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文档简介

2013年农业高效节水项目施工组织设计第一章质量目标一、质量目标xxxxx(新市区)2013年农业高效节水项目工程质量目标为:本工程质量目标为合格。第二章工程概况一、工程简述:本工程为xxxxxx新市区)2013年农业高效节水项目,本项目工程内容包含三个单项工程:挖沟槽土方工程;管道铺设安装工程;路面恢复工程。工程地点位于xxxx乡。1、塑料管道采用管沟敷设,主材为PVC-U管及薄壁PE管,采用承插连接。2、薄壁PE管材,承插连接,橡胶圈密封接口,管道公称压力0.25MPa,采用直埋方式。3、闸阀井做法、井盖及井座、爬梯做法详见图纸。4、闸阀进采用C20混凝土砌筑。二、管道设备安装、材料概述(一)工程的主要材料和设备的供应方式和供货渠道工程的主要材料和设备选择疆内外实力雄厚、质量优良、供货信誉良好的厂家的产品,由本工程建设单位看样定货,产品供应方式根据工程进度计划提前签定购货合同,并在材料和设备进场使用前检验合格,避免影响工程进度;供货渠道优先采用厂家直接供货,其次考虑由三家设在疆内的总经销单位供货,减少中间环节,进场产品必须“三证”齐全(进场时由现场监理监督产品质量及三证),并提供有资质的检测机构出具的检验报告,必要时现场抽样送检,合格后方可使用。砂、石料购自当地合格砂石场,水泥购自名牌水泥厂,钢材购自大型钢铁厂,供热及给水管道材料、电器、设施等材料均通过生产厂家或厂家的销售部门供货。(二)PVC及PE管道安装工程材质为PVC-U及薄壁PE软管,连接方式为承插连接,规格型号:De200及De1600、PE管为De90及De63等,压力试验、吹扫、清洗。防腐、保温、绝热及保护层按序施工。第三章施工部署一、施工组织安排本工程工期紧,任务重,施工部署按照“先下后上、先土建后安装,先安装及路面”的原则,我公司实行平面分区,立体分层,流水施工的施工方法,先进行按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全文明施工等均满足业主要求。二、施工组织形式1、做好施工准备工作。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备,以便工程开工后能够有序地开展工作。2、首先进行土方开挖,然后进行沟底垫层部分的施工。3、管道施工期间安排穿插进行闸阀井砌筑施工,做到合理组织施工。三、施工准备(一)技术准备1、图纸的熟悉和审查(1)、施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。(2)、施工图纸与其说明书上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。(3)、建筑图与其相关结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。(4)、熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后次序和相互关系:审查管道安装图纸与其相配套的土建图纸,在坐标和标高尺寸上是否一致,土方开挖施工时的质量标准能否满足管道安装的工艺要求。(5)、沟底基础垫层设计或处理方案同建造地点的水文、地质条件是否一致。(6)、熟悉和审查施工图纸,主要是为编制施工组织设计提供各项依据,通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持,并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持,设计和施工单位共同参加,形成“图纸会审纪要”,由建设单位正式行文,三方共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中,遵循技术核定和设计变更签证制度,对所发现的问题进行现场签证,作为指导施工,竣工验收和结算的依据。2、施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工全过程的施工组织设计。3、编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求,编制指导该工程施工全过程的施工组织计划。4、技术交底(1)、施工图交底:设计人员对工程的设计特点、结构构造、做法要求、防水技术设施和使用功能进行技术交底。(2)、施工组织设计交底:工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任务划分,施工进度、施工安全及各项管理措施、平面布置等进行交底。(3)、设计变更交底:设计人员对变更结果及洽商事项进行交底,并出具正式设计变更。(4)、分项工程技术交底:技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等进行交底。(二)施工设备配置1、施工期间配置快速机动的运输机械,将模板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各施工作业面上。2、施工期间现场设置两台搅拌机,给闸阀井砌筑和预制混凝土块使用。3、施工设备管理:严格按施工总平面布置图布设机械设备,由专人负责安装和使用。设备操作人员必须持有上岗证,保证设备正常使用和维护。建立完整的设备档案,实行设备定期和不定期检查制度。(三)、材料准备1、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。2、施工过程中严格按进度计划需要购进材料和构配件。3、材料、构配件管理(1)、加强材料、构配件的调度和管理工作,以保证施工顺利进行。(2)、根据施工进度提出加工和订货计划,签订合同,要求按计划分层配套供应。(3)、根据平面布置图布置,构配件堆放在安全区域内。(4)、进场材料、构配件须经质量检验,合格后方可使用。(5)、材料堆放场地要夯实,并做好排水处理,防止雨后场地下沉,。(6)、材料管理做到进场有计划,入库有验收,领料有申请,出库有凭证,消耗有定额,日清日结,账物相符。(7)、主要周转材料需用量根据计算和施工经验进行配置。第四章特殊过程施工方案一、主要施工方案1、塑料管道施工程序测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实2、管道主要工种工程施工技术措施测量放线根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。对于控制桩、水准标桩,根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线,并在其上设置百米桩;对已开挖的管沟要进行复测,确定线路轴线。在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。当纵向转角大于2°时,设置纵向变坡桩,并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时,在曲线的始点、中点及终点上设桩,并在曲线段上设置加密桩,间距≤10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端,地下管道、电缆、光缆穿越段的两端,线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸;管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数,起止里程。测量放线过程中做好各项记录,包括控制桩测量(复测)记录,转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界线定桩后,用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出,线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采用机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按5m计算。如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时,及时向监理、设计、业主反映,求得妥善解决。为利于施工检查、核对,在管道轴线划线后,管沟开挖前,将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外,距边界线1m的位置。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高,为预制弯头和弯管提供可靠的依据。二、施工便道的修筑施工便道原则上利用原有的道路.新建施工便道应选择植被稀少地带,尽量少占原土原貌面积。施工便道要平坦,并具有足够的承载能力,能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时,要与使用管理单位及时联系,商定保护措施。.对施工沿线不能断流的沟渠、水渠,采用埋设过水涵管方式修建便道。便道和干线公路接坡处,采取用土铺垫的方式,不损坏公路和路肩;路边有排水沟的要埋设过水涵管。在施工完成后及时拆除各类便道,恢复地貌。三、开拓施工作业带施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准,原则上不得超出,特殊地段需增宽要与业主商定后处理。清理和平整施工作业带时,要先将原线路桩平移至管线作业带边界外,施工时注意保护线路桩,如果损坏立即补桩恢复,以便施工过程中能及时对管线进行检测。施工作业带清理时,将尽量减少原状土地、草场、农田地段的占地。采用推土机将作业带内的所有障碍物(树木、石头、杂草、作物等)清除,并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。遇有不允许阻断的冲沟、河渠,采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。遇到较大的冲沟时,根据当地实际情况采用绕道或搭便桥等修通施工作业带。四、卸管及验收管子装卸使用专用吊具,装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑,确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管过程中,要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。运至施工现场的防腐管在卸管时,须按规范要求逐根检查,填写检查记录。缺陷超过标准规定的,不得使用;未超标的,按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字,并经监理签字确认。验收合格的防腐管在堆管场存放时,按规格、材质、防腐等级分垛堆放。底层防腐管两端垫枕木或砂袋,垫起高度为200mm以上。防腐管存放场地要平整,无石块,地面不得积水。存放场地保持1%—2%坡度,并设有排水沟。作业带卸管时,一车一堆或两车一堆,管堆间距和相应管堆主材管长度一致。底层防腐管两端垫土堆或砂袋。为保证管垛稳定,最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。五、布管布管时使用专用吊具,钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求,尾钩与管子接触面与管子曲率相同,起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。布管前,使用推土机或单斗挖掘机沿布管中心线修筑条形管墩,管墩间距为单管长度。地势平坦地区管墩高度为0.5-0.6m,地势起伏较大地区应根据地形变化设置。管墩可用土筑,并压实。取土不便时,用麻袋装填软体物质作为管墩。各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。布管前,由专人测量管口周长、椭圆度,周长偏差超标的不得使用,管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩,将管子布放在设置好的管墩上,管与管应首尾相接,相邻两管错开一个管口,成锯齿形布置。碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。采用人工布管,布管时单根人工运输。地势平坦处进行两根管吊运时,采取加软垫或分位吊运等措施,以防损伤防腐层。在吊管和放置过程中,要轻起轻落。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时,应将管子布设在位置宽广的一侧,而不应直接摆放其上,但应预留出恰当的长度。遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间,否则不提前布管。六、管沟开挖在一般土地段,当管沟挖深小于2m时,考虑光缆的敷设,管沟边坡比为1∶0.5。土质管沟底宽为0.8m,在弹性敷设的水平曲线段,沟底应加宽0.2m。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段,可取底宽为1m(未涉及操作坑宽度)。开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧,弃土不得堆放在施工作业带上。施工作业带应设置在靠公路侧,弃土应在远离公路侧。直线段管沟应保证顺直畅通,曲线段管沟应保证圆滑过渡,无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整,沟内无塌方、无杂物。遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时,应与地方有关部门协商议定开挖方案。管道与电力、通信电缆交叉时,其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时,管道除保证设计埋深外,应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m.。七、组装组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端25mm范围内的油污、铁锈等清理干净,并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷,如发现要及时通知监理并按要求修复,不符合要求的管子不得组装。检查管口的椭圆度,若管端轻度变形在3.5%以内,可以使用机械方法加以矫正;若变形大于3.5%,应予以切除。对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号,编号用油漆标在前后管口的顶部。逐根测量管子长度,并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号,记录有关技术数据。一般平坦地段管道组对采用内对口器对口,吊管机配合;特殊地段、弯管连接和碰死口时,采用外对口器。对口时不得强行组装。使用内对口器时,在根焊完成后拆离对口器,移动对口器时,管子应保持平衡。使用外对口器时,在根焊完成50%后拆卸,所完成的根焊要按圆周分为多段,均匀分布。组对时,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和连接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上。对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时,错边要沿圆周均匀分布,个别处需要锤击时,使用铜锤和紫铜垫板。组对完成后,由组对人员依据标准规定进行对口质量自检,并由焊接人员进行互检,检查合格后进行焊接。所有已连好的管段两端,每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。为方便连头施工,在安装分段时,连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前,连头口用盲板封焊。八、下沟、回填下沟前,对已验收合格的管沟再次进行检查,清除沟中的塌方及杂物。管道下沟前,由安全员对管沟进行安全检查,确认沟内无清沟作业人员、设备及机具,管道内侧无人站立,无施工物品、用具存放。管道下沟由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防,无关人员不得进入现场。使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟,吊管机数量为3台。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m,起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。管道下沟前,使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层,重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层,如有破损或针孔及时修补。管道下沟时,要注意避免管壁与沟壁挂碰,石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋,以防擦伤防腐层。管道下沟后,管道应贴切地放到管沟中心位置,管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。管道下沟中,如有防腐层损伤,及时修补。管道下沟后,由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测,确认合格并在下沟记录上签字后,进行管沟回填。一般地段管线下沟检漏合格后,要按业主要求设置稳管墩,除工艺预留段外均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均要立即回填。管沟回填前,向管沟回填单位下达管沟回填通知单,并进行现场交底。管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出,待管沟回填时配合安装测试桩。或回填时留出操作坑,待阴极保护测试线焊好再回填。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。一般地段采用推土机进行管沟回填,特殊地段配合单斗、人工完成。耕作区管沟先回填生土,后回填熟土,并按要求预留沉降余量。连头处每侧至少要留出20m管线不回填。九、小型穿跨越管道穿跨越施工由专业施工队伍承担,配备穿越所需的专业技术人员、熟练的技术工人及施工设备。施工单位于施工前要根据施工现场情况和施工图编制各穿越的施工作业指导书,报业主与监理审批后实施。对于河流、沟渠穿跨越施工,在施工前与当地主管部门联系,提供施工方案及施工图,得到同意并办理有关手续后,再进行施工作业。小型河流、沟渠穿跨越段的管沟回填及地貌恢复、水工保护应符合设计要求和主管部门的有关规定。十、施工机具设备配制序号名

