数字为准，不能以比例尺度为施工尺寸。2、所有构（建）筑物预埋管件、孔洞位置以及电器、仪表等预埋件，必须准确埋置和预留，严格防止穿凿。砼浇筑前应认真检查预埋件、预留孔洞和预埋管的位置、数量和标高，仔细对照各专业图纸，以防遗漏。埋件应固定可靠，防止浇捣时松动。预留尺寸允许误差不得超过±10mm。3、各构筑物的相关位置尺寸和高程必须准确无误，其高程允许误差不得超过±5mm，以确保水流畅通。4、堰顶、穿孔集水槽孔眼底缘水平度允许误差不得超过±1mm，高程误差不得超过±2mm。孔眼间距水平误差不得超过±3mm。5、滤池滤板制作与安装允许误差为：单块滤板平面尺寸≤±2mm，平整度≤±1mm，滤头孔中心位置≤±3mm，同格滤池滤板安装水平度≤±2mm，各格滤池之间滤板安装水平度≤±5mm。6、所有设备、器材与工艺材料，应按其供应商提供的安装指南进行安装调试。7、与设备连接的法兰，其螺孔数量与直径应与到货设备相一致。8、所有钢制管道、管件、构件及预埋件的除锈处理，均应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）中心Sa2.5级标准。9、对于直径1m以上（含1m）的焊接钢管，除进行焊缝外观与表面无损检验外，还应进行焊缝探伤检查。X射线探伤比例为待检焊缝长度的2.5%。10、施工荷载应控制在设计正常使用荷载标准值以内，否则应进行必要的加固处理。11、在土建施工时，各专业之间应密切配合，一旦发现矛盾，应及时与设计单位取得联系，以便妥善解决。并应按规定进行检查与验收。只有上道工序检查验收合格后，才能进行下道工序的施工。9.2.9其他本工程严格按文明工地标准组织施工生产，各种临时设施布置及生产组织均执行《***建设工程现场文明施工管理办法》和《***建设工程现场文明施工检查评定标准》。9.2.10采用的主要施工规范与质量验收标准1、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026、屋面工程质量验收规范GB50207-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50204-20029、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9813、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9814、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9815、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

10工程施工的重点和难点分析及施工方法10.1工程施工的重点和难点分析根据本项目工程的建设特点，在实施项目工程施工过程中，以下分项工程将是本项目工程的难点与重点。一、施工测量；二、柱下采用钢筋砼独立基础；三、基坑放坡；四、水池的混凝土结构的抗裂、防渗五、工艺设备及管道的安装：10.2工程施工的重点和难点的施工方法及保证措施10.2.1施工测量一、测量准备工作1）与监理及建设单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2）根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3）设备测量人员：测量人员3人，放线人员5人。4）仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：二、平面测量控制网的建立及校核序号名称数量1全站仪1台2激光经纬仪1台3J2经纬仪2台450m钢卷尺3把5S1精密水准仪1台6因瓦水准尺2柄7S3型水准仪1台8塔尺2柄9对讲机4台根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外的附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。地下室放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。三、施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实现情况，加之建筑物层高仅二层，故采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四、沉降观测按照设计图纸中的要求准确埋没沉降观测点，在结构主体施工阶段，应派专人定期观测，每施工一层做一次沉降观，装修阶段每15天观测一次。施工完毕后第一年内每隔4个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。观测中一定要保证“三定”（定人、定仪器、定时间）同时确保每次观测前对所使用仪器要进行检核，以免影响观测结果。各观测日期，数据均应记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。10.2.2基坑支护及基础土方施工一、工程地质条件场地位置位于******镇，厂区地面设计标高7.5~7m，属85国家高程系统根据场地地形地貌.地层成因及其工程地质特性,场地一带人工填土,植物层或埋藏植物层,其下即为坡残砂土层.二、基坑放坡方案根据场地工程地质条件.场地条件、基坑四周环境条件和工程施工经验,经过多个方案从技术.安全.经济.工期等多方面比较,池边原土较低,选定本工程基坑放坡方案:1、回收水池基坑深度达7.1m;池边原土较低,实挖深度为3.2m，坑周环境较好,场地较开阔;土方无须外运等因素综合考虑,拟采用放坡方案2、清水池基坑深度为4m,采用天然基础,要，求基础座在密实的土层上，此基坑在坑底标高深度,均为砂层,可以作为基础,基坑深度不大,周边有空地,可以进行放坡处理,坡度为1:13、送水泵房段基坑底标高为3.2m,场地原土较低,基坑实际深为3.2m,基底处为砂4、浓缩池基坑深度小,周边场地足够,采用放坡处理,放坡坡度为1:1,5、排泥池基坑底标高为3.9m,场地原土较低,基坑实挖深度为2.6m6、滤池.平流沉淀池及清水池基坑深度较小,土层较好,放坡位置足够,可进行放坡处理,放坡坡度为1:1。7.地下市政及工艺管网密布整个场地,深度不一,施工顺序也各不相同,管道基础现也不详,现无法进行施工图详细设计,在这里暂提供思路,等条件落实后再进行专项设计.管道施工在建筑结构施工完成后进行,基本上均有放坡位置可进行放坡处理,施工时少数有支护要求的管道再进行设计.三、基坑监测监测点布置详见监测点平面布置图.1、在建筑物及道路等处设置沉降监测点,约12个;2、沿基坑周边设置沉降位移监测点,约50个;3、基坑暴露期间根椐具体情况每1~3天观测一次,数据稳定后勤5~7天观测一次;4、监测在地下工程完成之后结束;四、土方开挖本工程施工期间要经历雨季，加之本工程场地为填土区，地面为轻亚粘土质除沿临设周边挖砌排水沟外，基础施工前，应沿基础外沿适当位置挖砌集水坑，收集雨水及地下水，所有雨水及地下水经地面排水系统，经沉沙井三级沉淀后方可排入就近的市政管网。进行基础土方开挖，基础土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，放坡系数K=0.33，开挖工作面为垫层两边各留置30cm，采用两台W501反铲挖掘机放坡开挖，10台载重为10T自卸汽车运土，现场除预留少量回填土外，多余的土方全部外运，运至甲方指定的堆土场。为防止扰动上层原状结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工现场其它施工单位较多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。土方挖到设计标高后，应及时通知有关部门验收，验收合格后及时进行垫层浇筑，如遇不能及时进行垫层砼浇筑时，基础底层应预留15-20cm土层，避免原土层造成破坏。