公司项目厂区电气外网照明工程施工组织设计

公司项目厂区电气外网照明工程施工组织设计一汽-大众汽车有限公司佛山分公司二期项目厂区电气外网照明工程施工组织方案广东中筑天佑照明技术股份有限公司7月TOC\o"1-2"\h\u1444一、工程概况 130231二、编制依据 119297三、编制说明 116673四、施工方案与技术措施 2298141、配电箱、盘安装 2318512、二次回路接线 480963、低压电器的安装 4250754、钢管敷设 5162835、管内穿绝缘导线 6326196、电缆敷设 985897、灯具安装 1047718、接地装置 111117五、质量管理体系与措施 12158521、质量管理体系 1230662、质量控制、质量保证体系 1231957六、安全管理体系与措施 16306291、安全生产保证体系 16173452、安全生产管理制度 16316733、安全生产保证措施 18187144、安全生产事故应急预案 2125226七、环境保护管理体系与措施 31115691、文明施工技术组织措施 31300252、环境保护技术组织措施 327690八、工程进度计划与措施 33299771、计划开、竣工日期 33160402、进度控制与进度检测 33280863、工期保证措施 3455234、施工进度计划表 36139105、对合条件的承诺:完全响应合同条款 369388九、施工机械设备情况 36232261、施工机械设备情况 3673122、主要工程设备及材料 3713694十、劳动力安排计划 38286911、劳动力计划 383624十一、材料供应计划 39288291、材料供应计划 39247192、材料供应保证措施 398819十二、施工部署及平面布置 40247141、施工部署 40123302、施工阶段划分 409226十三、施工管理组织体系(现场组织机构) 43242831、施工管理体制的设置原则 43284252、项目施工 43124953、项目管理班子配备 4314328十四、电气设备调整试验、系统调试与试运营 5148001、电气设备调整试验内容: 51288142、系统调试与试运营 5240633、试运行 5415915十五、施工措施 54110661、相关单位协调配合措施 55261512、不同气候对工程的影响的保证措施 57126083、成品保护措施 5855744、成品保护职责 58108655、成品保护通用措施 5910924十六、成本控制措施 5983141、劳动力管理措施 5920482、材料管理措施 60126253、工程预结算管理措施 6096344、其它措施 602061十七、竣工验收方案 60128361、竣工验收流程图 60208702、竣工资料目录 619567十八、产品的技术服务和售后服务的内容和措施 62130641、工程保修方案及承诺 62207002、售后服务 62152683、工程维修保养计划及措施 6393274、其它服务承诺————回访制度 64196715、响应合同当事人约定的其它内容。 64一、工程概况 1、工程名称:一汽-大众汽车有限佛山分公司二期厂区电气照明工程2、工程地点:佛山二期厂区3、计划工期:7月30日计划开工,12月30日计划竣工。4、质量标准:符合国家现行工程施工质量验收统一标准的合格工程。二、编制依据1、招标文件(含答疑部分)、设计图纸及主要设备、材料技术资料2、<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-3、<电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范>GB50171-924、<电气装置安装工程接地施工及验收规范>GB50169-925、<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GBJ50150-6、<电气装置安装工程母线装置及验收规范>GBJ50149-907、<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-8、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-9、<建设工程项目管理规范>GB/T50326-10、<建筑工程资料管理规程>DBJ01-51-11、<建筑施工安全检查标准>JG159-9912、<建筑工程施工现场供用电安全规范>GB50194-9313、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-三、编制说明1、一汽-大众汽车有限公司佛山分公司二期项目厂区电气外网照明工程组织设计在编制过程中,充分考虑了工程的特点、地理、环境,本着优化施工方案,强化质量管理,合理降低工程成本,缩短施工工期的原则,对整个工程进行了总体施工布置和安排,使之具有科学性、可行性和施工指导性。2、施工方案是按照先进合理、科学可行的原则编制,施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。3、施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则,为工程做出施工程序规划。4、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。5、充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的各种因素,充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件和对现场环境的了解,将采取大量`的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。合理布置施工平面,节约施工用地,施工中,充分利用和布置临时设施,合理组织各种材料和机械的进出场,减少闲置,合理规划、布置运输道路和堆放场地。施工时,合理规划运输线路,以缩短运距并保证工程施工的正常需要。四、施工方案与技术措施1、配电箱、盘安装1.1材料要求1.1.1配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。应为两部定点厂产品。1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求,并有产品出厂合格证。1.1.3其它材料:电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。1.2操作工艺1.2.1配电箱(盘)安装要求1.2.1.1铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好可靠的接地。1.2.1.2配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。1.2.1.3配电箱盘上配线整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。1.2.1.4导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线接头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压接端子(端子为内六角)。1.2.1.5配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关,当处于断路状态时,刀片可动部分不应带电。1.2.1.36垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧接电源,右侧接负荷。1.2.1.7配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色,黄绿双色线保护地线。