公司扩建工程电气安装工程施工组织设计样本

目录一、工程概况及特点 3二、重要经济技术指标 4三、施工组织管理机构与布置 4（一）施工组织保证体系 4（二）技术劳动力安排 5（三）机具安排 5四、施工配合 6（一）与建设、监理单位配合 6（二）与土建配合 7（三）安装各工种配合 8五、重要施工办法及技术办法 9（一）施工工序及工艺流程 9（二）管道工程施工重要办法及技术办法 10（三）电气工程施工重要办法及办法 20（四）通风和空调工程施工重要办法及办法 31六、成品保护 38七、质量控制及保证办法 39（一）工程质量保证筹划 39（二）质量保证体系 39（三）质量管理体系 39（四）各分项工程质量控制程序图 39（五）施工所执行质量原则 39（六）质量保证办法 41八、施工进度筹划和工期保证办法 52九、安全生产及原则化文明施工 53一、工程概况及特点工程名称：******有限公司生产基地（一期）技术改造项目建设单位：******有限公司建设地点：成都市****开发区构造类型：框架构造、钢构造建筑面积：m2规定工程质量原则：按国家现行原则（合格）规定工期：日历天数为300天公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程，其安装共有如下分部工程：1．管道工程：室内生活给排水管道、消防给水管道、气体动力管道、雨水排水管道。2．电气工程：动力、照明系统、防雷接地；火灾自动报警、电话、综合布线等弱电工程。3．通风空调工程：排风系统。本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进技术及材料。为了顺利完毕本工程，规定各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程特点和详细条件，科学地拟定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理基本上，优良、低耗、高速、安全地完毕******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程。二、重要经济技术指标（一）工期300天；（二）减少成本指标1%；（三）施工机械完好率90%，施工机械运用率为80%。（四）文明工地，符合文明工地十二条原则规定；三、施工组织管理机构与布置（一）施工组织保证体系******有限公司生产基地（一期）技术改造项目工程，公司决定采用项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高人员构成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：公司各职能部门公司各职能部门项目经理项目经理安装经理安装经理安装副经理电气施工组质量安全组管道施工组安装总工程师安装副经理电气施工组质量安全组管道施工组安装总工程师设备施工组材料供应组设备施工组材料供应组各专业施工操作班组各专业施工操作班组班组每个成员班组每个成员图一项目管理体系（二）技术劳动力安排表一劳动力筹划表序号工种准备配合阶段（人）安装高峰阶段（人）收尾阶段（人）1管工42232电工126053调试电工0224焊工2415油漆工2416材料工2217小计=SUM(ABOVE)2294=SUM(ABOVE)13（三）机具安排表二施工机具筹划表序号名称型号及规格单位数量备注1热熔机QYA-100台22电焊机BXIC-300-1台23电锤台204液压开孔器YX15～80台65抱式机械压线钳YX-45台26地阻仪ZC29B-2台27绝缘电阻表ZC25B-3500v台38万用表NF30、NF82台29冲击电钻TE-22台1010冲击电钻TE-42台1011切割机φ400台412手摇试压泵0~2.5MPa台413液压煨弯器φ20~φ95台314交流焊机BX6-120台519冲击电锤ZJH-22/13把1020手枪电钻DG-6MM把621人字梯8档台2022钳型电流表只223水平仪0.05/100只124套丝机QYA-100台2四、施工配合施工配合是施工重要环节，这项工作应纳入项目部寻常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度注重，避免在施工过程中浮现配合脱节现象。施工配合内容涉及如下几种环节：（一）与建设、监理单位配合1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在她们指引下开展工作。2.参加建设单位组织施工进度筹划协调会和其她关于业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取她们意见，改进项目部工作。3.自行采购材料应在施工前及时与甲方关于人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。5.要认真慎重地解决好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重她们意见，并在她们确认后方可实行。6.按照建设单位和监理单位规定，积极向她们提供必要施工资料和信息，使她们理解项目部工作状况。（二）与土建配合1．工期配合依照土建工程工期为300天及各阶段进度筹划进行安装工期布置、调节，进行安装人员、机具、材料准备及组织，时刻注意土建旬、月、季度筹划，倒排工期，做好流水作业，保证工期进度及总工期，准时完毕工程任务。2．现场管理配合遵循总包单位现场管理各项规章制度，协调各兄弟单位在施工过程中发生矛盾。现场工人宿舍、办公室、材料库房统一由土建进行安排，现场各种暂时用水用电由土建统一进行布置，禁止私拉乱接。3．现场动力使用及脚手架作用配合现场作业动力、由现场安装各工长向土建项目经理提出，由土建项目经理协调解决，避免工程中浮现无组织地作业，工程不能有序进行，劳动力不能得到合理使用。外墙脚手架及室内某些部位安装须借助土建已搭设脚手架，安装各工长应向土建项目经理提前阐明详细部位，以便在土建使用完毕后或作用过程中告知安装相应工长，减少不必要现场人工、材料、机具挥霍。4．预留预埋：在土建施工期间，安装预留预埋工作非常重要，直接关系到后来安装工作质量。项目建立电气、管道（涉及风管）两个专业预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其她配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装配合检查，重要核查孔洞所在坐标、大小、标高。预留预埋中不得随意破坏建筑构造，当与建筑构造发生矛盾时，由工长与土建协商解决。土建施工也不得随意移动安装设立预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长依照图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完毕后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行并填写抽检记录。土建浇混凝土前应告知安装预留预埋人员到场看护，若有问题及时解决。同步为了保证工程质量和加快工程进度，配合需要组织必要双班、三班作业。5．卫生间施工配合在土建施工主体时，安装应配合预留孔洞。安装时必要与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标高基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作暂时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开暂时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪坡向和解决好接合面，土建作面层时应采用保护办法，避免损坏或堵塞地漏，卫生间施工，应由土建、安装编制交叉作业筹划配合施工，以保证工程质量。6．电气元件施工配合开关、插座等接线盒，安装时土建给出位置及地坪标高基线进行拉线安装，保证位置对的，安装施工时不得损坏墙面。若位置尺寸不符，应先做解决。开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无边缝。在装修竣工后安装面板。7.安装工程与土建工程配合详见土建施工组织设计中有关内容.