别墅底板砼施工方案完整

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别墅底板混凝土施工方案别墅底板砼施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、砼技术参数坍落度:150±2初凝时间：6小时终凝时间：16小时砼标号:C40抗渗标高：P6二、工程概况阳江恒大御景湾项目别墅区工程位于阳江市江城区海陵岛，总建筑面积约4.3万m2，其中地下一层1.4万m2，地上层数：3层单体6栋、2层单体46栋,底板厚度为300，承台厚度为800—1000，底板砼量:约75000m3，砼标号C40,抗渗等级P6。由于基坑内地下水多，底板面积及厚度较大、起伏不平、整体性要求高、单位水泥用量大等特点,为保证施工质量、防止三、施工准备1．材料选用采用砼输送泵浇筑砼,现场不设搅拌站，外购商品砼运至施工现场，再用输送泵泵送至灌浇地点，商品砼材料选用必须满足下列条件：水泥选用水化热低、安全性好的42.5普通硅酸盐水泥，配合比设计时充分利用水泥的富余活性和砼后期强度，在砼中掺入Ⅱ级粉煤灰水泥，采用减少水泥用量的措施以降低水化热。使每立方水泥用量减少30-50Kg，降低温度；骨料选用直径为15—30MM级配花岗岩碎石和细度模数大于2。5的优质中砂,严格控制骨料的含泥量,石子及砂均按1%控制；掺和料粉煤灰品质在Ⅱ级以上,以减少水泥用量和增加砼的和易性。外加剂为控制砼的初凝时间和砼的和易性，加入NF-8型高效减水剂，NF-8每立方米2.4L，要求初凝时间达到6小时以上.具体施工配合比由商品砼公司试配确定,并交我公司及监理、甲方核验合格后才允许使用，现场严格控制砼质量.2．机械设备、机具选用输送泵1台，振动器（插入式)2台，平板振动器1台，尖锹、平锹10把,胶水管250米，刮尺、木抹子、串桶和溜槽视需要而定,砼运输车(以保证能连续供应为准)。3．作业条件浇筑砼前模板、钢筋及管线,钢板止水带、快易收口网等全部安装完毕，经检查合格，并办妥预检手续，项目生产经理鉴定砼浇捣通知单。设备试运转正常,配件齐全.劳动力组织齐备,管理人员建立值班制度，做到定岗定人。现场配备发电机，以防停电，储备一定量的施工用水。对施工过程中的重大问题填写施工记录,施工员对班组进行全面技术、质量、安全交底。防雨用品准备齐全，夜间照明通讯设备运转正常，试验部门已下达砼配合比通知单。钢筋已有保护措施，不致受损变形.运输人行通道和架子搭设符合作业条件需要确保安全畅通。孔洞周边要按设计要求设置加强筋,电线管内不进水，防止浇筑砼时将电线盒、开关盒等挤扁.四、操作工艺第一阶段：钢筋绑扎阶段钢筋必须提前有见证取样送检，合格后方可使用。底板、暗梁钢筋连接方式：闪光对焊、冷搭接绑扎钢筋表面浮锈，必须用钢丝刷清理，表面不得粘有油渍、砂浆。钢筋连接采用闪光对焊，底板钢筋、暗梁钢筋采用绑扎搭接，暗梁绑扎时，应使箍筋与主筋保持垂直。且箍筋闭合，弯钩放在梁顶交错排开.钢筋绑扎前，先放线排距，然后根据放线尺寸排放钢筋,保证钢筋间距。钢筋品种、质量、间距必须满足图纸要求。钢筋配料、绑扎必须满足现行施工规范要求.第二阶段：砼浇筑阶段采用9—12M3浇筑砼前必须将模板内杂物清理干净,垫层表面不应有积水，通过明沟排至集水坑，并用水泵及时抽出基坑；模板必须湿润。底板砼整体性要求高，必须采用连续浇捣。根据输送泵的供应能力、底板具体尺寸及砼强度等级的需要，捣实方法采用斜面一次到顶的方法进行。这种自然流淌形式斜坡的砼浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼管道经常拆除冲洗和接长，从而提高了泵送效率，在保证砼不出现冷缝的条件下浇筑进度适当放慢，以增加散热和热量转换。防止出现离析，水泥浆流失、坍落度变化等现象：砼经过输送管道运至浇筑地点，为防止离析和堵塞，要求砼每车必须在15分钟内输送完毕，尽量减少输送管道的弯道，保证砼的连续浇筑。使用输出车携带的外加剂均匀搅拌，经现场坍落度试验合格后方可入模。如砼运到浇筑地点有离析现象，现场抽检坍落度，必须在浇筑前进行拌合，方可入模.当发生堵管，及时用水冲洗管道壁内的浮浆，不得将冲洗的水放入基坑内.按每栋别墅底板分界将整个别墅区底板以单栋别墅一个浇筑区，具体分区见下图,集水井等局部下凹结构的模板则采取对撑固定的措施，并随其上部底板一起同时浇筑成型.为保护先后浇灌的砼不出现施工冷缝，每栋别墅底板的砼浇灌将按砼自然流淌坡度斜面，连续堆移，一次到顶的方法进行.浇筑速度保持连续均匀，对浇筑后的砼要及时进行养护。加强砼的合理布料，布料有序将给振捣带来方便，而不致于盲目振捣，具体做法：每只布料管道安排1人负责布料，6人严格按浇筑顺序布料，3人按坡度方向一字排开，分块向一个方向振捣，确保砼不漏振.砼的振捣在坡顶，坡脚设两排插入式振动棒，以保证底板整个高度内砼密实。振动器的振捣方法有两种:一种垂直振捣，就是振动棒与砼表面垂直，一种是斜向振捣,就是振动棒与砼表面成40°~50°角振动棒的操作要做到“快插慢拨”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使底板振捣均匀，振捣方式采用行列式和交错式。每一插点时间控制在20—30秒，表面不出现气泡，砼不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。在底板砼浇筑到设计标高后，砼表面即将凝固时，然后用木抹子抹压砼表面,搓毛处理，以防止砼表面收缩裂缝。地下室外墙在底板浇筑时，地下室外墙浇筑高度为300，吊模并预埋300宽3厚的钢板止水带，钢板止水带间搭接长度5cm，搭接面上满焊。砼浇筑前必须充分做好施工的各项准备工作，进行周密的精心安排，制定出具体的分工职责表，以保证施工按部就班地顺利进行。第三阶段：底板砼温度监控阶段底板施工正值9～10月份，夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小,空气温度大，对砼养护却有利。因此，在砼施工中,重点注意减小温差和降温养护。根据底板钢筋砼结构的实测温度升、降数据资料统计整理得出,计算最高温值时，可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺和浇筑速度等因素的影响，而只考虑单位水泥用量和浇筑温度这两个主要因素,可用下列简便公式计算,其精确度完全可以指导施工。Tmax=Q/10+F/50+T0式中:Tmax-—砼内部最高温度T1——平均气温30dT0——浇筑温度（0d）Q——每立方米砼水泥用量（Kg/M3）T--砼表面温度（0d)F——砼内粉煤灰用量（Kg/M3)根据砼用料，采用低水化热的42.5＃普通硅酸盐水泥,400Kg/M3，粉煤灰掺量67Kg/M3，空气平均气温20d，则可用上式计算出砼内部的最高温度。Tmax=T0+Q/10+F/50=15+400/10+67/50=61.0d及砼内最高温度Tmax与平均气温的温差△T=Tmax-T=61-30d=31d由于砼表面T比Tmax低而比T0高.因此，要将砼内部表面温差Tmax-T及砼内部温度与平均气温高差Tmax—T0控制在30d范围内，则必须将砼表面温度T控制在37d以上。