井下抽放泵站扩修安全技术措施

矿山安全技术|MineSafetyTechnology安全技术编号：AQ-JS-04474井下抽放泵站扩修安全技术措施井下抽放泵站扩修安全技术措施SafetytechnicalmeasuresforexpansionandrepairofundergroundpumpingstationSafetytechnicalmeasuresforexpansionandrepairofundergroundpumpingstation(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑第第页井下抽放泵站扩修安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、工程概况

井下抽放泵站位于轨道下山与行人下山之间，西临五车场，东临下部车场。该处为半煤岩平巷，从轨道下山交岔口开始至抽放泵站内13m范围内为工字钢梯形棚支护，支护断面为2600mm（梁）×2400mm（腿）；从13m处至28m处为U型棚半圆拱支护，支护断面为4000mm（宽）×3200mm（高）；行人下山交岔口至抽放泵站内7m范围内为工字钢棚支护，其中包含两道风门。因两边交岔口处失修严重，工字钢棚断面偏小，满足不了以后生产需要，因此对该段进行扩修，更换为U型棚支护，靠近轨道下山侧开口处三角地段采用U型棚+工字钢梁支护，最后对整个巷道进行喷浆，总工程量为35m。为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施。

附图1：施工地点示意图

二、支护形式和规格尺寸

（一）抽放泵站两边通道（工字钢棚更换为U型棚段）。

设计断面为：3500mm（宽）×3000mm（高）。

支护形式：采用U29

型钢棚支护，为半圆拱断面。

架棚巷道参数要求：

1、巷道净高：3000mm，净宽：3500mm，下净宽：3900mm。

2、棚距：靠近轨道下山侧开口施工时棚距为500mm，施工至距巷道口6m时，施工方向右帮棚距调整为350mm、左帮仍为500mm；靠近行人下山侧施工时施工方向左帮棚距为500mm，右帮为350mm。

3、柱腿扎脚：200mm，柱窝深250mm。

4、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。

5、梁柱搭接部分为400mm，搭接处用3个U型棚卡缆，分别安设在搭接部分两端及中间，卡缆间距为80mm，上、下两个U型卡缆必须采用专用的限位U型卡缆。

6、金属网片用Ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，顶板使用双层网片，帮部使用单层网片。

7、铁背板每棚14块，间距为500mm，连接板处不得重复使用铁背板。

8、连接板每棚5个，分别布置在顶梁中心，两柱腿腰线点上方100mm，腰线点下方1000mm处。

9、喷厚100mm，以覆盖U29

型棚外沿为宜，喷射砼标号C20

。

详见附图2：抽放泵站U型棚支护断面图

（二）抽放泵站（现有U型棚段）。

该段采用金属网、铁背板加固。在棚间补加金属网片，把已折断的背木更换成铁背板，金属网片用Ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，搭接处每隔200mm用14

#铁丝捆紧绑牢，双股对角拧三圈。最后进行喷浆，喷厚100mm，以覆盖U29

型棚外沿为宜，喷射砼标号C20

。

（三）靠近轨道下山侧开口处三角地段。

该段采用U型棚+工字钢梁支护，施工方向左侧帮部采用锚网支护。U型棚（棚梁顶部焊有防滑短工字钢，一侧棚腿加长）顶部串8根工字钢梁，工字钢间距为300mm。锚网支护采用Φ20×2000mm的高强树脂锚杆，铁托盘规格150mm×150mm×8mm。每根锚杆使用1卷MSCK2350和1卷MSZ2350树脂药卷。锚杆间排距：800mm×800mm。

（四）水沟净断面为200mm×200mm，壁厚150mm，底厚100mm。水沟位于从行人下山向轨道下山方向的右帮。

三、施工材料及工具

本次施工所需材料：Φ20×2000mm高强树脂锚杆，MSCK2350/MSZ2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm×2000mm(网目：50mm×50mm或70mm×70mm)，14＃

铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，Φ18.9×8000mm的锚索，U29

型钢棚支架（梁长4321mm、柱腿长2513mm），背木，铁背板，U型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，单体支柱等。