1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。其排列间距符合要求。1.2.1.8配电箱面板较大时应加有衬铁,当宽度超过500mm时,箱门应做双开门。1.2.1.9弹线定位:根据设计要求找出配电箱盘位置,并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位,弹线的目的是对有预埋铁件的能够更准确的找出预埋件。1.2.2配电箱盘的固定:在墙上固定配电箱时,根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐,在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。1.2.3绝缘摇测:配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做技术资料存档。1.2.4质量标准1.2.4.1主控项目:器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。1.2.4.2一般项目:配电箱安装位置应正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,PE线安装明显牢固。1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地,支线敷设应符合以下规定:连接紧密,牢固,接地接零线选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。1.2.4.4允许偏差项目上:配电箱体高50cm以下,允许1.5mm;配电箱体高50cm以上,允许3mm。1.2.5成品保护1.2.5.1配电箱安装后,采取保护措施,避免碰坏、弄脏电气仪表。2、二次回路接线2.1二次回路结线应符合下列要求:2.1.1按图施工,接线正确。2.1.2每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片。2.1.3二次回路接地应设专用螺栓。2.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:2.2.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。2.2.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。2.2.3强、弱电回路不应使用同一根电缆管,并应分别成束分开排列。3、低压电器的安装3.1低压电器的安装,应按已批准的设计图纸进行施工。3.2采用的设备和器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证,设备应有铭牌。3.3低压电器的固定,应符合下列要求:3.3.1当采用膨胀螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。3.3.2紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。3.3.3固定低压电器时,不得使电器内部受额外应力。3.4电器的外部接线,应符合施工质量验收规范要求。3.5电器的金属外壳、框架的接零或接地,应符合现行国家标准<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>的有关规定。3.6低压电器的试验,应符合现行国家标准<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>的有关规定。3.7通电后,应符合下列要求:3.7.1操作时动作应灵活、可靠。3.7.2电磁器件应无异常响声。4、钢管敷设4.1材料要求:钢管材质需表面光亮,壁厚均匀,无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁现象,管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件,管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验,填写进场物资报验单及材料检验记录,各方负责人签定认可后方可使用。4.2操作工艺:钢管敷设预制加工(冷煨管、切管、套丝)测定盒、箱位置稳固盒箱管路连接(焊接、紧正扣、套接扣压式)地线接线管连接管敷设方式(延墙明敷及暗敷方式)地线接线4.2.2明管敷设基本要求:4.2.2.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。4.2.2.2管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。4.2.2.3测定盒、箱及固定点位置4.2.2.4根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。4.2.2.5根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。4.2.2.6固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。4.2.2.7固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。4.2.2.8盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4.3管路敷设与连接:4.3.1管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。4.3.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。4.4钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:4.4.1.在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。4.4.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。4.4.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。4.4.5金属软管引入设备时,应符合下列要求:4.4.6金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。4.4.7金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。4.4.8不得利用金属软管作为接地导体。5、管内穿绝缘导线5.1材料要求5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象,并具有相应的机械拉力。5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。5.1.5焊锡为185―260度低熔点合金,成条状。5.1.6其它材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。5.2操作工艺5.2.1根据设计要求选择相应绝缘导线。5.2.2相线、零线及保护地线的颜色加以区分,用黄绿双色导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。5.2.3穿带线:带线采用1.2mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时,在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。