污水处理车间风险评价报告

{生产现场管理}污水处理车间风险评价报告风险评价报告污水处理车间2012年评估人员表姓名职务签字评价组组长邱志军车间主任王君安全、生产副主任吕志刚支部书记胡瑞华工艺副主任原雨机电副主任成员安平维修段长郭敏敏化验段长纪芳资料管理员目录1、目的12、评价范围13、风险评价的依据14、风险评价程序和风险评价方法14.1风险评价程序14.2风险评价方法25、危险性分析25.1物料危险性分析25.2生产过程危险性分析35.3甲类仓库危险性分析56、风险评价56.1方法介绍56.2风险评价86.2.1生产过程风险评价86.2.2甲类仓库风险评价86.2.3配电房风险评价96.3风险评价结果11风险评价报告书一、目的感谢阅读感谢阅读现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。二、评价范围精品文档放心下载动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL精品文档放心下载业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、风险评价的依据（1）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6精品文档放心下载（2谢谢阅读70（3GB50016-2006谢谢阅读（4GB50140-2005精品文档放心下载（5HG20571-95感谢阅读（6GB7231-1987谢谢阅读（7）其他相关法律法规、技术标准。四、风险评价程序和风险评价方法4.1风险评价程序4.1.1准备阶段谢谢阅读评价小组，制定工作计划。4.1.2危险、有害因素识别与分析精品文档放心下载位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。4.1.3风险评价谢谢阅读险等级。4.1.4安全对策措施精品文档放心下载确定相关责任人。4.1.5资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。4.2风险评价方法JHA感谢阅读析主要采取安全检查表（SCL）分析。五、评价准则精品文档放心下载法开展风险等级划分；风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）5.1危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等级标准5正常情况下经常发生此类事故或事件。4有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。感谢阅读3感谢阅读下类似事故或事件。2发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。5.2危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252停工影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损5.3风险等级R判定准则及控制措施：表3：风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21～25巨大风险施进行评估立刻15～16重大风险检查、测量及评估立即或近期整改6～12中等2年内治理精品文档放心下载1～5可接受无需采用控制措施，但需保存记录注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。5.4风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025六、风险信息的更新6.1SCLJHA）感谢阅读记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目；---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。6.2如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识感谢阅读别的结果。七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表（SCLJHA谢谢阅读过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R，精品文档放心下载按风险等级判定准则及控制措施评出车间生产管理过程中的风险控感谢阅读制清单。八、风险评价8.1车间基本情况污水处理车间前身为煤气厂净化车间生化工段，2007年煤气厂对谢谢阅读废水处理系统进行了全面技术改造，于2008年元月正式成立了污水精品文档放心下载处理车间。污水处理车间下设生化预处理工段、鼓风工段、生物滤塔工段、感谢阅读71240吨。谢谢阅读120吨/日，冬季约160吨/精品文档放心下载日。感谢阅读焦化车间，北邻煤气厂运输车队，南邻煤气厂活性炭车间。谢谢阅读污水处理车间有事故池一座600m3，位于车间东北角。用于发生感谢阅读应急事故时焦化废水的临时储存，可满足生产车间来水3日储量。谢谢阅读8.2生产过程感谢阅读感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读部分回用于生产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。谢谢阅读感谢阅读1#调节池。谢谢阅读1#调节池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油感谢阅读及油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。感谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载集。中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。感谢阅读AOP谢谢阅读AOP精品文档放心下载精品文档放心下载刮至干化池。废水则能过液面调节器流至SOCD装置。干化池污泥通谢谢阅读过泵提升至污泥浓缩池1#。废水在SOCDO3精品文档放心下载谢谢阅读态后溢流至废水调节池。来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读液溢流至混凝沉淀池。二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池2#谢谢阅读8#混精品文档放心下载合液经回流泵回流至厌氧池。混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的悬浮物进一步进行混感谢阅读感谢阅读池2#。