水泥施工组织设计

xxxxxxxxx水泥有限责任公司2000吨/时熟料生产线余热发电项目（1X5MW余热发电设备安装）施工组织设计建设单位：xxxxxxxxxx水泥有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXXXx电力安装公司地 址:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx电话/传真:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1、工程概况:目 录工程概述： TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程依据及厂址 4\o"CurrentDocument"1.3总平面布置及交通运输 4\o"CurrentDocument"1.4主厂房布置 4\o"CurrentDocument"1.5工程计划（形象）进度 4\o"CurrentDocument"2、施工组织总设计采用的技术规范及编写依据： 4\o"CurrentDocument"所遵循的技术规范和编写依据 4\o"CurrentDocument"2.2主要依据的规定和参考文献 5\o"CurrentDocument"3、施工现场总平面布置 5\o"CurrentDocument"施工现场总平面布置的原则 5\o"CurrentDocument"施工准备 5\o"CurrentDocument"3.2.1、 准备工作： 5\o"CurrentDocument"3.2.2、 施工力能的准备： 6\o"CurrentDocument"3.2.3、 技术资料的供给： 7\o"CurrentDocument"4施工现场力能供应及通讯： 7\o"CurrentDocument"施工现场生产、生活用电： 7\o"CurrentDocument"4.2施工现场用气：（氧气、乙炔、氩气、压缩空气、暖汽） 7\o"CurrentDocument"施工现场通讯 7\o"CurrentDocument"5安装工程主要项目施工原则性技术方案 8\o"CurrentDocument"安装工程施工方案编制的主要原则 8\o"CurrentDocument"锅炉安装施工原则性方案： 8\o"CurrentDocument"5.2.1组合方案： 8\o"CurrentDocument"5.2.2锅炉基础验收、复查及划线： 95.2.3钢架组合： 10\o"CurrentDocument"5.2.4、 钢架基座的二次灌浆 10\o"CurrentDocument"5.2.5、 平台扶梯的组装：（包括托架） 10\o"CurrentDocument"5.2.6、 锅筒集箱的安装： 10\o"CurrentDocument"5.2.7过热器及省煤器的安装： 11\o"CurrentDocument"528水压试验 11\o"CurrentDocument"529.炉墙砌筑与保温 11\o"CurrentDocument"5.2.10.焊接： 12\o"CurrentDocument"汽机专业安装原则性技术方案 13\o"CurrentDocument"5.3.1汽轮机安装 13\o"CurrentDocument"5.4电气专业安装原则性技术方案 15\o"CurrentDocument"5.5热控仪表及装置安装施工原则性技术方案 16\o"CurrentDocument"6、 特殊施工措施 20\o"CurrentDocument"6.1季节性施工 20\o"CurrentDocument"6.2防火措施 20\o"CurrentDocument"6.3防风措施 20\o"CurrentDocument"6.4防触电措施 20\o"CurrentDocument"7、 安装劳力配备需用计划 20\o"CurrentDocument"&施工进度工期保证措施 21\o"CurrentDocument"9安装工程质量管理 21\o"CurrentDocument"9.1工程质量方针、目标 21\o"CurrentDocument"9.1.1质量方针 21\o"CurrentDocument"9.1.2质量目标 21\o"CurrentDocument"9.2工程质量管理保障体系 22\o"CurrentDocument"安全文明施工 22\o"CurrentDocument"安全文明施工方针 22\o"CurrentDocument"安全文明施工总目标 22\o"CurrentDocument"施工现场环境保护 22\o"CurrentDocument"11.1环境保护措施 221、 工程概况：工程概述:本工程为xxxxxxxxx水泥2000/d熟料生产线余热发电改建工程，本期工程设计规模容量，次中压自然循环余热炉，额定蒸汽流量16.2吨/时，压力2.4Mpa，温度250度，由南通万达锅炉公司制作。（窑头，窑尾各一台）1*5MW、单缸、单排汽、单抽凝汽式汽轮机，型号BN5-2.3/0.2.空冷交流三相发电机。