待浇筑前，再将此部分土挖除。五、土方回填地下结构与防水施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。（1）施工准备1)材料要求选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。2)作业条件地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。（2）操作工艺回填时每25cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若地下基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。（3）质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。（4）施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。10.2.3各构筑物土建结构工程施工一、结构概述本项目各构筑物结构形式均为现浇钢筋混凝土结构，由于结构的施工直接影响到建筑物品的安全性及可靠性，同时也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点予以保证。为保证混凝土结构施工质量，减少装修阶段作业及施工环节，缩短施工工期，同时考虑到一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱营长等通病，这类情况一旦发生，将直接影响美观及使用功能，维修工作量也很大。为尽量避免这种情况的出现，在混凝土结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现。1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，达到优良等级。2、砼工程满足一般清水砼的要求，即墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面，外观准确，装修时仅作表面的局部处理，直接做面层，达到室内、外天面减少抹灰的要求，以消除抹灰通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。二、模板工程一）模板的选择及配置针对本工程的特点，为保证砼表面的施工质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新进口18厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。模板内楞采用于50×100木枋（松木），外楞采用Φ48×3.5钢管。按各层施工要求，为保证连续施工，柱、墙模板配足一层半，梁、板模配足二层，以备周转，脱模剂采用TYII型专用水质脱模剂。二）柱模的施工方案1、面板设计：柱子模板面板用18厚进口覆膜砼用胶合板，背楞使用50×100木枋（松木），所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用，5mm厚橡胶条通长设置并在拼接时夹紧。2、梁柱节点设计：梁柱节点的方正与否，是清水砼效果的关键之一，为保证梁柱接头的方正，梁板转角、主次梁交接处如附图：

3、正方形柱子支模图：边长小于1000*1000的柱支模图：4、框架柱外层间过渡和内柱根部节点：为保证外边柱的接缝必须密实，无错台、漏浆，内柱无漏浆，可采用以下支模方式：柱帽非标准件：根据层高、楼板厚度及框架梁截面尺寸，确定出柱帽非标件开口尺寸、高度，其余做法同标准件。如附图：柱模的安装：1、搭设操作平台，清理模板，涂刷脱模剂。2、将两个半圆件盆于圆柱钢筋两侧，各由两名工人抬起往中间合拢，对准连接孔后，用2×3Φ22螺栓固定连接。3、按2的做法将上面标准件安装就位，并与下层标准件对齐后用8Φ22螺栓连接固定。4、按3的做法将第三层标准件安装就位。5、柱帽非标准与下层标准件连接时与4的做法相同，安装时要注意梁槽开口的位置按轴线控制好。6、用拉撑法固定柱模，待校正轴线位置、垂直度后，再次加固支撑或缆索，需要注意的是对撑或对拉的方向应在同一直径方向，否则易使柱模扭转三）梁板模板施工方案1、主梁、次梁、顶板模将采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，拼缝加工要求同样墙模。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。见图

2、主梁、次梁、顶板模均采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。拼缝加工要求同样墙模。3、模板的支撑系统。见附图：楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如附图：四）楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。五）模板安装允许偏差及检验方法表项目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高＋5－5＋3－3水准仪检查截面尺寸＋4－52尺量检查垂直度622Ｍ托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522Ｍ靠尺和塞尺检查六）滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。注：①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。三、钢筋工程施工方案一）工程概况1、本工程结构钢筋主要采用HPB235（Q235）和HRB335（20MnSi）钢筋，最大直径Φ25，设计要求梁柱钢筋直径大于22时，应优先采用机械接头，机械接头采用等强直螺纹套筒连接技术，竖向接头采用电渣压力焊。2、为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断：2台；钢筋调直机：2台；钢筋弯曲机：2台；直螺纹加工设备：2套机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内。3、梁柱竖向受力钢筋直径大于22时，采用A级直螺纹连接技术，直径小于22mm的钢筋采用绑扎接头。上部梁等水平受力钢筋接头主要采用绑扎接头。直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96《钢筋直螺纹接头技术规程》用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。梁板钢筋接头负筋在跨中，底筋在支座处。二）钢筋的加工制作钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制后试用合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生锈。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定：1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。（2）弯起钢筋。中间部位弯拆处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端应弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。