称型

号单位数量进场时间安装设备1电焊机ZX-400台1机械设备1挖掘机卡特200台1

辅助设备1发电机25kw台1

2水准仪DSZ2台1

3全站仪DTMC-100台1

十一、安全措施施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等,以作发生险情时的备用,严防发生河渠的决口事故。与气象、水利部门保持经常的联系,并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流,选择有利时机进行施工。十二、雨天施工措施

a.雨天连接安装作业(1)在雨天无有效的防护措施,严禁任何热熔焊接作业。(2)一般来说雨天是不允许热熔焊接的,如果工期很紧确实需要雨天施焊,必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。降雨时,除设防雨篷外,地面还应设隔离垫。当雨停后,虽不需要设防雨篷了,若地面很湿时,也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。雨天在防雨篷中连接安装,虽无雨水直接流入连接区。但空气的湿度较大,使用焊接材料,必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温,随用随取,并且一次只允许取一根焊条,取后将保温筒盖好。雾天虽然不象雨天那样明显降水,但空气的湿度往往很大(一般来说,雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大),当相对湿度超过90%时,要与雨天一样要采取保护措施,并在焊前对管口进行烘干处理。b.雨天防腐作业(1)一般来说雨天是禁止防腐作业的,但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时,必须采取有效的防护措施,制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。设立防雨篷,以保证雨水不流到防腐区,且篷内有较好的照明度,并便于操作。雨天防腐管的除锈,也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此,除锈前先用烤把将主材管表面及防腐接荐处的水气烤干。雾天虽无明显的降水,但空气湿度很大,易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露,所以雾天除锈前要将主材管表面均匀加热以除去表面露水,除锈后尽快防腐,防止重新生锈和结露。十三、低温天气施工本工程不考虑低温天气施工(考虑施工日期及地点不存在低温天气)。十四、试压技术方案a.试压工艺流程