（三）安装各工种配合各专业工长应在熟悉图纸基本上对水管、电管、通风空调风管位置进行核对，统一绘制断面图。特别是卫生间内预埋线管应与管道班组密切联系，避免返工。其她有水、电上下安装地方，预留孔洞时避免电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点坐标，保证预留接线盒对的性。五、重要施工办法及技术办法（一）施工工序及工艺流程1.给排水施工工序及工艺流程室内给水管道安装室内给水管道安装室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装通水检漏管道试水室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装通水检漏管道试水系统调试交工验收系统调试交工验收图二给排水施工工序及工艺流程图电气施工工序及工艺流程（（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建配合土建（（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘解决；（3）灯具、开关、插座及设备安装；投入主体安装投入主体安装（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运营；收尾及调试交工验收图三电气施工工序及工艺流程图（二）管道工程施工重要办法及技术办法******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，焊接；排水管所有采用PVC—U塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。1．管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意如下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有预留、预埋，而土建图上也标注，在开工之前双方协商划分清晰，明确各自范畴及责任，由安装方配合检查，核算精确，以免发生错误与漏掉。（2）严格按设计及验收规范规定作预留工作：1）给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁表面相平，比楼板面高出30～50mm。2）卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表：名称洗涤盆面盆蹲便器小便器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80预留孔洞尺寸Ф100Ф100Ф150Ф100Ф250Ф350Ф150Ф100（3）管道安装安装过程中，如遇有与其她管道或梁柱相碰，可依照现场状况作恰当调节，其原则是有压让无压，小管让大管。2．各管道施工顺序熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）3．钢管安装：本工程室内生产、生活给水管采用内筋嵌入衬塑钢管，快装连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，氩弧焊焊接；(1)管子切割：1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸对的和表面平整。2）管子切口质量应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；eq\o\ac(○,2)切口端面倾斜偏差⊿不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。(2)管道焊接：1）管道焊缝位置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)直管段上两对接接口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径；eq\o\ac(○,2)焊缝距离弯管（不涉及压制、热推或中频弯管）起弯点，不得不大于100mm，且不得不大于管子外径；eq\o\ac(○,3)卷管纵向焊缝应置于检修位置，且不适当在底部；eq\o\ac(○,4)环焊缝距支、吊架净距不应不大于50mm；需热解决缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍且不得不大于100mm；eq\o\ac(○,5)不适当在管道焊缝及其边沿上开孔；eq\o\ac(○,6)有加固环卷管，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应不大于100mm，加固环距管子环焊缝不应不大于50mm。2）管子、管件剖口形式和尺寸应符合设计文献规定，当设计文献无规定期，可按附录B规定拟定。3）管道坡口加工宜需要机械办法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法，采用热加工办法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4）管道构成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理应符合表五规定；清理合格后应及时焊接。表五坡口及其内外表面清理管道材质清理范畴（mm）清理物清理办法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金≥20钛≥505）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六规定。表六管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm铝及铝合金壁厚≤5mm不不不大于0.5mm壁厚＞5mm不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm铜及铜合金、钛不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合如下规定：①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。②电焊条应按阐明书烘干，药皮无脱落及明显裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹明显焊条。③氩弧焊丝在使用前应清除表面锈蚀、油污等脏物。④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。⑤氩气纯度不应低于99.6%。⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：a.应使用不锈钢或木榔头；b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化解决。(3)管道安装：1）明装管道成排安装时，直线某些应互相平行。曲线某些：当管道水平或垂直并行上时，应与直线某些保持等距；管道水平上下并行上时，弯管某些曲率半径应一致。2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度容许偏差应为法兰外径1.5%，且不应不不大于2mm，螺孔中心容许偏差应为孔径5%；螺栓规格应相似，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm；但全长容许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除借口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得不大于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开管口。8）埋地钢管防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装容许偏差应符合表七规定。