三）钢筋安装与绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是事与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图婚又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的连跨支座按跨度过110L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线索16L为弯起点（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处：2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩：3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4、钢筋的保护层控制措施本工程决定采用塑料垫块保护层定位卡，该方法操作简单成本低廉，便于加快施工进度，固定牢固，降低劳动强度，保护层厚度准确。不同部位钢筋保护层厚度梁、柱25mm、墙壁15mm1）保护层定位卡的施工A、定位卡要卡入梁柱、墙箍筋上B、墙梁水平距离为500mm安装一个，垂直间距为600mm，砼柱断面间距500mm时安装二个，大于600mm增加一个，也可视现场构造定，可适当增加，以达到保护层厚度的目的。板筋保护层胶垫卡中距宜为800mm。C、砼浇筑前应在模板上架设马凳，再铺九夹板作为施工马道，以防止施工时人员加载使上层钢筋塌陷。5、特殊部位钢筋的构造及处理方法楼面不同标高时、负筋的处理板负筋在标高低一边从靠近该侧的主筋下穿过，并用扎丝绑牢如下图。加钢筋，墙、板钢筋绕洞口而过，但不允许断筋，洞口位置有关设备图，砼墙上非连续小洞口，且也长小于800时，除图上单独注明外均应在洞口配置不小于被洞口切断分布钢筋的面积，且大于Φ12（每边），加强筋应伸过洞边≥40d，如图示。节点构造作法剪力墙边缘构件配筋构造如下图所示。钢筋砼剪力墙水平钢筋构造。楼梯板上筋架立筋和下筋分布筋均为Φ8-200且均需入砼墙内5d4、钢筋混凝土剪力墙双排钢筋Φ600拉接筋，拉接筋应勾住外皮横筋和竖筋，拉接筋以梅花形布置。四）等强直螺纹套筒连接技术本工程纵向受力钢筋的机械连接采用钢筋直螺纹套筒连接技术。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。1、直螺纹套筒连接的施工工艺：直螺经纬度套筒的加工：直螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用劲30—40号钢。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，经保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖土封严。钢筋直螺纹的加工。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得曲。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-283236-40扭紧力矩1181451772162753143432直螺纹套筒连接的检验方法：套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合：螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。首先目测已做油漆标记和钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子个接头：抽检结果要求达到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。五）竖向钢筋电渣压力焊本工程柱筋小于22mm的主要采用钢筋电渣压力焊技术，电渣压力焊工艺是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。早渣压力焊见图6—31。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉强然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉强缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢盘微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间,并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通过时间约占整个焊接过程所需时间的14。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六）钢筋工程质量控制1、质量标准及质量控制流程保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须特相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（4）凡预埋于钢筋砼构件括梁板，柱和墙上的预埋件，必须保证其位置正确，尺寸误差不得大于3mm。（5）锈蚀钢筋不得用于结构工程中。2、钢筋原材料析质检验：钢筋进场时材质证明书必须齐全，并按试验规定取样进行理，试验合格方可加工使用。3、钢筋检验、化验计划按同类型（钢种直径相同）分批，每项100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头或影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。4、施工组织安排组织钢筋工程相关技术人员，班组长学习图纸，组织技术交底对技术员交底，技术员对班组长交底，对操作工人技术交底。技术员负责钢筋配料，技术交底，施工操作监督指导，质检员负责原材料进场验收，及钢筋制作安装的检验。质检员、项目技术负责人负责组织钢筋工程的隐蔽验收工作。5、施工过程控制施工过程控制，把质量、安全放在首位，实行质量、安全一票否决制。对上岗人员做好技术交底，把质量问题解决在过程中，不合格产品决不进入下一道工序。钢筋表面应洁净、粘着的油污、泥土浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弈、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%II级钢筋冷拉率不宜大于1%，所制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。钢筋成品施工质量控制1）钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定。2）同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。3）焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊，对绑扎网和绑扎骨架，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。五、混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土，砼采用搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行，配合比由提供砼厂家实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。