准备→试压→置换b.准备工作成立试压队,编制试压方案。落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。c.管线扫线扫线装置安装安装注气管道、阀门、压力表及连接封头,管道另一端安装收球筒。将清管器放入发球筒内,缓慢注入空气,注意发球筒上的压力表和接收机信号,记录下清管器的起动时间和压力。清管时,清管器的速度应控制在1.2m/s左右,要求对排量严加控制,使清管器速度稳定。d.管道水压试验(1)一般技术要求水压试验在管沟回填后进行。强度试验压力,只在管段起点和终点设置压力表。管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压,以检查阀门是否有渗漏。(2)试压装置安装在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计,试验压力不应超过压力表量程的2/3,且精度等级应达到1级,温度计的刻度为1℃。(3)注水开启阀门向主管道内充气。(4)升压启动增压设备,开始向管内注气升压,升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时,分别停止升压15分钟,对试压设备及管线进行检查,外观观察无异常后,继续升压,控制压力增量,使其压力平缓的上升。在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间安排专人负责巡逻,发现管道破裂和异常情况,及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时,要及时停泵,并再次检查阀门和管线是否有异常现象。(5)强度试验强度试验稳压4小时,每间隔30分钟记录一次。强度试压时,若压力出现急剧下降,要在管线查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压。(6)管线严密性压力试验缓慢打开放气阀,根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放气阀,观察15分钟,压力无波动即开始严密性试验。严密性试验稳压24小时压降小于1%时为合格。严密性试验时,每隔1小时人工记录一次压力值和温度。(7)泄压经监理认定试压结果合格后,缓慢开启排气阀,进行泄压,排气过程中压力不得急剧变化,泄至1Mpa左右时关闭阀门。待全部管线试压完毕后,才可将试验管段的水排尽。(8)试压后连头试压清扫完毕后,对管线进行连头,所有连头用的短管必须事先经气压试验并合格。对未经试压的所有连接口,全部进行X射线探伤,其合格标准与线路施工一致。十五、安全管理试压过程中,安全小组的人员应坚持巡回检查制,对试压段所经过的路口要有专人进监护,进入居民区要加派人员进行防护,防止有人、畜及车进入安全禁区。在稳压过程中,参加试压人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏,必须待泄压后方能进行修补。管线试压时,严禁用硬性的物品撞击管道,试压人员也要坚守试压现场,不许移动试压设备。一般过程施工方案一、测量定位放线及轴线标高控制方案1、原地面轴线定位放线方案:根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点和已知建筑物确定本工程建筑物的大角位置和圆心角,测定扇形平面测量控制网,利用已知点引设测量控制线。再用全站仪引测建筑物的控制轴线,定设各主轴线的控制点,控制点为外延5m,并用混凝土做保护墩。设置永久性±0.00标高标志。根据基础图和开挖深度,确定基坑开挖线并撒好灰线,轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置,并加以固定保护,同时经常校核,防止意外破坏。2、基础定位放线:基坑施工完后,浇筑基础沥青混凝土防水垫层,然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。(1)基础放线①根据基坑外的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线作为基础施工控制的依据。②根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。(2)验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后实量各大角和各轴线的相对位置,以防整修基坑时发生移动。另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。3、轴线竖向引测轴线引测采用外控法,即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上,利用轴线控制点,将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上,再根据所引轴线分别定出其它轴线位置,并用墨线弹出,作为支设模板和砌体施工的控制依据。4、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点,在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上,并做统一标记。±0.00以上的标高传递时,用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上,施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取,然后将水准仪设在施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差控制在±3mm以内,各层抄平时用两条水平线进行校核。二、基坑开挖方案1、基坑采用机械开挖方案,由一台小松挖掘机配备一辆自卸翻斗车进行土方施工。2、施工机械进入现场后,将场地清理平整,设临时排水设施。挖方时根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求,进行放坡。2、土方开挖(1)施工工艺:确定开挖顺序→放线(沿灰线开挖土方)→开挖土方→修整边坡→清理基底→验槽。(2)基坑开挖时一次开挖至基底,为加快施工进度,根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路。基底留300mm厚土方由人工清挖。(3)土方开挖过程中由专业技术员现场值班,经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点,控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。(4)基坑必须牢固、可靠,并经常检查,如有松动、变形现象,及时加固,确保安全施工。第六章质量保证措施一、质量管理系统(一)施工项目管理组织机构根据工程规模、工期、质量等方面的要求,特设一个项目部,对该工程进行项目管理,严格按照合同所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责,管理好本工程的施工工作,按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。项目部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍,配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组,按管沟土方、管道安装、路面恢复等不同阶段,分别考虑和安排。为保证施工质量,提高效率,便于核算,各作业班组保持相对稳定,由项目部统一安排、统筹调度。(二)质量管理体系(附图)质量目标合格各生产班组质量控制材料员项目主任工程师项目经理安全员质量目标合格各生产班组质量控制材料员项目主任工程师项目经理安全员计划员施工员实验员质检员安全生产生产班组控制技术质量控制技术工艺操作计量测量进度计划机械材料供应二、质量保证措施及质量通病预防(一)质量管理措施1、贯彻落实“建设工程质量管理条例”,明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际,拟定专门质量计划和控制措施,把“建设工程质量管理条例”落实到位。2、建立以项目经理为首的质量体系,把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理人员头上,建立按分项工程和周、月考核制度采取一系列行政和物质奖励,使全体职工齐心协力实现工程质量目标。3、建立健全岗位责任制,明确各专业技术工作的内容及责任。4、坚持高标准严要求,严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程,必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。5、加强技术管理,严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关,正确领会设计意图,提前发现图纸错误。认真做好技术交底,按分部分项工程进行交底,施工中认真检查执行情况,做好隐蔽工程记录,全面开展质量管理活动,认真组织工程质量检验和评定,做好工程技术资料收集整理工作,质检员及时做好检查监督,核定分项工程质量等级情况,凡不合格的坚决不准转入下道工序,将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。6、严格控制测量和标准。设置定位桩和水准点,作为轴线、标高传递依据,并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字,方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。7、实行材料进场检验制度:优良工程必须要有优质的原材料做保证,因此必须严把材料采购关。(1)凡是经检验不符合要求的原材料,半成品、成品,不准用到工程上。(2)坚持采用名牌产品,质量过硬的厂家产品的原则。