施工工具一览表：

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

喷浆机

1台

9

钳子

3把

2

锚杆钻机

1台

10

大锤

1把

3

矿用锚索张拉机具

1台

11

剁斧

1把

4

风动扳手

1台

12

手镐

4把

5

铁锨

8把

13

扳子

4把

6

钢筋钳

2个

14

坡度规

1个

7

专用钎子

2根

15

扭矩扳手

1把

8

风镐

4个

16

锚杆拉力计

1台

四、施工方法和施工工艺

1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。

2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内U型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有U型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。

3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下2m范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为2400mm的工字钢加工而成，锚索眼距为2000mm。

4、扩修前对施工点前方5m进行超前临时支护（靠近巷道口小于5m时，只需加固到巷道口），支护采用2.8m单体液压支柱配合长为2.4m的π型梁，靠近两帮200mm的位置分别打一排，一梁三柱，确认顶板安全的情况下，然后进行扩修。

5、施工高处时使用钢管平台。钢管平台搭设方法：用40T刮板链将4根2寸钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。

6、先拆除旧工字钢棚，每次只准拆一棚。挑够顶梁规格后将金属网片及铁背板用铁丝捆扎好后上顶梁，采用前探梁对顶梁进行临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿根据中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。

7、临时支护采用前探梁（开始施工无法使用前探梁时，使用单体柱支撑棚梁进行临时支护）：前探梁为三道长度为3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。旧棚拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁。

详见附图3：前探梁平、剖面示意图。

8、当施工至沿施工方向的右帮与轨道下山交接时，架设一棚特殊棚并在轨道下山交岔口棚棚梁肩窝处安装工字钢横梁，然后在特殊棚与工字钢梁顶部串8根工字钢梁，串梁时将顶部背上金属网片，最后对施工方向左帮打锚杆支护。

打注锚杆工艺为：先定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔垂直岩体表面。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSCK2350和1卷MSZ2350锚固剂送入孔中，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入孔内，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机约10～25s，1min后，再用锚杆机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使铁托盘紧贴岩面，扭矩达到150N·m，然后照此法将其余锚杆安装好。

9、该段施工结束后对原有U型棚补加金属网片、背铁背板加强支护。

10、依据扩修靠近轨道下山侧工字钢棚的方法同样扩修临近行人下山侧的工字钢棚，施工该段前必须与通风队协调好将两道风门拆除。

11、喷浆。喷浆时按照先墙后拱、墙部自下而上的顺序进行。喷枪头与受喷面应保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离约为1m～1.2m。混合料应随拌随用，拌好的混合料存放时间不得超过20分钟。喷射前先清洗岩面，进行初喷。作业人员必须配戴防尘口罩。喷射砼的表面平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥、松散、下坠、滑移或开裂时，应及时清除补喷，终凝两小时后应喷水养护。需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。