砼施工生产砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，如下图所示：石子水泥砂子称量称量称量混凝土搅拌外加剂加水混凝土运输混凝土浇筑养护拆模试压石子水泥砂子称量称量称量混凝土搅拌外加剂加水混凝土运输混凝土浇筑养护拆模试压筛洗石子1）水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34，泵送砼的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；4）拌制砼采用饮用水；5）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；6）外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定；7）砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求；8）浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；9）由于本工程竖向结构均已超过2m，故竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍及1.5mm。10）原材料的质量控制水泥：水泥活性不宜低于57Mpa，首选华盛水泥厂生产的天涯牌水泥。砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。。粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰。外加剂：选用高效缓凝减水剂。三）砼的配合比设计由砼搅拌站实验室采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过210mm，泵坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。四）砼生产质量管理原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。按出盘砼的坍落度在190～210mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15～30℃范围。五）砼的运输砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。六）砼的泵送方案1、混凝土泵的选择在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。根据类似工程的以及本司的机械情况，选择一流的设备，完全满足本工程的要求。2、泵机及管路的布置根据现场的施工情况，其平面布置考虑以下原则：泵机受料口与搅拌机出料高差的匹配。考虑备用泵的位置。泵管的干线应平直且覆盖整个工程，以保证工程砼全部泵送。泵管在出料口处保持一平直段，平在段用钢筋砼支墩找平，间距3M，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后砼管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。3、泵机输送能力的计算根据泵机管路的布置，考虑泵的计算水平距离为30米，垂直主度为60米。（1）基本计算资料：水平直管30米，垂直管60米；弯头：90。：4个连接头：水平接头27，垂直接头33；锥形管：一个，闸阀：一个管路及其连接设备的换算系数，计算如下：（2）换算泵送水平距离L=80+100×3.33+(4×9)+(27+33)×5÷10+40+40=559<1000米（3）拆算垂直距离H=100+｛80+（4×9）+（(27+33)×5÷10+40+40）3.33=168米<300米满足要求。4、泵管的清洗及砼的回收当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2M处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑的砼内），将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。5、砼泵送时的劳动力组织：分工人员分工负责内容总值班1人（干部）全面负责地面泵机操作2人台泵操作泵机辅助2人台卸料，消除砼中杂物大片石泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联络员由总值班兼负责上、下通讯及调度电工1人照明作业层机修工1人负责排除故障浇筑1组（12人）浇筑及布管电工1人照明及用电联系员1人负责上、下联络6、泵送工艺1）泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆。润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料头内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料头号口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正待顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150MM径管每100有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。七）砼的浇筑方案砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM。平板振动器的分层厚度为200MM。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应所按有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱砼浇筑方案：（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）砼振捣要均匀密实，特别是异型柱的砼施工，因其截面狭长尺寸为450*100，应采用Φ25振动棒。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300MM。（5）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。3、梁板砼浇筑方案（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇箱的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4、楼梯砼的浇筑方案（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。5、梁柱节点的处理方法：浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。八）砼的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。九）砼施工缝的处理浇筑施工缝处混凝土时，必须将表面打毛，刷去水泥浆结成的薄膜并冲洗干净，涂水泥浆两遍后浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。十）砼标高控制本工程梁板墙柱砼同时浇筑，施工中将采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。十一）砼质量常见通病的产生原因及防治和处理1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2）露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。4）孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。5）缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理