内蒙古新铁路电力贯通线工程施工组织设计

施工组织设计编制：审核：批准：******项目经理部一、工程简况（一）、工程概况工程名称：xx至xx铁路及集通线电力贯通线工程建设单位：xx铁路有限责任公司设计单位：xx铁路局勘测设计院监理单位：xx监理有限责任公司（二）、主要工程项目及数量通信工程：xx通信站至xx通信站71.1公里的光电缆线路工程；xx通信站、xx北站、阿都呼都格站、xx通信站4站设备安装及站场通信工程和xx北站、阿都呼都格站、xx站3站无线列调工程。电力工程：xx地方供电所至xx北配电所电源引入线4公里；xx北至xx电力贯通线64公里；xx地方供电所至xx配电所电源引入线5.8公里；xx北配电所和xx配电所设备安装及站场高压线路2.9公里。房建工程：xx北配电所及料库、车库516平方米；xx配电所及电力领工区1202.28平方米。附属工程：围墙766米，道路2655.5立方米，土方50846立方米。详见《桑蓝铁路综合第四标工程数量汇总表》。二、编制说明（一）、编制依据１、新建铁路xx至xx铁路工程施工设计文件；２、国家颁布的有关法律、法规及地方政府颁布的有关法规、条例及部门规章；３、国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。４、铁道部《关于加强运营线施工安全管理的规定》（铁办[2001]14号）及建设单位施工管理的有关规定；5、建设单位有关工程建设的管理办法；（二）、编制原则1、遵循“以人为本”、优化资源配置、遵循设计文件的原则；2、遵循确保工期、确保质量、确保安全的原则；3、遵循“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”；4、遵循科技是第一生产力的原则；5、遵循保护生态环境及文明施工的原则；三、总体施工组织布置及规划项目经理部设在xx政府所在地上都音高勒苏木信用合作联社院内。（一）、组织管理机构1、项目经理部组织机构设置为确保工程施工顺利进行，公司授权项目经理部独立实施本工程的施工管理，履行承包方应尽的各项义务和责任，全权负责对本工程的组织、实施、指挥、协调。组织机构设置详见《项目经理部组织机构图》。2、项目经理部主要人员及各部门职责（1）、项目经理职责认真贯彻执行党的方针、路线、政策，严格遵守国家法律、法令，执行上级及业主指令及本公司各项决议和规章制度，做到依法施工。代表法人履行本标段工程施工合同中承包方的全部职责。对本标段工程质量、安全、工期、环境保护和文明施工负全面责任，努力做到快速、有序、安全、优质、高效地完成本标段工程施工任务。审批本项目环境保护和文明施工目标、方案及措施。负责工程施工组织、指挥、协调和管理。对建设单位负责，保证工程安全、质量和工期目标的实现。主持制定项目方针目标和管理规划，重大技术措施和资源配置方案，并批准实施。负责本项目材料采购计划和机械设备使用计划的审批。审定批准本项目安全、质量、工期目标、创优规划、实施性施工组织设计，掌握工程安全、质量、进度动态，主持召开工程例会，组织安全、质量评定。参加建设单位组织的施工协调等工作会议，配合建设单位组织好工程项目的验收、开通、交付工作，并做好工程保修期的维护和管理工作。正确处理质量与进度、安全与效益的关系，确保本标段工程各项目标的实现，负责对施工进度、施工质量及质量体系的运转情况进行监督，定期组织安全生产和工程质量检查，确保施工安全和质量体系持续、有效运行。负责组织本项目安全、质量和环境保护事故的调查处理。（2）、项目副经理职责协助项目经理工作，对项目经理负责。按照分工认真履行岗位职责，抓好分管部门工作。具体负责全标段工程施工生产、安全、行政管理、物资供应和设备管理、环保等部门工作。协助项目经理制定本项目管理方针、目标，协助项目经理做好管理工作。贯彻实施质量方针和质量目标，协助项目经理对工程进度、工程质量及质量体系的执行情况进行监督检查。参加安全生产、工程质量大检查，确保施工安全和质量体系有效运行。组织编写工程环保措施和方案，负责环保措施和环保方案的实施，审核环保宣传计划，对全员进行环保宣传教育和知识培训。完成工程建设单位、设计、监理、地方环保部门及上级单位下达的环保任务。负责对安全、质量和环保问题改进措施的审定和检查落实。协助项目经理负责安全、质量和环保事故的调查处理。协助项目经理负责对工程工期和施工进度安排的执行情况进行监督检查和适时调整。加强对生活和工程物资的质量控制，抓好采购、供应、运输、储备、检验和使用关。深入施工现场，掌握施工动态，及时发现和解决问题。负责组织起草、评审、签订和管理各种经济及材料采购合同。负责督办验工计价工作。负责工程施工协调和管理，协助组织验交工作。（3）、总工程师职责在项目经理领导下，负责技术、科研、质量、计量试验工作，对本工程的工程质量负全面技术领导责任。负责公司QES体系标准在本项目中贯彻落实，确保质量体系正常运行。组织制定并落实本标段工程创优规划，协助落实安全、质量、工期目标，负责有关施工技术规范、标准、质量验收标准及质量计划的有效实施。组织编制实施性施工组织设计、质量计划、关键工序作业指导书、安全、技术交底书，并对落实情况进行监督和检查。组织工程技术部研讨、开发、推广、应用施工新技术、新产品、新材料、新工艺，对施工中的重、难点技术课题组织科技攻关，总结推广施工过程中的先进质量管理经验。组织技术人员参加工程质量检查，主持召开质量工作会议。组织对重大质量事故的技术原因分析，审定处理方案和改进措施。负责审批重大技术方案、措施和特殊过程、关键工序施工作业指导书。负责审批本项目的材料申请计划。督导工程技术人员各司其职，深入施工现场，对工程质量和过程控制进行检查和指导，并对特殊过程进行监控。督导竣工文件的编制及移交。（4）、工程技术部职责具体负责工程施工、技术、调度、技术资料等管理工作。负责施工总平面布置和现场水、电、道路、排水的管理。组织工程实施，合理配置项目生产要素，按投标承诺如期上足工程所需人员及机具设备，根据建设单位要求适时提出调整方案并经其批准后实施。负责施工技术文件及各类技术资料的准备和管理，确保使用现行有效版本。负责组织编制本项目材料申请计划，并经总工程师审批后提交项目保障部。组织施工图纸及有关技术资料的会审和施工前的技术交底，负责工程变更申请的内部审核和按程序报批。负责工程管理和施工组织协调，控制工程形象进度，组织施工过程检查,适时提出调整方案,报批后实施。负责工程调度，按期向建设单位报送年、季度施工计划和年、季、月工程统计报表，并按规定向建设单位上报工程形象进度及其他有关情况。及时准确提供进度资料供项目经理部领导决策。负责按照建设单位的有关规定和要求组织竣工资料的收集、整理、编制、审阅、组卷和移交。（5）、安质环保部职责具体负责施工安全、工程质量、环境保护管理工作。负责贯彻执行建设单位制定的质量、安全及环境保护管理的有关规定，结合本工程实际情况制定相应的安全、质量和环境保护管理制度。负责按照建设单位有关规定和要求，并针对本工程特点编制本项目质量计划、创优规划和安全技术交底书。负责按建设单位的有关规定和要求，办理既有线施工许可手续，与路局、分局行车管理和运营设备管理单位、线下施工单位分别签订施工配合、安全和监护协议书，与各施工队签订内部安全包保责任状。负责编制本项目质量保证措施，并与各施工队签订质量责任状。在出现不符合、不满足规范和标准要求或有缺陷的质量活动时，有权向项目经理提出停工建议。负责本项目施工过程的环保工作，制定施工环保措施，与有关单位或部门签订协议，并主动与地方环保部门联系，做好施工前环境评价工作，施工过程中接受地方环保部门的指导和监督检查，施工结束后履行地方环保部门竣工环境验收手续。负责编制质量、安全和环境保护监督检查计划，组织实施现场检查，编制检查报告，发现问题及时提出整改措施，跟踪检查落实情况。负责施工全过程的质量检查及不合格品返工及返修后的质量检查和验证工作。负责制定本工程项目已完工程在验交前的维护、保管措施。负责对特殊工艺过程进行监督，设置质量控制点。负责工程质量等级检验及评定。负责按期向建设单位报送年、季、月质量、安全报表。负责质量、安全和环境保护事故的调查、处理，按要求报送调查报告和事故报表。参加工程竣工验交。负责在合同规定的保修期内对工程保修项目组织维修和养护，组织用户回访，实施移交后跟踪服务。（6）、保障部职责负责财务、物资和设备供应工作。负责编制本项目机械设备使用计划和材料采购计划。负责组织起草、评审、签订和管理各种经济及材料采购合同，并在合同执行过程中履行相应的责任。负责按GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系中的《外部劳务控制程序》和《物资采购控制程序》要求组织劳务分包方和材料供方的资格评定和选择工作，收集劳务分包方和材料供方资料，建立合格分包方和供方名录。