表七管道安装容许偏差（mm）项目容许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>＞1003L‰，最大50（4）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计规定，并结合现场实际状况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。其中开孔必要采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)位置应对的，埋设应平整牢固；eq\o\ac(○,2)与主管接触应紧密，固定应牢固；eq\o\ac(○,3)主管支架安装在距地面1.5~1.8米高度，层高≤5米,每层设一种，层高≥5米，每层不得少于二个;eq\o\ac(○,4)水平安装支吊架最大间距见表八。表八钢管水平安装支吊架最大间距(单位:米)公称直径（mm）1520253240507080支架最大间距（m）保温管2不保温管（5）室内消火栓安装eq\o\ac(○,1)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和迅速接头绑扎好后，应依照箱内构造将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。eq\o\ac(○,2)箱式消火栓安装应符合下列规定：a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，容许偏差±20mm。c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，容许偏差±5m。d.消火栓箱体安装垂直度容许偏差为3mm。4．UPVC塑料排水管、雨水管安装：（1）排水立管按设计规定，设立检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一种支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,容许偏差：立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。（3）排水管伸缩节安装，主管≤4m设一种伸缩节，横管2~4m设一种伸缩节，详细做法参96S341。（4）排水支管排出管应具备一定坡度,禁止倒坡。其坡度规定如下表九；表九排水横管坡度规定管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。（6）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水实验，±0.000如下做灌水实验，排水立管应做通球实验。（7）雨水漏斗连接管应固定在屋面承重构造上，以防振动，雨水斗边沿与屋面相接处应严密不渗漏。（8）雨水管安装完毕,应做灌水实验,灌水高度必要到每根管上部雨水漏斗。5．法兰、阀门及管道配件安装:（1）阀门安装前,必要先按规范规定对阀门进行强度和严密性实验，不合格者不得安装。实验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭阀门，应逐个强度和严密性实验。阀门强度实验压力为公称压力1.5倍，严密性实验实验压力为公称压力1.1倍；验实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于表十规定。表十阀门实验持续时间公称直径DN（mm）最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（2）阀门安装时,必要特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固螺栓(直径.长度选用对的)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用适当板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。（3）法兰盘安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片安放应对的,且不容许用双垫片。6.除锈、刷漆、防腐本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用两油一布（即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布）防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)涂层应均匀，颜色应一致。eq\o\ac(○,2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。eq\o\ac(○,3)涂层应完整，无损坏、流淌。eq\o\ac(○,4)涂层厚度应符合设计文献规定。eq\o\ac(○,5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。7．卫生洁具安装：（其安装应在室内装修基本完毕之后进行）（1）安装位置应对的。容许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。（2）安装应平直。垂直度容许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护办法,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。8.管道实验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度实验，严密性实验、冲洗或其他实验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。实验压力应以低点为准。（3）试压用压力表应在检查周期内且合格压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应不大于1.5级，量程为实验压力值1.5～2倍。（4）各系统压力管道强度实验压力按如下原则执行。附：各系统实验压力及压力表量程：消防给水管道、生产生活给水管道系统：水压强度实验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不不不大于0.02MPa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。压缩空气管道系统：气压强度实验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不不不大于0.02MPa，然后将实验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。（5）雨水管道实验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水实验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道实验排水管道立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水实验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道冲洗应持续进行，以排出口水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运营时，应将水排尽，并应及时吹干；2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不适当不大于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设立白布或涂白漆木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其她杂物，即为合格；3）冲洗合格后及时办理签字手续。4）生活给水管道在使用前每升水中含20—30mg游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。（三）电气工程施工重要办法及办法******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程工分为强电（动力、照明系统、防雷接地）；火灾自动报警、电话、综合布线等弱电工程。