喷射砼标号C20

，配合比（重量比）为：水泥：沙子：石子=1：2：2（9袋水泥、半车沙子、半车米石），水泥采用425

#普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm。

五、运输方式及运输路线

运输方式：人工搬运施工材料至施工地点，煤和矸石采用刮板输送机运至轨道下山口，然后装入矿车运走。

运支护材料路线：

地面→副井→-300m运输大巷→轨道下山→抽放泵站口→施工地点

出矸石（煤）路线：

施工地点→抽放泵站口→轨道下山→-300m运输大巷→副井→地面

六、施工质量标准

1.架棚（U型棚）质量标准：

序号

检查项目

标准规定

1

巷道尺寸

巷道净宽

中线至一帮允许误差范围为0～+50mm

巷道净高

巷道净高允许误差范围为0～+150mm

棚腿下扎

棚腿1米处下扎允许偏差±20%

2

架棚质量

水平巷道前倾后仰

棚腿1米垂线处偏差值≤17mm

拉杆位置数量

拉杆必须齐全

拉杆螺丝必须上紧，用扳手不能拧动

拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm

铁背板位置数量

铁背板必须齐全

铁背板间距允许偏差值为-50～+50mm

铁背板必须背紧背牢

铁背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm

柱窝深度

不得小于设计值30mm

棚梁扭斜

扭斜≤80mm

支架间距

允许误差范围为-50～+50mm

其它要求

梁腿搭接允许偏差为-30mm

耳间隙≤10mm

卡缆螺栓必须上紧，预紧力不低于300N.m

卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm

3

铺网质量

铺网搭接

网片搭接长度不小于100mm

帮网片距底板距离不超过300mm

连网质量

必须使用规定铁丝（14

#铁丝）连接

连网铁丝间距不得大于200mm

2、锚杆支护质量标准：

检查项目

标准规定

锚杆质量

锚杆安装

不允许使用双托盘和双螺母

由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm

锚杆不允许少螺丝、少托盘，托盘不允许反上，使用措施规定的锚杆托盘

锚杆锚固力

施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用

锚杆锚固力不小于100kN

锚杆扭矩力

施工现场必须有扭矩扳手，且能正常使用

高强锚杆扭矩力不低于150N.m

锚杆外露

锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm

锚杆角度

锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为±15°

锚杆间排距

锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm

锚杆布置

两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm

3.文明生产标准：

序号

检查项目及标准

1

物料、工具分类码放整齐(两端齐)，标志牌整洁齐全,吊挂成直线。

2

责任区无积水（5m长，0.1m深）、淤泥、无杂物、无浮煤（碴），巷道底板衬平；巷道及巷帮无积尘，防尘设施齐全，使用正常。

3

各种管线、电缆按规程要求吊挂整齐、整洁不漏风、不漏水。

4

机电设备清洁、完好、安装符合规定；安全设施齐全可靠。

5

拆掉材料及杂物必须及时清理。

6

每种材料旁必须有标志牌，标志牌必须统一，巷道内的所有牌板必须吊挂整齐，放置在一起的牌板必须保证上沿齐，且牌板上不允许有浮尘。

7

所有分层码放的材料，必须保证一头齐、外侧齐。

七、安全技术措施（一）顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长进行，且必须面向工作面站在安全地点，并找好退路。有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用长柄敲帮问顶工具将工作面顶板、两帮、迎头危矸活石撬掉并将后巷开裂的喷浆层撬净（敲帮问顶为长度2.5m的特制长钎）。

2、接班后、开工前，班组长必须对后巷以及工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。隐患未排除前班组长不得离开现场。

3、对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、及时架棚支护住。

4、在施工地点处理冒顶时，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理。

5、发生片帮后，待压力稳定后，从片帮处前后清理现场，严禁站在片帮中部或下方进行处理。

6、片帮严重的地段，必须由班组长进行，2人作业。一人观察煤（岩）壁、一人作业。在清理过程中若发现煤（岩）壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。

7、该段巷道为冒顶区，喷浆前对空帮空顶处预埋注浆管，喷浆完成后，对巷道实行壁后注浆充填空帮空顶区域。

（二）防瓦斯措施

1、施工前由瓦斯检查员检查巷道进风流中CH4

浓度、CO2

浓度，CH4

和CO2

浓度都低于0.5%时，方可进入施工地点。

2、施工地点必须悬挂CH4

便携仪，悬挂位置距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm，并按规定调校报警值。

（三）防火灾措施

1、施工作业人员严禁携带烟草和点火物品入井。

2、井下施工地点不准存放汽油，煤油、变压器油等。

3、施工地点现有的消防沙箱要放满细沙、灭火器等消防器材要保证完好可用。

4、当井下施工地点一旦发生火灾，最先发现的人员应尽可能直接灭火，尽量控制火灾的发展。并要立即报告矿调度室，说明事故的地点和性质、范围等情况。如果现场人员无力扑救，人身安全又受到威胁时，在弄清火情的情况下，灾区人员要迅速撤离。

（四）防尘措施

1、对施工地点积尘较厚的区域，应先洒水湿润积尘。定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，防止积尘再次飞扬。冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。洒水冲尘要避开电器设备，电器设备上的粉尘要用棉纱进行清理。

