水泥行业清洁生产方案

{清洁生产管理}水泥行业清洁生产方案水泥行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型用少量石灰石用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。谢谢阅读原辅材作水泥填充料料及能用熟料余热烘精品文档放心下载源干矿渣提高水泥台产，达到综合节能的目的。加强入立磨主精品文档放心下载技术要原料水份含工艺量控制改造应用投加复合感谢阅读晶种技术水泥磨仓隔板通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、谢谢阅读位置及钢球锻锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。级配优化窑底熟料破碎包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，精品文档放心下载系统综合改造防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。感谢阅读成球盘参数优谢谢阅读化熟料烧成工艺采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源感谢阅读优化消减。在重力沉降后降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，谢谢阅读增加湿法收尘回收粉尘作为原料返回成球。装置推广小球煅烧小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成谢谢阅读设备技术球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成感谢阅读维护球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时感谢阅读管理可提高熟料质量。包装机布袋收精品文档放心下载尘器改造大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。谢谢阅读在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库精品文档放心下载料和水泥库顶顶下料扬尘损失。”熟料库底下料精品文档放心下载改造水泥磨头斗式水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设谢谢阅读提升机下料管备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。与磨头仓密封水泥磨电收尘清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高感谢阅读维护收尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料感谢阅读器结构改造引入设备予防改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高谢谢阅读性维护办法设备的利用率和寿命。过程控参加过程自动改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减精品文档放心下载制控制少成球盘上粉尘污染。水泥磨尾筛余以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返感谢阅读废弃物物回收利用回水泥磨作为原料。回收利水泥磨冷却水感谢阅读用回用原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流谢谢阅读失。建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料精品文档放心下载断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。加强设备及重要配提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保谢谢阅读管理件采购实行招证质量，降低成本。标制加强厂区环境修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考

卫生管理核指标，改善厂容厂貌。精品文档放心下载建立严格的员将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物

工奖惩考核管耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。精品文档放心下载员工理制度培训员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提感谢阅读高他们的综合素质。啤酒行业清洁生产方案废物类型清洁生产方案方案类废物源型原材料浪费对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅感谢阅读无/低费材料严格检验，杜绝以次充好。原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善感谢阅读无/低费的进库出库登记制度。原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还谢谢阅读应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面无/低费感谢阅读原辅材料

的尘埃。

的采购原辅材料浪费严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒精品文档放心下载无/低费瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。节约原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高精品文档放心下载无/低费浸出率来降低总损。原辅材料浪费采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过多,谢谢阅读无/低费存放时间过长,粮食容易变质和霉变,化学品容易实效。精品文档放心下载原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费谢谢阅读原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先

库房精品文档放心下载发放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为无/低费谢谢阅读库底，失效而造成浪费。原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费精品文档放心下载废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/低费感谢阅读酒糟使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜

麦汁制备谢谢阅读蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行中/高费汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动精品文档放心下载糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。节约能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰精品文档放心下载水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行热交换，一次中/高费精品文档放心下载将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被谢谢阅读麦汁加热到78~80度，作为糖化配料水回用。该项技麦汁冷却感谢阅读术改变了传统的麦汁两段冷却方式。废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝无/低费谢谢阅读热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水,热水不仅用于糖化还应考虑CIP,谢谢阅读啤酒发酵废气低压法收集二氧化碳中/高费废液增设酵母回收系统:精品文档放心下载啤酒过滤槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂中/高费谢谢阅读或送回发酵罐。废液谢谢阅读废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易精品文档放心下载无/低费使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌感谢阅读温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损无/低费精品文档放心下载啤酒包装

失。废液包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集谢谢阅读无/低费谢谢阅读废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物方案

废物类型清洁生产方案源类型不合槽底存料采用“即时进料定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要谢谢阅读格材不合格原材料时再进料）料过期原材料建立集中采购计划废弃残渣感谢阅读泄漏物：和有毒材料的安全保管-泵漏的精品文档放心下载-阀门泄漏的销售商-槽子泄漏的按准确用量定购化学试剂-管道泄漏的鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）谢谢阅读破损的容器建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”精品文档放心下载空桶确定化学品合理贮存量采用“先进先出”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度精品文档放心下载冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）

要求供应商按配量包装散批进货精品文档放心下载装运桶复用采用低毒原材料替代减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用精品文档放心下载感谢阅读的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品使用易于清洁和复用的材料桶原材槽底存料建立预防溅溢控制措施（SPCC）料和不合格原材料按使用需要正确设计槽子和容器不合过期原材料在所有槽子和容器上安装液位报警装置感谢阅读格材废弃残渣经常维修槽子和容器料泄漏物：在贮槽上安装泄漏检查系统-泵漏的建立装、卸和运输操作记录-阀门泄漏的安装二级容纳系统（托盘）-槽子泄漏的谢谢阅读-管道泄漏的何设定点的变更破损的容器隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故谢谢阅读空桶使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流

装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施

进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金

有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物

在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效

贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏

堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎度过高、下雨和下雪等严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢

贮存场地应照明充足精品文档放心下载保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀感谢阅读情况和电击穿的情况如有可能采用大桶盛装量大的液体用高×直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面谢谢阅读塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸试剂采用显微或半显微分析技术失效的化学药增加仪器分析品在实验中减少或杜绝使用有毒化学品样液复用、循环使用废溶剂试验空样瓶回收催化剂中的金属室化学药品瓶在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性感谢阅读精品文档放心下载废物与不能循环使用的废物分离标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志研究水银回收方法并循环利用水银操作溶剂尽可使用较大的工艺设备和工清洗剂产品清洗前挤压回收残留液艺的除油渣物采用贮槽紧靠的传送系统变更固体废物保证出槽滴液时间废碱采用生产线式设备，减少液体带出废金属屑必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗精品文档放心下载油精品文档放心下载设备清洗采用逆流清洗除油剂采用定置清洗系统设备使用后即时清洗干净复用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试垃圾在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流操作谢谢阅读热处理清洗中平缓加热转换的表面和工的废酸采用流水线清洗系统艺变如有可能用高压水清洗代替化学清洗更用高压喷流酒精行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，降低能耗便于运输，降低生产成本，特别是降低储运的无/低费谢谢阅读能耗。原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉降低能耗无/低费以利连续生产，降低成本。原材料原料容易储藏。最好选择经干燥后，含水量少

节约原料无/低费

采购运的原料，以易于保藏。感谢阅读输贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂和储存计量后，全部进行自动化清选，将2%~4%的杂精品文档放心下载质清理出来，从而提高玉米的纯度。同时也避节约原料无/低费免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。玉米干脱胚提油再生产酒精减少废渣将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半中/高费精品文档放心下载纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量。应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减降低能耗无/低费少直角弯头以减少风力阻力，从而达到降低能耗目的。粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，原材料粉尘采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染中/高费精品文档放心下载的粉碎60%~90%。最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达到国节约能源15~16度，中/高费谢谢阅读达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员安全，同时提高自动化水平。采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始蒸煮减少热能消耗糊化温度为70℃左右，完成糊化温度为80℃，无/低费感谢阅读因此，采用100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行。30废水℃左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间无/低费感谢阅读或继续用于酒精车间冷却水。50℃左右，冷却谢谢阅读废水可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐无/低费精品文档放心下载拌料。废水自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可无/低费精品文档放心下载达70℃，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达75～80℃；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。废气采用高、中压法回收二氧化碳中/高费发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注废气意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回中/高费谢谢阅读收。浓缪发酵生产酒精:浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5

废水无/低费

下降到1:2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%

发酵精品文档放心下载（V/V）左右。采用高温酵母进行酒精发酵:为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐节水无/低费高温酵母（可在36~38℃下使用，可忍耐40℃在40℃发酵的出酒率与常温发酵出酒率相同。差压蒸馏生产工艺:差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽（78.3蒸馏废水℃）的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，中/高费谢谢阅读提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.010吨。精品文档放心下载冶金行业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型废气排放：淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连精品文档放心下载生产工烟尘、SO2等铸比由80%提高到100%炼钢厂铸艺及工