第四阶段：砼的养护阶段砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大,如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度,砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态.引起温差裂缝则有三种情况：①砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；②拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；③砼内达到最高温度后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第②种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第③种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关,养护时这些条件已定；只有第①种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点讨论。要控制好内外温差，防止温度裂缝，必须解决好以下问题:①制定合适的允许温差：砼内外允许温差，参考国外的一些建筑工程施工规范一般控制在不超过25℃②采取适当的温度控制措施：底板砼抗渗性能要求较高，控制砼的内外温差和温度变形造成的裂缝是底板砼施工中的一个关键问题.根据砼温升的高峰一般发生在浇筑后的第三、四天之间来确定保温和浇水时间。由于本工程底板不是很厚，水化热引起的温升较小，我们可以采取养护控温的措施：在新浇砼终凝后及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养护,待全部的底板砼浇筑完毕后，蓄水10CM养护。五、施工要点必须认真做好普通水泥砼的表面清除、凿毛和湿润工作.清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。在补偿收缩砼浇筑之前24小时，要对已清除干净的原砼表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得湿深度大于5MM。对于支设有模板必须采取严密措施,防止漏浆，并有良好的保水作用。模板必须支设牢固。采用泵送砼浇筑，现场砼的坍落度控制在150mm为佳，不宜超过补偿收缩砼必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键，应给予高度的重视。在补偿收缩砼浇筑后应立即覆盖一层麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水.对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在砼浇筑48小时后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的地方尽量采用蓄水养护或用塑料薄膜覆盖.根据不同的工程部位,保证必要的养护时间（7-14天），不得少于7天。七、质量要求砼的平均强度不得低于设计要求（通过现场取样做试块送质检站作强度检验、抗渗达到设计要求）。保证砼的整体性、表面不出现干缩裂缝及温度裂缝。振捣密实，发现小缺陷小蜂窝或露石，可先用钢丝刷清洗，然后用1：2的水泥砂浆抹平。对影响质量的重大问题会同设计院、质检站、监理公司及建设单位研究处理。八、防雷雨措施施工期间，安排专人负责收集，发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作时采取措施。如遇雨水,应采取盖湿麻袋或外盖塑料薄膜等辟雨措施。九、安全注意事项振动器的电源线要经常检查、防止破损操作人员应戴绝缘手套、穿胶鞋。夜间施工现场及道路应架设照明设备。钢筋网上用模板铺设临时道路,现场配电箱要有防雨措施。输送管口前不准站人，经常检查管道接口是否紧密输送管内有砼在输送时不得用锤及其它物件敲打.各种机械设备不能带病工作。工长对施工人员进行全面具体的安全交底。长江国际基础底板大体积砼专项施工方案1、工程概况本工程主体基础为筏板基础，厚度为1700mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。要确保大体积混凝土质量,除了满足强度等级,抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C40、抗渗等级S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9个施工段进行流水施工。2、施工难点基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点.因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面,以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。3、前期准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,多次试配，确定混凝土最优配合比。提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案,并组织班长以上人员参加的技术交底。准备充足的保温覆盖材料,以确保大体积混凝土的养护。4、混凝土配合比的确定1、材料的选用水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P。S42.5矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料采用5～40mm碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53—92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2。3,含泥量小于3％，其它指标符合GJ32-92要求。掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。外加剂:掺微膨胀剂，能补偿砼的收缩，改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。2、优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。1)试配工作由商品混凝土搅拌站承担,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量,再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率)，均满足设计要求时,即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。