1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱、弱电箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有也许损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作所有结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采用防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全办法，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运送；（3）柜、屏、台、箱、盘金属框架及基本型钢必要接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘互相间或与基本型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十一规定；表十一盘、柜安装容许偏差项目容许偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5（6）柜、屏、台、箱、盘漆层应完整，无损伤；（7）基本型钢安装，其顶部宜高出地面100mm，基本型钢应有明显可靠接地；（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；（9）动力、照明配电箱、弱电箱安装应符合下列规定：1）明装动力配电箱、暗装照明配电箱底边距地1.4m；综合布线配线架底边距地2.2m；电话分线箱底边距地1.6m；2）位置对的，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；3）箱内接线整洁，无绞接现象；回路编号齐全，标记对的；4）箱安装牢固，垂直度容许偏差为1.5‰；2．配管及管内穿线（1）普通规程1）敷设在潮湿场合电线保护管、管口及各连接处应密封；2）暗配时，电线保护管宜沿近来线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm；3）进入落地式配电箱保护管，排列应整洁，管口宜高出配电箱基本面50～80mm；4）电线保护管不适当穿过设备或建筑物、构筑物基本，当必要穿过时，应采用保护办法；5）电线保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲限度不应不不大于管外径10％；6）电线保护管弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不适当不大于管外径６倍，当两个接线盒间只有一种弯曲时，其弯曲半径不适当不大于管外径４倍；②当线路暗配时，弯曲半径不适当不大于管外径６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不适当不大于管外径１０倍；7）当电线保护管遇下列状况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；②管长度每超过20m，有一种弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；8）垂直敷设电线保护管遇下列状况之一时，应增设固定导线用拉线盒：①管内导线截面为50mm2及如下，长度每超过30m；②管内导线截面为70~95mm2及如下，长度每超过20m；③管内导线截面为120~240mm2及如下，长度每超过30m；9）水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装容许偏差为1.5‰,全长偏差不应不不大于管内径1/2；（2）钢管敷设1）潮湿场合和直埋入地下电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场合电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；2）钢管内、外壁均应作防腐解决。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐解决，直埋入土层钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；4）钢管连接应符合下列规定：①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应不大于管接头长度1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管与管口对口处应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；③钢管连接处管内表面应平整、光滑；5）钢管与盒（箱）或设备连接应符合下列规定：①暗配黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备接线盒内；③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场合，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场合，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒；④与设备连接钢管管口与地面距离宜不不大于200mm；6）钢管接地应按下列规定实行：①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；②镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；7）安装电气器具部位应设立接线盒。8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应不大于15mm;明配管应排列整洁，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边沿距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间最大距离应符合表十二规定；表十二钢管管卡间最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15~2025~3240~5050~6565以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管δ>2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管δ<2mm1.01.52.0——9）穿过建筑物沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，普通余量不应少于２０mm；10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上；（3）管内穿线1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水，污物清扫干净；2）导线在管内，禁止有接头或扭结，导线接线应在接线盒内，焊接用端子连接；3）不同电压级别，不同系统线路，不应穿在同一管内；4）导线敷设后，应对每一回路导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应不大于20MΩ；5）导线接头必要焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性助焊剂；6）线路中绝缘导体颜色标记，当采用多相导线时，其相线颜色应易于区别，相线与零线颜色应不同，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选取应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3.