2、施工时在施工地点及喷浆机（喷浆时）的下风流中10m范围内分别安设一道防尘水幕，水幕固定在巷道顶部中间位置，距顶500mm处、喷头对着迎风方向，施工期间必须按规定打开使用并保证水幕覆盖全断面。

（五）使用风镐安全技术措施

1、风管连接处，必须用标准U型卡子固定可靠，严禁使用铁丝代替U型卡，密封圈失效必须及时更换，严禁出现漏风现象。

2、操作风镐时，要缓慢用力，严禁野蛮作业，以防水泥石子飞崩伤人。

3、注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头的松紧，防止脱落。

4、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。

5、磨钝的镐尖要及时更换，工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。

6、使用风镐时，风镐尖严禁对人。

（六）锚杆机使用安全技术措施

1、用锚杆机打眼前，要先检查锚杆机零件部位是否齐全有效，并做空载试验；使用锚杆机前必须在油雾器内充入足够的润滑油，无油或无油雾喷出时，不许开机。

2、在接风水管时，要将风水管闸阀打开，吹净管内的杂物后，方可与锚杆机连接，严禁风水管口对人吹洗。

3、开眼位时，扶稳钻机，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

4、插钎工在钎子钻入顶板后要离开钻杆机，禁止手模旋转钻杆，操作人员只准扶好操作手臂，并站在操作臂后方，以防止反转，扭距伤人和断钎事故发生。

5、钻眼时，冲洗水流不许中断，以防钻眼堵钻水孔，禁止干打眼；钻孔前，必须确保顶板与帮部稳定，进行安全作业；钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆；锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

6、钻眼时气腿要放在实底上，禁止砌垫石块、木料，以防受力不均顶弯气腿。钻眼时，要先开水后开风；打完眼后，先关风后关水。

7、禁止锚杆机平置于地面，因为锚杆机放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，最后会造成伤害事项。

8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可控制摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

9、锚杆机使用完毕，清理干净，然后撤至安全地点、竖直放好，严禁乱扔乱放。

（七）架棚安全技术措施

1、扩修架棚时，必须架设牢固的工作台，工作台上施工人员不得超过5人。

2、使用风动扳手松动螺丝，拆除螺丝，卸掉顶梁；卸梁时，作业人员不得少于5人，同时必须再派2人扶住柱腿，以防柱腿松动歪倒伤人。

3、施工人员必须配合好，慢慢将顶梁抬下，码放到指定位置。

4、U型棚卡缆螺丝进行二次紧固，确保力矩达到规定值。

（八）喷射混凝土安全措施

1、喷浆前必须对喷浆地点前后10m内的电缆及风水管理进行保护，风水管路及电缆必须用彩条布包裹严密。喷浆时电缆上的回弹料必须及时清除，防止压断电缆。施工结束后必须将电缆及风水管路擦干净，并将电缆恢复吊挂到原位置。