废水排放：生产能力和连铸坯质量。节约重油2559t/a；减感谢阅读钢工序艺设备石油类、SS、少废水排放10.5万m3/a，石油类252.6t/a、（方坯和技术改谢谢阅读COD等COD26.2t/a、SS3.9t/a；减少废气排放19729.9模铸）造感谢阅读万m3/aSO2208t/a22t/a精品文档放心下载中高费1.459亿元/年。废气排放：改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，锅炉技感谢阅读烟粉尘、SO2等17.6万t/a。减少术改造电力厂燃谢谢阅读废水排放：废气排放SO23000t/a409.6t/a燃料替煤锅炉感谢阅读SS水排放182.5万m3/a，SS24t/a；取得经济效益代谢谢阅读2335万元/年。中高费废钢铁材料验收利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产铸造精品文档放心下载生在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料结构性缺陷将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废熔炉精品文档放心下载炉灰料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉熔化空气污染控制设将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化退火精品文档放心下载备废物采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉油脂回收并回用用过的酸用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁洗液使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离冷热轧、谢谢阅读硫酸HCl，并回收酸酸洗使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸谢谢阅读洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸废水冷却冲洗用闭合系统代替单路废水系统丝绸印染行业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准原料实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，投入作到合理用料选购优质原料、染料和助剂选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理各种染料、助剂的最小合理贮存量减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量选用合理的包装方式，合理的装量大小减少染色浆和印花浆的残存量采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量脱胶废水（水、采用自动缫丝机代替手工或半自动设备煮蚕谢谢阅读丝胶）缫丝感谢阅读印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等精炼废水（水、选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂与缓冲精品文档放心下载烧碱等）剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝织物的谢谢阅读酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂用量。精炼将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间将真丝绸及交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽丝绸精炼液沉淀后上清液再用碱减量废水（对用液碱代替固体碱，提高碱液品质苯二甲酸、乙二采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机谢谢阅读醇、水）选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧精品文档放心下载碱减量碱的用量碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。印花印花废水（水、涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先谢谢阅读色浆）将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸谢谢阅读之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花浆的保存及再用染色废水（水、选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效谢谢阅读染料、助剂）成分利用量选用无毒染料代替有毒性易致癌染料选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用染色量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复使用染浴中的染液控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量清洗水在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时感谢阅读间及用水量选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配设备套合理操作与加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀维护门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生生产中推行逆流漂洗，一水多用减少地面冲洗清洁用水量采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量后整理定型、烘干装置处设有排风系统研究发展化纤仿真丝产品开发研究高效短流程工艺有机化工行业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型化学品泄漏精品文档放心下载腐蚀蚀和泄漏情况爆炸谢谢阅读不合格原料裂的机会将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗引起物料装感谢阅读的腐蚀管理感谢阅读或万一泄漏时发生化学反应除转移物料时，应保持容器处于密闭状态保证储料区的适当照明作工人进行培训烃类有机废采购优质原料或进行原料净化，减少副产物生成感谢阅读气优化工艺操作条件，减少副反应发生感谢阅读等成增加分离回收装置或燃烧回收热能短期气体排使用密闭贮存和转运系统泵阀门精品文档放心下载放物定期进行预防性维修保养，消除泄漏贮槽等火炬排放气精心操作，减少事故和装置不正常停车排放泄漏及谢谢阅读开停车精品文档放心下载物排放产品分工艺废水感谢阅读优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生感谢阅读等清污分流，污水处理后闭路循环回用间接冷却水改进换热设备，提高热效率，节省用水量冷却谢谢阅读进行冷却水稳定处理，循环利用冷却水清洗废水合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数感谢阅读设备使用耗水少、效率高的清洗喷头清洗工艺洗涤水套用和回收利用加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水精馏塔残液改进蒸馏塔设计，增加精馏塔板数，提高分离效率谢谢阅读母液原料净化，减少反应副产物生成精馏优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成使用高效催化剂，提高反应器效率，减少副反应发生增加分离回收设备，回收有用成分化学废催化剂改进催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量谢谢阅读反应再生利用，回收其中有价金属制药行业清洁生产方案方案废物源废物类型清洁生产方案类型容器等采购予先已计重的桶装物料采用散装原料返给供应商料桶物料的桶倒净再用自来水洗三遍倾卸使用可循环利用的包装袋分离固体废物从注模室收集并复用塑料废气控制散装料的气体排放（如采用双面密封的活动内盖）精品文档放心下载化学品采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中贮槽、优化煤炭燃烧条件桶如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源感谢阅读通过带搅拌装置的反应器，保持气相区N2的排气率最小谢谢阅读跑冒滴漏使用专用真空吸尘系统地面清洗用干法清洁制造和水水循环利用实验室提高材料操作和输送的自动化程度（如袋装物料可用皮带传谢谢阅读送机）失效产品增加生产运行批次规模配制按反应顺序加料最大限度地利用设备过期产品如有可能采用材料替代改进或使生产流程现代化（如控制反应参数，提高自动化水精品文档放心下载平）正确设计搅拌器和优化操作温度生产用原重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失谢谢阅读料实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）溶剂萃溶剂可能时用水基溶液代替有机溶剂取或洗减少溶剂用量涤现场再生/回收失效溶剂废水避免不必要的清洗使生产的批量最大化以减少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备（如高效喷射头等）设备精品文档放心下载把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂清洗把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中使用水基的清洗液使用无氯溶剂电镀行业清洁生产方案废物方案

废物类型清洁生产方案源类型含酸/碱废谢谢阅读水防止电镀过程中各种缺陷的发生残渣采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）谢谢阅读谢谢阅读油）前处精品文档放心下载理萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物感谢阅读清洗液洗）精品文档放心下载清洗等）电镀含酸/碱废原辅材料替代与工艺变革水-尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、精品文档放心下载含氰化物废谢谢阅读水积代替镀镉）含重金属离-采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬子废水-采用去离子水配制镀液电镀废液-采用低铬或无铬钝化工艺反应废液-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格感谢阅读-采用可循环利用的化学材料-研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀-采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑精品文档放心下载料喷涂替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器控制清洗水量-安装节流阀/量计流-自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制谢谢阅读水流）-自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和感谢阅读镀液成份自动分析补加装置）减少带出液-镀液加润湿剂，降低表面能力-适当提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾

-采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量感谢阅读-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽可能使工件表精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载以减少零件带出溶液）-加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回精品文档放心下载收槽）-经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造精品文档放心下载成带出液增加-镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提感谢阅读醒操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步感谢阅读清洗-尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速感谢阅读度及时维护溶液，延长溶液使用寿命-指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求谢谢阅读范围-操作人员经培训上岗-镀液采用连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH、电导，当其下降时及时调整-定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物谢谢阅读带入溶液-及时清除掉入镀槽中的工件-正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性

-采用纯阳极或阳极袋精品文档放心下载-良好的温度控制清洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用