负责材料、设备的采购、运输、装卸、现场保管和发放工作。参与设备开箱检验工作。负责按我公司《物资采购控制程序》及建设单位有关规定组织材料、设备到货后的验收、验证工作，记录检验情况并保存相关的技术资料和质量证明文件。负责按建设单位有关规定上报我方自购材料的产品合格证明和检验资料。应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐及其他基础资料。针对本工程设备、材料的供应、收货、保管、发放等方面存在的问题，制定相应的解决措施，确保物资供应。负责本项目施工机械的管理调配。负责本项目的财务管理，按规定向建设单位报送用款计划，办理月预支工程款、季度验工计价款、年度验工计价款、末次验工计价款、工程尾工款的支付手续，合理安排各项费用支出，确保工程施工用款。（7）、综合办公室职责负责本项目的总务管理。负责特种作业人员（电焊工、高处作业人员等）的健康检查。负责文秘和接待工作。负责文件的接收、打印、整理、保管和发放工作。负责劳动工资管理和岗前培训。负责施工过程中的后勤保障工作和内外协调工作。负责工地治安、消防及文明施工管理工作。负责完成经理安排的其他工作。（8）、各施工队职责负责编制一般性施工技术方案、施工任务单、工料预算。负责按照已批准的施工方案、方法、工艺、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，组织实施施工作业，并提供符合要求的施工记录。配备足够的劳动力，使用性能良好的施工设备，按批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到规定的质量目标。负责与施工人员签订安全、质量、环境包保责任状，并据此实施奖罚。负责组织本队施工过程中的安全、质量、环境保护和文明施工检查，发现问题，及时组织整改。根据项目经理部下发的有关规定，细化和编制本队各项管理制度和措施。负责编制本队机械设备使用计划和材料需求计划。负责协调本队施工过程中相关工序之间的配合。负责本队施工机械和设备的日常维护和保养工作。（二）、施工队伍安排１、施工队伍设置根据本项目工程内容，项目经理部所属施工队伍按专业划分为电力队、通信队、房建队，分别承担电力、通信、房建的施工任务。项目经理部设置材料仓库和加工班，负责工程材料、设备的到货检验、验收、仓储、保管、发放、运输、现场管理以及加工预配工作。通信队下设线路工班和设备安装工班，共计投入103人。其中：队部驻在xx，队部设管理人员3人。线路工班共计80人，其中：技术人员6人，技工24人，普工50人。设备安装工班共计20人，其中：技术人员6人，技工9人，普工5人。电力队下设线路工班、设备工班，共计投入123人。其中：队部驻在xx，队部设管理人员3人。线路工班共计80人，其中：技术人员4人，技工30人，普工46人。设备工班共计40人，其中：技术人员4人，技工20人，普工16人。房建队下设房建一工班、房建二工班，共计投入84人。其中：队部驻在xx，队部设管理人员2人。每工班配备技术人员1人，下设土建组：技工4人，普工6人。瓦工组：技工8人，普工4人。钢筋组：技工6人。安装组：技工6人。装璜组：技工6人。房建工班就地搭建工棚。材料仓库、加工预配班共计投入10人。其中：材料仓库保管员1人，加工技术人员1人，技工3人，普工5人。各施工队驻地租用当地空余房屋,材料仓库和加工班设在xx水利局后院内。２、施工队伍任务划分（１）、通信队通信队负责xx至xx长途通信光、电缆线路、中间站通信机械室和站场通信工程，各站无线列调通信工程。具体划分为：线路工班负责长途光、电缆的径路复测、单盘测试、缆沟开挖、敷设、接续、测试、防护、回填、埋设屏蔽地线、室内引入、终端、线路标识、区间通话柱安装以及光、电缆各项指标的测试、平衡，并配合试验、调试和开通。设备安装工班负责本标段地区和站场通信电缆工程径路复测、电缆单盘测试、缆沟开挖、敷设、防护、回填、接续、测试、引入、终端、分线盒配线、地线施工、各种标识设置；通信站和中间站通信机械室所有通信、广播设备安装、测试、试验和调试；无线铁塔基础施工、铁塔组立、安装车站台、机车台、地线施工及试验、调试和并配合开通工作。（２）、电力队电力队负责电力贯通线、站场高压线路和变压器台、配电所设备安装及配电所内低压线路的施工。具体任务划分：线路工班负责xx供电所至xx北站配电所的电源线、xx供电所至xx配电所的电源线、xx至xx电力贯通线、各站场高压线路以及配电所内低压线路的施工。设备工班负责各站单杆变压器台、双杆变压器台安装以及xx、xx两座配电所设备安装的施工。（３）、房建队房建队负责电力配套房建工程及附属工程和给排水工程的施工。具体任务划分：房建一工班负责xx北站配电所、料库、一台位汽车库和三坑位旱厕的房建工程及附属工程和给排水工程的施工。房建二工班负责xx站配电所、水电领工区及工区、料库、一台位汽车库的房建工程及附属工程和给排水工程的施工。四、施工进度计划（一）、工期目标服从总工期目标和局部工程控制工期要求，根据建设单位总体工期目标和我项目的施工方案及施工准备情况，本工程开竣工日期为：开工日期：xx竣工验交日期：xx其中：按建设单位控制工期安排：房建工程7月30日达到进设备条件，9月15日达到验交条件。电力工程2004年9月20送电运行。通信工程2004年9月30日达到开通条件。（二）、进度计划1、通信专业进度计划xx—xx，工地看护、施工备料。2004年7月5日—2004年7月20日，干线光、电缆线路定测，绘制线路台帐，单盘测试，配盘。2004年7月21日—2004年8月20日，完成xx站至xx站干线光、电缆敷设，接续测试；2004年7月10日—2004年8月10日，根据各站站场土建施工具体情况，完成xx北、阿都呼都格、xx站铁塔定位，基础制作，干线光电缆的标识埋设,2004年8月11日—2004年8月30日，无线铁塔安装,安装无线列调车站台、无线列调车站设备柜安装、指标、场强测试。2004年7月16日—2004年8月25日，完成xx车站、xx北站、阿都呼都格站通信设备安装及站场通信电缆的敷设。2004年8月26日—2004年9月30日，全线通信业务开通试验，全线设备稳定观测、设备和线路初验及相关处理。2004年10月1日—2004年10月10日工程全面自检，编制移交竣工资料,监理预验收、竣工验收。2、电力专业进度计划2003年8月31日—2003年9月30日，施工准备；2003年10月27日—2003年11月10日，完成10kV电力贯通线定测；2004年5月10日—2004年7月25日，完成10kV电力贯通线的挖坑、立杆、组装横担、导线架设等。2004年7月16日—2003年8月15日，完成xx北站、阿都呼都各站、xx站等站杆上变压器台安装；2004年8月15日—2004年9月10日，xx北站站场、xx站站场高压电力线路，xx配电所院内低压电力线路，xx配电所院内低压电力线路，2004年7月10日—2004年8月31日，xx、xx北配电所设备安装，2004年9月1日—2004年9月5日，xx北配电所整组试验2004年9月6日—2004年9月10日，xx配电所整组试验，2004年9月11日—2004年9月20日，电力贯通线工程试验、整理竣工资料，验交开通，具备送电条件；2004年10月1日—2004年10月10日，编制移交本标段工程竣工资料，工程竣工并验交完毕。3、土建专业进度计划2004年5月15日xx北站配电所开工，到2004年7月30日主体工程完成，由于xx车站征地纠纷尚未解决好，配电所开工时间推迟到7月5日，8月30日达到进设备条件，9月15日达到竣工验收条件。五、保证工期的具体措施为了确保总工期和本标段工期目标的实现，项目建立完整的工期保证体系，以工期管理组织机构为龙头，以工期管理措施为基础，以经济奖罚为手段，确保实现工期目标。严格执行实施性施工组织设计，充分运用网络计划技术，实行动态管理，抓住关键工序，把关键工序的“关键工期”落实到具体人员，优化施工方案，合理分解阶段工期，缩短工序转移时间，实现施工要素最佳组合。推广应用“四新”成果，制定周密的阶段性工期安排和逐日工作计划，采取顺排任务、倒排工期的方法合理组织施工，做到“日保旬、旬保月、月保总工期”。建立完善的工程管理调度监督系统，严格工程调度和工程例会制度，收集反馈工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、工序质量控制和施工安全等方面的信息。