本次施工组织设计仅对1X5MV汽轮发电机组、2台余热锅炉及其配套烟风，电气和热控系统安装项目进行编写。工程依据及厂址1） 工程依据：xxxxxxxxxxxxx水泥招标文件及部分图纸。2） 厂址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1.3总平面布置及交通运输厂区总平面布置图的场地位置主要有，锅炉位置，汽轮机车间，化学水处理间，循环水激励塔，等详见厂区总平面布置图。本工程交通运输利用现有工程条件不再扩建。1.4主厂房布置本期主厂房位于水泥线附近，厂区呈二列式布置，自东向西依次布置锅炉，冷却激励塔和汽轮机房。1.5工程计划（形象）进度本期工程工期总的要求：本工程计划从20008年12月15日开工，至2009年5月15日机组72小时试运转结束，（看实际到货情况及土建条件等适当调整）其中锅炉也可在 2008年底前做部分前期工作或部分安装。2、 施工组织总设计采用的技术规范及编写依据：所遵循的技术规范和编写依据2.1.1已批准的计划任务书、初步设计，及有关图纸资料、设计变更。2.1.2已下达的计划文件，工程的规划容量和规划建设年限、计划对本工程的投产要求，以及国家及部颁的有关标准、规程、规范。2.1.3主要工程量及概算投资。2.1.4设备清册和主要材料清册。2.1.5上级主管部门的有关本项目建设的指示文件。2.1.6现场情况调查资料。2.1.7其它必须收集的资料。2.2主要依据的规定和参考文献2.3.1《电力建设工程施工技术管理制度》2.3.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3.3《电力建设施工及验收技术规范》2.3.4《电气装置安装工程施工及验收规范》3、施工现场总平面布置施工现场总平面布置的原则3.1.1按1X5MVB组容量一次建成组织施工。3.1.2施工现场做到布局合理，符合施工流程，施工方便，管理有序、宏观控制、微观管理、节约用地。3.1.3施工现场总体布置满足安全、防火及文明施工等有关规程要求。3.1.4按建筑和安装两大主体专业的实际需要对施工区进行整体布置，尽量避免和减少各工种、各道工序之间的干扰。3.1.5施工道路尽量采用永久与临时道路相结合方式，主干线以厂区主干路位置标高实施，使之运输道路通畅。施工准备3.2.1、准备工作：⑴人员组织准备：首先由公司组建项目领导班子，确定项目经理，项目总工及各专业主要施工管理人员，下达项目指令及各项要求，然后由项目经理及项目总工组织专业施工队伍,包括：行政管理人员、技术管理人员、质量检查人员、材料设备后勤人员，以及钳工、管工、转机工、焊工、起重工、电工、瓦工等施工工种人员⑵技术准备：首先确定各专业技术人员的配备，定岗定人定职责，由他们执行施工技术准备工作，包括对各种技术资料、图纸、说明书进行查阅，编制各项技术措施、施工方案及各专业施工组织设计，编制各项施工技术标准和质量要求、各种记录表格及保证质量的具体措施、计划等。⑶安全施工准备：组织全体人员进行安装施工规程的学习和考试，制定安全施工措施，设置安全员，健全安全保证体系，使安全责任层层落实；对参加施工的人员进行体格检查，对患有不宜高空作业和患有传染疾病者不得进入现场，准备好各种经检验合格的安全用具：安全帽、安全带、安全网、各种绳索、梯子、吊栏等。施工人员进入现场后，还要进行三级安全教育活动，对参加焊接的焊工进行焊前工艺评定，不合格者不得上岗施工，安规考试不合格者也不得上岗施工。⑷施工机具的准备：按施工组织设计和技术方案所要求的机具进行准备，例：各种大、中、小型起吊设备，各种卷扬机、汽车吊、运输车辆、车床、刨床钻、钳床、手拉葫芦、钢丝绳、环扣、吊卡，进行修理和试验，准备好各专业用的专用工机具，焊接器材等，对常用机具也要准备好。包括钳工工机具、量具，检验工具，电工工机具及各专业用工具箱；电焊机、砂轮机、磨光机、切割机、手电钻以及氧气、乙炔瓶、电火焊把线等。⑸施工材料的准备：首先作出各项材料计划，及时采购、备齐，一般常用消耗性材料：氧气、乙炔、焊条、石棉板、铅丝、灯泡、电线、石油、黄油、大布等，备足施工中所需板材、线材、型材、管材、木材、建材及特殊用材、用料。⑹现场条件的准备：首先将临时设施按规划搭建和布置，具体为：临时宿舍、设备仓库材料棚库、检修间、加工场、办公室及生活设施等，其次是施工场地的 "四通一平";道路通、电通、水通、通讯通，场地平整，并要求土建进度能保证安装工序的需要。322、施工力能的准备:在施工现场需要的能源，包括：电、水、氧气、乙炔、氩气、压缩空气、蒸汽。供电线路就近取自工地附近电网，电力施工用电容量以安装阶段最大负荷为准，其中包括生产、生活及其他用电负荷。供水系统包括直接生产用水，施工机械用水，生活用水和消防用水最大需要量，同时要保证足够水量和压力。氧气、乙炔、氩气均为焊接所需，也应提前计划用量布置存放点，压缩空气设移动空压机供给气源，便于机动作业。蒸汽由自设小型锅炉或由建设单位的启动锅炉房供给，主要用于生产性养护，冬季采暖等。323、技术资料的供给：安装施工图的供给：一般情况下，土建图纸一式一份，设备本体图一式三份，施工图一式五至六份，需在安装开工前一至三个月交施工单位，以便审图，作材料计划，编制各种施工方案、措施、工程进度等。