-废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流

-清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、

蒸发）谢谢阅读-/谢谢阅读离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）谢谢阅读-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻精品文档放心下载废液回收硫酸铜）印制线路板行业清洁生产方案方案废物源废物类型清洁生产方案类型不合格材料材料入库前须经检验失效化学品按正确的贮存方法保管材料感光材料库房清洁通道畅通空桶计算机化材料帐卡管理材料谢谢阅读采购和过期失效保管对材料供应商的质量保证体系认证根据需要定购材料的数量循环利用空桶循环利用废弃感光膜和照相纸过期材料经检验复用于要求不严的其它工序含感光化学品和光绘仪制版谢谢阅读废水谢谢阅读含银废水膜和静电干膜）延长显影液使用寿命-加入硫代硫酸钠延长使用周期照相-不使用时加入酸调节pH值感光-加醋酸稳定溶液的pH值减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液采用逆流清洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用印制线路板制采用表面装配技术设计印制板造工艺采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板设计酸/碱废水使用浮石粉清洗含有机物清洗采用不含络合物的清洗剂废水板面谢谢阅读的清洗剂清洗采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率采用逆流清洗循环使用清洗剂和清洗水废板改进定位精度系统废油墨采用自动拼版、自动扫描断路检测装置准备油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比例传感器有机挥发物降低有毒物质的毒性：苯聚合物-采用碱液可溶性油墨废干膜-根据感光性筛选丝印油墨去膜废液-采用可退除的干光敏阻焊膜阻焊图废酸循环或再利用光敏干膜显影液形和标清洗废水安装网张力检测器志印刷正确地贮存油墨防止失效固定油墨使用型号和程序送制造商复用废油墨使用相容的清洗溶剂收集并复用清洗后的溶剂电镀和含金属废液采用电脑机械化布线化学镀清洗废水材料替代含金属污泥-使用无氰电镀液-使用无氰应力解脱剂延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液-正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层-用去离子水配溶液和清洗-正确贮存溶液减少带出液损失-尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液-如可能，尽量提高溶液温度-加入润湿剂，减少溶液表面张力-板子在挂具上正确装挂，减少带出液-慢慢提取挂具和板子并尽量滴干-采用计算机自动控制-加回收水槽、回收带出液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中维护镀液质量、延长溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌-采用连续过滤--及时取出掉入的板子改进、提高清洗效率-采用闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采用多级逆流漂洗系统-正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作-采用去离子水清洗废物回收与循环利用-废水、废液分流-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属加强管理、节约用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动清洗-无工件时停止清洗用水-pH值和压力控制清洗水阀门谢谢阅读蚀刻废蚀刻液杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工谢谢阅读废板序含金属清洗废使用不含螯合物的蚀刻液水采用不含铬的蚀刻液采用薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板铜加强管理-自动控制pH和比重，及时补加溶液-连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品-改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗-节约用水，无工件时停止用水-采用限流装置金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案方案废物源废物类型清洁生产方案类型酸/碱废水改革各种需要使用润滑油的加工工艺合重金属废水如有可能，用气体冷却代替液体冷却溶剂规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号废油通过采用离心分离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿命在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离心分离机强化切削液过滤净化处理金属切渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气泡感谢阅读割或机安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂加工谢谢阅读油槽采用分析冷却剂方法以控制冷却效果加一阀门，控制冷却液流采用超滤系统除去水中溶解的油用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层改进集油槽设计以便于清洗热碱液或硼砂皂液替代油