项目经理部设专人24小时值班调度，调度在每日20：00前将当天的施工进度、质量、安全情况收集后报项目经理部相关部门；施工现场施工队每天召开班组工作会，总结当天工作计划完成实施情况，解决施工中遇到的各种问题，确定次日的工作计划安排。项目经理部组织召开各施工队“周”、“旬”、“月”的工程例会，切实落实检查各施工队“周”、“旬”、“月”计划完成情况，研究解决施工中存在的问题，并超前考虑安排，避免搁置和延误。项目经理部根据调度收集的信息和工程例会反馈的工程实际情况运用网络计划，及时调整施工力量，确保工程进度按计划完成。按期向建设单位报送年、季度施工计划、用款计划和年、季、月工程统计报表。我项目在接到甲方下达的年度投资计划一个月内，向甲方以书面形式提出年度施工进度计划，并于每一季度最后一个月下旬提出下一季度工程进度计划。根据工程施工需要，优选先进精良的机械设备和机具，充分发挥机械设备能力和材料性能，加强对机械设备、施工工具的使用、维修、保养和管理，使其处于优良状态。加强对施工要素和资源配置的信息化动态管理，建立健全工程调度和工程例会制度的实行措施，根据工程管理调度监督系统收集反馈的信息，及时应用网络计划进行调整，保证施工要素和资源配置最优化。六、主要施工技术措施和方案(一)、技术管理体系为强化施工技术管理，项目经理部成立以总工程师贺雷刚为技术负责人的施工技术管理机构，实行总工程师技术负责制，详见《技术管理体系图》，图附后。项目经理部组织制定各级技术人员的工作职责，实行技术分工负责制，确保技术责任落实到人。1、施工准备技术措施对施工沿线进行调查，收集调查资料。复核施工设计文件，由总工程师负责组织相关专业工程师和技术人员进行施工设计文件的核对。根据设计文件及专业技术要求，提出并准备好各种施工设计图、规范、规则、验收标准、施工技术标准及有关技术资料。在施工准备阶段及早提出缺少部分的详细目录及要求供应期限的书面清单，报请建设单位，并抄送设计单位，并在工程开工前解决。编制切实可行的实施性施工组织设计，于开工前按建设单位要求分别报送建设单位和监理方，严格按批准后的实施性施工组织设计组织施工。2、技术管理措施（1）、开工报告严格执行开工报告制度，未经建设单位和监理工程师批准的工程不得开工，没有开工报告的工程项目不验工计价。工程竣工后，开工报告列入竣工验收文件。工程开工具备的条件是：已完成施工设计图核对，且施工设计文件和图纸能满足开工需要。施工复测工作已满足开工要求，达到连续作业的条件。实施性施工组织设计和施工图预算已经批准，并进行技术、安全、质量交底。施工现场安全措施符合安全技术标准。施工技术上可能出现的主要问题已有对策。项目经理部组织机构已经建立健全。材料、机具、设备、劳动力全部到位并能满足开工需要。施工现场布置、施工用水、电、便道及队伍临时驻地等能满足开工需要。（2）、竣工报告当本标段工程已按设计配套完成，并按与建设单位签订的工程施工合同所规定的时间、内容和质量要求全部竣工，即按设计文件及验标进行全面自检。合格后，向监理单位提出《竣工申请表》，参加竣工预验收工作，竣工预验收合格后，向建设单位提出竣工验收申请，报请建设单位组织工程初验。竣工验收申请批准后，参加建设单位组织的竣工初验，对初验中提出的问题进行整改，及时办理验收交接手续。（3）、图纸会审熟悉施工图纸，了解设计意图和要求，掌握工程应达到的技术标准和应采用的技术装备及施工方法。由项目总工程师组织相关技术人员就施工图的技术重点、存在问题进行图纸会审，详细记录会审结果。会审中存在的问题会同建设单位、设计单位、监理单位共同审核图纸，制定解决问题的办法和措施，确保工程的顺利开展和正确实施。（4）、技术交底项目经理部总工程师根据设计技术交底、设计文件、相关规范组织有关技术人员编写技术交底书，在每个分项工程开工前，向有关的现场施工人员进行技术交底，使施工人员清楚施工技术标准和工艺标准。（5）、施工方案审批根据设计文件、设计技术交底和现场调查资料，由技术人员编制周密的施工方案，征得相关单位和部门同意后，以书面形式向建设单位申报，方案批准前，严禁进行施工。既有线施工过渡方案严格执行审批制度，经建设单位、既有线运营设备管理部门批准后，按批准的方案施工。（6）、定期培训项目总工程师根据本标段工程的特点，制定工程培训计划。培训计划包括：培训参加人员、培训内容、培训时间、培训师资和培训纪律及达到的目标等内容。培训分层次进行，对现场技术人员进行关于合同条款、施工技术标准、规程、施工工艺和采用的新技术的培训；针对本工程特点，对全体施工人员进行岗前技术、安全、质量、环保知识、干旱严寒气候以及沙地和低山丘陵地区施工知识培训，提高队伍整体技术素质。工程开工前，对所有参加施工的技术人员进行岗证对位，确保技术力量的真实性和有效性。（7）、材料检验对施工全过程投入的材料进行严格检验，确保工程质量。检验所需的检测试验仪器设备等技术装备齐全，并经有资质部门校验合格。严格执行材料检验登记手续,详细记录检验过程和结果，发现问题仔细确认，共同签认。检验工作完成后，及时按照《物资管理办法》的有关规定进行上报下达其检验结果,积极办理缺陷、损伤、遗失等的处理和索赔工作。光电缆的型号和规格符合设计要求，各种技术指标进行单盘测试，确保其使用的可靠性。设备类物资进行开箱检查，对外观、备品备件、产品合格证、使用说明书、试验报告等技术文件进行检查核对。用于房建工程的混凝土、钢筋、砖等原材料严格检验，质量不合格的产品一律不得使用。厂发材料、金属构件等成品有出厂合格证,使用安装前按国家有关规定进行检验。（8）、工程质量检验工程质量检验制度是提高工程质量的主要技术措施之一，采取班组自验、工序和工种交接检查、质检机构定期检查和抽查的形式，以国家和铁道部现行的质量检验评定标准为依据，分阶段对各分项、分部、单位工程进行检验。隐蔽工程经质检员自检合格后，报项目经理部质检工程师检验合格，报请监理工程师检验合格、签证后方可覆盖。发现现场与设计不符时，及时上报设计、监理、建设单位共同处理，隐蔽工程检查证做到数据真实、准确、描述详细、字迹工整。发现问题及时解决，从而有效控制工程的质量。（9）、工程技术档案建立工程技术档案制度，收集施工中所有的资料(技术资料收集整理分工详见《桑蓝线综合四标段工程报表任务划分》)，为施工生产提供依据、积累经验，同时也是竣工资料的重要组成部分。包括施工全过程中的主要技术档案、企业技术积累资料档案、工程临时设施资料档案三个方面；其中施工全过程中的主要技术档案的内容包括：工程投标书、中标通知书、与建设单位签订的工程施工合同以及建设单位下发的各种指导性文件和管理办法。施工设计图纸、设计说明书、技术交底书、图纸会审记录及会议纪要、设计变更通知单等。实施性施工组织设计和工程开、竣工报告。设备、器材、材料等的开箱检查记录，以及产品出厂合格证、试验报告、安装使用说明书、图纸等技术文件。施工日志、隐蔽工程检查记录及施工中所进行的各类产品和材料的试验、测试记录。施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备的有关记录、报告及鉴定文件。工程质量事故、安全事故的调查报告和处理记录。工程竣工验收记录。（二）、通信工程施工技术方案施工工艺详见《长途通信电缆工程施工工艺流程图》，《通信光缆线路工程施工工艺流程图》。1、通信光电缆线路工程施工方法（1）、径路复测复测内容主要包括:根据长途光电缆线路径路图，确定干线光电缆、分歧电缆的径路走向、过桥、涵、过道、过轨防护、接头等项目的相对位置、防护和数量以及线路土质情况。径路选取原则：径路与其他建筑物的间距，均应符合设计文件和施工规范的规定，使光电缆线路安全可靠，并便于施工和维护。径路复测要求：测量时每100米一个定测桩，接头、余留、拐点、过轨、过道等特殊地点另加桩。合理计算并分配光电缆各种预留位置和数量，对有隐患的地方和穿越障碍点提出相应的施工方案。复测数据做到准确详实，并绘制径路复测台帐。如现场情况有变动与设计径路不符合须变更设计时，应根据变更范围，确定变更设计类型后，按规定办理变更设计手续。（2）、光电缆单盘测试光、电缆到货后依据出厂记录核对盘号和盘长，检查缆盘外包装及外观有无损伤，做好记录，并对光电缆分类各进行统一编号。单盘测试的主要内容包括：电缆：开盘检验电缆端别，确定A、B端别，并用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识；对号检查所有芯线有无断线、错线、混线等故障；测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻和电气绝缘强度；低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2的测试。芯线环阻的测试和不平衡电阻的计算。