邯郸电厂烟囱(钢内筒)施工方案

囱(钢内筒)施工方案烟囱钢内筒整改及防腐工程施工方案2017年01月24日第一章工程概况1.1总体概况筒顶标高为80m80m，钢内筒与烟气接触部分采用6mm上分布标高为17.25m、30.5m、80.5m共3层钢平台，每层钢平台之间通过之字形钢梯连接，钢梯转角处设有中间休息平台，在各层平台和钢扶梯上均安装照明灯。1.2安装工程概况1.2.1制作安装工程范围1.2.2工程内容1．钢内筒烟道接口以上筒体材质采用6mm厚不锈钢板，2.钢内筒外壁及烟道接口以下部分内壁做环氧玻璃鳞片胶泥，3.钢平台、钢梯喷砂除锈（Sa2.5级）后按设计图要求进行防腐。1.3工程特点1.3.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。1.3.2钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。1.3.3所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。1.3.4主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面恒定局限在狭小封闭空间。1.3.5烟囱采用6mm厚不锈钢板钢内筒，工程量大，工期短，钛板焊接工艺复杂，施工难度大，工期非常紧张。第二章编制说明和编制依据2.1编制目的编制此施工方案的目的在于：2.1.1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2.1.2从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施。安排施工进度和劳动力、出规划。2.3编制依据1.DL/T5210.1-20052.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20083.《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20014.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125.《不锈钢热轧板和钢带》GB/T4237-20076.《不锈钢焊条》GB/T983-19957.《焊接H型钢》YB3301-20058.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-919.《钢梯》02J40110.《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923-8811.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-200212.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991以上规程引用时，若有新版本按照最新版本中所规定的要求执行。第三章施工管理体系3.1项目部组织机构图材料员钳焊工工第四施工部署班长班长4.1思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、创优良，保证业主满意。4.2施工技术准备4.2.1熟悉并了解施工合同及设计图约中规定的技术标准，技术规范，制造标准等技术文件，确保物资、机具、施工及验收等各环节都达到合同中规定的技术标准。4.2.2组织工程技术人员和施工班组一起认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现为资料保存好。4.2.3组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在制作安装时才能做到应用自如，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。4.2.4计算施工图工程量，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工准备提供可靠的理论依据。4.2.5编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。4.3施工人员组织和准备4.3.1施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司统一安排调配。工程工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。4.3.2项目部为保证施工质量和进度，调集具有烟囱钢内筒类似工程施工经验的施4.3.3钢内筒及钢平台扶梯施工劳动人员计划见附表1。4.4材料准备4.4.1根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和和组织运输等提供依据。4.4.2根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家或经销商，确定加工、供应地点的材料的数量、价格应登记造册。4.4.3材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购材料供应商应提供相应产品合格证、检测检验报告等有效证件，电气设备材料应有3C认证，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。4.4.4若由甲方定厂、定价的材料，应按合同提前报甲方进行审核，以便尽早确定的材料设备提出到货时间，以便甲方与供应商签订合同时落实供应计划。4.5主要施工机具设备4.5.1根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。4.5.2根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。4.5.3为了保证施工的连续性，关键设备进场前应仔细检查，做好设备前期的维护数量见附表2。第五章：施工工艺及流程5.1工艺选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒电动提模到顶后，在外筒顶安装支承梁，放下提模平台，由上至下安装七层钢平台及爬梯。再进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装烟道接口和导流板等。5.1.2施工顺序：230后进行，以免施工过程中钢丝绳或吊装物刮擦而影响其外观质量。5.2工装件及工程实物预制地面预制加工分两部分：1.工装件预制，包括：支承梁，工作吊篮，封头，密封内底座等；2.工程实物预制，包括：平台扶梯，钢内筒及附件，烟气导流板和烟道接口等。5.2.1工装件预制：1.