4 施工现场力能供应及通讯：施工现场生产、生活用电：本工程依据施工组织设计导则：施工总平面布置图，主要施工机械设备的配备，结合本工程的实际情况，估计在本工程施工期间平均用电负荷约为 150kVA高峰时最大用电负荷约为200kVA4.1.1施工现场用电电源取自附近的电网或原有供电线路引接，用电缆线引至各工地施工点配电盘。4.1.2本期工程施工用电源为单回路，可能情况下可增加一回路备用电源，以保证现场施工、生活用电安全。4.2施工现场用气：（氧气、乙炔、氩气、压缩空气、暖汽 ）4.2.1在组合场地内设压缩空气站，为喷砂、通球等使用方便。4.2.2氧气、乙块、氩气米取瓶装，在市场购买，现场设库房。4.2.3为保证冬季设备保温及现场生产、生活用汽、使用临近热源。4.3施工现场通讯与业主和当地电信部门联系，装设电话及配备手机，另配若干对讲机进行现场通讯联络本标工程系统大，工作面广、层面多，为实现施工过程方便、快捷，并能及时接受业主指导，反馈各种信息，科学合理地进行内部管理，我公司在现场通讯系统拟采取如下方案：固定电话、对讲机作为现场的主要联络工具，小灵通、手机为辅助通讯工具。4.3.1无线通讯，各部门、施工班组负责人每人一台对讲机，并与业主手持对讲机在同一可调频率段使用，以便于联系。4.3.2小灵通、手机为辅助通讯工具。4.3.3计算机网络施工现场计算机网络采用100M快速以太网，现场各办公室根据计算机配备数目布置双铰线连接到计算中心集线器，各专业及部门计算机配备到班组工程师。考虑到与业主方的联网问题，在业主主机房和我公司计算机中心之间拟铺设光缆将局域网连成一片。 以此为平台安装P3等软件。

5安装工程主要项目施工原则性技术方案安装工程施工方案编制的主要原则5.1.1全面贯彻执行《建筑法》方针政策，按基建程序建设。5.1.2认真落实“百年大计，质量第一”方针，执行部颁《质量管理条例》。5.1.3扎扎实实施“安全生产，预防为主”方针，全面落实安全生产各项制度、措施、方法。建安工程施工程序，遵守“先地下后地上、先土建后安装、先主体后围护、先结构后装饰”的原则。土建工程应该，“先地下后地上”即在地上工程开始之前，尽量把厂区内各种管道、管沟、电缆沟、线路等地下设施，土方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，给施工带来不便，又造成浪费，影响工程质量。“先土建后安装”，如主厂房锅炉及汽机基础土建先施工，设备才能安装，且由于安装施工周期长，因此施工时砼浇筑应首先浇筑锅炉及汽机基础，使施工工期按进度计划正常进行•又如主厂房，锅炉房、汽机房、除氧间土建结构完成后，锅炉及汽机及除氧间设备才能安装•从而处理好穿插作业配合，保证工程质量，提高施工工艺，节约工程成本。“先主体后围护”，即主厂房及附属设施，如水塔、烟囱，输煤系统等工程框架主体结构与围护结构应在总的程序上要有合理的工序衔接，有效节约时间，合理利用资金。“先结构后装修”，如主厂房主体结构完成，然后进行装修，同时安装，以利于建筑安装施工中的防寒和室内作业的开展锅炉安装施工原则性方案：5.2.1组合方案：根据施工现场及工作量，此次吊装采用130T汽车吊和50T汽车吊进行组件吊装。在不能满足时，可临时租用其他吊装机械配合。1） 、钢架组合：现场组合平台搭设，选用砖砌筑结构，加工字钢。此次锅炉构架组合分四组件Z1-Z1、Z2-Z2、Z3--Z3、Z4--Z4四片叠加放置。组件组合完后做好平台支撑划线工作。吊装前安装平台支撑，以减少高空作业。2） 对流管组合：分组组合，按由下而上分组整体组合，加固上联箱及下联箱。3）、过热器组合：过热器组合成件后可整体吊装。管排连接安装。 4）连通管、烟管，箱组合：按设计图纸分部整体组合，保证吊装。5）组合件质量要求检验项目5）组合件质量要求检验项目允许误差⑴柱对接中心偏差<1.5mm⑵立柱间距<8mm⑶横梁标咼±5mm⑷组合件相应对角线v15mm⑸横梁与立柱中心线相对错位±5mm⑹汽包、联箱标咼误差±3mm⑺汽包、联箱水平 汽包2mm联箱3mm⑻汽包、联箱相对距离±3mm⑼对流管对角线差v10mm⑽对流管宽度v5mm(11)对流管组件长度±3mm(12)组件平面度±5mm(13)联箱中心垂直距离±3mm(14)联箱标高(上联箱)±3mm(15)钢性梁距管中心±5mm组件组合好后三级验收做好记录及评定。522锅炉基础验收、复查及划线：.锅炉基础验收复查：基础验收：验收工作由建设单位主持召集土建、设计、安装等有关单位参加，按设计院施工图及有关技术规定条件进行验收后签证，向有关单位移交有关验收资料。验收后的尺寸复查：由安装单位施工前进行，主要防止尺寸偏差过大，造成安装尺寸变动，复查以设计图、验收记录、资料有关图纸为依据，复查时应有土建单位代表参加，复查后及时签字并记录偏差值，超标处应及时修正。锅炉基础基准点的确定：此项工作由土建、安装、建设单位三方共同进行。先由土建单位确定锅炉基础零米标高点，锅炉纵横中心线及其他各基础的基准点、基准线的位置，然后移交给安装单位，同时办理水平基准点中心线移交签证，并应在签证前确定并牢靠固定，并在施工中不要碰损，必要时应加护拦及标志。