测试完毕后，用热缩端帽将电缆端头热缩，在电缆端头上标明A、B端。详细如实记录各项测试内容，对照出厂记录，检查有无不符合质量要求和规范、验标的有关规定，若存在上述问题必须进行复测确认，及时通知生产厂家处理，必要时更换电缆。光缆：光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度和光纤曲线平滑度三个项目,其中光纤衰减要分测两个波长（1310nm、1550nm）两个方向（A→B、B→A）的衰减值。光纤长度只在1310nm波长两个方向（A→B、B→A）测试。单盘测试采用背向散射法，即用光时域反射仪(简称OTDR)进行测试。测试步骤如下:将辅助测试光纤接至OTDR输出端，然后用藕合管将被测光缆的光纤与辅助光纤连接起来。根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度，在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数。将被测光缆的光纤进行赋值标号，即可对光缆进行测试，OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图，将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处，此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度。测试完毕后，选取合适的热缩端帽封头，将光缆端头热缩，在光缆盘上用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识。（3）、光电缆配盘电缆：遵循在同一音频段内，配用同一工厂生产的同一结构的电缆的原则，四线组只做系统交叉，节距内采用电容耦和系数K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法，确定各接续套管的交叉形式，按设计要求配置加感线圈、屏蔽地线、区间电话，充分考虑现场实际情况，合理配盘，确保线路传输质量。利用PITE3700智能电容耦合测试仪测试和存储对称电缆四线组的电容耦合参数K1、e1、e2值，完成低频对称电缆四线组两公里加感节距内K1、e1、e2最小剩余值及节距间的最优交叉方案的计算。通过RS232接口，可将数据上传到计算机，进行存储、查询、计算和打印，使配盘过程智能化，合理化，传输线路特性指标控制在最佳。光缆：在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到±0.5μm之内，只要是同一厂家、同一型号的光纤相接模场直径偏差不会大于1μm，所以不再考虑模场直径配盘。按光缆长度和环境条件进行配盘，就可以保证每盘光缆不被切断，并考虑好光缆接头环境。（4）、缆沟开挖首先根据径路复测台帐划线,有线工班组织人员和机械按线开挖，做到面要直、底要平、深要够。严格按图施工，按规范施工。本次的缆沟埋深设计要求为：一般士质1.2米；石质1.0米；坚石0.8米。路肩开挖时，严禁污染道碴，严禁危及路基安全，路肩地段、易塌方地段、电缆过轨等特殊地段集中力量开挖一段、敷设一段。（5）、光电缆敷设及回填缆沟成形经监理工程师检查签证后，依据配盘表敷设光电缆。敷设前，桥槽内放入防震垫，石质地段在沟底垫上细沙或细土，穿越铁路、公路、便道水沟、涵洞等采用钢管防护；过大、中桥时30米以下用钢管防护，30米以上用钢槽防护。人工敷设过程中，注意人工抬扛间距，保持速度均匀，防止骤然停止、骤然加速，确保缆线牵引力均匀，杜绝缆线拖拉，保证缆线不受损伤。光电缆穿越防护管时使用橡胶垫或喇叭口保护,避免光电缆穿越受到损伤。同时加派专人看守，光缆、电缆应同期、同沟、同底敷设，先敷设对称电缆，再敷设光缆，电缆靠近铁路侧，双缆在沟中平行排列，无交叉、无扭曲。在对称电缆接头处，光缆采用水泥槽防护。敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的20倍。电缆的弯曲半径不小于电缆外护套的15倍。缆沟采用人工回填，回填高度应高于地面20公分，防止雨后下沉。桥槽盖好盖板，上好卡箍。回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和直线距离50米间隔埋设标桩。（6）、光电缆接续光缆：根据地形开挖接头坑，按设计要求作“∝”形或“Ω”形预留。两侧光缆各套入一只橡胶档圈待用，用专用开剥器开剥光缆。依据《光缆接续作业指导书》安装光缆接头盒骨架（收容盘）。为防止感应电压的累积，光缆的铠装层、金属护套和加强芯在接头处断开并且不接地。调整好工作台固定支架上光缆的距离，使两侧光缆基本平直对应。将光纤熔接机及接续专用工具，擦洗干净放置在操作台上。光纤接续采用熔接法，先按顺序在每根光纤上用编码纸编上号，再在一侧穿入光纤热熔加强芯。光纤熔接时其端面倾斜度必须小于0.5°。光纤接续完毕后对接头点进行检查，出现接头点有焊纹、接点成球状、接头变细、变粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。在测试端将光时域反射仪（OTDR）通过尾纤用耦合管连接被测光纤，终端光纤环接，实行双向监测。严格按照设计及规范要求控制接续指标，《铁路光缆通信同步数字系列（SDH）工程施工规范》本工程要求单模光纤平均接头损耗aj≤0.03dB/处（波长分别为λ=1310nm和λ=1550nm，进行双窗口测试）。光纤接续合格后，立即用热熔加强芯加强保护，确保收缩均匀，无气泡。每接完一根光纤，把余长盘留在收容盘内，光纤接头（加强管）放在收容盘两侧固定槽内。光纤收容时弯曲半径不小于40mm。全部光纤接续完毕后，按要求进行接头盒安装，在接头盒内放置接续卡片，标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续时间等。清理现场，对接头按设计要求进行接头水泥槽防护。电缆：本标段低频对称电缆采用接头盒接续，在保证施工质量和工艺要求时，需兼顾指标与接头盒的密闭性。主要施工步骤如下：按《电缆接续作业指导书》要求开剥电缆，首先将电缆内的油膏祛除干净，同时确认电缆A、B端是否正确。将同侧电缆自身钢带与铝护套焊接连通；采用无腐蚀性助焊剂(松香)、铝铅焊条涂底料。安装电缆连接支架，保证电气连通良好。进行四芯组及信号线分组、接续。把A、B两端的四芯组及信号线理开，按接头盒工艺要求保留芯线长度，套上分组环，多余部分剪去。根据芯线接续交叉明细表或测试点要求确定对接线对。接续时应先接直通线对，然后接分歧、加感线对。芯线接续采用扭接加焊方式，芯线以左压右顺时针方向扭绞，前松后紧，扭绞长度为35mm，其中裸绞部分为25mm（加焊部分为10mm），带绝缘部分为10mm。电缆芯线扭绞接续后,扭绞分排排列。各四芯组接续后的倒向为：第一工作对（红、白线对）倒向A端，第二工作对（兰、绿线对）倒向B端。接入加感线圈时，电缆的B端应接加感线圈A端，电缆A端接加感线圈B端，且加感线对需做交叉时，在上行（即加感线圈A端）交叉。芯线接续完毕后，确认两侧电缆已电气连通，则通知测试点进行对号，绝缘、耐压测试，若为平衡头，则还应进行交流对地不平衡衰耗值、近远端串音以及环阻不平衡电阻测试，必要时由测试点通知接续点更改交叉，以保证电气指标。测试合格后即在扭绞后的芯线上涂上松香酒精溶液，采用浸焊法进行加焊，加焊长度为10mm。加焊完毕后将热缩防腐密封套管套在芯线上，并用喷枪进行热缩密封。重新检查整理芯线，用中等火烘烤芯线驱潮，烘烤时喷灯左右来回移动，手放在芯线上来控制温度，以防过高，烘烤约3—5分钟。包扎用的电缆纸也进行烘干、去潮。用烘干的电缆纸加聚乙烯带按1/3重叠，从中间包扎约3—4层，再用塑料带进行包扎，最外层使用屏蔽铝膜绕包。按要求安装接头盒，并放入接头卡片。若有地线则与盒体地线柱作牢固连接，通知测试点复测。确认指标无误后，把接头盒平放在接头坑底，盖水泥接头防护槽，随后回填土。清理现场，文明撤离。(7)、地线及区间通话柱的安装干线电缆做屏蔽地线，每隔4km设置一处地线，接地电阻不大于4欧姆，电缆金属护套在接头处应保持电气连通。在土壤电阻率较大的地方，可采用化学降阻剂以减小接地电阻，接地连接线与电缆相连处设置地线断开装置，以便维护测试。地线垂直于径路埋设，如特殊地段需平行埋设时，平行距离不得小于3米，接地体距电缆接头大于5米，最小不小于3米区间电话通话柱按1.5公里左右设置一处，设于电缆同侧的路肩上，将干缆中的区间电话，区间抢险及区间养路回线引至通话柱内。