支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部，梁高2米，宽1米，横跨混凝土筒首，设计承重50t。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间用螺栓连接，单件重量＜0.6t/件，所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接。单件制作完成后，应在地面预装合格，并以设计承重的1.25倍载荷(50*1.25)=62.5吨进行试载。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。2.工作吊篮吊篮是一种网式活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。通过起重滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机形成一个可垂直升降的吊装系统，能从0～230米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大（上口内径Φ17.04m，下口直内径Φ23.8m），故吊篮应在Φ17.04m～Φ23.8m间作径向变幅。吊篮最大自重16吨，施工中最大承载14吨，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便运输，使用前在1.25P(P为最大承受载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。3.密封内底座密封内底座设在钢内筒内底面，高约10m，其状如活塞，由底板“活塞”杆、“活塞“活塞“活塞杆小于内筒直径约2m5mm3mm台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空不变，则气密性完好。5.2.2工程实物预制工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。5.2.3钢平台、扶梯的预制1.材料检验：1)保书的炉号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。2)GB/T700-1998Q235B求应符合《普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-1988），焊条采用E43型，质量标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)2.放样下料：1)施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。2)施工班组按图纸1:1可，方可使用。3)平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。3.预制：1)H1/3跨度的范围内，两者的拼缝应错开300mm。技术要求应符合冶金部《焊接H型钢》标准的要求。2)H伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。3)钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f14mmf=1/1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5mm。4)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10﹪，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。6)梯子踏步要求：踏步板制作时应做1－2个胎具，以便于成批制作，踏步板间距偏差±2mm，对角线偏差±2mm，踏步板不平直度≤2mm。4.验收：1)每层平台梁及附件、梯子均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行验收。2)钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。3)防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用防腐材料做好标记。5.2.4钢内筒预制1.材料检验烟囱钢内筒筒体采用普通Q235B＋TA2（12＋1.2、14+1.2、16+1.2）三种钛钢复合板和Q235B（T=16）钢板。材料检验要符合GB/T3620.1、GB／T3621－94等规范要求。顶端外包不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB3281-82术条件》中的不锈钢的有关力学性能和化学成份要求。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。2.排版放样根据钢内筒施工图要求，钢筒的纵向焊缝间距应为≥300mm。烟道口开口处与水平环缝和纵向焊缝间距≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3.下料坡口钢内筒内直径为7.0m，筒体厚度分别为σ=12+1.2-16+1.2mm。钛钢复合板生产出厂时均经过坡口加工。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板宽±1直线度≤2板长±1.5坡口45°±5°对角线≤2号。4.压头卷圆钛钢复合板筒体板利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。卷制后应按位号依次存放，便于以后安装吊运。5.钛钢复合板预制时要采取的特殊措施1)冻措施。2)铁屑等杂物。3)复合板的划线应在基板上进行。4)用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢板基层朝下，防止分层。5)打磨时，应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮，不能使用打磨过碳钢的砂轮。6.复合板的运输装卸时要用专用工具，钢丝绳要用橡胶管等软质材料做好保护。5.3支承梁安装5.3.1概况支承梁是钢内筒顶升及钢平台扶梯安装过程中的辅助工装，安置在砼外筒的顶部，梁为桁架结构高度2米，宽度1米,长度19米。上下各设两根主梁，主梁采用I36b型0.610501米的Ф325×10的无缝钢管作为支腿与设置在砼筒首的埋件进行焊接固定。5.3.2安装方法：1.支承梁安装主要利用土建的提模平台作为工作面，各散件通过提模平台上的小桅杆沿外筒壁吊至烟囱顶部。2.