污泥浓缩池1#、2#污泥通过泵提升至污泥压滤机进行压滤。谢谢阅读中间池废水经泵提至OBF感谢阅读精品文档放心下载和生产熄焦系统，多余部分外排。8.3生产工艺流程框图8.4评价小组感谢阅读工作。组长：邱志军（车间主任）成员：王君（安全、生产副主任）吕志刚（支部书记）胡瑞华(工艺副主任)原雨（机电副主任）安平（维修段长）郭敏敏（化验段长）纪芳（资料管理员）8.5危险性分析8.5.1物料危险性分析8.5.1.1焦化废水谢谢阅读致毒性（致癌、致畸、致突变）物质。与皮肤接触对人体产生危害；感谢阅读泄漏对土壤、水体产生危害，引发环境污染事故。感谢阅读感谢阅读皮肤出现红斑等。精品文档放心下载感谢阅读农作物都有一定的毒害。精品文档放心下载引起皮炎、中毒性黑皮病，国际癌症研究中心已确认为致癌物。谢谢阅读8.5.1.2烧碱（氢氧化钠）谢谢阅读性钠，具有腐蚀性。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，谢谢阅读造成烧伤。8.5.1.3污泥精品文档放心下载精品文档放心下载故。8.5.2生产作业过程危险性分析精品文档放心下载（GB6441—86精品文档放心下载害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、容器爆炸、中毒和窒息。感谢阅读8.5.2.1机械伤害鼓风机、水泵等设备的机械转动部分对人体缠、压造成的伤害。感谢阅读8.5.2.2起重伤害精品文档放心下载绞入钢丝绳对人体造成的伤害。8.5.2.3触电当人体接触带电设备的金属外壳造成的伤害。8.5.2.4淹溺谢谢阅读8.5.2.5灼烫配置氢氧化钠溶液时，强碱溅撒到身体引起的灼烧。8.5.2.6火灾动火作业时引发的火灾或电器设备着火引发的火灾。8.5.2.7高处坠落高处作业时造成的人体伤害。8.5.2.8容器爆炸溶气罐操作不当引起的压力容器爆炸。8.5.2.9中毒和窒息SOCD装置进行罐内作感谢阅读业时，造成的人体伤害。8.6评价过程8.6.1JHA感谢阅读8.6.2SCL感谢阅读8.6.3PHA谢谢阅读8.7评价结果精品文档放心下载下表：序号目标风险等级备注1生产过程10可接受2药剂仓库8可接受3配电房8可接受感谢阅读平，不存在重大风险。8.8附件8.8.1作业清单8.8.2设备设施清单8.8.3风险控制清单8.8.1作业活动清单序号作业岗位作业活动1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。2、按要求配置絮凝剂、助凝剂、碱剂等溶液。1预处理工段3、负责带式压滤机的出泥及加药的正常操作。谢谢阅读4、负责陶瓷过滤反冲洗工作。5、按时做好操作记录和交接班工作记录。1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。2、负责生物滤塔反冲洗工作。2生物滤塔工段3、负责废水进水量及生活污水量的调节。精品文档放心下载4、负责给生产车间补充回用水。5、按时做好操作记录和交接班工作记录。1、负责系统开、停车操作以及日常巡检工作。3鼓风工段23、负责鼓风机风量的调节。4、按时做好操作记录和交接班工作记录。14化验工段分析等工作。2、负责化验仪器的保养管理。3、按时做好操作记录和交接班工作记录。1、负责车间设备的维护、保养工作。5维修工段2、负责车间照明和配电室的维护管理。3、负责动火作业。4、按时做好操作记录和交接班工作记录。8.8.2设备设施清单序号设备设施名称数量所在工段备注8.8.3风险清单序号风险名称单位作业活动可能导致事故等级控制措施备注污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：系统开车工作岗位：生产车间分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏废水泄露污泥泄露248可接受3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。561、作业前认真检查风机、泵等设备。2检查风机、泵等设备出现设备故障影响后续正常生产248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。3检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。1、作业前认真检查管道、阀门等设备。4检查各调节池液位液位过低或过高设备损坏废水泄露污泥泄露248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。56序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注影响生产248可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。1、正确穿戴了防护用品。5检查安全附件测量不准确、损坏发生事故2510中等2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。6检查作业场所作业场所杂乱影响生产236可接受1、作业前进行打扫。2、专人负责。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。7按次序开启开关、阀门顺序错误设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。废水泄露污泥泄露248可接受2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。45污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表附表二工作任务：系统停车工作岗位：生产车间分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏废水泄露污泥泄露248可接受3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。56设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。2按次序关停开关、阀门顺序错误废水泄露污泥泄露248可接受2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。451、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。发生事故2510中等3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、操作人员进行安全、技能培训。3清洁整理现场未整理、整理不完全影响下次生产236可接受2、制定了正确的操作规程。精品文档放心下载3、制定奖惩管理制度。