2、站场线路工程施工方法及设备安装与调试（1）、站场电缆单盘测试按规定开剥电缆，确定电缆A、B端，在缆盘上标明，根据设计要求和规范，用万用表进行芯线对号，用QJ-8直流电桥测试单线不平衡电阻、环线电阻，GZ-3型高阻计测试绝缘电阻，测试完毕后，用热缩套管对两端头密封完好。（2）、站场电缆沟开挖站场电缆沟开挖施工方法参照前述缆沟开挖。（3）、站场电缆敷设同沟敷设几条电缆时，在沟底平行排列，不重叠交叉和扭绞。站场通信电缆、站场扩音馈线电缆同沟或同槽敷设时，扩音馈线电缆敷设在沟底或槽的一侧，与站场电缆的平行距离不小于0.1m。（4）、站场市话电缆接续本工程地区及站场通信线路采用HYAT53型市话电缆，线径为0.5mm，不采用充气维护。采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续，主要施工步骤如下：根据热缩套管长度，用钢卷尺测定开剥长度，并将护套剥除，保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线。芯线扭接，方法同上述低频电缆芯线扭接。芯线接续完成后，恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊，再用粘胶带均匀包扎。将两端的套管移至接头中间，使套管刚好合拢在对称位置上。将接头两端钢带焊连，将电缆要被热缩套管封合的地方打毛。从距外层2cm处的内护套开始向外层方向缠绕热熔胶，2/3搭接，缠绕5将热缩套管的内衬管移至中间，其纵面用铝带粘住并拍平两端茬口，转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方，用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。将热缩套管套上，进行热缩。热缩时从套管的中部，分别向两端加热，往返操作，最后直至套管表面完全变黑，两端口有胶慢慢流出为止。自然冷却，放入防护槽。（5）、设备安装设备安装过程中，应注意以下事项：施工中严格按照设计文件、规范及铁道部和呼和浩特铁路局关于施工安全的有关规定进行操作。施工前，仔细核对施工设计图，了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布，通信站、通信机械室内的设备在安装前先要检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。设备安装前，对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试，核对技术指标是否符合设备技术条件规定。安装时注意防震性能，防震架制作规范。设备位置确定后，画好设备边线及地脚螺栓的位置→移开设备→打眼→埋设地脚螺栓→设备就位→利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度→固定机架。机架固定必须牢固可靠，做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1‰。设备必须可靠接地，接地阻值达到设计要求。安装有防静电要求的设备接插件时，安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。配线电缆规格型号必须符合设计要求，布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试，检查有无断、混线。电源线、地线必须采用整段材料，且排列布放规范化、标准化。机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。跳线应松紧适度，层次分明，编扎线把按规定作一定的余留。缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观，施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。尾纤套塑料软管进行防护、标识，在收容盘中分别规范收容。配线根据设备要求可选用卡接、绕接、焊接3种方式。卡接必须使用专用的卡接钳，芯线线径符合卡接端子的要求；绕接必须使用专用绕线枪，不接触绕接柱的芯线部分不露铜；焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩。设备安装完成后根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。设备安装要做到全线标准化、统一化。（6）、设备调试设备配线完成后，按以下内容对设备进行检查：安装位置及安装强度符合设计要求。电源设备测试合格。机架已可靠接地，接地电阻符合要求。子架安装位置及单元电路板插入位置正确，无松动现象。根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。设备调测由专业技术人员进行。设备调测前，有关技术人员须认真阅读设备说明书和设计文件，了解设备性能和系统构成。选用合格的检测设备。检测设备的精度必须符合要求；本机测试。根据说明书的规定，对现场监测点进行全面测试，并与出厂检测报告进行对比，只有在本机质量符合要求时，设备才能接入系统。按设计文件和验标的要求，对系统进行调测，使系统测试的各项指标满足验标的要求。及时记录测试结果。调测人员按验标要求，及时填写测试结果，特别对用软件调测的系统，详细记录所用程序的具体操作方法，以便出现问题时能及时检查。设备告警系统进行检查，人为地设置各类故障，检查告警状态是否正常。检查完毕后，及时填写质量记录。对于较长时间的挂机监测，调测人员守候在机房，不得随意离开，人员交接时要出示交接记录，保证测试的准确性。(7)、地线施工通信站安装地线盘，设联合保护两组地线，保护地线≤10欧姆,联合地线≤4欧姆。3、无线列调工程施工方法（1）、铁塔基础施工：施工准备包括基础施工所需的振动器、施工电源线、水泥、砂、石料、运输道路等工作的准备。（2）、基坑开挖：基坑测量根据设计的坐标位置和铁塔基坑尺寸，采用经纬仪、水准仪测量。基坑测量放样后，将测量资料交基础作业人员实施基础坑开挖作业。开挖时，保证位置准确、深度符合设计文件及铁塔供应商提供的图纸和说明书的要求。当基坑土松软时，对坑壁采取档板支撑防护，对坑底进行夯实处理。（3）、基础浇注：基坑开挖后，按设计图纸要求的尺寸支撑浇制混凝土的模板，模板内表面平整，接缝严密。绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓时，必须有现场监理旁站监督进行，并做好隐蔽工程记录，经监理工程师签认，才能进行混凝土浇制。对设计确定的混凝土配合比，根据材料及现场实际施工条件经试验确定，基础浇制达到下列标准：实测地基承载力不小于设计规定值，若达不到要求时，报现场监理和设计单位，采取有效措施。混凝土配合比按试验结果确定。同时满足现行规范、规定、标准的有关要求。基础拆模后表面应平整光洁，无缺陷；基础地脚螺栓外露部分应抹黄油并进行包扎防护。（4）、地线施工：按设计要求埋设接地装置，摇测接地电阻值不大于设计规定值，满足施工规范和设计要求后，填写工程检查证，并经监理工程师检查签认。（5）、铁塔安装：铁塔安装前要进行试装，并将全部构件清点编号。在具备汽车吊装的条件下，铁塔安装在铁塔供应商的指导下，在现场按节组装。组装时，组装一节，吊装一节，直至铁塔的安装完成。在没有汽车吊装的条件下，铁塔安装在铁塔供应商的指导下，直接在铁塔基础上组装第一节铁塔后，在铁塔周围固定好起吊滑轮组，从第二节开始，采用滑轮组起吊角钢件安装，吊杆和滑轮组随铁塔每升高一节，再重新固定一次，直至铁塔的完成。（6）、铁塔组装要符合下列要求：角钢杆件不能有弯曲和变形；铁塔组装顺序符合供应商的产品技术规定，螺栓紧固扭矩符合规范要求。吊车吊装时吊点、吊装程序符合产品技术规定。组装过程中，每组装一段，用经纬仪在两个相互垂直的方位上检验铁塔的垂直度。组立结束后全部螺栓检查一次，不能损坏防腐层。铁塔脚底板与基础面接触良好，如有空隙加垫铁片，并灌以水泥砂浆，并按设计要求浇制基础螺栓保护帽，不能有裂缝和积水。（7）、工程自检：铁塔竣工验收前，要进行质量自检。内容包括：铁塔结构与安装符合设计，铁塔垂直度误差不大于1/1500。防腐处理符合设计要求，防腐层完好，各部紧固螺栓无松动，并施加防松措施。接地装置良好，接地电阻值不大于设计规定值。验交时提供竣工文件及有关技术资料。（三）、电力工程施工技术方案施工工艺详见《架空线路施工流程图》。1、电力10KV贯通线施工方法(1)测量选择路径对线路的走向是否经济合理有很大关系。