2、先清理喷射现场的矸石等杂物，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。

3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

4、喷射前施工人员必须佩戴风镜，必须用高压风水冲洗岩面，喷浆料中不能存在杂物，防止堵住管路。若管路被堵，立即停机维修。

5、开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时要先停料，后停电，再关水，最后停风。

6、喷浆管料管堵料时，喷浆人员要先停料，后停电，再关水，最后停风，然后由喷浆工和班组长检查堵料的原因和具体部位。

7、处理堵料时要先将堵料管前一段管子卸掉，将喷浆管摆直，然后慢慢送压风将料管内的堵料清出。再清出过程中，喷浆管前方严禁站人。

8、喷浆前严格检查喷浆管、喷头和接头的完好情况，发现损坏的必须及时更换。

（九）斜巷运输安全措施

1、施工前必须在抽放泵站口安装声光电铃，并保证完好可用。在轨道下山停车装货时，必须在巷道口安排固定的信号工，负责矿车运行时的打信号工作。

2、轨道下山运行车辆时，严禁任何人在轨道下山内停留，人员必须全部进入抽放泵站内。

3、需在抽放泵站口卸材料及装煤、矸时，停车后必须及时安设临时阻车器，且人员严禁站在矿车下方施工。

4、施工至轨道下山交岔口处时，当轨道下山行车时必须停止施工，待停车后再继续施工。

（十）安装刮板输送机安全技术措施

1、用手拉葫芦将机头、机尾架放在指定位置上，用直径不小于16cm的木柱（或单体液压支柱）打点柱，点柱必须用防倒绳连接在顶板上，使机头、机尾牢固稳定。

2、用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。

3、将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。

4、接口要严密，两侧卡块、弹簧销等连接要牢固，使溜槽成一直线。

5、用手拉葫芦将机尾拖吊到位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

6、检查各部位润滑油、传动液等，及时补充。

7、敷设开关、电缆，单机分别通电试转，检查电机转向是否一致。

8、人员在抬运设备时，要始终遵守安全操作规程，切实做到自主保安和联保互保。

9、在安装机头机尾等大件时，必须使用正规的起吊点进行起吊，起吊前认真检查起吊设备和起吊点，确保安全后方可进行起吊工作，起吊件要捆绑牢固，起吊后使用撬杠时要严防大件晃动引起撬杠伤人事故。

10、安装刮板输送机过程中，要按照正确的步骤操作，严防少上螺丝和部件、刮板上扭链等质量事故的发生。

11、在抬运槽子、机头、机尾时，要口号一致、用力均匀。

12、在对接槽子过程中，人员的身体各部位严禁伸入待对接的两节槽子之间和起吊的重物下面，以防发生意外。

（十一）刮板输送机掐、接链条安全技术措施

1、作业时，要利用电铃、红灯等提前确定好明确的信号，操作人员必须熟知信号代表的含义。“一停”，“二上拉”，“三下放”，“四慢拉”，“五慢放”。

2、把刮板输送机中的煤矸拉净，把调整链开至机头3m左右停机，同时检查按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。

3、首先在机头掐开链条处安装好阻链器，反转点动电机，掐开链条，去掉阻链器，掐除多余链条，接好链条。

5、机头重新将断开的链条对接好。紧、掐链完毕后，去掉阻链器，把刮板输送机恢复到正常位置。

6、链条接好后要试车两圈以上，检查链条松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。

（十二）刮板输送机使用安全措施

1、输送机司机必须是经过专门培训，取得合格证的人员，持证上岗，操作时要集中精力，发现异常情况及时停机，处理好后方可正常运转。司机操作时必须站在刮板输送机机头后的顶板支护完好的安全地点。

2、刮板输送机安装达到平、直、稳、牢标准。机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，机头安装稳固的压柱要班班检查。

3、严禁在刮板输送机上乘人或运料。

4、开刮板输送机前首先要短时空载运转，无异常情况时方可带负荷运转。

5、试运转必须对减速机、电机固定、易熔塞、电源接线、开关、信号、压柱等进行全面检查，都符合安全技术要求方可试车。

6、运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业：

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其介质喷出时。

（5）发现大木料、大块煤矸等异物时。

（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌并设专人监护。

8、要坚持班前检查维修制度，每班应认真检查刮板及连接螺栓的紧固情况，发现问题必须及时处理完毕后方可开机。维修时必须首先停电，然后方可进行检修工作，停电时要严格按要求悬挂停电牌，坚持谁停电谁送电的原则。

9、开机时，应先启动上一级运输设备，停机时，应将机身上的积煤拉空，停机顺序与启动顺序相反。严禁重载起动刮板输送机。

（十三）拆除刮板输送机安全措施

1、施工前，班组长首先必须对起吊机具进行安全检查，严禁使用不合格和不完好的起吊点、机具和材料。

2、起吊、装卸重物，班组长要统一指挥，所用钢丝绳套安全系数必须大于6倍以上，同时严防发生碰伤人员和物件发生变形现象。

3、起吊物件时，应对起吊点、绳套以及