5.2.4将布条两端牢固地绑扎在带线上,来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。5.2.5放线及断线5.2.5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。5.2.5.2导线置于放线车上。5.2.5.3断线5.2.5.3.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。5.2.5.3.2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。5.2.5.3.3共用导线在分支处,可不剪断直接经过。5.2.6管内穿线5.2.6.1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整,如有遗漏或破损均应补齐和更换。5.2.6.2当管路较长或转弯较多时,在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调,一拉一送。5.2.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。5.2.6.4导线在变形缝处,补偿装置活动自如,导线留有一定的余量。5.2.6.5敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。5.2.6.5.1截面积为50mm^2及以下的导线为30m。5.2.6.5.2截面为70—90mm2的导线20m。5.2.6.5.3截面在180—245mm之间的导线为18m。5.2.6.5.4穿入管内的导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5.2.7导线连接5.2.7.1导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度。5.2.7.2剥削导线4mm^2以下的使用剥削钳,使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。5.2.7.3导线接头,导线并齐合拢,在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断,把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。5.2.7.4套管压接,先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采用圆形套管,要将连接线分别在套管的两端插入,各插到套管的一半处,然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度与套管尺寸相对应。5.2.7.5接线端子压接削去导线绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压线钳压紧。导线外露部分应小于1―2mm。5.2.8铜导线焊接:采用喷灯加热法,将焊锡放在锡勺内,用喷灯加热,焊锡化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其它污物擦干净。5.2.9导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1―2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1―2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,导线接头处两端用黑胶布封严密。5.2.10线路检查及绝缘摇测:接、焊、包全部完后进行自检和互检,检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表,摇速在120r/min左右,读数采用1min后的读数。5.2.11质量标准5.2.11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。5.2.11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5.2.11.3导线截面选用正确、连接牢固。5.2.11.4盒箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。5.2.11.5接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。5.2.11.6尺量检查导线截面,导线截面要符合设计要求。5.2.12做好成品保护、不得污染、损坏其它设施。6、电缆敷设6.1施工技术要点:电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上,敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时,应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求,敷设后及时整理,并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。6.2、电缆线路施工工艺6.2.1电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。6.2.2电缆管的加工及敷设6.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。6.2.2.2电缆管的加工应符合下列要求:A管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。B电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6.2.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。6.2.3电缆支架的安装6.2.3.1电缆支架应安装牢固,横平竖直;托吊支架的固定方式应按设计要求进行。6.2.3.2电缆支架均应有良好的接地。6.2.4电缆的敷设6.2.4.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6.2.4.2电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6.2.4.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。6.2.4.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。6.2.4.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求,当设计无规定时,要符合施工质量验收规范要求。6.2.4.6直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。6.2.5电缆终端和接头的制作6.2.5.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的专业技术人员进行。6.2.5.2电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准<电气装置安装工程母线装置及验收规范>的有关规定。6.2.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。7、灯具安装7.1材料要求7.