在外筒筒首上找出烟囱的十字轴线，做好标记。3.4根短管支腿吊至提模平台上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接将其移至预先设置在砼顶部的埋件上，找正后将其与埋件焊牢。4.主梁安装：1）下部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：用两根Ø57×5的无缝钢管在提模平台上设置一个人字形小桅杆，利用小桅杆将第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，主梁。两根主梁都就位后，装好水平支承。2）上部的两根主梁（每根主梁分三段）安装：利用小桅杆将第一段梁吊至所需高连接成为一体，同理吊另一根主梁。3）弦杆安装：主梁全部安装安后，将弦杆及支承按图纸全部装上，并将所有螺栓紧固。4）走道栏杆安装：在梁的顶部设有走道，两边装好栏杆。5.4施工吊篮安装:5.4.1概况示意图：吊点滑轮Ф377×8主吊杆8M辐射体中心体上下两圈18#槽钢圈（Ф8M）5.4.2安装前准备1.吊篮散件在预制完成后，应根据图纸及安装要求作明显的编号。2.准备好安装吊篮所需的机具：木梯两部、2吨葫芦3个，电焊机两台，扳手及螺栓螺母等。3.安装步骤：1)中心体安装：aØ377×8主吊杆运至砼烟囱里面，利用已安装好的两个吊点滑轮将两主杆垂直吊起。b）上下两个槽钢圈安装，每个槽钢圈分为4段，相互间通过螺栓连接。下面一圈槽钢圈高度较低，用人工将每段槽钢抬至指定位置，通过螺栓与中心吊杆连为一体。上面一圈槽钢圈离地面约为2米，用手拉葫芦将每段槽钢吊至指定高度，然后人员利用人字梯组装节点。c）弦杆安装：上下两圈槽钢安装完成后，吊篮已比较稳定，各弦杆构件均为角钢份量较轻安装比较方便。d）顶层平台板铺设。e）下层平台板铺设。5.4.3辐射体安装：根据外筒直径变化来进行吊篮直径大小的辐射以能够满足施工之间也是通过螺栓连接。5.4.4.注意事项1.应注意梯上作业的安全；2.槽钢圈安装时要注意主吊杆的晃动。3.平台板要与吊篮本体点焊牢固。4.吊篮安装完成后，需在吊篮周边布置安全网。5.4.5.试载吊篮最大自重16吨，吊篮上承受的最大载荷为14行载荷试验。1.吊篮空载：空载运行时，各运行部位运转应平稳、无异响，离合器分离应彻底、无异响、无卡滞，制动器、止动器和起动器操作灵敏可靠。2.1.25倍即14*1.25=17.5吨，静载试验时将吊篮升高离地面约1米高度，停10分钟。检查吊篮各杆件有无变形，连接螺栓是否紧固，卷扬机制动是否可靠。3.15米高度范围内上下运动15分钟，经检查吊篮上下应运行平稳，各控制按扭动作灵敏，卷扬机制动灵敏可靠。示意图4.试载注意事项1)载荷放置时应考虑使受力点处均匀受力。2)加载后应对整个吊篮的外观进行检查，主要检查各杆件有无变形。3)试载结果要有书面记录，并有相关技术人员签字。4)试载区域要设置警戒，无关人员不得随便进入。5.5钢平台安装5.5.1安装准备轴线的确定：轴线的确定应根据土建烟囱±0.00m标高的轴线用经纬仪向上投至＋230m烟囱端部，在烟囱顶部划出烟囱的东、南、西、北轴。5.5.2平台扶梯的安装H2台2.同理安装完3.曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。4.加，在变幅的同时应安装好防护栏杆和安全网。5.6钢内筒安装5.6.1气顶倒装法施工原理1.气顶施工工艺流程，如下图。2.气顶原理气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到一定高度，上设临时封头，下设密封内底的合力是对此筒段构成的向上顶升内筒便组装完成。3.气顶压力及安全系数气顶压力气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力F等于最大重力Q。钢内筒内径7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，内筒总重约650000kg。F=A1×P—①（A1—钢内筒充气腔横截面积；P—筒体内最大气压）F=Q—②Q=65000000NA1=лd2/4=3.14×72/4=38.49m2由①、②可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圆筒受内压力时，沿纵向破裂的危险大于沿横截面断裂的危险，材料焊缝的允许应力小于钢材的允许应力，因此其强度条件是σt=pd/2t=0.17×7/（2×0.012）=50MPa＜[σ]=113MPa式中：全的。5.6.2钢内筒筒首的组装近，利用支承梁自上而下逐节组对焊接至8m高度，并在预定位置安装上封头，将气顶底座就位在钢内筒基础内，并安装地面组焊平台及气顶管路，管路布置详见附图2。安装内焊接平台的同时安装3支排烟管（600*400），分别与外部3台引风机连接，通过焊平台。然后安装内组焊平台。气顶装置布置详见附图3，顶部密封封头布置详见附图4。5.6.3组装螺旋轨道道布置见附图5。5.6.4钢内筒安装1.将钢内筒的筒体板（每圈筒体分三块板）依次用叉车通过进料口送至砼烟囱内，邻两板收紧，并点固周围卡板。筒体椭圆度控制措施：a.卷板时通过样板严格控制，b.对口时收口缝刚性加固；2.检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物。3.16T卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。4.当钢内筒筒首顶升到高于后续筒节50mm时，关卷扬机，关闭进气阀，稳住钢内筒筒首的位置。5.打磨光滑，然后组对两段筒节的环缝。6.焊缝检验：（见焊接管理部分）。7.这样循环工序1-6，已组装段不断接长，由于已组装筒段的不断增长而使筒体自重增加，气顶所需压强和压缩空气量随之增加，当一台6m3空压机无法满足需要时，再启用第二台9m3空气机，通常开动两台，第三台6m3备用。8.当后续节逐节组焊并达到设计的筒体高度时，气顶结束。9.从烟道口吊出筒体外。10.钢内筒安装前根据设计图纸要求，对筒体进行排版，筒体排版图见附图8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概况1.钢烟囱安装，焊接是关键工序。钛-钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求最高，难度最大的工序。2.焊接工艺编制的依据1）GB5117-95《碳钢焊条》2）GB/T8110-1995《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》3）YB3301-2005《焊接H型钢》4）JB/T4745-2002《钛制焊接容器》5）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6）GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》7）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》8）GB/T14958-94《气体保护焊丝》3.