使用火时它才会烧掉按类型分离金属渣或屑改进管理技术，防止切削油污染溶剂可能情况下，回收废切削油或机加工用油离心分离油渣混合物以回收油采用过滤装置，跟踪磁性系统和纸过滤采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上净化液压油铣削液采用固定槽和组合装置回收金属加工液工件酸/碱废水用机械法或热处理法代替溶剂清洗去油易燃物用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂溶剂感谢阅读残渣剂）负责溶剂）规范使用溶剂类型不随意更改热碱洗等）以延长溶剂使用寿命脏溶剂，第二级是用新鲜溶剂）在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的75%除油槽加盖板（滚动式盖，可自动盖上）剂除油槽上方的气流应不超过40m/分从汽相除油移出时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度（小于3m/分）避免带出溶剂工件装挂时，其横向宽度不超过槽子开口面积的50%溶剂槽中安装一恒温控制装置生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）谢谢阅读定期清除去油槽底的残渣滤、蒸镏法再生或作燃料使用）磨料预先清洗工件废抛光膏采用低油性或水基性胶粘结磨料磨抛光、采用自动喷砂系统打光采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层采用可重复使用的砂丸酸/碱废水经每次浸渍溶液后加强湿清洗含重金属离子废清洗水采用逆流漂洗以减少带出液水若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸采用以下方法减少带出液对清洗水的污染-缓慢平稳地移出零件；必要时可旋动零件浸渍-加入表面活性剂或润湿剂(酸和碱)-最大许可的滴液时间-加档液板让溶液流回原工艺槽中-安装带出液回收槽回收带出液-工艺槽上采用喷淋清洗-采用气刀或橡胶辊挤出零件上的溶液-改变溶液温度和浓度，降低溶液表面张力浸亮含重金属废水感谢阅读酸/碱废水替黄铜采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜清洗镍-钛合金，可用机械打磨法代替碱性腐蚀液采用丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸盐溶液浸亮用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行铜件浸亮用生物可降解剂代替碱性清洗剂用酒精代替硫酸对铜线浸亮将已使用的铜浸亮液进行连续电解，再生回收铜购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜采用反渗透/沉淀系统，可降低废水中的钼的浓度从准备销售的废液中回收金属酸/碱废水用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化感谢阅读氰化物物热处理重金属离子在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代感谢阅读热处理废油替热处理用渗氮液和金刚砂代替三聚氰酸盐硬化工艺过滤金属渣循环利用淬火液撇去油以延长碱洗液寿命废液用低温和不含助溶剂的热镀锌工艺替代高温和需助热浸锌精品文档放心下载碱液熔剂工艺铝阳极再生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐氧化采用铝酸钠水解再生铝的碱性弱腐蚀液金属涂重金属离子加工前检查零件，减少喷涂废品精品文档放心下载覆和喷废漆料避免一次购买过多的涂料，造成涂料过期失效精品文档放心下载漆易燃物对过期失效的涂料，返回制造商回收处理废溶剂对需喷涂的工件分类（干净的、脏的）残渣必须采用合适的喷涂技术挥发性有机物根据用途正确选用喷轮（VOC）-普通喷轮用于薄的涂层-气量小的喷枪用于厚涂层，借助于空气调节使气量小的喷枪可以得到范围宽的不同厚度涂层确保喷涂用的空气无水、无油和无尘土改气枪喷涂为静电喷涂静电喷涂和电沉积层无烟性清洗液替代铬酸清洗液（如硫酸、过氧化氢）用低毒清洗液（磷酸钠、胺盐）替代氰化物清洗液使用塑流性介质作涂层退除采用溶剂回收装置减少烘烤中有机挥发物的排放采用活性炭回收退除液中的溶剂以及蒸镏法回收水和溶剂混合物中的溶剂废溶剂谢谢阅读VOC排放物剂金属涂精品文档放心下载覆和喷稀释剂漆用于过滤芯作为水基涂料过滤芯防止喷枪泄漏，只能从枪口前端加入溶剂（液流口）厂内回收溶剂设备溶剂在设备下面安装一托盘接收润滑油以回收油清洗残渣使用吸油性好的布擦洗金属零件清洗业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型溶剂避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸）所有废液选择毒性最小介质用于清洗清洗提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）工序清洗废液分流最大限度循环利用和复用清洗剂废溶剂使用碱水洗代替溶剂用液体清洗剂代替溶剂使用乳化液清洗剂尽可能采用机械法或热处理法清洗使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）溶剂调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作清洗维护溶剂质量：-避免玷污（如水汽）-溶剂分别存放，防止交叉污染-剂中）-监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质）-正确添加溶剂（如不要造成交叉污染）-采用连续过滤除去杂质维持溶剂温度去油中延长清洗的有效时间喷淋只能在蒸汽区下方使蒸汽挥发损失最小：-检查零件是否会带进水污染-废溶剂分流回收--安装滚动活动盖板-在活动冷却板上装放液阀-方气流速度不超过40m/分）不操作时及时盖好盖子液体液体清洗液用磨抛光清洗清洗废水采用不含螯合剂的清洗液采用低有害性的酸或碱液