电缆桥架安装、桥架内电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆保护管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必要符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面不不大于4.0mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。（２）电缆敷设禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；（３）电缆桥架安装应符合下列规定：1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设立补偿装置；2）电缆桥架水平安装支架间距为1.5～3米；垂直安装支架间距不不不大于２米；3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无漏掉，螺母位于桥架外侧；4）电缆桥架穿越弱电机房处应设立防火板；5）支架与预埋件焊接固定期，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定期，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。（4）桥架内电缆敷设应符合下列规定：1）不不大于45度倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点；2）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封解决；3）电缆敷设排列整洁，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧几每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内电缆固定点间距应不不不大于1.5m。4．开关、插座安装（1）开关、插座安装必要符合设计规定，并作到：1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完毕之后，再进行开关、插座安装；2）安装开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）照明开关通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；4）相似型号并列安装及同一室内安装开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边沿距门框边沿距离为0.15～0.20m；按设计规定，开关底边距地１.3m，暗装；普通插座、柜式空调插座、电话、数据插座底边距地0.3m，暗装；空调壁挂机插座底边距地2.2m，暗装；5）同一室内插座高度差不适当不不大于5mm，并列安装相似型号开关、插座高度差不不不大于１mm；6）所有插座均采用带保护门安全型插座，卫生间插座应加防溅盒；7）带接地插孔应与相应相线截面一致（即保护线材质、规格与相线相似，其颜色应与相线区别）；（2）插座接线应按下列规定进行：1）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座接地端子不与零线端子连接；同一场合三相插座，接线相序应一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。5．照明灯具安装（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，禁止使用木塞；（2）连接灯具软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间端子上，零线应接在螺纹端子上；（3）装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6.照明通电试运营（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标记一致，开关与灯具控制顺序相相应；（2）照明系统通电持续试运营时间为24小时，所有照明灯具均应启动，且每2小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无障碍。7.防雷接地（1）防雷接地线及接地装置连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径2倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径2倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐办法。（2）所有进出建筑物各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与钢柱可靠连接，垂直敷设金属管道及用于支撑电缆金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。（3）所有突出屋面金属管道、风管、金属爬梯、设备金属外壳避雷针等金属物体均应用—25×4镀锌扁钢与屋顶避雷带连接。（4）建筑内电气装置外露可导电体、装置外可导电体均采用ф10镀锌圆钢就近与防雷装置焊接连通。（5）本工程防雷运用彩钢板金属屋面及屋顶避雷带作为接闪器；运用檩条、檩托、钢梁及钢柱作为引下线；运用基本内钢筋作为接地装置，并互相连接成电气通路。运用地坪、楼板内钢筋网作为均压网，焊成不不不大于3m×3m网格。综合接地电阻不大于1.0MΩ。屋顶避雷带采用—25×4镀锌扁钢与屋面上小钢柱焊接连通。作为引下线钢柱上端与屋顶避雷带焊接连通，下端与地脚螺栓、螺帽焊接再一起，地脚螺栓用一根ф12镀锌圆钢与基本底板内钢筋可靠焊接，每柱2处；并在距室外地坪0.6m处设接地及检测接地电阻测试板，距室内地坪0.3m处设接地线柱。（6）本建筑设等电位联接端子箱和工作接地端子箱，其接地母线与钢柱上预埋接地钢板可靠连接，接地干线采用BV-450/750V25mm2铜芯塑料线。（7）避雷针、避雷带应位置对的，焊接焊缝应饱满，焊接某些应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线某些0.5~1.5m，垂直直线某些1.5~3.0m，弯曲某些0.3~0.5m；（8）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到规定，加打接地极（∠50×5镀锌角钢），直到满足规定为止；工程交工前再测试一次接地电阻。（9）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。（四）通风工程施工重要办法及办法******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程涉及恒温恒湿空调、舒服性空调、废气排风系统。1、风管及部件制作（1）风管材料：除酸性气体排风系统采用难燃耐腐蚀玻璃钢风管外，别的排风系统采用镀锌钢板制作，其管道及配件最小厚见下表：风管直径或长边尺寸（mm）80～320340～450480～630670～1000钢板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）风管制作应符合下列规定：1）圆形弯管曲率半径（以中心线计）和至少分节数应符合表十五规定；圆形弯管弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角制作偏差不应不不大于3°；表十五圆形弯管曲率半径和至少节数弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和至少节数90°60°45°30°中接端节中接端节中接端节中接端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～D825232222）风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不不不大于10mm；3）风管外境或外边长容许偏差：当不大于或等于300mm时，为2mm；当不不大于300mm时，为3mm；管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