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。7.1.2灯具导线:照明灯具使用的导线,其电压等级不低于500V,其最小线芯截面不小于0.5mm^2。7.1.3规格、型号符合设计要求,并有产品合格证。7.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。7.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。7.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。7.1.7其它材料均应符合设计要求。7.2操作工艺:7.2.1工艺流程检查灯组装灯具安装灯具通电试运行7.2.2灯具检查:根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。7.2.3灯内配线检查7.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。7.2.4灯具安装:根据设计图确定出灯的位置,先用不锈刚支架和抱箍,紧扣住塔架,用螺栓组固定牢固,与塔架接触处挦1t厚胶垫。把灯具固定在不锈钢支架上,在进线孔处套上塑料管以保护导线,灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接,并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密。7.4.5通电试运行:灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。7.3质量标准7.3.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。7.3.2灯具、安装牢固端正,位置正确,灯具安装在塑料台中心,器具清洁干净,吊杆垂直。7.3.3导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量,连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。7.4成品保护:7.4.1灯具进入现场后码放整齐、稳固,并注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。8、接地装置8.1接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。8.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。8.3接地装置的敷设8.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。8.3.2每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。8.3.3明敷接地线的安装应符合下列要求:(1)应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。(2)支持件间的距离,再水平直线部分宜为0.5～1.5m;垂直部分宜为1.5～3m;转弯部分宜为0.3～0.5m。(3)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250～300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。8.4接地体的连接8.4.1接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应采用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接。8.4.2接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其直径的6倍。(3)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。五、质量管理体系与措施1、质量管理体系本项目在质量管理方面实行”项目质量管理和公司专检”相结合的模式。按照公司实行的”谁主管、谁负责”和”工程质量终身负责制”的质量责任原则,项目部承担该工程项目的质量管理职责,项目经理为该项目的第一质量责任人,并在工程开工前签订”工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行公司质量管理体系的程序文件和工程质量管理办法等。2、质量控制、质量保证体系2.1施工准备2.1.1机构准备项目经理、项目技术总负责人(项目总工程师)由公司经理任命。项目经理负责组建总承包部,任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、设备等专业负责人。任务划分项目经理、负责施工任务的分配。施工工长负责组织分项工程的施工。2.1.2技术准备技术总负责人组织编制施工组织设计,配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料;根据项目要求,任命技术组长。项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底,技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审,并填写图纸汇审记录;专业技术人员编制施工技术方案。在查阅合同文件或在合同工程实施过程中,发现有关工程设计、技术规范、图纸或其它资料中的任何差错、遗漏或缺陷后,及时书面通知监理工程师。对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工的技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程,由专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底,并填写技术交底记录。项目技术总负责人确定工程攻关项目,并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。2.1.3检验准备项目技术总负责人(项目总工)组织编制质量检验规划,根据项目要求,任命质量控制工程师。项目部质量控制工程师负责组织编制质量检验方案,并向质检人员交底。2.1.4材料准备及控制物资装备处按<物资采购护制程序>、<顾客提供产品控制程序>做好物资供血准备。材料员按<进货检验和试验控制程序>组织对物资进行检验和试验。检验和试验的方法及内容依据:国家(行业)标准、规范和技术义件;设计图样;采购计划及合同。到货后,由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、保管员、基层施工单位材料员验收,如需委托试验,亦由材料工程师负责检验委托单。验收完成后,由保管员填写进货验收记录,并入临时库保管。保管员对入库材料根据其检验试验状态分开保管,并做好标识。在检验过程中发现有问题的材料,由材料工程师负责<不合格品控制程序>进行处理。整个过程中,业主如要求参加,也由材料工程师负责联络。急需、来不及检验或试验就投入使用的材料,由基层施工单位材料员填写紧急放行审批单,经项目经理部专业技术负责人审核批准后方能放行。基层施工单位材料员对放行材料作出明确标识和详细记录,以便一旦发现不符合要求时,能立即追回或更换,对不能追回或更换的材料,一律不准启用紧急放行程序。2.1.5其它准备计划员根据合同、图样和设计文件要求,划分分项、分部和单位工程,编制施工生产计划。预算员负责编制工程预算。项目施工管理部负责现场规划,组织开工准备工作。