焊材管理1）施工现场设立焊接材料库，所有焊材分类存放，并设专人保管。2）建立焊材发放、领用、回收制度。3）钛焊丝入库后设立专用货架，并铺设纸板，防止同碳钢接触渗碳。4）焊条焊前应进行烘干。5）严禁使用有锈蚀、药皮脱落的焊条、焊丝。6）对于焊接用气的纯度应符合相关标准的要求。7）严禁施工现场乱扔焊条及焊丝。8）焊条领用应放在保温筒内，妥善保管。9）焊材烘干温度表：焊接材料烘干温度恒温时间保温温度备注J427350℃2h80-100J422150℃1h80-100A132150℃1h80-100A307150℃1h80-1005.7.2焊接技术准备1.的正确性。2.焊接工艺试验应根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和JB/T4745-2002附录B《钛容器焊接工艺评定》进行。3.焊工的培训取证考试相应的合格证和合格项目，考试依据《锅炉压力容器焊工考试规则》及JB/T4745-2002附录A《钛制焊接容器焊工考试规则》。4、现场模拟考试质量，以确保现场施工焊接质量。5.7.3钢平台、扶梯焊接工艺钢平台及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，执行的标准是YB3301-92《焊接H型钢》，材质主要以Q235B钢为主，Q235B钢是一种普通的碳素结构钢，具有良好的焊接性，C=0.14～0.22%之间，一般焊后不产生马氏体组织，只是担心焊接线能量增大时，冲击韧性要下降。1.焊接方法确定选用手工焊和CO2气体保护焊相结合方法。2.焊接规范确定1）手工焊的规范参数规格U(V)I(A)极性备注J427Φ3.221-23110-140反J427Φ4.025-28150-180反2）CO2气体保护焊规范参数焊材(牌号)规格U(V)I(A)极性气流l/minH08Mn2SiAΦ1.220-23130-180反15-20注：焊材须有相应的质保书3.焊接工艺评定表焊接焊接序号评定编号母材厚度焊材

方法位置1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J4274.焊接接头的形式：1)接头适用于钢板的拼缝；2)接头适用于H型钢的角焊缝；5.定位焊1)由持有焊工合格证的焊工担任。2)内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，焊条的最大直径不超过Φ4mm。定位焊缝若不得以在坡口内进2/340mm母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板厚定位焊长度（mm）定位间距（mm）手工电弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400t>2550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。6.焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。7.环境气候对焊接影响当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。8.焊接过程1)焊接引熄弧区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。进行。2)对接焊缝露出焊缝金属光泽，方可进行焊接。4mm侧应加工成1:2.5-1:4的斜度,对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。4)焊缝完工的清理合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。现场焊接接头的保护：在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。9.预制质量检验1）焊接检验要求毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段检验内容接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、焊接施工前熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊外观接检查凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。完内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等

毕2）焊缝外观检查焊缝尺寸允许偏差符合下表规定：允许偏差序号项目一、二级三级B<20：0～3.0B<20：0～4.0

1对接焊缝余高CB≥20：0～4.0B≥20：0～5.02对接焊缝错边量dd〈0.15t，且≤2.0d〈0.15t，且≤3.03焊脚尺寸hfhf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.04角焊缝余高Chf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.0注：1.B为焊缝宽度，t为焊材厚度；2.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm焊缝长度10%；3.焊接H寸不得低于设计值。5.7.4筒体焊接工艺1.基板的焊接基板采用Q235B,采取CO2工艺评定参照上述钢平台焊接中的CO2气体保护焊。基板焊接需注意以下几点：1100mm200mm加固焊作为正式焊缝，不得存在焊接缺陷。2）基板的纵、环缝须焊透，若局部未焊透可采用背面清根处理，清根时要做好钛板的保护工作，防止飞溅物破坏钛板。3）基板的纵、环缝背面焊缝余高控制在1mm左右，高出部分须打磨平整，确保钛板盖板的平整度。2.钛板的焊接1）钛板的焊接性分析a）在常温下，钛是比较稳定的，但试验表明，随着温度的升高，钛吸收氧、氮、以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。bSC不敏感；但钛焊缝含O、N较高时，焊缝或热影响区性能变脆，在较大应力作用下，会出现裂纹，为了防止这类裂纹，必须减少焊接接头上氢的来源。