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：溶气罐开停车工作岗位：预处理工段分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。51、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。2检查安全附件失灵、损坏发生事故2510中等3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3按次序开启开关、阀门顺序错误废水泄露248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。44按次序关停开关、阀门顺序错误1、操作人员进行安全、技能培训。设备损坏248可接受2、严格执行操作规程。废水泄露248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。41、正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。发生事故2510中等3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：臭氧装置开停车工作岗位：预处理工段分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。1检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏影响生产248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。3检查循环冷却水箱液位水位过低、水温过高设备损坏248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。4按次序开启开关、阀门顺序错误设备损坏248可接受1、作业前认真检查水箱水位高度及水温。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注5按次序关停开关、阀门顺序错误设备损坏248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴了防护用品。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：配置氢氧化钠溶液工作岗位：预处理工段精品文档放心下载分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查行车、手推车等设备。人员砸伤、设备损坏224可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。1转运药剂转运工具故障周围环境复杂4、选择周围环境合适时转运。1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。药剂泄漏、人员灼伤248可接受3、操作人员进行安全、技能培训。精品文档放心下载4、配备有应急救援器材。51、作业前认真检查管道、阀门等设备。2检查药剂罐管道、阀门管道破裂、阀门损坏药剂泄露、人员灼伤248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。51、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。影响生产248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。精品文档放心下载3检查药剂罐有杂物3、严格执行操作规程。1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。设备损坏248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。谢谢阅读3、正确穿戴了防护用品。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注4、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。4投加药剂接触化学品人员灼伤248可接受2、正确穿戴了防护用品。3、严格执行操作规程。4依次开启搅拌、药1、操作人员进行安全、技能培训。5剂出口阀及加药计顺序错误设备损坏248可接受2、严格执行操作规程。谢谢阅读量泵3、正确穿戴防护用品。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表附表六工作任务：陶瓷过滤器反冲洗工作岗位：预处理工段感谢阅读分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受3、正确穿戴了防护用品。感谢阅读4、制定了正确的操作规程。52检查需反冲洗陶瓷过滤器与系统未隔绝影响运行系统248可接受1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。1、作业前认真察看2#调节池液位高度。3检查2#调节池液位高度液位高废水溢池、泄露248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。54按次序开启开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。5按次序关停开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：污泥压滤工作岗位：预处理工段分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。影响生产248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。谢谢阅读3、严格执行操作规程。1检查脱水药剂罐有杂物1、作业前认真检查药剂罐，清除杂物。精品文档放心下载设备损坏248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。1、作业前认真检查管道、阀门等设备、清理作业现场卫生。2检查药剂罐管道、阀门管道破裂、阀门损坏药剂泄露、影响生产、人员滑伤248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。53配置脱水药剂药剂量不够搅拌时间短影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、严格执行操作规程。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查主机、辅机等设备，保证润滑部位4检查主机、辅机、及各部润滑出现设备故障影响生产248可接受良好。