必须慎密研究，测量时，以我单位和设计单位人员结合方式，到现场实地踏勘，结合既有贯通线径路，选择最佳方案，然后进行勘测工作。测量包括定线和搜集沿线有关资料，如电杆运输道路，沿线农村、城镇有无规划用地，与线路有无矛盾，线路交叉跨越物的位置等。后者尤为重要。必要时要与有关单位、政府部门签订施工协议。测量时，用经纬仪直接定桩测量；提高测量速度和精度。(2)、定位分坑测量时，根据已确定的线路方向和平、断面图等资料，用经纬仪和花杆进行现场定位。定位时用木桩钉出主桩与副桩。分坑根据施工要求或施工图纸尺寸，依照主、副桩所表示的位置，在地面上标出挖坑的范围，交给挖坑人员开挖。（3）、运输将电杆、线材、金具、绝缘子等材料运输到施工杆位,此项任务工作量较大。运输工作的及早顺利完成，对整个工程的施工进展有很大关系。根据现场施工调查，沿线各站(含站区附近)具备汽车运输条件，施工时人员及物资采用汽车运输；工地小搬运根据地形情况分别采用两轮运杆车或人工抬运就位。(4)、基础施工基础施工包括挖坑和埋放预制底盘、卡盘、拉线盘。此项施工属于隐蔽工程，如有偏差或不符合要求，将影响立杆质量，甚至在运行后可能发生倒杆的严重事故，要严格保证质量，做好施工记录，并经监理工程师的检查确认。（5）、组立电杆这是线路施工中主要的一道工序。组立前，按照《施规》检查电杆外观质量，并在电杆根部和顶部标记出埋深及横担安装位置等尺寸，以便施工和检查。组立电杆时，根据不同地形、地势及施工环境情况，分别采用汽车吊车、立杆器、人字抱杆、三角架、倒落式立杆等多种方法，并严格按照我单位《电杆组立施工工法》进行。（6）、回填电杆回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。填土中去除树根杂草，坑内有积水时，先排除积水，再回填夯实，回填土夯实后培土一般高于地面300mm～500mm，以备沉降，易被流水冲刷处在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。（7）拉线制作安装拉线预配可与横担预配同步，也可单独组织。预配时按拉线编号顺序进行，配好的拉线标识清楚；拉线安装既可与横担安装、也可与电杆组立同步进行。安装时严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》进行施工作业；拉线安装是否正确，关键在于拉线盘的埋设位置，开挖拉线坑时，首先准确计算出坑位中心位置。拉线安装好后符合下列要求：拉线棒不准弯曲，地上地下部分始终保持在一条直线上，出土尺寸一致；拉线与电杆夹角不小于45°，受地形限制地段不小于30°，并满足设计要求；拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜；拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规定值。（8）、横担组装组装前，先根据电力线路施工台帐按照电杆编号顺序进行集中预配，并做好标识；为施工方便，一般在地面上将电杆顶部的横担、金具等全部组装完毕后整体起立。受地形限制时待电杆立好后再进行组装；组装时严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》要求进行施工作业。（9）、整杆上述程序完成后，有可能由于组立时的误差，或者拉线地锚走动，埋土未夯实，基础下沉种种原因，导致杆身倾斜或横担扭歪等，必须在架线前予以纠正。因此，在架线前逐基进行检查扶正。同时调整电杆上金具的位置，包括紧螺丝部件等，以确保施工质量和后序工程施工。（10）、导线架设放线前准备工作：勘察沿线情况，包括所有的交叉跨越情况。制定各交叉跨越点施工放线时的具体措施，并分别与有关部门取得联系，校正电杆，人员、材料、机具及通讯设施配备就绪。放线、接线：放线前先清理出通道，根据耐张段长度合理布置放线人员，指定专人负责放线指挥、线盘看护、交叉跨越点监视、登杆作业等工作。检查导线有无严重机械损伤、断股、破股、扭曲等情况。放线时，采用铝放线滑轮悬挂，严禁导线在地面上拖磨。根据设计要求，安排经过专门培训、具备资格的专业人员进行导线爆破或钳压接续。紧线：紧线时，依据设计弛度或应力标准，在耐张段中适当位置选取观测点(具体位置根据耐张段长度确定)，确保导线弛度满足设计规定；紧线施工时，严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》要求进行施工作业。接地装置:接地装置安装质量是架空电力线路安全运行的重要内容。架空电力线路接地装置由水平接地体与垂直接地体组成，垂直接地体的长度不小于2.5m，间距不小于5m，接地体埋设深度不小于600mm。安装时，严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》进行施工作业。2、电力电缆线路工程的施工方法本标段电缆线路工程主要是10kV高压电缆和配电所内低压电缆线路，共计2.69公里。（1）、径路定测按照设计文件，对电缆径路进行测量，定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期规划进行调查了解，测量时避开障碍，定测时，对测得的电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况、电缆过轨、过硬化路面、上坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径以及对需做标识的位置均做出记录，同时对所用电缆的长度、型号及截面记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。（2）、电缆沟开挖根据电缆沟上画线放样的尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准、直、美观，转角圆滑。对有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩。过轨、过路、进房需放保护管的地方，提前做好保护管的预埋，对建筑设施不造成损坏。对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，尤其对离道床很近可能污染道碴的处所要用塑料膜或编织袋对道碴进行防护。（3）、电缆直埋敷设根据现场情况，展放电缆的牵引动力，可用人力，也可用机械，放缆时现场要协调指挥，通过无线对讲机保持前后联系。展放完毕，将电缆直接敷放到开挖后整理过的土层上，再按设计要求及规范规定做好各种预留后将电缆锯断，并对电缆头进行热缩端帽热缩防护。（4）、电缆终端头、中间头制作、试验、安装电缆终端头、中间头制作、试验、安装：电缆终端头、中间头的制作与安装严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》要求组织施工。终端头、中间头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连接安装。（5）、电缆沟的回填和标识电缆沟的回填要用尽所有挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用或运至指定地点倾倒。回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其他按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。3、杆上变压器台安装工程的施工方法本标段共有杆上变压器台22座，分为单杆变压器台和双杆变压器台两种形式,分布在沿线各站。主要施工方法为:（1）、基坑开挖按照设计规定的坐标位置确定杆上变压器台的位置进行现场定位分坑，标出挖坑的范围后进行基坑开挖。（2）、埋设底盘、电杆组立组立前，按照《铁路电力施工规范》检查电杆外观质量，并在电杆根部、腰部、顶部分别标出埋深、托架、支架、横担等安装位置，以便施工和检查。组立电杆时,根据不同地形、地势及施工环境情况，采用人字扒杆法立杆，并严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》要求进行施工作业。（3）、回填、卡盘安装电杆回填土分层夯实，每填300mm夯实一次。填土中去除树根、杂草，坑内有积水排除后回填。卡盘安装时，卡盘上平面距地面不小于500mm，卡盘安装完成后，再进行回填土。回填土夯实后一般高于地面300（4）、避雷器及固定支架安装避雷器采用固定支架，安装在杆顶支座和横担上。（5）、跌落式熔断器及固定支架安装跌落式熔断器采用固定支架安装在横担上。