5、施工准备1、机械安排:工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采用二台汽车泵泵送混凝土入模，对基础砼进行浇筑。2、人员组织:为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。3、流水段划分及浇筑顺序1）流水段划分:根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑.2)考虑现场进出道路狭窄和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为40m3计算，施工时全部用采2台汽车泵同时浇筑。1＃楼主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：2300多m3,按2台汽车泵计算，每小时浇筑量应为80m3，需连续浇筑30h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土车。3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝.各段底板结构分别由西向东连续浇筑.4)为保证连续浇筑,现场派专人组织交通,保证混凝土供应连续及时。6、混凝土浇筑浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次）,严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚决退回。大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑,此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此,在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度,合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验,本工程采用斜面分层浇筑法.分层线新浇的混凝土混凝土浇灌方向①②③④混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣,自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式.大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1700mm,采取斜面分层浇筑振捣的措施,泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定.每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器,即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责,以防漏振.浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图:混凝土输送泵管-3混凝土输送泵管-3后置振动泵混凝土输送泵管-2混凝土输送泵管-1中置振动泵前置振动泵在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500㎜～800㎜范围内。振捣点时间控制在20—30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍,终凝前用铁抹子打磨,压实、压光.2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6米设排水孔，使水排出，流入积水坑,用水泵将其排出基坑外.3)泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍,然后在终凝前，再用木抹子抹压密实,以闭合收缩裂缝.4)现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《预拌混凝土》（GB14902—94）和《地下工程防水技术规范》（GBJ208-83，GBJ108—87)规定检验取样制作试块.（1)对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。（2）混凝土应在现场按每200m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。（3）抗渗试件按每500m3取样,每次留置两组,6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（4）抽检试件时,应记录好车号及抽检时间等情况.7、混凝土温度控制及养护1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：⑴、降低砂石及拌和水的温度：①对砂石可搭棚遮阳,将砂石放在凉棚内2～3天后使用,可降低砂石温度2～4℃；②在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施，以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。⑵、在温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包，并经常喷水保持湿润,以减少砼因运输造成的温度回升;⑶、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。⑷、在满足砼强度情况下,减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。⑸、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。⑹、防水砼拌合物在运输过程中,出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌.2、混凝土养护基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时），即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、土工布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹.用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、土工布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发;侧模板带模养护。养护时间不少于14d。3、本项目循环水降温及蓄水保温技术的运用