分公司按照施工组织设计和项目生产,编制详细的施工进度作业计划,做好劳动力、机具设备的配备,根据需要组建施工队,并提出工程用料计划。明确各级工程质量保证人员岗位职责和奖罚规定,做到责、权、利明确,充分调动广大施工人员的积极性,提高质量管理水平,保证施工质量。2.2施工过程分项施工的现场应实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,要认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实作好隐蔽了程的检查工作。2.2.1技术质量控制专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工,并符合<工程项目技术管理办法>的有关规定。专业技术人员做好工程技术服务,及时解决现场突发性技术问题,重大技术问题及时向项目征术总负责人汇报。施工技术文件未经批准,不得用于施上。施工过程中,经批限的技术文件不得擅自修改,需要修改时,按原审批程序进行审批。图样修改以设计变更单和施工联系单为依据,图纸持有人在图纸上作出更改标记(包括设计变变单或施工联系单号、更改日期、更改人签字)。分项工程开工前必须按执行先试验再铺开的程序,开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告(包括施工方案、施工方法、施工准备、质保安全措施等)经监理工程师审该批准后方能铺开施工。质检员负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中,严格实施工序交接制度,检查发现问题及时填写<质量问题通知单>,并对整改情况进行验证。材料员负责组织设备开箱检验,并做好开箱检验记录。要加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料。2.2.2检验质量控制质检员按施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检合记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组进行处理,并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收,执行<工程施工检验和试验控制程序>。2.2.3施工质量控制作业人员应严格按设计图样、施工技术方案及标准、规范施工。作业人员应对施工的每道上序进行自检,并做好自检记录,交质检人员确认。在施工全过程中,执行质量否决权,对不合格的工序,必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上,必须对工序质量进行检查确认,并填写<分项工程质量检验评定表>。施工单位在施工过程中应执行<设备管理控制程序>,定期对设备进行维护,确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。特殊工种作业人员应具备相应的资格址,由质检人员监督检查。2.2.4其它质量控制计划员于每月底编制下月项目生产计划,经项目经理批准后,发至有关部门和施工队,并对计划完成情况进行检查、统计和消项,对变更项目进行计划安排,执行<施工生产计划管理办法>的有关规定。为确保工程在预定工期内竣工,在每一个月对工程进度计划进行一次修订,并于当月的25日前提交监理工程帅。修改后的工程进度计划,仍应保证本合同工程在合向规定的工期内完成。项目施工管理部负责组织施工单位完成生产任务,调配机具设备和劳动力。每周主持召开生产调度会,协调、解决施工过程出现的各种问题,并对”调度会纪要”的内容进行落实,执行<生产凋度管理办法>的有关规定。项目安全员负责安全教育与安全检查,监督作业人员严格遵守每个操作规程;执行<安十生产管理办法>的有关规定,并填写安全检查记录。项目部预算员在施工过程中,及时核算成本,执行<预算管理办法>的有关规定。项目部设备员组织对施工现场机具、设备的使用与运转情况进行监督检查,确保施工所用设备完好,发现问题要及时处理,并做好记录。项目部供应组织负责工程用料计划管理,及时了解缺料情况,做好物资平衡。建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施不放过。2.3工程中间交接2.3.1工程中间交接执行<工程中间交接控制程序>。2.3.2工程中交后,按合同和有关规定要求,项目技术总负责人组织专业技术人员和质检人员按标准、规范以及业主或监理的要求整理交工技术文件,移交建设单位。2.3.3施工主要质量控制点根据本工程的施工内容及特点,确定工程施工的质量主要控制点。根据各控制点的重要程度,将质量控制点主要分为停止点、见证点、审查点、内部控制点。六、安全管理体系与措施1、安全生产保证体系2、安全生产管理制度2.1安全生产责任制按照管生产必须管安全的原则,项目经理为本工程的安全生产第一责任人,项目经理为本工程安全生产的直接责任人。质量安全部具体负责本工程的安全生产日常工作。各施工班组的负责人在各自的业务范围内,对安全生产负责。2.2安全教育制度新工人进场必须经过三级安全教育,由公司、项目部、班组三级对工人进行安全知识、安全技能和法制教育。特殊工种人员除进行一般安全教育外,必须经本工种安全技术教育、考试合格后,方能持证上岗,并定期参加复审考核。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时,对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育。2.3安全交底制度安全技术交底实行分级管理、各自负责的原则,各级管理人员向下一级人员布置工作时,应同时进行安全交底。下达施工任务时,公司总工程师必须组织有关部门对项目经理进行安全技术和特殊结构部位施工方法的安全交底。安排施工时,项目经理必须根据工程施工部位向班组长进行有针对性的安全技术交底。进入作业位置前,班长必须根据工作位置环境对工人进行有针对性的安全交底。安全交底必须有文字依据,履行签名手续。2.4安全检查制度公司、项目部、班组定期组织对施工现场进行安全检查,安全督导员、安全员经常对施工现场进行安全检查。检查依据<建筑施工安全检查标准>。公司每季组织对项目部和施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。项目部每月组织对施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。班组每日开工前对作业面的作业环境、安全设施、使用的机械等进行安全检查。2.5防火制度项目经理为本工程的防火责任人。搭建临时设施,必须编制防火方案,经有关部门审批后才能施工。动火作业必须填写动火作业申请书,经防火责任人审批后方能作业。施工现场必须设置吸烟区,严禁在施工现场随处吸烟。2.6奖惩制度坚持政治思想工作和经济手段相结合的原则,以精神奖励为主与物质奖励相结合,惩处以思想教育为主,惩罚为辅的原则。凡在安全生产工作中成绩突出的职工,给予奖励。对违反安全生产和劳动保护规章制度,玩忽职守、违章指挥、造成集体财产损失或人员的伤害的,给予适当的行政处分和经济处罚,触犯刑法的送公安机关处理。3、安全生产保证措施3.1用电安全措施编制临时用电施工组织设计,临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护,建立用电安全技术档案。所有电工必须经培训、考试合格,持证上岗。所有用电设备必须实行一机一箱一闸一漏电保护开关,并有可靠的接地保护。现场用电网络实行三相五线制。潮湿场所使用安全电压照明。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损,使用前经空载检查,运转正常方可使用。3.2机械安全措施机械操作人员必须身体健康,经过专门培训,并考试合格取得操作证或驾驶证,方可上岗操作。