主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

编号：AQ-JS-07839主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施SafetytechnicalmeasuresforskiploadingchamberconstructioninmainshaftSafetytechnicalmeasuresforskiploadingchamberconstructioninmainshaft(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。第一章概述

一、工程概况

生建煤矿设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式,主井深度567.5m,设计净直径4.5m。主井筒掘砌到底后，即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m,净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时，采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工1.5m，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。

二、技术特征

表1箕斗装载硐室技术特征表

名称

断面

序号

计算长度

（m）

断面积（m2

）

墙高

拱高

净宽

净高

壁厚

永久支护形式

净

掘

机头硐室

1-1

5.4

27.33

34.86

2810

2750

5500

5565

500

钢筋砼

井筒

18.34

15.90

23.76

500

钢筋砼

注：具体技术参数及配筋见附图。

三、地质及水文特征

该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主，夹灰绿色，参差断口，夹薄层状条带状，团块状泥岩，水平层理及交错层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填，局部见泥质包裹体。

因硐室施工超过井筒范围,不排除放炮振动造成出水可能,施工中应坚持先探后掘的原则,保证安全施工。

四、施工准备

1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进行职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作。

2、排水泵及排水管路，检查维修保证完好。

3、组织有关人员对施工图纸进行会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。

4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。

第二章施工方案

箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定，当岩石条件稳定时，在采取临时支护的情况下，采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下：

方案1全断面施工法

把吊盘松至硐室处，拨门掘进硐室上部，锚喷临时支护后，自上而下把硐室掘够深度，每掘进一炮刷够设计尺寸，进行临时支护，而后自下而上绑扎钢筋，井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置，待井筒改绞后与车场同时施工。

方案2分段施工法

把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具体施工：

把吊盘松至硐室处，拨门掘进上室，临时支护待掘进至楼板下500m，刷至设计尺寸，绑扎钢筋立井筒及硐室模板，楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂，自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前，根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盘，人工入模。因硐室钢筋较密，应加强振捣，保证砼密实性，防止出现蜂窝、麻面等现象。

采用同样方法施工硐室下段。

第三章施工方法及步骤

1、掘进

工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6～8部，配φ22mm中空六角钢钎杆，φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用T-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管，380伏电力起爆接线盒爆破。

拨门施工前应加密按中腰线依据设计，用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼，插入炮杆导向，准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石，使钎头落在实岩上。

拨门施工加密布置周边眼，实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放，炮后用风镐刷掘，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证安全施工。

2、支护

(1)永久支护

绑扎钢筋立模前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm，以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，搭脚手架，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。

砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用ZN-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜，振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。

(2)临时支护

如地质条件较差，岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，喷厚70mm，喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰比0.45，砼标号C20

，速凝剂掺量为水泥用量3%。

3、出矸

采用0.4m3

长绳悬吊抓岩机，配2.5m3

吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘挂钩。由2JK-3.5/15.5型绞车单钩提升，采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由ZL-50G型装载机辅助平整场地。

4、防治水

（1）井筒基岩段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排除受放炮振动而有出水的可能，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

（2）施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。

（3）浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。

第四章质量标准及质量保证措施

一、质量标准

1、掘进工程

（1）硐室掘进宽度，中线至任一帮距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。

（2）硐室掘进高度，腰线至顶底板距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。

2、井巷模板组装工程

（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

（3）宽度，中线至任一帮模板距离,合格+10～+40mm，优良+10～＋30mm。

（4）高度，腰线至顶底板距离,合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。

（5）模板到岩面距离,合格≥-30，优良≥-15。

（6）基础深度允许偏差-30mm～+100mm。

（7）接缝宽度允许偏差≤3mm。

（8）模板接茬平整度允许偏差≤15mm。

3、钢筋工程

（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

（3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

（4）钢筋搭接长度40D，（D为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。

（5）设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距250mm，允许偏差±10mm，保护层25mm，允许偏差±10mm。

（6）钢筋绑扎必须横平竖直；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

（2）砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。

（3）砼强度必须符合设计要求。

（4）硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20～+50mm，优良0～+50mm。

硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30～+50mm，优良0～50mm。

（5）设计砼壁厚500mm，合格（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计30mm，优良（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计15mm。

（6）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

（7）壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。

（8）表面平整度允许偏差≤10mm。

（9）基础深度允许偏差0～+30mm。

（10）接茬深度允许偏差≤15mm。

（11）硐室底板标高允许偏差±50mm。

二、质量保证措施

1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。

2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。

3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。

4、加强测量工作，严格控制硐室顶底标高及方位，确保硐室方位及标高的准确性。

5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。

6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程一措施，一工序一交底。

第五章施工辅助系统

一、施工辅助系统

1、通风

采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。

2、井下照明

采用投光距离远、照度高，能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。

3、供电

由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷，并设干式变压器KSG-4/127一台，供井下照明和信号。

4、压风

主井施工期间，地面设临时压风机站，安装三台5L-40/8型空压机，总排气量为120m3

/min，正常情况下两台工作一台备用。压风经地面φ159×4.5mm压风管接到硐室上方，用φ50mm胶管接至工作面备用。

5、供水

供水采用φ57×3.5mm无缝钢管作供水管，由地面直接静压供水。

6、其它设施

井筒施工期间，还分别布置下列设施：安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊。

放炮电缆一路单独悬吊。

第六章施工技术安全措施

一、顶板管理措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。

3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。

（2）找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

二、凿眼安全管理措施

1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。

2、严禁在残眼内钻眼。

3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。

4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。

5、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

6、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。

三、井下爆破管理措施

1、电雷在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。

2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。

（1）必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（2）在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员，爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。

（3）吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s，司机在启动和停放绞车时，应保证吊桶不震动。

（4）交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（5）禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。

（6）起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。

4、装配药卷时，必须遵守：

（1）装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。

7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊条件下如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

8、爆破母线和连接应符合下列要求

（1）采用专用电缆进行爆破

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、爆破在地面采用380伏，DC1

-15型电力起爆接线盒爆破。

10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。

装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。

11、通电以后拒爆时，爆破工必须先停电，再把电力起爆接线盒插头断开，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将电力起爆接线插头接通。爆破时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出是雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。

15、放炮后入井前，应与绞车工联系，过吊盘及到工作面时绞车应慢速运行，防止蹲罐。

16、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。

17、在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石，施工过程中安排专人观察井帮，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。

18、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。

19、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。

①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。

四、机电运输管理措施

1、井