应不不大于2mm；4）风管连接应符合下列规定：①风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；②金属风管法兰材料规格不应不大于表十六、十七规定；中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不得不不大于150mm；高压系统风管不得不不大于100mm；矩形风管法兰四角部位应设有螺孔；当采用加固办法提高了风管法兰部位强度时，其法兰材料规格相应使用条件可恰当放宽；表十六金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤—40×4表十七金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10③风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度容许偏差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性；④风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不大于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；5）矩形风管边长不不大于或等于630mm，保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管断长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法；其加固应符合下列规定：①风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；②楞筋或楞线加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显变形；③角钢、加固筋加固，应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰宽度；角钢、加固筋与风管铆接应牢固、间隔应均匀，不应不不大于220mm；两相交处应连接成一体；④管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，不应不不大于950mm；6）风管直角弯头处，凡边长不不大于500mm时，增设导流叶片，其迎风侧边沿应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管角度相一致；7）圆伞型风帽制作尺寸应对的，构造牢固，风帽接管尺寸容许偏差同风管规格一致；伞盖边沿应有加固办法，支撑高度尺寸应一致；8）铝箔软管长度，普通为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；9）风口验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸容许偏差值应符合表十八规定；风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色应一致、无明显划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；表十八风口尺寸容许偏差（mm）圆形风口直径≤250＞250容许偏差0～–20～–3矩形风口边长＜300300～800＞800容许偏差0～–10～–20～–3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤32、风管及配件安装 （1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；②风管安装位置、标高、走向，应符合设计规定；现场风管接口配备，不得缩小其有效截面；③连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；④风管接口连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不不大于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管法兰垫片采用高温石棉橡胶板；⑤铝箔软管安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；⑥风管与砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封办法；风管穿出屋面处应设有防雨装置；⑦风管连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度容许偏差为3/1000，总偏差不应不不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度容许偏差为2/1000，总偏差不应不不大于20mm；暗装风管位置，应对的、无明显偏差；⑧风管上可拆卸接口，不可设在墙体内；⑨排、吸风罩安装位置应对的，排列整洁，牢固可靠；（2）风口安装①风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间相似风口安装高度应一致，排列应整洁；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应不不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应不不大于2/1000；②净化空调系统风口安装还应符合下列规定：a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；b.高效过滤送风口安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）后来进行。（3）各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段调节阀，应安装在垂直管段上。（4）风管支、吊架安装应符合下列规定：①风管支架吊杆间距不不不大于1.2m，且风管支吊架间距不不不大于1.2m；空调及其他排风管间距不不不大于3m；②风管垂直安装，间距不应不不大于4m，单根直管至少应有2个固定点；③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应形式和规格；④支、吊架安装应牢固可靠，且不适当设立在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管距离不适当不大于200mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；⑤当水平悬吊主、干风管长度超过20m时，应设立防摆动固定点，每个系统不应少于1个；⑥吊架螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架受力应均匀，无明显变形；⑦风管或空调设备使用可调隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计规定进行调节；⑧抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3、设备安装：（1）通风机安装应符合下列规定：①固定通风机地脚螺栓应拧紧，并有防松动办法；②通风机安装中心线平面位移容许偏差为10mm；标高容许偏差为±10mm；③安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应不大于2mm；④安装风机隔振钢支吊架构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；（2）除尘设备安装应符合下列规定：①除尘设备安装位置应对的、牢固平稳；②除尘器活动或转动部件动作应灵活、可靠；③除尘器排灰阀、卸料阀、排泥阀安装应严密，并便于操作和维修；（3）空气净化设备安装应符合下列规定：①带有通风机气闸阀、吹淋室与地面有隔振垫；②传递窗安装应牢固、垂直，与墙体连接处应密封；（4）高效过滤器安装，采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6~8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料压缩应均匀，压缩率为25%~50%；4、系统调试通风与空调工程安装完毕后进行系统测定和调节，涉及设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下联动试运转及调试。