1.施工准备：(1）现场循环冷却水管在筏板中层布设一层，设置多个进水口和多个出水口.管径选用2mm厚DN50的声测钢管，焊接连接。根据水管铺设的长度计算出1#楼的总换热面积为160m2。（2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。(3）测温点布置:按每隔7m左右布点,布置27个测温点，每点分上中下设3只测温探头。在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ14钢筋长度2.2m，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固.布点结束后，应检查传感器的完好性。混凝土浇筑时，应提醒施工人员,避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，对导线加以保护防止损坏传感器。（4)测温仪器采用采用JDC—2电子测温仪。（5）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（6)测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。同时应测大气温度。（7）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。(8）测温记录

第1天~第7天

每3小时测温一次；

第8天~第14天

每6小时侧温一次

(9)严格检查材料、设备准备情况。对到场材料进行取样送检，设备进行检查。待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。（10）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。(11）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。（12)循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。（13）为有效的监测循环水温和水流速、流量,分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。（14)现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距.同时,对测温设备统一编号。(15）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况;c、配备增压泵,在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）

2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。

2)在浇筑完成后用120厚水泥砖砌筑挡水墙20cm高随砌随抹，12小时后立即开启循环水进行冷却降温，循环水存蓄于筏板顶部。3)测温工作要连续进行，温度上升阶段,每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次.

4）监测大气温度,入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。若内外温度大于25℃时,应及时报告，以便采取措施。3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖一层塑料薄膜，12小时后用循环水管流出的热水对筏板进行蓄水养护，同时可降低筏板表面与筏板内部温差。2)裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察,裂缝观察也采用先频后疏的原则,蓄水养护后，每天观察不少于四次,五天后每天观察不少于2次，直至撤除蓄水层，并将观察情况如实记录。4、砼养护阶段温差的控制1）根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加蓄水层深度。2）若增加蓄水层深度后，砼内外温差还不能控制时,可利用预埋在砼内的管道，通入循环水冷却散热。3)当昼夜温差较大,或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度.4)当砼内外温差不超过20℃时，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可拆除蓄水层改为三层土工布湿水保温，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,可全部撤掉保温层。徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程基础底板大体积砼施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司年月日目录TOC\o”1-1"\h\zHYPERLINK\l”_Toc106886275”第一章、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc106886276"第二章、施工部署1一、混凝土的供应…………………1二、设备和机具的投入…………….2三、劳动力组织……………………。3四、现场组织………………………。3五、混凝土浇筑和振捣。..。。……….3六、混凝土养护和温控措施……………………。。.7HYPERLINK\l”_Toc106886277"第三章、底板混凝土裂纹控制措施8一、混凝土的原材料选择…………8二、施工措施………………………9HYPERLINK\l"_Toc106886278”第四章、质量标准及要求9一、保证项目………………………9二、基本项目………………………10三、允许偏差要求…………………10四、施工注意事项…………………11五、进场验收及质量控制……………………。.…11HYPERLINK\l”_Toc106886279”第五章、安全生产与文明施工12一、安全生产措施…………………12二、文明施工措施…………………12工程概况工程名称：徐州龟山民间博物馆B-3区、龟山民间博物馆游客服务中心BT工程工程地点：徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧建设单位：徐州九里山文化发展旅游发展有限公司设计单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司该项目位于徐州市鼓楼区龟山汉墓东侧，平山北路以西,龟山南路以南。该项目总建筑面积为68000㎡，本工程由18栋2F博物馆,1座配变电站和1栋2F游客中心以该地块±0.000相当于黄海高程38.2m，基础底板的砼强度等级为C35抗渗P6。施工时，根据后浇带位置进行分割，基础底板后浇带一侧混凝土一次连续浇捣，基础底板完成后，进行墙板、顶板钢筋绑扎、支模，混凝土一次性浇捣完成。地下部分砼全部采用商品砼供应方式,砼的浇筑采用汽车泵.砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始浇捣。施工部署混凝土的供应由于混凝土量很大，选择一家商品混凝土搅拌站来集中供料，并准备第二家混凝土搅拌站作为备用.