c）钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面，所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面，以及采用高纯度的氩气保护。d）焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。2）焊接准备a）焊接坡口的选择①这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为δ=12+1.2、δ=14+1.2和δ=16+1.2三种,为了保证焊接质量,避免Q235寸见附图。②坡口：应采用机械加工的直边坡口，如采用气割、等离子切割等火焰方法加工，应从变色部分机械加工掉2-3mm夹杂、毛刺、飞边等缺陷，坡口表面呈银白色光泽。搭接接头坡口形式BB1Pbk注：钛板搭接角焊缝采用钨极氩弧焊；30-3530-351±12+144°δ+3Q235B对接采用CO2气体保护焊。b）焊前清理焊接钛时，焊口两侧一定距离内必须清除一切油污及表面氧化层。施焊前用抛光片除去焊口两侧100mm内的油污，即可进行焊接。c）焊接工艺的确定①焊接方法的选择钛板之间的焊接采用钨极气体保护焊（TIG焊）。②钛板焊接我们已摸索出了一套成熟的工艺，具体规范参数见下表：手工钨极氩弧焊工艺参数接头钛板厚钨极直径焊丝直径焊丝电流电压氩气流量形式(mm)(mm)(mm)牌号(A)(V)(l/min)对接1.61.51.6TA260-808-108-121.6（TA2搭接10（Q235B）1.52TA2120-15015-2010-14+1.2（TA2）d)焊接工艺评定表序焊接焊接评定编号母材厚度焊材

号方法位置1R2009004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5复合钛板焊接关键控制点1.熔化过渡。2.入。3.要正确掌握焊接角度，控制厚板（复合板）与钛板（薄板）之间的熔池熔化度。达到减少线能量的输入。4.良好的前提下，把熔池温度控制在最低点。5.定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重新进行焊接。6.留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开。7.一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm，再重新焊接。5.适当加大保护氩气的流量，增加衰减时间，以使焊缝金属得到充分保护。5.7.6焊接中注意事项1.重复加热的影响180°（d=3a角≥90°（d=3a）的设计要求。2.变形控制小。3.焊接缺陷除了这种缺陷。重焊。若经两次返修还存在缺陷，应用钛板把缺陷部分覆盖。5.7.7焊接劳动力安排为了保证焊接进度，必须增加焊接劳动力特别是氩弧焊的人数。E5.7.8焊接检验FD1.外观检查（产生焊缝和热影响区表面颜色的规定）Φ7000焊缝及热影响区A表面颜色氩气保护情况BC合格判断处理方法银白色良好合格不用其他处理金黄色（致密）尚好合格可不用处理蓝色稍差只可用于非重要部位去除蓝色去除紫色，

紫色较差只可用于常压容器

去不掉应返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2.100%JB4730规定。5.8防腐施工5.8.1耐高温鳞片胶泥施工方案1、可以采用喷砂或高压水清除内衬表面的浮灰、杂物，由于工期紧张，如果采用高压85%以下或无结露发生。填补缺陷，对砖缝清理并重新勾缝，并对内衬表面进行打磨平整。2、使用混凝土水分测试仪对基体表面进行检查，确保内部表面含水率低于6%。3、将底涂P-600与硬化剂按规定的比例混合。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。4、鳞片施工时要确保湿度在85%调和硬化剂，调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。使用辊筒进行施工，确保厚度平均。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。玻璃鳞片树脂AJF-6100涂刷三层，第一层为白色，第二层为浅绿色，第三层为绿色，在施工前配料时加入相应的色浆0.5%并充分搅拌。5A、目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。B4000V。6、对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度，凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。7、FRP以下要领进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂630B，涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。8、涂面涂：按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。5.8.2鳞片胶泥施工的一般规定a)环境条件1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。2、在大风天禁止涂装作业。3、在潮湿表面上得进行涂装作业，待涂装表面周围湿度至少不能低于（wiki）露点（/wiki）。以上3℃相对湿度一般不能大于85%。4、在气温低于5℃时，一般不进行施工作业（需要特殊处理）。因为在这种温度下，AJF-6100鳞片胶泥的固化速度明显减慢。b)注意事项：1、施工用具应清洁，每次施工完毕后应该清洁干净，以备下次再用。2、施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。3、严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。4、施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。5、应对施工人员进行安全教育，配备必须的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。6、涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水或其它液体的冲洗或人员的践踏。7、每道工序施工前，应对防腐的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。8、防腐胶泥施工完成后，应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。