机械管理人员对在用机械要定期保养维修。现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。操作人员在作业时,不得擅自离开工作岗位,严禁酒后操作。两班以上工作的机械设备均须执行交接班制,认真填写交接班记录。机械在动转过程发生故障,应立即停止作业,进行维修,严禁机械带病作业。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。3.3防火安全措施3.3.1工程项目开工前编制消防通道和消防设施平面布置图,送有关部门审批。3.3.2按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。3.3.3易燃物品堆放点和仓库挂设明显的严禁烟火标志,专人管理。3.3.4施工现场严禁吸烟,设置专门吸烟区。3.3.5设专职防火检查员巡查,发现火患及时采取措施灭火,对违章随处吸烟的人员进行执罚。3.3.6项目部建立义务消防队,万一发生火警及时组织抢救灭火。3.3.7按佛山市公安局要求,严格执行临时动火”三级”审批制度,领取动火证后方能动火作业。3.3.7.1一级动火。即可能发生一般火灾事故的(没有明显危险因素的场所),由项目部安全和保卫负责人提出意见,经项目部防火责任人审批。3.3.7.2二级动火。即可能发生重大火灾事故的,由动火单位安全和保卫部门提出意见,防火责任人加具意见,报企业的安全和保卫部门共同审核,由企业防火责任人审批。3.3.7.3三级动火。即可能发生特大火灾事故,由企业安全部门和保卫部门提出意见,防火责任人加具意见,经上级主管单位安全部门会同保卫部门共同审核,报企业防火责任人审批,并报市消防部门备案。如有疑难问题,还须邀请市劳动、公安、消防等有关部门的专业人员共同研究审批。3.3.8严格易燃易爆物品管理。及时清理易燃杂物,保证疏散通道畅通。3.3.9施工现场宿舍内严禁乱拉乱接电线,严禁用电炉、气化炉具,严禁生火、烧香拜神,不准使用电热器具。3.3.10在易燃易爆场所和禁火区域严格禁止吸烟,不得擅自装接用电器具、拉设电线,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。3.3.7.11对正常工作中可能出现的火情或爆炸情况进行评估。并对工作人员进行消防培训,使其清除应急程序步骤,安装监测警报系统,掌握正确的灭火方法。3.4高处作业安全措施高处作业的安全措施及其所需料具,列入工程的施工组织设计。工程施工负责人对工程的高处作业安全负责,施工前逐级进行安全技术交底,落实安全技术措施和人身防护用品。高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并定期检查身体。脚手架搭设必须编写施工组织设计,经审批后才能施工。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天高处作业。高处作业人员必须配带安全带,工具应随手放入工具袋内,作业范围设警界,拆卸下的物件不得随意向下丢弃。3.5安全防护措施安全防护措施应符合<建筑施工安全检查标准>。进入施工现场人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋作业。通道口搭设防护棚。防止物料落下伤人。预留洞口,用钢筋焊成牢固的防护栏和防护罩防护。3.6防雷安全措施施工现场作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地,但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。在土壤电阻率在200Ω·m以上处的电杆应设置防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。施工现场内的起重机等机械设备,若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围外,如在下表规定的范围内,则应安装防雷装置。施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定一览表地区年平均雷暴日(天)机械设备高度(m)≤15>15<40≥40<90≥90及雷害特别严重的地区≥50≥32≥20≥12施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体,但应保证电气连接。机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1至2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路,应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。3.7对易燃、易爆物品的保管及使用措施和相应的规章制度贮存易燃、易爆物品的仓库必须干燥、通风,室内温度应保持在18~30ºC之间,相对湿度≤65%,库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净,库内应设消防设备。易燃、易爆物品应堆放好,移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。易燃、易爆物品的仓库必须设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏、偷窃或其它意外事故。要建立严格的出入仓库制度,并应严禁穿钉鞋、持敞口灯、带火柴进入库内,同时不准在库房内吸烟。建立易燃、易爆物品的领、退、用制度。对贮存的易燃、易爆物品应经常进行防火安全检查,发现火险隐患,必须及时采取措施,予以消除。要加强易燃、易爆物品仓库的装卸管理,车辆进入仓库装卸时,应安装符合要求的火星熄灭器。装过化学危险物品的车,必须在清洗干净后方准装运易燃、易爆物品。要加强易燃、易爆物品仓库的用电管理,仓库内应使用地下电缆。对仓库内的电气设备,应经常检查维修和管理,贮存大量易燃、易爆物品的仓库场地应设置独立的避雷装置。3.8劳动卫生措施对接触有害物质的职工发放劳护用品,进行定期体检。烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品,烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。夏季露天作业尽量避开高温时段,搭设防晒棚,保证茶水供应,预防中暑。4、安全生产事故应急预案4.1防止违章和事故的安全规定4.1.1未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。4.1.2不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。4.1.3严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4.1.4严禁酒后及带小孩进入施工现场。4.1.5不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。4.1.6不得攀登脚手架、井字架、龙门架。4.1.7特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。4.1.8脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。4.1.9电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。4.1.10未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。4.1.11不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止她人违章作业。