基础划线：划线依据:据设计院的设计图及制造厂基础图，基础验收复查记录等有关资料为依据，用土建单位确定并校核过的基准点线为原始数据进行，定位轴线与厂房建筑标准点，应校无误。（2）划线方法：先将原始建筑基准点，中心线引至基础周围，在施工中不易碰伤，损坏的厂房立柱上，用明显标志定位。锅炉纵向中心线由炉前至炉后，横向中心线以前排立柱中心线为准，标高基准点在厂房立柱上划出，把土建零米标高引至各立柱上作好标记，各标记点相对标高误差应小于 Imm。划线时用拉钢丝法，把各基础中心点定出，然后用墨线明显地弹在基础面上，在弹线处清扫干净，弹线后要尽量保护不被损坏，并用等腰三角形法校核中心线垂直度。划线后应及时进行三级验收（划线人、施工队技术负责人、工地技术负责人）记录、签字。523钢架组合：（1） 、组装方法：采用分片组装法，在钢架组合台上将钢架分成前、后片，烟道前后片四组分别组合，吊装就位，组装后的尺寸应符合（附表）中所要求值。（2） 、组装注意事项：首先在各立柱上划1米或0.5米的标高线的基准点，焊上临时爬梯，准备好找正用的工具，量具和足够的垫铁，组装时采用就位一片找正一片，并作好可靠的临时固定后进行下一片的就位找正。（3） 、垫铁的安装：钢架底部的垫铁表面应光滑，每组不应超过三块，宽度一般为 80m—1201nm，长度较柱底脚底边长出10mm—15mm左右，面积不少于底柱的70%，垫好后应检查有无移动，然后点焊并与柱底板焊牢固。5.2.4、 钢架基座的二次灌浆厚度为30-80mm其标号不应低于基础混凝土，施工时应注意捣实，不使底面出现空洞等缺陷，灌浆后要及时养护，强度未达到 70%以上时，不得进行下一安装工序。钢架组合及二次灌浆后应及时记录整理各部尺寸及办理签证手续。5.2.5、 平台扶梯的组装：（包括托架）平台、扶梯等应在钢架就位固定后尽快安装，以加固钢架使其稳 定，也便于人员上下（仅留出有碍安装其它设备部件的部位）其切割时应先加固。平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直光滑。5.2.6、 锅筒集箱的安装：1）锅筒的安装（1） 、检查：检查起吊设备，锅筒内外部，有无裂纹、碰伤、腐蚀，内部杂物清理干净，锅筒上的短管焊接处要详细检查，两端基准线是否划好，完整，准确，以利找正。（2） 、搬运起吊：搬运时不允许筒体直接与水泥地等地面摩擦，起吊时不允许将钢丝绳穿在管孔或短管上，钢丝绳与筒体接触处应垫木板等，以防损伤筒体表面。、就位找正：就位应在钢架组装完，并且二次灌浆结束并达到要求强度时进行，找正后，并应符合规程的要求，并按技术要求留出膨胀间隙，滑动支座内的零部件在组装前应检查清洗。527过热器及省煤器的安装：、检查：安装前进行外观检查和校正，并作通球试验，水压试验按 1.5倍工作压力进行，水压试验后用压缩空气将管内存水吹净，管口封闭，对于过热器高温段若是合金钢管的应逐根进行打光谱检查确定为合金钢、光谱检查后，作标记并编号记录。、组装：过热器组装后，管排间距误差应小于土5mm边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，省煤器与上相同。528水压试验条件及注意事项：、试验应在水冷、蒸汽等系统安装完毕(未砌炉墙)。、安全阀不参加试压(用堵板隔离)。、装设校验合格的压力表(不少于两只)环境温度大于5C。、装好排水放水放气系统，试压水为软化水或井水。水压试验压力：1.25倍锅筒设计工作压力。水压试验程序：、通知当地质量技术监督部门、建设单位代表参加试压，合格后及时签证。、向锅炉充水，升压至(3〜4kg/cm)0.29~0.32MPa检查。、然后以0.3MPa/分升压至锅筒工作压力再检查，检查后升压至1.25倍锅筒工作压力,保持20分钟，回降至工作压力再进行检查，达到下列要求为合格。水压试验合格标准：、升压至试验压力，保持20分钟，压力无明显下降。、焊缝处无大小泄漏，无明显压力下降。、炉筒无残余变形现象(详见水压实验技术措施)。炉墙砌筑与保温5.2.8.1炉墙砌筑；(1)、耐火砖：粘土耐火砖采用粘土耐火土灰浆，砖缝 2-3mm砌前对砖质量进行检查，单独砌筑的耐火砖不超过九层。⑵、异型耐火砖：砌筑时应保持其中心位置、标高、角度、砌筑、砖缝灰浆饱满。（3） 、红砖与保温砖：保温砖缝为5-7mm红砖按图纸其上应在适当位置埋入20mm左右金属管，以利烘炉水汽逸出。（4） 、耐热和耐火混凝土：其配合比按图纸要求，施工后表面平齐，无裂纹麻坑等，养护期不能缩短。（5） 保温：须保温的设备和管道在保温前清除表面油垢、锈斑，单层保温应错缝双层应压缝，接缝处平齐牢固。焊接：（1） 焊接目标计划和要求：1） 、锅炉水压试验焊口无泄露。2） 、中低压焊口、高压受监焊口无损探伤一次合格率分别达到 90唏口95沖上。3） 、焊口外观验收优良率达90%4） 、低压焊口临时管道当高压焊口认真焊接。5） 、烟、风、煤、粉、灰管道做100%勺煤油试验。6） 、钢结构、支、吊架焊缝尺寸应符合图纸要求。7） 、严禁在汽包和被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊临时支撑物。 （特殊情况，经专业负责人和有关人员批准，事后按规程要求恢复）。8） 、不得对焊接接头进行热校正。9） 、焊件对口时，一般要做到内壁齐平，如有错口，其错口值：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm10） 焊件在组装前将焊件内、外壁的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出家属光泽，每侧各为10—15mm11） 、氩弧焊打底的厚度不小于3mm氩气纯度不小于99.95%,对打底的焊道应当天进行盖面。12） 、氩弧焊丝使用前应除锈，去油污后才可使用。（2） 焊接措施及要求与焊口检查工程焊接人员经锅炉压力容器焊接考试合格，并在有效期内，在正式部件焊接前做一定数量的练习，成绩稳定者方能参加工程的承压管道、低压容器及承重钢结构的焊接工作。1）、锅炉制造厂焊口的抽检：按照《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》中有关规定。应先核对厂家合格证并作外观检查。制造厂焊口的检验标准按焊接篇中有关规定执行。管子对口内壁应平齐，错口不得大于1mm若个别处有错口，氩弧焊打底时，钨极应对准内壁突出一面，以保证根部透度。对口用的起重工具，需待整个焊口焊接结束后才能松脱。焊接场所应有良好的防风、防雨、防寒等措施，并注意穿堂风。全WS旱接时，最好采用具有提前送气，延迟闭气，电流衰减，高频引弧的逆变弧焊机,以保证焊口的质量。冬季施焊。焊前用氧一乙炔焰烤一下为好，除去水份，防止气孔缺陷产生，汽机专业安装原则性技术方案汽轮机安装安装前的准备工作•熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供。通过对图纸资料的熟悉掌握，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。•执行部颁施工及验收规范：当某些设备制造厂未注明工艺要求时，应按部颁规范的工艺标准制定施工措施，必要时应编制工艺卡。.新工艺准备：对于安装工艺要求高，相应的应采用较多的新技术、新工艺。所有这些都要求在施工前作好技术培训和物质准备。.编制施工进度和用料计划：施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。用料按施工图进行准备。设备到货后的维护和保管.开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对，清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺件或损件，按规定及时报告，要求尽快补换。.设备的现场保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。库内应有控制湿度和温度的设施。对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨布。.设备预检修：根据施工程序和现场条件及时开展预检修工作。预检修的主要项目如下：检查清理汽缸内外表面，汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂。对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，如有裂纹应及时研究并处理。•清理检查转子：查看转子外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。对联轴器、叶轮和转轴等规定部位进行测量，其晃动值和瓢偏值均不得超标。基础复查:汽轮机基础在土建施工前，安装单位与土建单位就应互相配合，核对设备的相关尺寸及对基础的质量要求。施工中安装单位也要配合检查。防止成型后误差过大。基础复查的项目如下：A,外观检查.B,复查各层标高•按所测标高确定各设备的相对标高。一般误差应在0〜-10mm之间。C.复查地脚螺栓孔，地脚螺栓孔应光结，孔洞垂直，其偏差应小于10mm或小于孔洞直径。d.检查基础的纵横中心线，其误差应小于lmm/m根据中心线查对各预留孔及管沟的相对尺寸。E.预埋件,安装单位复查预埋件的尺寸、垂直度、水平度。基础垫铁安装台板地脚螺栓的两侧。台板主筋及纵向中心部位。台板的四角。.垫铁安装：每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。如遇特殊情况最多不能超过5块。斜垫铁的错开面积不大于25%，各接触面均应接触密实，用0.05mm塞尺检查应塞不进去。地脚螺栓安装前清除地脚螺栓的油污、锈迹，螺母配合良好，且平直。台板检修安装：台板及垫铁是支承汽缸和轴承座的部件。通过对垫铁部位的二次灌浆与基础连为一体，使整机稳固地支托在基础上。台板检修的内容主要是研刮。台板与垫铁间的接触面要均匀、密实，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得超过侧边长度的 1/4。