(3)严格见证取样制度,随时与监理人员取得联系,及时取样送检,并做好取送样记录及见证记录。8、坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责,对于达不到质量标准的必须返工,并追究相关人员责任。9、实行样板示范制度:每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙、样板间等,统一操作要求,明确质量目标。10、实行施工质量否决权制度:公司将积极鼓励支持质检人员严格执法,在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位,如果没有质检员的检查签字许可,一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级,一律不准给操作人员结算工资款或资金。11、严格按技术操作规程施工,坚持“质量是干出来的,不是检验出来的”这一思想,将质量事故消灭在施工过程中。12、各工种密切配合,严格按技术操作规范施工,在结构施工中,电气等工程应与土建工程密切配合,加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸,预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程,应遵循先室外、后室内的施工顺序。13、加强对质量通病的控制,建筑工程通常是重视大体,忽略细部,对施工通病注意不够,往往造成许多问题,影响使用功能。因此在施工中,必须结合工程特点,采取相应措施,杜绝和避免质量通病的发生。14、加强并完善半成品、成品的保护工作。15、加强各项资料的收集和管理。(二)测量放线质量保证措施1、测量仪器应经过测量仪器检测部门的有效检定,具有检定证。2、施工测量要遵循“从整体到局部,先控制,后碎部”的原则。先在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网,然后以此为基础测设各个建筑物和构筑物的位置。3、认真熟悉图纸及有关技术资料,审核各项尺寸,发现图纸有不符的地方应及时更正。施测前绘制观测示意图,把各测量数据标在示意图上。4、施测过程的每个环节应精心操作,对中丈量要准确,测角应采用复测法,后视应选在长边,引测过程的测量精度不低于控制网精度。5、基础施工中最容易发生问题的地方是错位,主要原因是把边线、轴线搞混用错。因此凡轴线与中线不重合或同一点附近有几个控制桩时,应在控制桩上标明轴线编号。6、控制桩要做出明显标记,以便引起人们注意加以保护,防止碰撞破坏。(三)管道安装工程质量保证措施1、及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。2、管道工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。安装前必须将污垢和杂物清除干净。3、在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞,避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致,坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。4、在工程施工过程中,应严格按施工规范、标准、图纸施工,避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。5、严格检查控制进场给排水配件材料的质量,防止因使用不合格材料影响安装质量,严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。6、合理安排施工程序,严把质量关,减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。7、管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,接口要严密,变径不得使用管补心,应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口标高和坐标,核对准确后,及时将管道固定牢固,并及时封堵严管道的甩口,防止杂物落入管膛,管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。8、严格按照施工规范进行管道闭水试验,试压工作,并认真做好试验试压记录,检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。第七章人机料需用量及进场计划一、劳动力组织本工程土方管沟开挖和管道安装分为两个施工段,采取两班作业制,也可采取正常的一班作业制,各专业施工班组劳动力配备如下:设备安装为一个班组,配12人;路面恢复为一个班组,配12人;一个杂工班组,配5人。本工程劳动力计划表工种总人数组数按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖阶段管道安装阶段后期阶段竣工收尾砼工31232普工515255砖工81862机械工21222安装工616663保卫111111小型特殊工具仪器设备计划表序号名称规格单位数量备注1光学垂直经纬仪J6台1精度6秒2水准仪AL132台13磅秤台2砂浆配合比计算4砂石筛分器砂石检验5工程质量检验包个3质量检验第八章施工总平面布置图一、现场条件说明:现场条件、地理位置本工程位于位于乌鲁木齐市新市区城北15-20km,六十户乡境内。(二)现场施工条件1、道路、水源、电源条件通向施工现场的道路利用现有道路,电源由建设单位指定的接线处引入现场设置的配电室,然后引入工地施工区及生活区。水源接在建设单位指定的给水源。工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定及标准(JGJ59-99)进行施工。2、办公和生活条件现场施工单位办公室、监理办公室、会议室、职工食堂、职工宿舍等设施均由我公司进场后搭建。二、设计说明及依据施工场区划分根据该工程用地总平面图和现场勘察情况,在拟建场区西面设生活区,东面设办公区、门卫,北面为管材及材料场地。临时道路现场内道路为原有硬化沥青路面,料场也设在原沥青混凝土场地上。第九章施工进度计划一、进度控制图:(见附图)本工程计划于2013年7月29日开工,全部工程于2013年11月10日竣工,详细安排见施工进度控制图。二、综合说明:本工程在计算施工进度时,已综合考虑搅拌能力、运输能力和劳动力安排,并仔细分析了各施工工序之间的穿插配合,从而加快了施工进度,保证工程按期完工。首先进行该工程的管沟土方开挖施工,然后进行沟底垫层的施工,在该工序施工当中,及时作好各工种之间的配合工作和各工序的穿插,既保证了在最短时间内完成管道安装施工。又能给后续施工创造出更好的施工条件,在进行管道安装施工当中,严格按照施工进度进行流水作业,紧密衔接好各工序的穿插配合,确保管道安装质量及进度,然后进行检查、试压等工作。土方回填、路面恢复施工紧随其后,贯穿整个过程。全部工程结束后利用2天时间进行清理和完善,确保甲方满意,并顺利交工验收。第一章编制依据1.1编制依据本工程施工组织设计依据:北京世纪千府国际工程设计有限公司设计的图纸、甲方提供的岩土工程勘察报告、施工招标文件、国家和湖南省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准,结合现场实际情况及工程特征编制。本工程组织设计所依据的规范、文件:《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)《工程测量规范及条文说明》(GB50026-2007)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)《地下工程防水技术验收规范》(GB50108-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50208-2001)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGK130-2001、J84-2001)《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《建筑施工高空作业安全技术规范》(JFJ80-91)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检验评分标准》(JGJ59-99)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)本工程由我公司中标承建,我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工,发挥我公司的优势,严密组织、科学管理、精心施工,以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。1.2编制原则⑴、遵循招标文件条款的原则,在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格按照招标文件的规定做到统一标准,规范编制。⑵、遵循设计文件和规范投标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。⑶、实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高峰,确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。⑷、坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理。⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程施工质量,施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用,发挥科技在工程施工中的先导作用。⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。