4.1.12对各种安全防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。4.1.13在施工现场应配备足够的泡沫灭火机。4.2高处坠落事故的预防及其应急预案本工程施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。为了避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育,使她们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时,在技术上采取有效的防护措施。4.2.1防止高处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目际,在施工前,制订防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。4.2.1.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员耍按规定进行体检和定期体检。4.2.1.2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4.2.1.1作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落危险。4.2.1.1进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。4.2.1.1各种架子搭好后,项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。使用前,特别是台风暴雨后,要检查架子是否稳固,发现问题要及时加固,确保使用安全。4.2.1.1施工使用的临时梯子要牢固,踏步面宽距300～400mm,梯子与地面角度成60～70度,梯脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或设专人扶梯。4.2.2发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。4.2.2.1发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。4.2.2.2出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。4.2.2.3发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬扳上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4.2.2.4发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。应在骨折部(立用夹扳把受伤位置临时固定,使断端不再移应或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木扳、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。4.2.2.5遇有创伤性出血的伤员,应迅速扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。正确的现场止血处理措施:4.2.2.5.1一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。4.2.2.5.2加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。4.2.2.5.3止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂1／2处(靠近心脏似置),下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时,在止血带与皮肤之问垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—l分钟。4.2.2.6动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途种应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.3物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物件坠落伤人的事故发生。4.3.1防止物体打击事故基本安全要求4.3.1.1人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走。4.3.1.2安全通道上方应搭设双层防护棚,防护期使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4.3.1.3作业过程一般常见工具必须放在工具袋内,物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳,不得放在临边及洞口附近,并不可妨碍通行。4.3.1.4高空安装起重设备或垂直运输机具,要注意零部件落下伤人。4.3.1.5吊运一切物抖部必须由持有司索工上岗证人员进行绑码,散料应用吊篮装置好后才能起吊。4.3.1.6作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。4.3.1.7高处拆除作业时,对拆卸下的物料要及时清理和运走,不得向下丢弃。4.3.2发生物体打击应急措施当发生物体打击世故后,抢救的重点放左对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。4.3.2.1发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。4.3.2.2出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步同定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。4.4机械伤害事故的预防及其应急预案机械伤害事故原因虽比较复杂,并采取相应措施,多方把关是能够减少或避免事故发生的。4.4.1机械伤害事故的预防4.4.1.1操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。4.4.1.2操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章制度。4.4.1.3操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,经常保持机械处于完好的工作状态。4.4.1.4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露,高处作业时必须系好安全带等。4.4.1.5操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件,正确操作和合理使用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。4.4.1.6机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。4.4.1.7机械不得带病运转,运转中发现不正常现象时,应先关闭电源,待排除故障后方可使用。4.4.1.8新机或经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准<建筑机械技术试验规程>进行测试和试运转,并符合机械使用安全技术规程方可投入使用。