由项目经理部专人统一协调、调度砼的供应,避免多头对外。经项目部会同业主和监理实地考察和综合评定后，选定徐州天鹏商品砼有限公司做为本工程结构施工期间混凝土的主供应商。由于混凝土采用商品混凝土,在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况,根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应确保现场混凝土浇筑过程连续,避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度,所测坍落度应符合施工要求。砼设备和机具的投入混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-——砼泵的平均输出量（m3/h）;-——配管系数，0。80.9；e———作业效率，0。50。7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为60m3/h，=0.85,e取0。7.Q1=600。850.735m3/h.混凝土泵的布置主楼基础底板施工时,主楼中部布置1台汽车泵，北面布置1台汽车泵共同打设，浇筑方向从西侧向东侧进行，以浇筑1700m3混凝土计算，总共浇筑时间为24小时,根据现场实际情况，浇筑时间可能会延长，需办理夜间施工证，以确保混凝土可以连续浇捣。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：式中N：混凝土罐车台数(台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h);S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h)；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km);T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min)。所以N==14台砼机械设备投入见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注混凝土汽车泵60m3/h台2混凝土运输车8m3/辆辆17准备3辆机动振捣棒50根6另准备3根备用插入式振动机台3另准备2台备用劳动力组织底板混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工.现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行.各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。本工程底板砼浇筑时劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工1428包括下料、平仓、振捣2木工13看模3钢筋工12混凝土浇筑时看筋4测量工12控制标高和核对尺寸5养护14养护6指挥12指挥车辆7试验工12作砼试块8其他59合计4810现场组织本工程底板混凝土量较大，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部需专门成立了以项目经理为首的大体积混凝土领导小组,浇筑之前召开了专题交底会和动员大会。从技术方面、施工方面、防止扰民与民扰方面精心组织，为大体积混凝土的成功浇筑奠定良好基础。混凝土的浇筑1、砼浇筑前的准备工作：底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。墙、柱插筋位置和底板标高的控制墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来,用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固,同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。底板标高的控制：在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.5m线，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。浇筑之前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。要求混凝土罐车随车携带一部分减水剂,当现场混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后,再进行浇筑.现场严禁直接往混凝土罐车内加水.预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等）.搭设硬管支架，着重做好加固工作.做好交通、环保等对外协调工作,确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议，使所有生产人员心中有数、责任明确,并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。混凝土浇筑方法计划大面积底板、以及地下室墙、顶板共二次浇筑方案.根据设计要求,底板及墙、柱、顶板分别采用一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划。本工程计划在各施工段安排2台汽车流动泵,汽车泵臂长宜在48米，以利直接利用汽车活动泵管灵活机动均匀布料，达到提高工效和工程质量的双重目的。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑由内向外方向一次性逐步推进.砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点（每段约8—10米)，一个坡度（1:8-10）、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法（见示意图）,即在底板厚度H高基本斜坡形成后,砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300—400mm一层,分层振捣密实。振捣时应特别注意坡脚处的砼密实（该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡,特别容易造成砼漏振),以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼的密实性。（砼流淌自然坡度）砼斜面分层浇筑示意图为确保砼振捣密实，应快插慢拔，避免发生漏振而导致漏水发生,砼的振捣采用行列式排列,插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制在500mm以内。分层浇筑时，插入式头子应伸入下层砼内50mm左右,以确保上下层之间良好结合。