（6）、变压器及托架安装变压器安装在由横担和支撑组合的托架上，安装时，先安装托架，确认托架平稳牢固后，再吊装变压器。（7）、工作台及栏杆安装工作台及栏杆各零件的安装包括:上下固定横担；上下部围栏；后拉板、栏杆立柱、工作台面扁钢等内容，采用螺栓连接，安装在设计规定的电杆位置上。（8）、配电箱及托架安装配电箱安装在角钢托架横担上，安装孔距按配电箱规格确定，托架安装确保对称。4、配电所安装工程及微机综合自动化装置的施工方法在xx北配电所和xx配电所,均采用微机保护装置。（1）、配合准备电力队变配电工班指派专人按施工设计图要求,与房建队配合工作，做好房屋内外沟、槽、孔、洞的预留和螺栓、铁管、地线、构件的预埋。（2）、安装准备新设备到达现场后,进行开箱检查验收,内容如下：规格、型号是否与设计图纸相符，而且在屏（柜）上临时标明名称、安装编号和安装位置；检查设备配件与装箱单是否相符，零件和备品是否齐全，检查有无破损、受潮等，有无出厂图纸等技术文件；安装前对照设备检查沟、槽、孔、洞、构件预留的位置是否正确，设备基础制作及室内外预埋的铁管、地线、基础槽钢等是否按要求完成；其他材料、设备是否到齐；各种设备的合格证、试验单是否齐全。（3）、配电屏（柜）安装安装前先校正配电屏（柜）的水平度和垂直度。多块屏（柜）拼装时，首先安装中间一块，再分别向两侧拼装，也可以从一侧开始进行拼装。拼装完最后一块屏（柜）后，初步固定，经过反复调整到全部符合要求时，再牢靠固定。配电屏（柜）间用螺栓连接紧固，使各配电屏（柜）成一整体。配电屏（柜）的垂直度、水平度、屏（柜）不平度和屏（柜）间接缝符合有关规定的要求，而且要可靠接地。（4）、母线安装硬母线矫正矫直采用木锤或橡胶锤；加工下料不准用电气焊切割，应用机械的方法；弯曲采用冷弯法，钻孔位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺、接触面平整，连接面涂以电力复合脂，螺栓拧紧后露出2～3扣；敷设牢固平整不受额外应力，符合安装标准。（5）、变压器、调压器安装变压器、调压器安装根据容量的大小和使用场所采用人工或吊装的方式进行。变压器、调压器安装前要按现行规范、规程、标准进行器身、干燥、试验等项检查。合格后才能运到现场安装。变压器、调压器的基础应水平，变压器、调压器箱底支架的纵横中心线与基础中心线的偏差不大于10mm。室内变压器、调压器安装必须在土建工程竣工后再进行就位，宽面推进时，低压侧向外，窄面推进时，油枕侧向外。套管导电杆与外部母线连接时应接触良好，铝母线与变压器、调压器端子连接时，应采用铜铝过渡线夹。变压器、调压器安装和电气控制接线按设计要求进行。安装完成后，要检查油枕的油位、吸潮器、本体及附件是否符合要求，相色标志是否正确，接地线连接可靠，油漆完整，无渗油现象发生。调压器调压切换装置的选择开关，范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密贴良好。（6）、电容器安装电容器安装前，应重点检查：瓷套管是否有裂纹、破损；引出芯棒是否弯曲，丝扣应完好，螺母、垫圈应齐全；外壳无锈蚀，保护层完好；所有接缝不应有裂缝或渗油；电气特性试验合格。安装时，其构架应水平、固定牢靠，油漆应完整；三相电容量的差值调配到最小，其最大差值符合设计规定；电容器放置稳固，间隔均匀；铭牌面向通道一侧，并按顺序编号；电容器外壳之间的净空距离不小于100mm；电容器的连接线符合设计要求，接线对称一致、整齐美观，母线及分支线标上相色；高压电容器组的防护遮栏齐全，安装牢固，防腐完好，接地可靠。（7）、负荷开关安装负荷开关安装前，应重点检查：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层完好；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。安装：负荷开关底座应安装水平，固定可靠，紧固件齐全；合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求；三相触头接触的同期性、合闸后触头间的相对位置、备用行程以及分闸时触头间净距及拉开角度，要符合现行规范、规程和设备供应商的技术规定。（8）、微机综合保护自动化系统的安装调试微机综合保护自动化系统安装前，由电力专业技术员与房建工班配合，做好各项预留和预埋工作。组织安装人员进行岗前培训，严格按照设计文件、设备供应商的技术文件和安装工艺要求进行安装。系统接地装置严格按照要求做好施工，确保微机保护系统的工作接地电阻满足设计要求。施工注意事项：设备搬运、就位时轻拿轻放；调试前检查装置在运输过程中是否有明显损伤或螺丝松动；详细阅读保护装置使用说明书；尽量少拨插装置插件，不触摸插件电路；使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地；施工中根据设备供应商提供的说明书，在设备供应商的指导下进行安装调试。其他设备的安装：符合现行规范、规定及标准的有关要求。（9）、二次接线安装按二次接线的安装工序：校线、配线、控制电缆敷设、二次回路校验。施工完毕后，按照设计给出的展开图对二次回路进行全面检查。引进屏（柜）的电缆排列整齐，按横平、竖直有规律地配置，绝缘良好，无损伤。电气回路连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰，不易脱色。屏（柜）内的导线没有接头。电缆钢带不能进入屏（柜）内，且扎紧钢带切断处的端部。5、停电搭火停电搭火前，首先要向供电单位提交用电申请，签订《供用电协议》；用电申请得到批准后，在搭火前做到各项技术准备、备足搭火材料、机具和施工操作人员，办理停电作业命令票，值班员办理停电操作，对停电线路设备进行验电确认、接地封线后，才能进行停电搭火施工。停电搭火施工结束后，要进行搭火验收，确认搭火工作全部合格，并将停电作业命令票交回供电部门值班室，值班员进行现场调查，确认搭火成功，才能送电。（四）、土建工程施工技术方案本标段土建工程主要工程数量有：xx北配电所及料库、车库516平方米；xx配电所及电力领工区1202.28平方米。附属工程：围墙766米，道路2655.5立方米，土方50846立方米。主要工程项目有：基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砖砌工程、装饰工程、门窗工程、屋面工程、水、暖、电工程。施工工艺详见《房建工程施工工艺流程图》，图附后。施工方法如下:（1）、基础工程工艺流程：施工放线→验槽→垫层→绑扎钢筋→支模→浇注砼→砼养护→基础砌砖→回填土→分层夯实。详见《混凝土基础工程施工工艺流程图》。基槽边坡按1:0.33放坡，采用机械挖槽(人工配合修底平整)。一次挖至基底设计标高并予留50-100mm回填土过筛，基槽两侧均匀下料，分层压实，不能机夯的边角处采用人工夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm，每层压实后经监理检查认可后方可进行上层的铺填。（2）、钢筋工程钢筋须有出厂合格证以及试验报告。钢筋工程严格按照“钢筋备料→下料→加工→制作→就位→支模”一体化的施工方案。采取“绑扎连接，铁丝固定”的施工方法。在前道工序施工时，提前在现场作好钢筋的备料、下料、加工及钢筋局部骨架的制作；待钢筋就位后进行钢筋骨架的连接及细部的调整。竖向柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋网片间及底盘支撑均采用Ф14钢筋马凳支撑。板钢筋网底部用20×20mm预制砂浆垫块均匀布置,保证保护层厚度符合设计要求。箍筋的接头(弯钩处)须交错布置，主、次梁交错处，主梁钢筋在下。钢筋的焊接：对I级钢筋，单面焊8d，双面焊4d；对Ⅱ级钢筋，单面焊10d，双面焊5d。钢筋绑扎时的搭接长度I级≥40d、Ⅱ级≥35d。受力钢筋接头的位置须错开，当采用绑扎接头、焊接头时，在35d且不小于500mm的区段内有接头的钢筋截面积占钢筋总面积的百分率：绑扎网中钢筋搭接接头受拉区25%受压区50%受力钢筋焊接接头受拉区50%受压区不限制梁板的钢筋接头不应设在构件的最大弯矩处。圈梁与构造柱交错处另加箍筋固定，保证构造柱位置准确，箍筋尺寸准确。板的钢筋网绑扎注意上部的负筋，防止被踩下。（3）、模板工程模板及支撑须有足够的强度、钢度和稳定性，不得有下沉和变形，模板的内侧面须平整，接缝严密，不得漏浆。支撑前,模板先涂涮脱模剂。构造柱、圈梁、现浇板采用组合钢模，对号入座。构造柱外侧用脚手板贴100х50mm方木支护，每米用8#铅丝固定。混凝土浇筑后经养护达到90%设计强度后，方可拆除梁板和悬臂构件的模板。