c)安全防护：1、鳞片胶泥应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔2、涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。3、施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。d）施工周期：施工周期为25个有效工作日。5.8.3、养护防腐完成后养护一周以上。第六章质量保证措施6.1质量目标“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，6.2质量（创优）管理体系图项目副经理铆工班长6.3质量保证措施6.3.1质量体系的建立：根据公司ISO9002络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。6.3.2质量保证的过程和程序1.技术交底、熟悉图纸、学习规范2.根据《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005对烟囱单位单位工程、分部工程、分项工程的化分（钢内筒划分为一个分部工程），编制本工程的质量检验计划。3.的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。4.进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。5.工人员执行规定的程序。6.3.3保证条件1.人员保证1）公司按投标施工组织设计的承诺，选派项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的劳动力。2）管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。3）技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。4）国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有有效期内的各种证件。5）项目副经理在实施项目内部人员调度时，必须满足对人员资质、能力的要求。2.机具保证12）公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。3方可投入使用。4）项目部设专职机具设备管理员，隶属于材料设备组。负责机具设备日常管理，保证机具设备的过程能力。5）设立机电维修组，负责对现场施工机具设备、施工用电的维护保养。3.材料保证11－2购材料。2)记录，以增加信息储备。3)货方。合格材料进入库房，做好标识。入库的合格材料必须有合格证和质保书。4)由业主采购供货。5)主供货方。6)任。4.检测和试验设备保证1）项目部设兼职计量员，隶属于材料设备组，负责规定的检测和试验设备配备计放使用。按规定的检定周期，即时收回送检。2）班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交用者的责任。5.环境保证1）每项工程施工开始前，施工员要为班组提供适宜的环境条件。2)土建条件满足安装要求3)安全措施已落实4)施工用电已解决，安全用电有保证。5)施工有防风、防尘、防雨、防冻等特殊要求已满足。6解决的，报项目副经理或总调度员解决。6.3.4施工1.按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。2.疑难施工技术质量问题，由施工员报项目总工研究解决。3.外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业施工员安排实施。4.项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目技术组审核认可，改变设计和变更使用材料。6.3.5施工质量检验1.自检1）每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。2）下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。3）每个班组设立1名兼职自检员，对班组施工工序质量进行检查。2.专检1）项目部设兼职质量检查员2人，由项目质检员协调其工作，专检由专职质量检查员实施。2）专检项目a)班组长、施工员都要参加。其中停止点和隐蔽工程检验，由施工员提前一天通知业主、监理代表参加。b)本工程主要设置以下几个停止点：施工执行的规范、标准确认；重要技术措施方案确认；外筒砼结构验收、安装基准线测量放线；安装主材、主要焊材品质确认钢内筒首端筒节组对质量确认航标灯系统调试确认筒首避雷及接地电阻确认C)一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。3.交接检1）项目a)安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接b)安装内部交接：安装各专业（分部）工程间的交接c)安装与甲方交接：如甲供设备材料交接2）实施a)由施工员主持，交接检日期由双方协商确定。b)对方有关人员参加，共同检验，当场确认。4.施工记录1）按国家规范、标准规定统一制订表格，经业主和监理确认后执行。并符合档案管理的规定。2）填写和签证a)自检记录由班长填写，施工员、质检员复核后签字确认。b)字确认。c)自检和专检会同检验的记录，由质检员填写，技术负责人签字确认。d)的监理（业主）代表会签确认。e)的人签字确认。f)记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。g)6.3.6不合格品控制1.工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失和较大工时浪费的不合格，班长必须向施工员和项目质检员报告。2.3.不合格品通知单，经专业施工员核实，送达供货方，退货调换。6.3.7纠正和预防措施1.合格品报告。2.施工员落实班组执行。同时在管理上加大力度，以防止出现重复的不合格现象。3.并签署验证报告。4.不合格品控制、纠正预防措施过程的全部记录由质检员汇总保管。6.3.8成品保护1）在施工中从钢板到货到半成品、成品的加工制作、现场安装，给每位使用人员灌输陈品保护意识，并积极有效的采取相应的成品保护措施。2）对钛复合板以及卷制后的半成品运输、安装等都要采取用小方木隔离，用橡皮衬垫钢板加保护钛面等措施对加工制作的成品及半成品进行保护。3）烟囱内筒安装过程中要对烟囱内筒外壁进行保温，对保温层外观保护也是本工成表面。6.3.9检验批工程验评程采取分段验评，间隔不超过10天。6.3.10分项工程验评1.由项目总工组织项目质检员、施工员实施，项目总工审核。2.