通风、除尘系统持续试运转不应少于2h。六、成品保护（一）在下层有吊顶现浇板内预埋管线，为防止安装吊顶时金属胀管将管线打断，导致线管堵塞及电线断路。在预埋线管时，在线管位置模板上用油漆标明线管位置及走向，从而在安装管及吊顶支架上时错开电线管位置。（二）为延长开关、插座使用寿命，开关、插座在竣工迈进行统一安装。（三）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护。（四）按照工艺操作规程进行配管在进箱、盒、管口，采用管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等办法，分别对不同管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。（五）线管配合后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，保证配合无误后才干隐蔽，同步应采用扎丝与钢筋扎牢，或与钢筋点焊等固定办法。（六）各开关、插座在各房间门安装完毕之后才干进入安装，并有专人看护，进出各房间进行签字登记，出房间后对房内设施进行检查。（七）给水塑料管在卫生间分布广，位置低，管道明露某些不得拉吊、攀爬。（八）工程中交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为了保证安装好阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。（九）卫生间蹲便器由于要在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以保护。（十）室外埋地给排水管道及电线管开挖，应避开雨季进行施工。如雨季施工，应用护壁板对沟槽两侧进行保护，同步塞于对埋地管两端进行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内，未回填之前，在沟槽两侧设立栏栅，夜间设立障碍灯，以防止人员伤亡。（十一）管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。七、质量控制及保证办法（一）工程质量保证筹划（见图四）（二）质量保证体系（见图五）（三）质量管理体系（见图六）（四）各分项工程质量控制程序图（见图七～图十七）（五）施工所执行质量原则1．甲方提供******有限公司扩大生产规模、开发新产品、建立先进高效专业模具生产基地（一期）技术改造项目工程设计施工图及招标文献；2．《建筑给水塑料管道管道工程技术规范DB51/T5024-》；3.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；4.全国通用给排水原则图集S1,S2,S3及其他关于原则图集；5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；6.《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》；7.《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—》；8.9.10.《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—》《建筑工程施工质量验收统一原则》GBJ50300-；13.《建筑采暖与卫生煤气工程施工及验收规范GBJ242—82》；14.《施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46—88》；15.《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91》；16.《建筑工程施工现场用电安全技术规范GB50194—93》；17.《建筑安装工人安全技术操作规程》；18.《四川省劳动安全条例》。（六）质量保证办法1、施工准备阶段质量控制1）认真学习图纸，领略设计意图，掌握施工内容、规定和特点，同步如发现施工图内容、规定和特点中需待完善问题，即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工正常进行；2）完善施工组织设计，使其成为本工程全面技术经济文献，具备实际指引意义，同步依照工程进展中实际变化状况，在总施工总署原则指引下，进行必要调节和分阶段地制定切实可行施工方案，保证工程优质、高效、安全、低消耗地建成；3）把好原材料、辅助材料、成品和半成品质量检查，组织材料按筹划进场，并做好保管工作，各种不同类型、型号材料分别堆放整洁，管材、钢材在运送存储时，须保存标牌，按批量分类。出厂证明，合格证必要对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，做好成品和半成品保护，对于成品和半成品两样应具备出厂证明和合格证书，并做好标记；4）建立和健全以公司经理为首，由总工程师主持常务工作公司质量管理体系。2.施工过程中质量控制（1）做好施工技术交底，严格按设计图纸施工验收规范和施工组织设计施工，除建立工程质量保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计图纸意图、操作规程、技术办法和质量原则向各级施工人员进行详细解说交底，让作业人员做到心领神会，施工时精确无误，这是保证创优质工程前提和主线，针对本工程特点，技术交底分三级进行：1）第一级交底：由总工程师主持工程技术交底，对象范畴：项目经理、项目技术负责人，质安部、材料部、实验室等有关部门和人员，以综合性较大施工技术方案、办法内容为主；2）第二级交底：由项目技术负责人交底，对象范畴有：工程经营、施工工长、质安、材料、机械等有关部门和人员，以施工组织设计内容为主；3）第三级交底：由施工工长负责，对象范畴有：施工作业班组、特种作业操作人员，以施工作业指引书、施工工艺、质量、进度和安全规定为主。（2）及时做好各项技术资料收集、归档，保管工作、设计、修改、会议纪要等各项技术性文献，应严格办理签字手续，坚持审批制度，及时做好隐蔽验收和竣工图。（3）做好各项工程自检、互检、专检和隐蔽工程验收工作，并及时解决检查中提出问题，待问题解决后，可进行下一道工序；（4）为了保证工程质量，在施工过程中，除依照关于规定逐渐检查操作质量外，还应按规定对各分项工程式和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检查评估记录；质保筹划总质量目的解决问题并记录质保筹划总质量目的解决问题并记录无问题追查原因有问题无问题追查原因有问题调整工艺换调整工艺换材料进行培训调整工序对方案及作业指引书因素分某些项工程质量目的筹划分某些项工程质量目的筹划保证施工管理人员、施工操作人员理解熟悉保证施工管理人员、施工操作人员理解熟悉每次实行每次实行工艺原因材工艺原因材料操作人员因素工序原因操作办法因素在施工检查时发现并解决问题在施工检查时发现并解决问题目的筹划实行目的筹划实行总体完毕后进行检查总体完毕后进行检查图四工程质量保证筹划处理方法内容负责人员处理方法内容负责人员检查验收、反馈信息依照项目规定制定技术质量办法检查验收、反馈信息依照项目规定制定技术质量办法确立各类施工方案技术员确立各类施工方案技术员确立施工工艺确立施工工艺项目技术负责人加强项目全过程质量管理专职验收、中间控制指引、开展QC项目技术负责人加强项目全过程质量管理专职验收、中间控制指引、开展QC确立项目质量目的确立项目质量目的质量员资料员确立操作技术规定质量员资料员确立操作技术规定确立质量检查原则确立质量检查原则拟定质量管理重点拟定质量管理重点（分项分部）自检、互检、交叉检查熟悉施工工艺、理解质量原则班组质量施工员自检、互检、交叉检查熟悉施工工艺、理解质量原则班组质量施工员项目经理项目经理树立质量第一、防止为主思想树立质量第一、防止为主思想明确质量重点、掌握操作规程翻样明确质量重点、掌握操作规程翻样加强验收、采用合格品拟定构造半成品加