第二章工程概况工程名称:湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程建设地点:湖南省郴州市桥口镇设计单位:北京世纪千府国际工程设计有限公司2.1工程简介湖南有色郴州氟化学有限公司700m3/h给水池工程,将絮凝池和沉淀池合建,分两组处理,每组处理能力为350m3/h。池子主体尺寸24.12m×13.62m×4.95m,分为整板式底板、壁板、导流墙、斜管及格栅等内部制件。底板、壁板、走道板等主体结构砼采用C30标准,加入HEA高效抗裂防水膨胀剂,混凝土配合比要经实验确定,水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥0.015%混凝土抗渗等级S8;垫层用C15混凝土,预制板用C30混凝土;楼梯栏杆均采用钢制。2.2气象、地质和水文条件2.2.1气象条件郴州市位于湖南省东南部,地处南岭山脉中段与罗霄山脉南段交汇地带,海拔135m,属于大陆性气候四季分明,平地丘陵区的冬夏季长而春秋季短。山区则冬季长,而春、夏、秋季短。平地丘陵区,由冬入春和由春入夏,则南方早于北方2~4天。冬季气候的特征是少严寒,雨雪少,气温比邻近市要高。一年中,最冷的月份是1月,平均气温为6.5℃,最热的月份是7月,平均气温为27.8℃。随着春季来到,气温在3、4月迅速升高。盛夏之后,气温随之下降,9~12月,每月降低5℃之多进入冬季。2.2.2地质条件详见地质勘查报告。2.2.3水文条件东江水位常年较稳定,地下水对基础及钢筋结构没有腐蚀性。2.3施工要求⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理,整齐有序,美观悦目,与建筑、装修结合紧密,和谐统一,相得益彰。⑵、砼工程要求做到质量达标,无裂缝,无渗漏,脱模后应保持同一平面和垂直度。⑶、严格控制重点部分施工,如伸缩缝。絮凝池、沉淀池有关平整度、标高、几何尺寸控制。⑷、严格控制构筑物的沉降,避免不均匀沉降。⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置,协调土建与安装配合。⑹、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。⑺、施工现场文明标化和产品保护管理,全过程无人身、设备事故。