分项验评全部结束，由质检员汇总整理验评记录，报送总包进行分部工程验评。3.检验批、分项工程验评的分段划分，应报监理和总包项目部审核认可。6.3.11分部工程验评由监理、业主，项目总工及有关人员参加。6.3.12竣工资料规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送总包。6.3.13竣工验收报告。6.3.14为确保工程创优质量，在施工过程必须严格按照项目部各项质量管理制度，个工程顺利创优达标。第七章安全文明保证措施7.1目标树立以“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。7.1.1不发生死亡、重伤事故，轻伤事故率﹤3‰；7.1.2不发生重大施工机械、设备损坏事故；7.1.3不发生重大火灾事故；7.1.4不发生负主要责任的重大交通事故；7.1.5不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7.1.6不发生重复发生相同性质的事故；7.1.7不发生职业病事件。7.1.87.2安全责任制度的建立：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及“管生产心须管安全”的原则，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制度。主要责任人员的岗位职责如下：7.2.1项目经理：1.全面负责本工程的安全施工的整体组织策化工作,并落实安全生产责任制。2.3.采取有效的措施,负责用于本项目的安全防护用品、安全资金等安全投入的落实。4.定期主持召开安全例会、安全检查,及时消除安全事故隐患。5.组织制定制定本项目应急预案，并负责重大安全技术方案的组织实施。6.负责事故的调查、处理及整改落实措施的实施。7.2.2项目副经理：1.协助项目经理安排施工中的安全生产工作;2.主持召开现场安全工作会议;3.听取安全部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；4.组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专门研究整改措施，责成有关部门限期整改；5.组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；6.组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；7.2.3项目总工：1.加强安全技术管理，积极采用先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。2.审查项目安全技术规程，操作规程、安全技术和安全技术措施，保证技术上切实可行。3.负责技术范围的安全工作，督促生产技术职能部门履行各自的安全生产岗位责任制。4.协助项目经理制定安全生产的规章细则。5.负责安全技术方案及安全应急预案的编制、安全技术交底并在实施过程中跟踪指导。6.参于安全例会，安全检查。7.参于事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定、提高技术上的改进措施7.2.4安全员：1.协助项目经理制定安全生产的规章细则。2.负责安全宣传、员工的安全教育、安全考试及安全交底工作。3.主持召开每天班前安全会议，负责安全台帐的记录。4.负责日常检查，重点检查职工安全劳动防护用品的配戴、安全防护措施的落实情况，机具设备性能是否可靠、施工用电是否规范，检查过程中及时制止习惯性违章。5.查，对下达的整改及时上报并负责落实整改。6.及时如实地报告生产安全事故,参于事故的调查、处理及整改落实措施的实施。7.3具体保证措施7.3.1施工人员：1.烟囱内筒施工属于超高空作业且施工专业性较强，安全风险较大。针对这种情经验，了解施工过程中的各个环节，从而降低施工安全风险。2.加强施工前的安全教育，从思想上、技术上、制度要求上对施工人员进行安全不断提高，有利于安全保证。3.对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。其中对持有焊工操作证书人员还必须到业主焊培中心检查持证情况经考试合格颁发施焊证，方可作业。7.3.2现场临时用电1.施2.3名维修电工，人保证现场临时有电需求。3.施工临时电源采用TN—S的金属外壳与保护零线连接，并做重复接地。4.损坏、断开的焊接线或者电源线必须替换掉或进行修理。5.电线穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。6.现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须做好保护接零和保护接地，且做到“一机一闸一保护”，门锁齐全，专人负责。7.和动用带电设施。8.现场照明：124结合牢靠，在灯泡外部设置金属保护网。2）一般照明采用额定电压为220伏的金属卤化灯（投光灯），灯具距地不得低于3M，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。3500mm离时应采取隔热措施。4PE保护器。9．防雷接地接地扁铁联通，确保与大地形成回路，从而做到防雷安全。7.3.3高空作业1.行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。2.业。3.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.网上。5.作业人员站立在吊篮的边缘。6.吊篮每天运行前，应将吊篮起升至离地约20公分左右，并认真检查卷扬机制动侧应设有防护栏,并定期对钢丝绳进行检查维护、保养并做好记录。7.“的质量须法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。8.梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上下端要60-70护或设置围栏。9.起重作业。10.高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷11.高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上，墙上或砖堆上。踏在或倚在未安装绳索、立杆、井架或栏杆攀登。7.4.4防物体打击1.止进入施工作业现场。2.的旋转部位，要装设防护罩，以免发生飞溅物伤人。3.扎牢固，避免滑落伤人。4.毕应随手放入工具袋内。不准采用抛掷的方法传递物品或工具。5.废弃物。防止坠物伤人。6.我不伤害他人，我不被他人伤害”。7.3.5施工设备1.方可操作施工设备及起重机械，并在进场前专业现场经理部提供操作证复印件。