实践证明，机组的最终找平、找正均以汽缸为准。故在施工中多采取台板与轴承座组合后就位。汽缸安装：调整台板使之与基础纵、横中心线的相互尺寸符合图纸要求。其标高按设计要求标高确定后，将台板找平。气缸就位后，一般以缸接合面中部复核标高，并应与制造厂图纸要求标高相符，然后对水平结合面找平。转子安装：转子开箱后首先按装箱单清点部件并进行外观检查，要求应无碰伤等缺陷。将转子表面的油脂、油漆防腐层清理干净。当汽缸初步找平找正、轴承已经研刮就位、转子吊入汽缸，轴瓦内加入润滑油后，盘动转子，转动灵活，测量检查，轴颈的锥度和椭圆度，轴颈及联轴器颈向晃度测量。端面瓢偏度测量.转子大轴弯曲测量。转子联轴器找中心，应严格按制造厂给定的要求找中心。 (10)汽封及通流部分间隙的调整：汽轮机汽缸内汽封和通流部分间隙，应严格按制造厂规定进行调整。如间隙过小，就可能在机组运行时，汽缸内的动、静部套发生相互摩擦。间隙过大时，由于漏汽损失增加，又将使机组效率降低。因此，安装调整中，根据制造厂给定的间隙范围，制定施工工艺标准。其原则为：在留出间隙的安全裕度后，间隙应尽可能做小些。(11)汽机扣大盖：当各项准备工作完成后，可开始装入下隔板及下轴封套等，并按安装程序正式就位。在轴承座内的轴承洼窝处加少量透平油后，装入下轴瓦。经全面检查一切正常后，吊人转子，转子应处于水平状态下放人汽缸。转子吊人后，可盘动转子，当无摩擦声后，可将上缸装入，确认无卡涩后，开始在中分面上涂上涂料，涂料厚度约 0.5mm使厚薄均匀,且对螺栓、定位销孔周围和汽缸接合面内缘，应在10mm左右的宽度内不抹涂料，以防紧接合面螺栓后，涂料挤入螺孔、定位销和通流部分。涂料层经检查已抹完，且厚度均匀后，将上缸放下至与下缸刚刚接触，此时应打入汽缸接合面定位销，松去起吊索具，按规定紧好接合面螺栓。5.4电气专业安装原则性技术方案⑴、接收与保管发电机及励磁机到达施工现场后先进行接受检查、保管。包装完整、密封良好，在运输过程中无碰撞、损坏现象。开箱检查清点并做好开箱检查记录，填写设备开箱清点签证，建设单位代表签字为准，并将设备缺陷等现场开箱时的问题以文字形式交予建设单位， 附件、备件齐全，产品技术文件齐全。检查定子、转子励磁机有无损伤、锈蚀、测量绝缘电阻是否合格等：接收后要进行保管维护，定期进行检查、测量记录定子、转子及励磁机的绝缘、环境温度。在就位后米取防潮防尘措施等。⑵、定子检查在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁无金属物及其它杂物,绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑块应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整无松动，螺母应锁紧，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘、其屏蔽接地良好。定子铁芯检查、铁芯硅钢片应无锈蚀，松动、损伤或金属性短路、通风孔和风道清洁、无杂物阻塞。绕组绝缘及直流电阻等测试合格，工作人员进入定子膛内时要穿专用的工作服，保持清洁，工具材料等带入膛里要做记录，严禁遗留金属及其它杂物。⑶、转子检查在穿转子前对转子进行检查。集电环表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好；紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢；通风孔通风检查畅通无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电阻，经监理工程师检查确认、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭工作。发电机端盖风档间隙距离必须满足发电机使用说明中的技术要求，安装后端盖接合处紧密，端盖接合面采用10X0.05mm塞尺检查合格。膛内转子与静子间隙即：发电机的空气间隙和磁场中心，必须满足发电机使用说明书中的技术要求，否则应做细致的调整处理，达到标准。⑷、发电机定子引出线和小室励磁柜安装其工作：发电机定子出线套管母线内部引线、绝缘包缠、穿墙套管、电流互感器安装,出线开关柜、电抗器、电压互感器柜、发电机中性点、避雷器、母线桥封闭、母线的安装。定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，编号安装一致、顺序正确，引线与套管对应、连接紧密、接触面符合厂家要求，发电机出口刀闸与引线连接紧密，接触面符合厂家技术要求，引线与出线连接应紧固，当采用铁制螺栓时，连接后不得构成闭合磁路，经监理工程师确认、签字同意后方可进行下道工序。⑸、励磁机刷架及电刷安装刷架与轴同心，电刷架及横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，测量其绝缘电阻。