维护溶液质量：-清洗前检查零件-矿物质的水洗）-避免不必要的玷污-采用连续加热-正确配制溶液-及时去除残渣和固体颗粒

-加强溶液的检测监控-维护设备（如挂具不能破损、生锈）

-减少工艺溶液带入采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率感谢阅读-采用去矿物质水配溶液-采用逆流清洗-采用喷淋清洗-安装喷雾咀建立封闭圈体系-采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸-采用间接加热和搅拌装置-建立各级逆流清洗装置-采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁零件应充分干燥（如自动烘干炉）磨料采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏磨光采用皂角与液体打光打光在大的清洗设备中操作，控制液面高度化学行业清洁生产方案方案废物源废物类型清洁生产方案类型搁置过期陈旧或受实行“先进先出”的用料原则控制存货谢谢阅读污染的材料首先对材料进行试验，以决定其是否可用于当前生感谢阅读反应过的/聚合过产的或不合规格的化将陈旧材料退还给供货商学品隔离废物流粉尘排出物包装物品避免日晒雨淋材料的空容器与供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量精品文档放心下载购入储加(运)油剩余物谢谢阅读存和搬以减少或取消对新材料的需要）运尽量使用合规格材料使用阻化剂以防止不良副反应或聚合物的生成将粉状产品重新制为粒状产品当冲洗固体搬运设备时，重用惰性组分改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输回收罐车中的物品使用泵或管道转运液体材料不合规格材料通过安装隔板，采用高速搅拌马达，不同搅拌叶片谢谢阅读副产品设计、多层轮翼、泵激反复循环或一台串联固定式精品文档放心下载反应器搅拌器，来改进反应器中的物理拌合用较好的进料投入，以获得较好的产品产出改善反应剂投入反应器的方法（在投入反应器前，先将反应剂充分浓缩）改进催化剂，并不断加以提高为回用物流，另外设置反应器改进反应器的加热和冷却技术考虑设计不同的反应器（如用插塞流动代替罐内搅拌混合）改进控制，使反应器处于最佳状态（如经常稳定运行状态，采用先进的计算机控制等）保证橡胶垫片无破裂、磨损不合规格产品（如降低管壁温度对温度敏感的产品）―用低压蒸汽流―降低过热蒸汽流―安装热压缩器热交采用分级加热（先用余热，次用低压蒸汽流，再用换器降低高热后的高压蒸汽流）采用列式清洗技术（循环海绵球和逆反刷）对粘性流，可使用内壁经刮擦过的交换器监控交换器污垢使用不腐蚀管道在可能条件下修复密封或购买新泵，以继续作业泵使用无密封泵（罐型或磁力驱动）更换盘管，研究其他设计类型炉子用中间交换器代替炉子或使用高温导热液利用现有的过热蒸汽蒸馏塔不纯产品如塔的容量充足可增大流量化聚合废料增加塔身节（如采用不同直径、塔盘或高效密封包精品文档放心下载管孔或漏斗排出的层）产品重新做塔盘或重新做密封包层更换进料塔盘，达到更好的分馏绝热改进进料分布，对密封包层塔更应如此预热进料（如与另一束流交叉交换热量）从塔顶部附近的塔盘中，将塔顶馏出的产品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸馏锅设计（改为向下流动液膜或泵式再循环蒸馏锅，高通量管道）降低再蒸馏锅的温度（如使用低压蒸汽、低过热蒸汽、安装热压缩机、用中间传导液体等）确保管道无阻塞降低塔内压力改进塔顶流出物冷凝器（更换导管、更换冷凝器、增设管口辅助冷凝器）将塔顶流出蒸汽引至下一个塔（使用分冷凝器，并将蒸汽流引导至后续加工塔）泄漏或挥发物更换泄漏的阀、泵和密封件副产品监控主要管孔（贮存罐、罐车）及漏斗系统，回收感谢阅读排出物管孔排出产品（安装冷凝器或管孔压缩机）管道低等级产品避免将热物料送去贮存改变冶炼法或使用里衬避免管线过热，缠绕容器或为其加套分离废物并将其回收产品不合规格产品按要求或需要的数量生产产品加工受污染产品使用毒性较小或无毒的原料溢出物改进联机控制（如采用计算机控制系统）排出的粉尘优化逐级操作蒸发损失自动启动、关闭和进行产品转换质量控制试验样品给车间生产编制程序，以处理意外的翻转及跳闸等感谢阅读事故调整设备位置，改变管道走向布置，以避免其它污染源为废品寻找市场安装可重复使用的隔热装置重新设计或修改加工工序和工艺，以回收产品和不可利用的原材料重新配制产品（如生产颗粒状化学品而不是粉末状化学品，以减少粉尘排出物）分离并回用生产过程中产生的粉尘排出物将批量生产改为连续生产更新催化剂审查抽样频率和程序，以减少次数和样品数量回用样品如反应器圆盘断裂，可考虑分流到中性罐中去废品提高设备利用率用过的清洁剂改进使用同一条生产线生产不同化工产品的日程安精品文档放心下载洗涤液排回收更多的产品（通过刮扫罐体或吹扫管道）冲洗转运固体物料的设备，回收惰性沉淀物质避免不必要的设备清洁，探讨取消批量间清洁的可行性设备清考虑采用其它清洗方法（如塑料介质喷丸等机械清谢谢阅读洁和转洗法等）换考虑使用危害较小的清洗剂（如用具有更好生物降解性能的清洗剂的超声波清洗法）使所用的清洗产品标准化减少清洗剂的使用（如改用高压喷雾、压缩空气流和热清洗浴等）在可行条件下，回收并回用清洗剂回用清洗水在可能条件下，用生产过程中的液体清洗加工设备涂料制造行业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型剩余原料购买预先测定合格的有毒材料将原料容器材料验收前，进行化验卸入混安装高质量的关闭阀和断流器合罐内拔管注油前，清洗管线使用可回用、回收的带有里衬的桶颜料粉尘使用无毒性颜料装卸包装物内剩余颜料使用无汞杀菌剂（用于溶剂基油漆）精品文档放心下载颜料使用膏状、浆状颜料使用高固体成分颜料冷凝器、贫油或碳吸收剂、空气压缩机等）安装专用集尘系统分离废颜料，以便将其再生重用使用水溶性袋及里衬使用可回收、带里衬的专用容器不合规格的材料混合为新产品溅出物对批量成分进行试验室化验配色不合规格油漆折价出售研磨提高自动化程度混合采用适宜的清理