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、严格执行操作规程。5按次序开机顺序错误影响生产248可接受滤布撕裂248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。滤布跑偏滤布撕裂248可接受2、严格执行车间巡检制度。谢谢阅读6运行检查进料污泥量不适3、严格执行操作规程。1、操作人员进行安全、技能培训。调理效果不适影响生产248可接受2、严格执行操作规程。感谢阅读主机转速不适3、严格执行车间巡检制度。1、作业前认真检查行车、手推车等设备。人员砸伤、设备损坏224可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。7污泥干拉运转运工具故障周围环境复杂4、选择周围环境合适时转运。1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。污泥泄漏248可接受3、操作人员进行安全、技能培训。谢谢阅读4、配备有应急救援器材。5序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、操作人员进行安全、技能培训。原料浪费248可接受2、严格执行操作规程。谢谢阅读3、正确穿戴防护用品。8按次序停机顺序错误1、制定了正确的操作规程。2、正确穿戴了防护用品。污泥泄漏248可接受3、操作人员进行安全、技能培训。谢谢阅读4、配备有应急救援器材。5污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：进入机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭过滤器、SOCD装置内部作业工作岗位：维修工段、预处理工段感谢阅读分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密，并在阀后1检查机械化澄清槽、陶瓷过滤器、焦炭SOCD装置与运行系统未隔绝人员中毒和窒息2510中等加装盲板。2、制定了正确的操作规程。3、正确穿戴了防护用品。4、操作人员进行安全、技能培训。5、配备有应急救援器材。6、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。2、清洗罐内表面，冲洗并排出废水，通风。3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于18%2确定罐内状况氧气浓度不足有刺激性、有毒气体有残存废水人员中毒和窒息2510中等4、作业人员佩戴合适的呼吸装备—压缩空气呼吸器或长管呼吸器。5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带和救生索。6、操作人员进行安全、技能培训。7、配备有应急救援器材。8、执行《煤气厂事故应急救援预案》序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、将梯子牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上。2、正确穿戴了防护用品。3在罐内架设梯子梯子滑动人员摔伤248可接受3、认真执行安全操作规程。精品文档放心下载4、配备有应急救援器材。5、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、制定进入限制性空间作业安全操作规程。2、作业人员采用间歇作业方式。3、做空气分析试验、通风至氧气浓度大于18%4、作业人员佩戴合适的呼吸装备—压缩空气呼吸器或4罐内作业作业过程引起有毒、刺激性气体逸散人员中毒和窒息2510中等长管呼吸器。5、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服、携带吊带和救生索。6、操作人员进行安全、技能培训。7、配备有应急救援器材。8、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、操作人员进行安全、技能培训。5清洁作业现场未整理、整理不完全影响生产248可接受2、制定了正确的操作规程。精品文档放心下载3、制定奖惩管理制度。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：生物滤塔反冲洗作业工作岗位：生物滤塔工段感谢阅读分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。1检查管道、阀门管道破裂、阀门损坏废水泄露248可接受3、正确穿戴了防护用品。精品文档放心下载4、制定了正确的操作规程。52检查需反冲洗生物滤塔与系统未隔绝影响运行系统248可接受1、作业前认真检查连通阀门是否关闭严密。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。1、作业前认真察看2#调节池液位高度。3检查大厌氧池液位高度液位高废水溢池、泄露248可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。54按次序开启开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。3、正确穿戴了防护用品。5按次序关停开关、阀门顺序错误影响冲洗效果248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、严格执行操作规程。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、操作人员进行安全、技能培训。设备损坏248可接受2、严格执行操作规程。感谢阅读3、正确穿戴防护用品。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表附表十工作任务：水质取样操作工作岗位：化验工段分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、认真检查取样器皿，符合取样要求。1器皿准备不符合要求化验结果偏差236可接受2、制定了正确的操作规程。感谢阅读3、作业人员经过培训学习。1、按规程操作，正确取样。不规范化验结果偏差236可接受2、制定了正确的操作规程。感谢阅读3、作业人员经过培训学习。1、对护栏、爬梯进行经常性的检查。2取样2爬梯、护栏缺陷人员摔伤、淹溺248可接受3、正确穿戴了防护用品。4、认真执行安全操作规程。5、池面配备有应急救援器材—救生圈。6、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、按规程操作，正确取样。不规范化验结果偏差236可接受2、制定了正确的操作规程。