第三章总体部署3.1工程总体设想质量目标:达到招标文件要求的合格标准的基础上,争创优良标准。工期目标:确保本工程在2011年3月18日之前交付使用。安全目标:本工程确保“市标化”,争创“省标化”。3.2施工组织安排3.2.1施工队伍的安排根据施工的总体安排,本工程工较期短,安排五个施工班组进行,分别是:土方班组:主要进行基坑开挖等工作;钢筋班组:进行钢筋的加工和布置;木工班组:负责模板的加工和安装砼班组:负责砼的浇筑和养护安装班组:负责预埋件和内部制件的安装3.2.2主要施工方法⑴、钢筋采用现场加工制作,主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式,局部采用电弧焊。⑵、砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。⑶、模板全部采用钢模板和复合胶合板,横档采用60×80方木,Ф48钢管支撑。⑷、装饰工程坚持“样板制”,经有关人员确认后,方能进行全面施工。⑸、脚手架采扣件式钢管脚手架按相关标准进行施工。3.2.3施工进度计划本工程力争在2011年3月18日以前完工。具体施工进度情况见附录。3.3现场施工组织管理机构3.3.1现场施工组织管理机构图项目经理(项目总体负责)项目经理(项目总体负责)总工程师技术负责人副经理施工负责人工程技术室安全质量室综合办公室物资设备室计划财务室各专业施工队图3.3.1现场施工组织管理机构图3.3.2现场组织机构框图文字详述:3.3.2.1项目经理职责项目经理是企业法人的委托人,对本项目工程施工负全面领导责任,其职责是:认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划,听取工程质量管理情况汇报,掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议,组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作,坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理,对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系,对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。3.3.2.2项目副经理职责受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。全面负责生产、质量、安全及施工现场管理,负责一般生产、质量、安全事故的处理。安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。统筹项目各项工作的安排,开展培训、教育工作,保证项目部的各项制度的正常运行。其它应由项目副经理担负的职责。3.3.2.3总工程师职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案,并随时检查、监督和落实。组织制定质量保证措施,掌握质量状况,对施工中存在的质量问题,组织有关人员攻关,分析原因,制定整改措施和处理方案,并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议,组织定期工程质量检查和质量评定,领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动,搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作,有权制止不重视质量行为,对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查,从技术上分析原因,提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。3.3.2.4工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作,参加技术交底、过程监控,解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料,努力开展新成果的应用,开展QC小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会,落实现场安全责任制,强化施工生产安全管理,落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料,提出各种混凝土的施工配合比,土方施工最佳含水量等的试验数据,并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.3.2.5安全质量室职责依据公司质量方针和目标,制定安全、质量管理工作规划,负责项目安全、质量综合管理,行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。3.3.2.6物资设备室职责负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作,执行物资采购控制程序,采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划,明确采购产品的技术标准和性能,并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作,并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作,建立台帐,作好设备状态记录和标识工作,制定操作规程,明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划;监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检,保证进货和过程质量控制符合标准和要求。3.3.2.7计划财务室职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作,负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况,变更时作好洽谈记录,并按规定报送公司职能部门进行合同评审,保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制,编制和考核责任成本,组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。3.3.2.8综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作,检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划,并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。3.3.2.9施工队队长职责贯彻上级指示和要求,领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工,并检查监督。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作,并针对存在的质量通病,组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。3.3.3总部与现场管理部门之间的关系详述:我公司实行成本核算制度进行管理,开工前,进行成本核算,与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”,明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责,对工程资金有使用权,对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制,制定详细的考核制度,项目部签订工程目标责任状,严格落实,认真评比,以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作,编制实施性施工组织设计,安排施工计划,负责组织施工、技术指导、质量监督工作,有权制止不重视质量行为,对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况,质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。3.3.4派驻现场的主要施工管理人员表表3.3-1派驻现场的主要施工管理人员表名称职称主要职责范围项目经理工程师认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目质量体系有效运行项目技术负责人工程师负责工程项目的施工过程控制,制定施工技术管理办法。质量管理员工程师依据公司质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使工程安全、质量监察职能。安全管理员工程师依据公司质量方针和目标,制定安全、质量管理工作规划,负责项目安全、质量综合管理,行使工程安全、质量监察职能。资料员工程师负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作,检查监督指导各级人员的执行情况。