方法返回生产过程中再循环改进操作用过的滤芯和滤袋尽量使用小型滤芯使用袋式或金属网式过滤器过滤反复使用过滤袋改进颜料的扩散加强注入装置的专用性设备清废冲洗水感谢阅读洗废溶剂的批量脱水）油漆残渣加大生产批量性，只在配料前才溶解颜料防止油漆在池内干结在油漆干结前，立即清洗设备混合箱内要安装机械清除器使用高压冲洗系统使用有效的喷嘴系统使用高效碾磨设备，无需进行多道工序分散作业在混合箱内加装特氟隆里衬用泡沫/塑料清洁管线使用清洗剂代用品（如水基清洗剂）分之一）回收溶剂，加以蒸馏采用逆流冲洗法冲洗水可连续重复使用续使用农药加工行业清洁生产方案方案类废物源废物类型清洁生产方案型剩余的原料供货验收前，进行化验容器使用可重灌装的散装手提罐挥发性有机物将空容器退给供应商地面溅出物购买带里衬的桶，或塑料桶、塑料袋将材料杀虫剂粉尘及从空气容器要冲洗三遍倒入混污染设备中流出的洗如有可能，将过期原料退货谢谢阅读合罐及涤液清扫地面，收集溅出物，用于重新配制产品感谢阅读化学品使用专用集尘系统的贮存将粉尘返回原工序再循环对浓缩杀虫剂粉尘/入式料斗控制散装药品仓库的粉尘外溅将包装物保存好，防止受损或污染实行严格的控制配制不合规格产品尽量实行自动化与试验试验室分析后的废品试验室使用小型玻璃器皿不合格产品重新配制废物过滤器指定专用罐装设备指定专用过滤器过滤使用金属网过滤器与罐装使用滤袋（不是滤筒）回用过滤袋使用专用真空系统地面清溅出物对液体溅出物，采用干燥清洁法洗冲洗水将再循环后的水用于初步清洗在严重溅出区，使用防渗套废沙延长生产运行周期废粘土采用按生产工序配药法废冲洗水提高设备专用率废溶剂避免不必要的清洗设备清使用擦拭法或刮板洗采用小体积、高效率清洗法（如高压喷嘴、水力喷嘴、便携式水流清洗器等）使用塑料或泡沫清洁器采用自行排干式管道设计分离、贮存清洗废物并将其回用于以后的配料中造纸行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型1．强化麦草收购质量管理严格控制麦草和废纸，控制水份，杂质等，严把过磅、无费验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论价，感谢阅读降低杂损。2．调整原料收购价格无费谢谢阅读优质优价以确保原料质量。废渣原料3．加强麦草贮存管理废水中费精品文档放心下载装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及质量。4．麦草田间打包高费精品文档放心下载减少流失。5．选择高质量的石灰低费精品文档放心下载灰用量，提高碱回收苛化率。6．辅助材料进货验质低费精品文档放心下载消耗。7．麦草糠综合利用低费综合利用，提取饲料，沤制肥料。8．加强原辅材料和备品备件贮存管理无费感谢阅读生产效率。9．健全料场管理监督机制无费感谢阅读水份、杂质等指标检测。10．定期对料场人员进行岗位培训无费谢谢阅读场。11．指导用户收购麦草，保证货源质量低费感谢阅读存方法。12．回收麦粒低费增加收益。1．采用干湿法备料在原干法备料的基础上增加水力净化，充分分离杂质，低费精品文档放心下载提高蒸煮质量，改善黑液质量。2．采用湿法备料低费粉尘、废净化原料，降低用减量，提高质量，减少污染。精品文档放心下载备料水、废渣3．改进除尘设备改进除尘设备，加强抽风，提高草片质量，降低消耗，中费谢谢阅读改善工作环境。4．实施二级除尘中费提高各料除尘率。5．提高原料干度低费精品文档放心下载缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。6．提高对切草刀的操作技能无费结合原料水份调整切草刀间隙大小，提高切草合格率。谢谢阅读7．加强切草操作无费要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草机。8．提高磨刀质量无费提高草片切断合格率。9．保证风道除尘畅通管理无费专人定期清理风道积尘。10．水膜除尘由清水改用废水低费节约用水。11．装锅前预浸中费把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量。精品文档放心下载12．改单段为二段预浸中费使预浸均匀。1．增加装锅器中费精品文档放心下载2．改进蒸球装锅器低费提高装球量，节能降耗。3．严格控制装球量低费麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量。4．采用蒸煮同步除硅工艺废水、废蒸煮感谢阅读渣感谢阅读低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢，提高效益。5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量含量，降低其粘度。6．改变蒸球出料方式由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节约了能源。7．用玻璃钢保温蒸球防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，减少煤耗。8．加强有效测定控制碱液浓度保证蒸煮质量和控制温度。9．集中蒸煮变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集，利于治理。10．安装蒸球小放汽装置无/低费排出假压，提高质量，降低消耗。11．将碱液预热器加长或改为双程无/低费可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热效果。谢谢阅读12．加强蒸煮工艺操作管理根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以稳定质量，无费谢谢阅读降低消耗。13．改进蒸煮供汽条件无费感谢阅读效率，减少废物排放量。14．改进优化蒸煮工艺条件无费谢谢阅读降低消耗，减少废物排放量。15．蒸球喷后倒余料无费喷放后蒸球底部余料倒净，利用。16．严格蒸煮工艺无费蒸煮药液配制要准，温度控制在90℃以上。17．缩短蒸煮时间无费谢谢阅读18．