刷架集电环表面间隙应符合产品技术要求，电刷端面与集电环接触面积不小于电刷截面的75%电刷应使用同一型号、同一制造厂的电刷，电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规格，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。电刷投入使用前，必须经过研磨与滑环接触良好，工作可靠，电刷调整恒压弹簧的压力同一级上的弹簧压力偏差不宜超过5%⑹、发电机电气试验发电机电气检查安装好后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘测量、直流电阻测量、耐压等电气试验，编制专用试验作业指导书，经监理工程师、制造厂专家审查同意后方可进行试验，试验中做好环境温度、温度等数据记录，做好转子、母线的接地隔离措施。耐压试验完毕后，发电机本体必须首先对地放电后，再拆除试验线，确保安全施工。（7） 、发电机本体接地线安装连接牢固、接触良好，做到两个可靠接地点。（8） 开关柜安装：开关柜的运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘的顺序号先后搬运，把开关柜找正固定。安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线，一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格才能进行封闭。（9）控制，保护屏台安装：将屏台之间的小母线或母线进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与接地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接，盘柜的接地应牢固良好。屏台上模拟母线应对齐，标识编写正确、统一、整齐并完整，安装牢固。（10）电动机安装：电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等，电动机的附件、备件应齐全无损伤。将已敷设好的电源电缆按电机接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运、按规定对其温度、电流、转向、启动时间等进行检查测量记录。5.5热控仪表及装置安装施工原则性技术方案1）施工准备：施工图纸和相关资料是工程施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确的按图施工，确保工程质量，避免返工和浪费，技术人员必须及早介入并及时熟悉掌握图纸资料。因为热控专业任务重、责任大、工期短，所以要全面掌握控制系统的构成和设备材料的配置，及时发现问题并以书面的形式向有关部门提出，并联系解决，保证工程施工顺利进行。做好人员、工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置情况，掌握工作范围，做到心中有数。准备好需用的一切工器具。项目施工前制定好施工方案，编制好施工作业指导书及安全措施，质量计划、经过批准并进行详细的安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳动力，密切配合土建、机务专业的工作安排，保证热控专业的安装工作按时、保质、保量的完成。施工材料准备： 由材料员和热工技术人员共同履行材料和设备的领料、清点、检查验货、编号标记、登记等手续，严格把关，不合格和缺损、损坏的都要坚决退回，不得使用，严把质量天。2） 、热控设备安装（1） 盘、台柜安装施工方案及要求：集控柜具安装在集控室，土建工作结束后进行，为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜调运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上进行安装。盘、柜运至基础型钢上以后（胶皮垫应垫好与基础型钢吻合）用螺丝对盘柜与型钢底座进行连接，调整水平度、垂直度至符合规范要求，成排的表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。就地箱、柜安装避免与机务交叉、盘柜安装以后不影响机务管道等的安装。盘、柜、箱有明显良好的接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护，墙面铺设塑料布保护墙面，地面铺设厚橡皮垫保护地面和设备。（2） 仪表管敷设施工方案：组织技术人员根据施工图纸及现场实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设遵循设计要求，做到整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。管路敷设中应注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面，正、负压测量管的环境温度保持一致，以避免介质密度不一致导致的测量误差。管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀。油管路远离热表面。管路穿越地面、墙壁处装保护管或保护罩，管路安装完毕及时进行封堵。仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。3） 在电缆敷：设前核对电缆清册与端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。电缆敷设按路径分批敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设、电缆按不同电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标适牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标志牌，等电缆敷设结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识牌正确、整齐、美观。电缆敷设完全结束，经甲方、监理工程师确认后，及时防火封堵。4） 保护装置：汽轮机保护安装中注意选取合适的就地箱安装位置，以方便就地箱与高中低主汽门、调节门等控制机构的电缆连接。阀门上的行程开关调整适当，保证动作准确，遮断、超速等电磁阀电缆及引线采用加套等必要措施防止碰断挤压、过热，整个保护系统按规范良好接地。A、 保护系统的所有探头到货后检查并校验，选取合适的就地端子箱安装位置，以方便探头与就地箱预制电缆的连接。探头支架在循环前安装，探头在油循环后安装，安装时依据厂家图纸仔细调整测量间隙、调整前首先将安装支架固定好，确定被测物面如转子、测速齿轮等已经定位，将被测表面擦拭干净后在作调整。安装中防止碰坏、挤伤探头，拧紧适度不致损坏螺纹，调整后的探头要紧锁，前箱和轴承座内探头引出线的绑扎使用耐油材料。B、 保护系统重点注意电缆施工工艺，电缆使用封闭套管，做头时不损伤芯线，裸露的芯线套软管，防止直流系统接地。取样元件施工：(1)根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热空测量点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。设备商供货的容器及管道(》 DN60—般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并作好标识，未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压的能力。对需要开孔的管道，开孔采用机械开孔，消除毛刺。油管道取样因在管道安装前进行，不允许在安装好的油管道上开孔。液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。(2)、施工工序：施工准备f测点位置确定f测点开孔、清理、临时封堵f领料并检查f取原部件安装执行元件施工：a、 安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确定不影响执行器，阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。b、 设备安装前检查绝缘、开关性能、变送转换等指标，执行器就位前检查阀门的开关方向和形成。c、 由技术人员对执行器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构的安装中消除死行程。热电偶，变送器等施工：a所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。b、安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面的严密。高温、高压管道上一般以安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。锅炉炉顶壁温温度计的安装注意温度计与管壁接触良好。汽机缸壁温扣缸前先试装，安装结束后，检查记录温度计的阻值和绝缘。C、变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正、调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。6、特殊施工措施6.1季节性施工1）夏季、雨季冬季施工措施：夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修畅通•冬季防冰，防雪，放滑。2夏季较热，最高气温时应防暑降温，雨季应防潮防雨。当有大风天气时，应对临建设施、脚手架、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检查、加固，防止意外事故发生。大风过后，还应对以上项目进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。夏季应根据施工特点和气温情况合理调整作息时间，避开每天的高温时间段，