第四章关键部位施工方案及技术措施4.1施工缝的处理为防止出现渗漏现象,在底板腋角以上300mm处设置钢板止水带一道,其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间,钢板止水带应居中设置,使钢板止水带处于施工缝之间,固定方法见详图。施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润,再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道,其配比与混凝土内砂浆成分相同。4.2关键部位的确定根据该工程和工艺要求,本工程以下部位属关键部位,应制定专门的技术措施:⑴、池体伸缩缝,施工缝。⑵、池底平整度,池体砼密实度。⑶、池壁混凝土的防止开裂。⑷、构筑物的防水工程。⑸、预埋管(件)工程。4.3主要技术措施4.3.1伸缩缝,水平施工缝处理⑴、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带,预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料,具体规格为CB350×8-40,具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。⑵、水平施工缝则用钢板止水带(规格为400×3),支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间,主要技术措施如下:①、在焊接钢板止水带时,固定就位牢固是关键,防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。②、钢板止水带接缝须双面焊接,经用煤油作渗透性试验,以不渗透为合格。③、砼浇捣时,将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净,如严重受到铁锈还应除锈处理。④、施工缝处应凿毛处理,清洗干净,不得积水,保证钢板止水带与新旧混凝土结合。⑤、在浇筑前,施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。⑥、砼应细致捣实,使其新旧砼紧密结合。4.3.2池底平整度控制及池体砼密实度池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能,充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段,严格按砼浇捣操作规程施工,应做到插点均匀,快插慢拨的原则,同时宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度,每点的振捣时间一般为20-30S,同时还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,以消除两层混凝土之间的接缝,同时要落实好岗位责任制,切实保证各部位都不出现漏震,以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生,振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。4.3.3池壁混凝土的防止开裂⑴、优化混凝土的配合比;⑵、选用中低水化热,低收缩水泥;⑶、控制混凝土中水泥的用量;⑷、降低混凝土的入模温度;⑸、加强混凝土的养护工作。4.3.4构筑物的防水工程防止渗漏是水池施工的关键,本工程除采用防水混凝土外,在以下部位还要采取特殊措施:a、施工缝处;b、预埋管件处;d、伸缩缝处。⑴、施工缝处,采用钢板止水带,接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理,清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子,用压力水冲洗干净保持湿润,铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐,内模只能支到施工缝处,以便平仓,接缝处理。⑵、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。4.3.5预埋管(件)工程本工程预埋管(件)较多,标高交叉布置,施工由安装队专业班组负责,应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建的预留(埋)孔,安装的预埋管(件)工作进行专项检查,防止遗漏、错埋情况的发生,同时要进行严格的尺寸控制。