3）地下室底板浇筑时，应特别注意集水井等加深部位的砼灌筑顺序（先深后浅），重点掌握好以下二点：a、加深部位的砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入加深部位，造成浆多石少等质量缺陷发生。b、掌握好加深部位砼临时界面与大面积底板砼衔接的时间应不大于1.5h，以避免冷缝产生,并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生,因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。4）地下室墙板浇筑时，施工缝应先结浆，仍采用斜面分层的方法浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300—400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生,墙板砼浇捣应循环浇捣，防止模板造成位移，控制好浇捣的间隙时间，并在下层混凝土初凝前浇捣上层砼，振动棒插入下层砼50mm。墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组,其中二个班组专门负责外墙连续浇筑,要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙和柱的浇筑,要求相互密切配合好,特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。5）地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施,以确保工程质量.a、施工缝按设计要求采用金属止水带抗渗,高度为300mm，二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固,确保位置正确。b、施工缝两侧的砼浇筑时,应严防漏振和底部“吊脚”，为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1—1。5h（此时砼已减少塑性，开始收水,有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前),然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣（不得漏振、不得强振），必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实,上翻部位两侧的底板允许略高20—30mm，并待砼初凝以后再凿除,以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前,应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主（总监）等人验收合格，方准墙板支模。d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得遗留。e、模板安装时，止水带部位必须增设直径φ12止水对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴,避免水泥流失较多。6）、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录,以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的竣工提供正确的沉降数据。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求.振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为1530s。混凝土的养护和温控措施1.混凝土养护措施本工程地下室底板厚度为0。50m,属大体积砼施工,因此必须采取稳妥的蓄热保温措施，砼浇注完6h～8h，覆盖一层土工布，进行保温养护；使砼表面一直处于潮湿状态。刚浇不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水泥的水化速度很快，适宜的潮湿条件,可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度.保温养护可以减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝。保温养护可延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。保温过程中,剪力墙、暗柱插筋区域，应将保温材料塞严，以及侧模拆除区域保温材料覆盖严实,避免局部保温不到位而产生有害裂缝。并根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或加盖保温材料的办法进行散热或保温，控制内外温差在25℃之内。并控制温差和降温梯度,以达到控制混凝土表面裂缝的目的。养护7天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆盖层，改为浇水养护。2.混凝土温控措施(1）降低混凝土入模温度的措施混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右;搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。（2)降低水泥水化热的措施:在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性,可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。底板混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。为防止大体积砼产生裂缝，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：混凝土原材料的选择混凝土搅拌站应选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用.水泥应采用水化热较低的矿渣水泥,水泥标号应尽量采用p.c32。5矿渣水泥,以利将水泥用量控制在340kg/立方米以下,并应掺加适量的磨细粉煤灰,选用高效减水剂(如WG-高效复合Ⅲ型防水剂或SP泵送高效减水剂等)，以进一步降低水化热。砼粗骨料采用5—25mm石子，含泥量不大于2％;黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%，不得采用细砂作为骨料；砼坍落控制在12-14cm；砼的初凝时间要求在3—5小时。外加剂的选择对于大体积砼，尤其是超大体积砼，外加剂的选用至关重要，本工程采用HEA混凝土防水剂（缓凝型）。这种外加剂，具有抗渗、补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效的防止混凝土内部裂缝的产生.HEA掺量严格按