强验收、采用合格品拟定构造半成品质量原则材料员材料员拟定材料原则拟定材料原则图五质量保证体系业主业主项目经理监理项目经理监理公司级领导班子公司级领导班子质量检查部门技术部门施工部门质量检查部门技术部门施工部门质量保证筹划施工前控制质量保证筹划施工过程质量保证体系施工前控制施工过程质量保证体系产品施工前控制质量保证办法产品质量保证办法工程质量工程质量图六质量管理体系弯曲处弯曲度、弯曲处弯曲度、最小弯曲半径、固定点间距、平直度、垂直度配管质量、合用场合导线品种、质量、绝缘电阻配管质量、合用场合导线品种、质量、绝缘电阻施工施工容许偏差项目保证项目执行验评原则按不同内容、全数检查或抽查10处（或5处）（受检全数）执行验评原则按不同内容、全数检查或抽查10处（或5处）管路敷设、管路保护、管内穿线接地（接零）质量评估基本项目随机抽样管路敷设、管路保护、管内穿线接地（接零）质量评估材料合格证、绝缘、接地电阻测试记录、隐蔽工程记录、自检记录、质量评估记录材料合格证、绝缘、接地电阻测试记录、隐蔽工程记录、自检记录、质量评估记录不合格返工解决资料核查受检全数不合格返工解决资料核查图七配管及管内穿线工程质量控制程序图电缆耐压实验、电缆敷设、电缆终端头、接头制作安装支付高度、电缆最小容许弯曲半径电缆耐压实验、电缆敷设、电缆终端头、接头制作安装支付高度、电缆最小容许弯曲半径施工容许偏差项目保证项目执行验评原则按不同内容、全数检查或抽查10%，不少于5处电缆支托架、保护管、敷设接地（接零）`执行验评原则按不同内容、全数检查或抽查10%，不少于5处电缆支托架、保护管、敷设接地（接零）基本项目随机抽样质量评估质量评估材料合格证、实验调节记录、绝缘、接地电阻测试记录，安装施工记录、隐蔽工程，质量评估记录材料合格证、实验调节记录、绝缘、接地电阻测试记录，安装施工记录、隐蔽工程，质量评估记录受检全数不合格返工解决资料核查不合格返工解决资料核查图八电缆线路工程质量控制程序图基本型钢平直度柜（盘）安装垂直度基本型钢平直度柜（盘）安装垂直度柜（盘）实验调节瓷件质量柜（盘）连接施工施工容许偏差项目保证项目执行验评原则，按不同部位、内容抽查1~5台执行验评原则，按不同部位、内容抽查1~5台柜（盘）组立柜（盘）设备接线档地（接零）质量评估柜（盘）组立柜（盘）设备接线档地（接零）质量评估设备出厂合格证实验调节记录接地缝电阻测试记录隐蔽工程记录设备出厂合格证实验调节记录接地缝电阻测试记录隐蔽工程记录质量评估记录资料核查不合格返工解决受检全数资料核查不合格返工解决图九成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量控制程序图箱、盘、板垂直度照明器具；中心线、高度差、垂直度箱、盘、板垂直度照明器具；中心线、高度差、垂直度灯具、吊扇等安装；器具接地（接零）保护施工灯具、吊扇等安装；器具接地（接零）保护施工容许偏差项目保证项目执行验评原则，配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查为总数10%，但不少于10套（件）器具安装、配电箱（盘、板）安装、导线与器具及配电箱接地（接零）`执行验评原则，配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查为总数10%，但不少于10套（件）器具安装、配电箱（盘、板）安装、导线与器具及配电箱接地（接零）基本项目随机抽样质量评估质量评估产品合格证、绝缘、接地电阻测试记录，预埋件安装记录，质量评估记录受检全数不合格返工解决资料核查产品合格证、绝缘、接地电阻测试记录，预埋件安装记录，质量评估记录不合格返工解决资料核查图十电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量控制程序图电器安装电器安装操动机构安装引线焊接接地（接零）绝缘测量、绝缘电阻值电器接胄面施工绝缘测量、绝缘电阻值电器接胄面施工基本项目保证项目执行验评原则，按检查项目、按不同类型电器各抽查5台（件）`执行验评原则，按检查项目、按不同类型电器各抽查5台（件）不合格返工解决随机抽样质量评估不合格返工解决质量评估电器合格证、绝缘、接地电阻测试记录，实验调节记录，质量评估记录受检全数资料核查电器合格证、绝缘、接地电阻测试记录，实验调节记录，质量评估记录资料核查图十一低压电器安装工程质量控制程序图会审图纸对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等会审图纸对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等管材规格、质量，管道位置、标高、坐标、坡度、预埋件、管卡，保温防腐，通水实验管材规格、质量，管道位置、标高、坐标、坡度、预埋件、管卡，保温防腐，通水实验保证项目施工管道及其支座（墩）铺设、隐蔽工程验收、水压实验、管道吹洗施工管道及其支座（墩）铺设、隐蔽工程验收、水压实验、管道吹洗全数检查管道及其支座（墩）铺设、隐蔽工程验收、水压实验、管道吹洗、管道坡度，螺纹连接、法兰连接、承插口与套箍接口，支、托、吊架、管座支墩、阀门安装，防腐层、隔热层、金属表面涂刷涂料按验评原则规定水平直线管50管道及其支座（墩）铺设、隐蔽工程验收、水压实验、管道吹洗、管道坡度，螺纹连接、法兰连接、承插口与套箍接口，支、托、吊架、管座支墩、阀门安装，防腐层、隔热层、金属表面涂刷涂料按验评原则规定水平直线管50m抽查2段，局限性50m不少于1段；有分隔墙按段数抽查5%，不少于10段；隔热层按段抽查5%，不少于5处，长度每20m检查1处，不少于5处质量评估基本项目抽样检查质量评估资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评估记录资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评估记录管道弯曲、垂直度、平整度，隔热层厚度容许偏管道弯曲、垂直度、平整度，隔热层厚度资料核定差项目全数检查资料核定图十二室内给水管道安装工程质量控制程序图施工自动喷洒和水幕、消火栓喷头位置、标高、间距、方向，系统试运转位置、标高、间距、方向施工自动喷洒和水幕、消火栓喷头位置、标高、间距、方向，系统试运转位置、标高、间距、方向容许偏差项目保证项目水表安装、卫生器具给水附件、消火栓安装、阀门安装抽样检查全数检查水表安装、卫生器具给水附件、消火栓安装、阀门安装执行验评原则各抽查10%，但不不大于5组质量评估基本项目抽样检查执行验评原则各抽查10%，但不不大于5组质量评估`各类附件和器具出厂合格证，试水、试压、试运转、冲洗记录，自检记录，质量评估记录各类附件和器具出厂合格证，试水、试压、试运转、冲洗记录，自检记录，质量评估记录资料核定全数检查资料核定图十三管道附件及卫生器具、给水配件安装工程质量控制程序图详细阅读施工图，对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等会审图纸详细阅读施工图，对照设计规范、施工验收规范、与土建、装饰、采暖、电气、通风等专业核对位置标高及预留孔洞等会审图纸管道坐标、标高、坡度、接口严密、安装牢固，管道弯曲、垂直度，弯管、器件几何尺寸，防腐、保温管道坐标、标高、坡度、接口严密、安装牢固，管道弯曲、垂直度，弯管、器件几何尺寸，防腐、保温隐蔽管道和整个采暖、热水供应系统水压实验，支架构造和位置、伸缩器预拉拉伸及位置、管道焊接规定，减压器调压，除污器制作，系统吹洗容许偏差项目保证项目施工隐蔽管道和整个采暖、热水供应系统水压实验，支架构造和位置、伸缩器预拉拉伸及位置、管道焊接规定，减压器调压，除污器制作，系统吹洗施工抽样检查全数检查管道坡度、管道连接，阀门、管道支（吊、托）架和管道座安装，管道、箍类和金属支架，涂料执行验评原则：坡度50管道坡度、管道连接，阀门、管道支（吊、托）架和管道座安装，管道、箍类和金属支架，涂料执行验评原则：坡度50m抽查2段，局限性50m不少于1段；房间抽查5%，不少于5段；立管抽查5%，不少于10段；弯管、导管抽查10%，不少于5段；支管抽查5%，不少于10段；各种器件全数抽查，保温抽查5%，不少于5处质量评估基本项目抽样检查质量评估资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评估记录资料核定全数检查材质合格证、隐蔽记录、试压、试水记录、吹洗记录、自检记录、质量评估记录资料核定全数检查资料核定图