2.况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。3.工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。4.8m10m时要有防爆、防晒措施。5.问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。7.4.6吊装及顶升作业1.根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2.轮、夹具、绳夹、卸扣、葫芦、钢丝绳的日常检查，发现问题及时解决。3.位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。4.丝外套上胶皮套管，防止损伤设备表面。5.维护，确保安全可靠。6.丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。7.程的要求，严禁超负荷起吊。8.10-15cm5-10查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。9.挥，统一行动。起重臂下严禁站人。10.起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。11.并对胎具做充气试验，确保胎具不漏。12.气顶时为了保证筒体内压力显示准确，应配备两只精密压力表（等级0.4；量程0.25MPa），压力表必须经过计量校核，合格后方可使用。13.顶升前应对气顶所需的压力精确计算，顶升作业应设专人操作，顶升时应缓慢加压。筒体顶升压力计算表详见附表3。14.钢内筒内壁焊缝施焊完毕后，应将焊缝隙表面打磨光滑，以免焊接飞溅物、毛刺等对内胎具产生破坏。7.3.7消防设施1.1)配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。2)在厂区范围或涉及其他设备需要动火作业，按相关制度执行。2.施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头以及使用大功率电取暖、电餐具。3.险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。4.控制火灾。5.施工现场、生活，办公区配备灭火器，配灭火器。7.4.8封闭环境下焊接安全管理1.编制适宜的焊接工艺，尽量减少封闭环境的焊接工作量。2.操作人员必须尽过有关安全知识的培训，并经过健康检查。焊工配备必要的防护用品。3.设置监护人员。采取有效的通讯方法，保障钢筒内焊工和外界联络通畅。4.确保焊接设备和工具状况良好。5.确保设备和手持电动工具接地可靠，内部照明电源采用安全电压。6.在满足焊接质量要求的基础上，采取较好的通风降温、排烟尘等措施。7.合理安排焊工作息时间，防止疲劳作业。7.3.9文明施工1.箱。2.设置安全、卫生宣传栏、黑板报等宣传设施。3.护用品，作业人员应按规定正确佩戴。4.钉易滑的鞋。严禁穿短裤、短袖、赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5.卫生管理、检查、评比考核制度。6.现场配设防火设施，配电房、仓库、办公室等均设干粉灭火器。7.建筑垃圾用编织袋装好，由专门负责整理的人员装车运出,或业主指定的厂内垃圾场，创造清洁、整齐的工作面貌和良好的工作环境。8.设置各种安全标志，并设立安全通道。9.现场工地不设生活区，所有参加施工的人员均不得住在场内，有利于工地安全、文明管理。10.不准闲杂人员进入现场，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴等活动。11.少粉尘污染，施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。12.现场各类管理人员必须列入工程简况牌内，按分工分责，做到牌有其名，必有管理。13.明用工，所有施工人员经考核合格、安全三级教育合格后方上岗作业，对高处作业，特殊工种应进行体检，并在作业前进行细致的技安交底。14.有序、稳固，料堆上挂设名称、品种、规格等标牌。15.做到工完料净场地清。施工中产生的各类建筑垃圾堆置在规定的地点，标明垃圾，并及时清运。16.现场易燃易爆、有毒材料按规定进行分类，专库存放，在明显处张挂警示牌，并建立保管制度。17.守厂区文明守则，不随意进入厂区，影响生产，遵守厂区有关的规章制度。7.3.10环境保护1、每天对施工产生的施工垃圾进行清理，并分类堆放，集中运往业主指定垃圾场处理。2、工程用油桶、废油漆、松香水等同厂家签订回收协议，定期回收，防止污染环境。3、对钛板施工中产生的边角废料，集中回收，不等随意丢弃，污染环境。第八章工期保证措施8.1目标8.1.1目标：确保烟囱钢内筒工程按合同工期顺利完成。8.2组织保证措施8.2.1在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、交付情况，有计划的对部分工程的施工人员进行专业工种培训。8.2.2为了确保本项目按计划工期完成，采取组织措施如下：1.实现工程进度计划打下坚实的保障基础。2.所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。3.好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。4.理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。5.加强参与工程各方的联系，协调好工序衔接等事宜。6.7.迅速从公司总部调动施工人员和施工机具，集中连续作战，确保总工期按期到达。8.施工计划充分考虑提前量，深度交叉，关键路径要考虑备用方案。9.做好文件管理，信息上传下达通畅，资料完整。8.3技术保证措施8.3.1编制合理的技术方案，细化施工程序；采用科学的管理方法组织施工。8.3.2同总包设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后在出现设计修改所造成的工期损失。8.3.3发挥专业施工公司具有承担类似工程的丰富施工经验，选派技术精湛的施工人员以满足工程需要。8.4施工准备保证措施8.4.1在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。8.4.2加强与业主、监理等相关单位的联系与协调，及时安排进场事宜。8.4.3合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临程按期开工。8.4.4积极做好甲供材料及已购采材料的要料及计划，以便材料部门及时采购，可以尽早的安排前期预制