柱、梁侧模拆除时间以拆模时不损坏混凝土棱角为宜。（4）、混凝土工程水泥须有出厂合格证和水泥试验报告。混凝土现场集中搅拌,机械振捣。严格控制混凝土配合比，施工配合比单挂在搅拌机旁。装料顺序：石子→水泥→砂。做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间符合规范要求。混凝土拌制时加早强剂，以尽快提高混凝土的强度。混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不得少于7昼夜。防止因表面失水过快而产生裂缝。浇注基础混凝土时采用溜槽下料，严禁混凝土从高空往基坑倒落，以防止产生离析。当基础混凝土强度达到75%以上时，拆除模板，在设计、监理的认可下，进行基础夯实回填，及时实现隐蔽工程的封闭。混凝土振捣采用插入式振动棒，做到“快插慢拔”，振捣密实，不漏振或过振。振动器插点均匀排列，每次移动位置不大于40cm。平板振动器振平表面后，设专人用刮板、木抹子将混凝土上表面修整找平，标高准确一致，为下步工序创造良好条件。浇筑柱混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在模板上开设小窗便于振动棒伸入振捣密实,避免产生蜂窝、麻面现象。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。构造柱混凝土施工采用先砌砖，留设马牙槎后支模浇混凝土的方法进行。使混凝土与砌体粘结牢固。构造柱分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净。浇筑过程中要做好混凝土试压块，同等条件下养护，最后试压。预留管件位置在混凝土浇注前复核准确。（5）、砖砌工程砌体工程外架子采用双排扣件式脚手架。立杆横距1.2m，纵距1.5m，剪力撑除在两端设置外,中间每15m设一道。连墙水横杆二步三跨设一处。脚手架满挂密目安全网封闭，底层四周、楼梯入口处，设安全平网外伸3m，上满铺50mm厚木跳板。砖、砂浆采用提升架垂直运输，楼层内用人力手推车倒运。砌筑前基层清理干净，找准墨线和标高，作好砖的浸润，严禁干砖上墙。先撂底排砖，保证竖缝均匀。外墙砌筑应选砖，将光面砌于外侧，立灰缝采用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。组砌采用“一顺一丁”方式，砌筑采用“三一砌法”(即一铲灰，一块砖，一揉挤，随手将砂浆刮去)。“找平→弹线→立皮数杆→砌筑→勾缝”各步骤连续而均衡，严格控制灰缝，避免游丁走缝和错缝，保证圈梁底部一皮砖为丁砖。砂浆当天拌制，当天用完，不得使用隔夜砂浆。水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。内外墙应同时砌筑，如必须留槎时留斜踏步槎或留凸直槎并每隔500mm设一道Ф6拉结钢筋，每边锚固不小于500mm各工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层高度，砌筑临时间断处的高差不得大于一步架的高度。预留洞槽和墙体锚拉配筋按图施工。紧靠构造柱砌成马牙槎，马牙槎“五进五退，先退后进”，左右对齐。留搓处、施工洞处墙高每50cm设置2Ф6水平拉结筋,每边深入墙体内长度1000mm。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。（6）、装饰工程工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚→做水泥护角→墙面冲筋→打底→抹中层→抹罩面灰→压光，三遍成活。（7）、门窗安装在主体砌筑后进行门窗安装。先装门窗框，检查门窗框、门窗洞口尺寸是否符合图纸要求，是否规方，有无挠曲。按图纸中位置、标高、型号、规格和开启方向，里平、外平或是立于墙中等要求进行立口。门垂直吊正找准标高后用倒刺钉钉入砌体内的木砖固定。塑钢窗采用连接铁件用胀锚螺栓直接固定在窗洞墙体上的方法，即将窗整体放入洞内，对正后，用胀锚螺栓穿连接件孔，打入墙内，将窗整体连接固定，窗框与墙体间留出10-15mm（8）、屋面工程所购的预应力空心楼板要附有出厂合格证。吊装楼板前要将两头圆孔用砖堵15cm以上，并用细石混凝土封堵端头。安装在承重墙上的搭头长度误差小于10mm。塔头下用砂浆填平填实。板端按规定采取拉接措施。板缝按规定留置40mm,支模后以C20屋面板制作时用钢模板支好底模，方可进行钢筋布置及制作。待钢筋初步成型后，调整钢筋间距并用砂浆垫块均匀做好保护层的支垫工作。严格按照现场砂石含水率换算出的施工配合比进行混凝土的配制，浇筑时对屋面板用平板振动器，初凝后用木抹拉平表面，定期浇水，做好养护工作。做水泥砂浆找平层要平整坚实，坡度准确、无裂缝、无低洼积水，防止找平层开裂。卷材防水施工做排气道。特别注意做好卷材收头、出气孔、出水孔等细部结点的防水，防止起鼓渗漏。保温板的施工要在厂家技术指导下规范施工。考虑到主体屋面结构钢筋混凝土的养护期及房屋的不均匀沉降性，统筹安排，采取“先装饰后防水”的原则，协调好门窗安装，抹灰及屋面工程间的穿插作业，待条件具备后，进行门窗油漆及墙面装饰，最后完成屋面防水的施工。完工后按规定做好蓄水试验，做到不渗不漏。（9）、水、暖、电工程施工本工程安装项目由照明、给排水系统、消防系统、采暖系统等组成。主体施工的同时，事先作好附墙暗管及孔洞的预留，避免事后穿孔打洞，土建施工完毕，即进行布线与照明器具的安装，最后做好防雷装置。有上、下水的房屋，在基础回填土时，作好上、下水管线的铺设。管道穿墙穿板均应在土建主体施工时予埋钢套管，顶部高出屋面20mm，且位置准确，套管与管间填麻丝密封膏。严禁在板或墙上乱凿洞。排水立管安装应垂直，平行于墙面，横管平直，给排水管坡度准确，管卡位置正确，固定牢靠。给排水管道安装后，应按施工规范进行打压和注水试验。给排水设备除在施工过程中进行分段打压、注水试验外，整个系统安装完毕后，进行全系统的打压、注水试验工作。其试验压力、时间、压力降等符合设计要求和规范规定。采暖管道与散热器安装应在室内墙面抹灰完成后。管道穿墙处设钢套管。管道埋设应平整顺直。管卡与管道接触应紧密，固定可靠。管道埋地部分应无接口，不渗漏。管道安装后做0.6Mpa水压试验，合格后立即回填细石混凝土，人工捣实，不得使用振捣器，不得踩压管道。散热器刷漆组对后做1.0Mpa水压试验，2-3分钟不渗不漏合格后再进行安装。采暖系统安装完毕做1.0Mpa水压试验，5分钟内压降不超过0.02Mpa，不渗不漏为合格。打压试验应按规范认真填写试验记录并经监理签字后存档。电气照明安装配合土建结构施工，土建混凝土板、墙体施工中，电气专业首先进行套管和套盒的预埋，土建施工中加以保护，避免堵塞，折断损坏。照明计量箱、配电箱、暗装开关、插座的安装位置高度必须符合设计图纸和规范要求。电源总进线和电源入户处做接地保护。穿线管敷设连接应紧密可靠，管口光滑，护口齐全，弯曲处无明显皱折。管子进入盒(箱)处顺直，露出长度5mm，并用螺母锁紧固定管口。配电箱、开关、插座的安装应方正，紧贴墙面固定可靠。在土建结构施工完毕后进行管内穿线。导线在管内不得有接头，在盒(箱)内导线应有适当余量，导线连接应牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤芯线。接线盒(箱)内清洁无杂物，导线排列整齐，护线齐全不脱落。导线间和导线对地面的绝缘电阻值大于0.5MΩ。安装完毕后，对各支路的绝缘电阻进行测试，测试合格后，方可进行通电试运行。通电后仔细检查和巡视，注意灯具的控制是否灵活、准确，开关和灯具控制是否相对应。在屋顶设避雷网，利用构造柱内两根主筋上、下焊接连通作引下线，利用基础梁下侧两根主筋作为接地极，要求接地电阻满足设计要求。施工后按规范要求进行接地电阻测试，填写好测试记录。(五)、冬季、雨季、夜间施工技术方案1、冬季施工技术方案根据冬季寒冷风大，水土流失（风蚀）严重，在施工中，以保护性施工措施模式以增加土壤含水量、控制风蚀为主要目标，技术措施以合理的科学管理技术、有效的防护措施对挖沟、覆盖进行重点防护。施工前掌握天气动态，做好各项准备工作，注重施工质量，加强工程检查，避免因准备不足或质量问题造成工期延误。同时，做好劳动保护工作，采取保暖措施，防止施工人员或施工材料在寒季受到损害。房建工程在进入冬季前，物资部门根据冬季施工用料计划，供应足够的覆盖保温材料、防冻剂等，做好冬季施工的材料准备工作；为确保冬季施工，场内高架水箱采用聚苯乙烯塑料和玻璃布进行保温处理、供水采用保温水管、用热蒸汽提高水温