4.4.1.9停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作,并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。4.4.1.10机械集中停放的场所应有专人看管,应该设置消防器材。易发生危险的场所应在危险区域介限设置围栅和警示标志,未经批准的人员不得入内。机械作业区域,必须设置警示标志及按规定落实安全措施。4.4.1.11各类型的机械机具使用前,必须检查其润滑部位的油路是否畅通,特别是液压系统,其压力表是否正常,密封环是否有效,刹车是否处于正常工作状态。4.4.1.12带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙,应按需切削的工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。4.4.1.13焊机设备必须有防护罩、二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效;焊机导线要具有良好的绝缘,绝缘电阻不少于1MΩ。4.4.1.14所有建筑施工机具(包括大型设备、金属加工设备)必须建立台帐,做好维修档案,自检记录档案,并造册备案。4.4.2发生机械伤害事故应急措施发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员,观察伤员的伤害情况,如手前臂、小腿以下位置出血,应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。如断肢伤害,应取回断肢用冰粒、冰块装好断肢。运用最快交通工具及时把伤者送往邻近医院抢救。4.5触电事故的预防及其应急预案触电事故和其它事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应;但当流经人体的电流大于l0mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随着电流的增大、时间的、增长将会产生心室纤维性颤动,仍至人体窒息(”假死”状态),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害事故是极易发生的。因此,施工中必须做好预防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。4.5.1防止触电伤害的基本安全要求根据安全用电”装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。4.5.1.1用电应制定独立的施工组织设计,并经企业技术负责人审批,盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设,竣工后办理验收手续。4.5.1.2一切线路敷设必须按技术规程进行,按规范保持安全距离,距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。4.5.1.3非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4.5.1.4根据不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。4.5.1.5带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效的措施进行隔离防护。4.5.1.6在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。4.5.1.7采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。4.5.1.8采用适当的保护接地措旋,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。4.5.1.9施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,经过保护接零作为防止间接触电的安全技术措旌,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有:4.5.1.9.1在同一台变压器供电的系统中,不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。4.5.1.9.2采用保护接零的系统,总电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠,接地电阻值≤4Ω。4.5.1.9.3所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。4.5.1.9.4保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。4.5.1.9.5电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护,严禁一闸多机,闸刀开关选用合格的熔丝,严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。4.5.1.9.6电源线必须经过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度牛30m。4.5.2发生触电事故的应急措施4.5.2.1触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻”迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。4.5.2.2脱离电源的基本方法有:4.5.2.2.1将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源。4.5.2.2.2用千燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。4.5.2.2.3必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。4.5.2.2.3救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源。4.5.2.2.4如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流,然后再采取其它办法把电源切断。4.5.2.2.5如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电耆脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路己经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。4.5.3在使触电者脱离电源时应注意的事项:4.5.3.1未采取绝缘措施前,救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。4.5.3.2严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者;救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。4.5.3.3在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人宜用单手操作,这样对救护人比较安全。4.5.3.4当触电者位于高位时,