谢谢阅读3、作业人员经过培训学习。3制样1、正确穿戴了防护用品。接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受2、认真执行安全操作规程。3、配备有应急救援器材。4、作业人员经过培训学习。序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注5、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、按规程操作，正确取样。不规范化验结果偏差236可接受2、制定了正确的操作规程。谢谢阅读3、作业人员经过培训学习。1、正确穿戴了防护用品。2、认真执行安全操作规程。接触化学品试剂人员化学灼伤248可接受3、配备有应急救援器材。谢谢阅读4化验分析4、作业人员经过培训学习。5、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、正确穿戴了防护用品。带电设备漏电人员触电引发火灾248可接受2、认真执行安全操作规程。3、配备有应急救援器材。4、作业人员经过培训学习。5、执行《煤气厂事故应急救援预案》1、操作人员进行安全、技能培训。5清洁作业现场未整理、整理不完全影响下次生产236可接受2、制定了正确的操作规程。感谢阅读3、制定奖惩管理制度。污水处理车间工作危害分析（JHA）记录表工作任务：焊接动火作业工作岗位：维修工段分析员：胡瑞华日期：2012.8.10序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、认真清理作业现场杂物，防止引发火灾。2、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。1确定作业环境周围有杂物引发火灾236可接受3、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。谢谢阅读4、配备有应急救援器材。5、制定了正确的安全操作规程。1、作业前，与运行系统进行有效隔绝。罐内作业中毒、窒息248可接受

2、制定进入限制性空间作业安全操作规程。感谢阅读3、罐内作业进行内部液体置换、进行通风，并做空气高空作业高空坠落248可接受分析试验、通风至氧气浓度大于18%4、罐内作业，作业人员佩戴合适的呼吸装备—压缩空气呼吸器或长管呼吸器。2确定作业场所易燃管道表面作业火灾248可接受5、高空作业、池面作业，作业人员必须系安全带。6、搭设的平台、梯子必须牢固可靠。7、正确穿戴了防护用品，穿戴好个体防护服。8、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。9、制定了正确的安全操作规程。池面作业淹溺248可接受10、配备有应急救援器材。11序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。2、认真清理作业现场杂物和作业场所内部介质，确保通风良好。作业环境有杂物作业场所内部情况不明引发火灾、中毒、窒息248可接受3、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。4、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。5、执行正确的安全操作规程。3动火作业6、配备有应急救援器材。71、办理了动火作业票，并经上级部门签字许可。操作不当触电电弧灼伤火灾248可接受2、电焊作业人员经专门培训并取得作业资格。3、正确穿戴了防护用品，穿戴个体防护服。4、配备有应急救援器材。5、执行正确的安全操作规程。61、认真检查作业现场，确认无遗留火种后方可离开。4清洁作业现场遗留火种火灾248可接受2、执行正确的操作规程。3、制定奖惩管理制度。4污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表单位：预处理工段装置/设备/设施：溶气罐分析人员：胡瑞华日期：2012.8.10序号检查项目检查标准未达标主要后果LSR等级控制措施补充控制措施表面无裂纹设备损坏236可接受车间员工巡检。精品文档放心下载1基础无明显沉降设备损坏236可接受车间员工巡检。感谢阅读1、车间员工巡检。废水泄露248可接受2、大修检查。2罐体表面无裂纹3、选用有资质厂家生产的合格产品。1、车间员工巡检。设备损坏236可接受2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。1、日常检查、更换。3安全附件合格容器爆炸事故2510中等2、选用有资质厂家生产的合格产品，定期进行检测。3、正确穿戴防护用品。41、日常检查。4接管处接管处无裂纹废水泄漏248可接受2、选用有资质厂家生产的合格产品。3、正确穿戴防护用品。45内部内部无裂纹设备损坏248可接受1、大修检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品序号检查项目检查标准未达标主要后果LSR等级控制措施补充控制措施内部尘垢达标影响正常生产236可接受1、大修检查。2、定期清除。污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表单位：预处理工段装置/设备/设施：AOP装置分析人员：胡瑞华日期：2012.8.10序号检查项目检查标准未达标主要后果LSR等级控制措施补充控制措施表面无裂纹设备损坏236可接受车间员工巡检。感谢阅读1基础无明显沉降设备损坏236可接受车间员工巡检。精品文档放心下载1、车间员工巡检。废水泄露248可接受2、大修检查。2罐体表面无裂纹3、选用有资质厂家生产的合格产品。1、车间员工巡检。设备损坏236可接受2、大修检查。3、选用有资质厂家生产的合格产品。3刮渣机运转正常效果明显刮渣效果差236可接受1、车间员工巡检。2、选用有资质厂家生产的合格产品。1、日常检查。4接管处接管处无裂纹废水泄漏248可接受2、选用有资质厂家生产的合格产品。3、正确穿戴防护用品。45内部内部无裂纹设备损坏248可接受内部尘垢达标影响正常生产236可接受1、大修检查。2、选用有资质厂家生产的合格产品1、大修检查。2、定期清除。污水处理车间生产设备设施安全检查（SCL）表附表十四单位：预处理工段装置/设备/设施：电动葫芦分析人员：胡瑞华日期：2012.8.10序号检查项目检查标准未达标主要后果LSR等级控制措施补充控制措施表面无裂纹设备损坏236可接受车间员工巡检。谢谢阅读1基础无明显沉降设备损坏236可接受车间员工巡检。感谢阅读1、作业前检查。2滑轮和吊钩滑轮和吊钩牢固。人员砸伤、设备损坏248中等2、选用有资质厂家生产的合格产品。3、正确穿戴防护用品。41、作业前检查。3电气线路电气线路正常无法运行，人员触电248可接受2、选用有资质厂家生产的合格产品。感谢阅读3、正确