改进硫酸铝溶解办法低费改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量，降低消耗。感谢阅读19．蒸球排放废热蒸汽回收利用低费回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效。20．蒸球保温处理低费蒸球表面采用保温材料保温。21．使用连续蒸煮制浆工艺高费污染小。1．将黑液冷却器进行合理使用，加耐腐垫子无/低费可延长使用时间，减少修理次数。2．充分利用稀黑液来稀释浆料无/低费可减少清水用量，提高黑液利用率。3．利用黑液稀释喷放锅粗浆无费减污，提高碱回收率。4．浓黑液利用低费谢谢阅读轻污染。5．黑液循环利用低费老系统黑液用于新系统蒸煮。6．碱回收高费谢谢阅读次利用。7．碱回收冷却水回收洗浆低费蒸煮/黑液废水节约水资源，减少排污量。8．完善碱回收蒸发工艺低费使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ效黑液达到工艺要求。9．碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草无/低费污冷凝水用于湿法备料洗麦草，节水减污。10．改造碱回收苛化段洗渣机中费谢谢阅读碱回收率减少二次污染。11．黑液提取设备综合改造中/高费感谢阅读放量。12．黑液生产木素磺酸盐中/高费黑液综合利用，减少污染。13．碱析木素回收碱液中/高费脱除黑液中木质素，回收碱液减少污染。14．利用黑液，生产粘合剂和复合肥料高费力。15．使用先进除硅工艺高费减少黑液中硅杂质含量。16．白泥回收循环利用高费建立回转窑，将CaCO3循环利用，消除二次污染。谢谢阅读1．提高粗选离心筛孔低费提高浆得率，减少浆流失。2．改静压洗为水平带洗浆机或真空洗浆机洗高费精品文档放心下载荷。3．水平带式真空洗浆机后两段喷淋水冷水改为热水利用3#纸机烘缸冷凝水（70~80℃）作为水平带式真空谢谢阅读低费精品文档放心下载残碱。4．CX筛中心稀释水管路上安装管道回压泵在CX筛中心稀释水进水管道上安装清水管道加压泵，中费谢谢阅读5．配料池成浆池除渣池内衬瓷砖废水、废洗浆中费渣谢谢阅读砖，保证清洗一产，提高产品质量。6．浆池容积标定低费谢谢阅读少不必要的损失和浪费。7．筛选浆渣、中段水处理回收纤维利用中/高费利用浆渣和中段水回收纤维抄造瓦楞纸。8．改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆中费有利于集中综合治理废水。9．及时冲刷滤网无/低费使网面畅通，可提高滤液提取率。10．更换中浓压力筛的筛板无/低费可减少渣浆中的良浆含量。11．加强黑浆洗涤管理无费保证浆的洗净度，减少用水量。12．稳定振框筛进浆浓度无费精品文档放心下载浆损失和废物排放。13．提高浆的洗净度无费精品文档放心下载度指标的控制。14．稳定筛浆机浆量和浓度无费提高筛选浆质量。15．回收粗浆渣低费提高纤维利用率，减少排污量。16．洗白浆由循环洗改成串联洗低费节约用水，提高浆的洗净度。17．设置黑浆净化系统低费黑浆除砂、除渣、改善质量。18．整修圆浓缩机和侧压浓缩机低费提高进浆浓度，并定期换网、维修、减少浆流失。1．使用管道漂白机中费提高效率，提高白度，改善浆质量。2．管道漂前新增高浓浆泵中费2.3%提精品文档放心下载高到2.6%.3．改变漂白工艺，漂白由动漂变为动漂与静漂相结合废水、废低费漂白谢谢阅读渣白度，降低能耗。4．改用CEH三段漂浆工艺高费提高效率，减少氯耗，降低废水排放量。5．制漂废渣和浑浊液利用低费感谢阅读率。6．改变虹吸管用水低费漂白机脱水用虹吸管用水由清水改为回水。7．废漂液回用低费感谢阅读以回用，降低氯耗。1．末段除渣器安装节浆器中费谢谢阅读高净化效率，减少纤维流失量121g/天（绝干）。2．烘缸端盖保温中费纸机烘缸端盖全部保温3．改造纸机喷水嘴低费节约用水，增加水冲面积。4．纸机上毛布改为聚脂成形网低费浆料脱水好，降低物耗，节约用水。5．网槽由木制的改为不锈钢低费精品文档放心下载6．回收白水中纤维低费感谢阅读7．白水回收低费废水、废提高白水回用率，节约清水用量，减少污染排放量。精品文档放心下载造纸渣8．碎解木浆板和损纸使用白水把原碎解木浆纸和损纸散白水量加大，减少清水用量，低费精品文档放心下载少用清水和减少白水排放量各410立方米/天。9．改变备碱用水无费备碱用回用白水10．浆的筛选净化，使用纸机白水低费纸机产生的白水，用于黑液的筛选净化。11．利用造纸白水稀释漂白浆低费节水，减污。12．纸机冷凝水回收将纸机冷凝水循环利用，节水，减少污染排放量。13．完善微机控制浆料浓度设施中费稳定浆料浓度，减少质量波动，降低消耗，提高效益。谢谢阅读14．稳定纸张的定量和水份中费在纸机卷取后部，增置纸页定量、水份在线测设备。谢谢阅读15．回收瞬间排放的良浆无费在设备停机或换网时可先把良浆回收起来。16．纸机采用高压水洗网、洗毛布低费节约用水，提高水的循环利用率。17．改进加填工艺低费谢谢阅读浆耗，减少排污，提高效益。18．增加造纸助剂提高纸张强度低费谢谢阅读滤剂等。19．提高一压石辊表面温度低费在石辊表面喷汽或用冷凝水洗辊。20．增设表面施胶液回收装置低费降低生产成本。21．精磨压光机低费提高纸的平滑度。1．建干煤棚中费减少煤流失。2．煤棚安装磅称中费利于考核，节约资源。3．改变锅炉给水泵不合理设置中费节电省水。4．完善煤验收制度废气、废无费锅炉谢谢阅读渣确保供汽量。5．锅炉排风管道改进用好省煤器低费节煤、炉膛变负压，延长使用寿命。6．稳定煤质，加强锅炉设备管理低费感谢阅读的运行效率。7．改造锅炉炉膛低费提高产热量，降低煤耗。管理不善废水、废1．对职工进行岗位技术培训低费感谢阅读气、废渣提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作。感谢阅读2．加强现场管理完善操作规程无费完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心。3．加强设备的维护保养低费谢谢阅读养、提高设备利用率。4．严格生产调度和操作管理无费避免设备空运转、节能和能量高峰使用。5．增设生产自动控制仪器，加强计量管理中费精品文档放心下载产管理建立在科学真实基础上。6．