第五章主要项目施工方法5.1基础工程5.1.1桩基垫层施工

垫层施工分段分块,挖一段施工一段,挖一块施工一块的原则,砼垫层完成后,先进行工程桩的检测及处理,待所有工程桩方可进行下道工序。分段分块进行桩的检测,合格后,凿出工程桩的锚固钢筋,开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力,尽快完成各分块的底板钢筋绑扎,及时进行混凝土浇捣,确保工期如期完工。砼垫层施工,根据土方工程施工情况,随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间,做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽,将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高,每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基槽保持无积水状态。5.1.2土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。⑴、基础开挖尺寸:按设计基础尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。⑵、基础开挖放坡:土方开挖按1:0.75放坡,施工中若遇特殊情况作及时调整。⑶、开挖顺序:因工程工期紧,土方开挖时间较短,故采取双向同时开挖,土方分别集中集放于两侧空地。⑷、施工注意事项:①、土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;②、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;5.1.3应急措施本工程在施工工程中,须加强宏观与微观观测,一旦发现不安全因素,及时采取应急措施,可根据实际情况,必要时采取如下措施:⑴、采取及时加长、加密土钉,必要时,增加预应力锚索。⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48花管,高压灌浆,固化土体。⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。⑷、当边坡局部自稳较差时,可采用先及时人工打入短φ48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体,然后再施工土钉、挂网、喷砼。⑸、以上的技术措施在实施中,可根据需要回填土或堆砂包,先保持边坡稳定,然后再采取有效的加固方案。5.2主体结构工程5.2.1模板工程根据标书要求,一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。阴阳角处用与之相配套的钢模板,顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。5.2.1.1模板类型根据上述,池外围周边模板采用钢框竹胶板,钢框分面板和骨架两部分组合,面板采用12厚竹胶板,钢框用型钢制作,其模板复面加设一定数量的龙骨,详见模板大样图:5.2.1.2模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加硬木块,为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫,防止出现渗水现象。5.2.1.3模板安装准备工作模板组装前,应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼,用水准仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板,支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。5.2.1.4顶板模板安装顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上竹胶板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。5.2.1.5顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。5.2.1.6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象,从措施上对支撑系统实行规范化管理,墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距,现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模,变形,结合本公司施工经验,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:通过回形销与钢模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,柱或梁转角采用阳角或阴角钢模,保证四角方正,不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。5.2.1.7模板拆除应符合下列要求:不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求,按设计要求执行)粱:跨度≤8m时,R≥75%跨度>8m时,R=100%跨度≤2m时,≥50%板:跨度≤6m时,≥75%5.2.1.8已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑。5.2.1.9钢模板翻用前要进行清理,并刷脱模油,严格控制拼缝宽度,梁板支撑横杆不得小于二道。5.2.1.10为保证今后砼拆模后,平直、光滑且轴线正确,特制定下列控制偏差及检验方法:表5.2-1模板安装允许偏差及检验方法表项目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高+5-5+3-3水准仪检查截面尺寸+4-52尺量检查垂直度622M托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522M靠尺和塞尺检查5.2.1.11滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板,其它模板拼装方法及要求同沉清池。注:①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝,均不得接触模板。②、特别是沉淀池,各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。5.2.1.12框架梁模板⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板,梁用双排顶撑,其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600~800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。5.2.1.13预埋件安装预埋件安装前,工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸,做好与土建的协调工作,管件安装,须确保管件固定稳固,不移位,不变形,其前后、左右不歪斜,其位置和标高需经工程技术人员复测,并填写自检记录送监理工程师进行二次复测,合格后通知土建立模浇筑砼,管件处浇筑时需要设专人看护,防止预埋件移位,变形,对不符合要求管件及时调整。5.3钢筋工程5.3.1钢筋制作⑴、本工程钢筋工作量大,钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况,不得拖延施工进度。⑵、钢筋进入施工现场,必须有质保书,并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐,做好标识,制作加工前,先检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。⑶、圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、小波浪形,其表面不得使钢筋截面减小伤痕。⑷、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。⑸、钢筋的弯曲和弯钩:I级钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑹、钢筋弯曲成型后,表面不得有裂缝,鳞落或断裂现象,弯曲前将各弯曲点位置划出,第一根钢筋成型后应与配料复核,正确无误后方可成批生产,成型后钢筋要求形状正确,平面无凹曲,弯点无裂缝,成型后分批集中堆放,并做好标识,防止混杂。⑺、钢筋的焊接:本工程梁主筋焊接采用闪光对焊,柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈,油渍,焊缝处不得有裂缝夹渣,焊渣皮应敲除干净,闪光时应做到一次性闪光,闪平为准,预热充分,频率要高,二次闪光短稳强烈,顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。5.3.2钢筋绑扎认真熟悉施工图,钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砼面色泽一致,保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块,弹头方向朝模板,扎丝头必须弯曲背向板面),保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。5.3.2.1底板、墙板绑扎⑴、钢筋绑扎施工工艺流程:集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋,柱子钢筋→框架梁,次梁等钢筋→顶板钢筋。⑵、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核柱子位置线。⑶、设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交监理验收。(签署工程验收单)。⑷、底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。⑸、底板钢筋支撑,采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载,并应注意上部的负筋,不能被踩下,严格控制负筋位置。⑹、在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。⑺、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。⑻、安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。⑼、钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。⑽、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动,折断,位移等情况。⑾、为使绑扎后钢筋网格方整,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。⑿、钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d,Ⅱ级为42d。⒀、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%,并错开安装,要符合施工及验收规范。⒁、直径较大的套管和预留洞,按设计要求进行洞口加强,专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋,绑扎时应避开洞口,避免割断钢筋。⒂、当预留孔洞,套管的直径(边长)<300时,钢筋应绕过孔洞不得切断,洞口尺寸大于300时,钢筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。5.3.2.2柱筋施工顺序:竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋施工要点:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前,沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。5.3.2.3梁筋施工顺序:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁面的主筋间距,以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块,保证保护层的厚度。当受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。5.3.2.4板筋:施工顺序:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎基本同剪力墙,注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班,随时监控。另外,应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。5.4混凝土工程6.4.1混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇灌令砼搅拌站砼供应商工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅拌钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表砼浇灌令砼搅拌站砼供应商工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅拌施工准备运输时间≤30min现场等候时间≤20min施工记录浇筑养护通过通过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过浇水图5.4-1混凝土工程施工工序流程图5.4.2混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。5.4.3混凝土材料要求5.4.3.1原材料的要求我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检5.4.3.2混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确,计量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控,以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部,项目总工程师审核后方可使用。5.4.4混凝土试块的取样5.4.4.1抗压试块取样原则取样地点在施工现场,每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次,同一次混凝土浇捣取样不得少于1次,相同配合比取样不得少于1次,连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时,可按每200m3

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