基础梁柱施工方案正式版

基础梁柱施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

表B1—20基础梁柱施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工单位申请表工程名称:廊沧高速廊坊段大城互通收费站工程FJ—6合同编号:致邯郸市诚信工程建设监理有限公司(监理单位)我项目部已完成基础梁柱施工方案的编制工作请予以审核。附件：基础梁柱施工方案。承包单位（章）：河北省第三建筑工程有限责任公司项目经理：日期：年月日驻地监理工程师审核意见：项目驻地监理机构(章)：驻地监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构(章）：总监理工程师：日期:年月日廊沧高速公路廊坊段-大城互通收费站工程基础梁柱施工方案编制：审核:审批：河北省第三建筑工程有限公司日期：年月日一、施工准备作业条件1、基础及隐蔽工程验收合格。2、基础验线验收合格。材料要求1、模板平整顺直,符合规范要求2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3、脱模剂：水质隔离剂.二、质量标准钢筋工程1、钢筋加工工程（1）主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135.弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构,不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3）钢筋加工的允许偏差应符合设计规定。2、钢筋安装工程（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定.3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.（2）一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50％。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L—(L—为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件,不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正.为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；技术方案执行.2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(1)主控项目1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收.三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除四、操作工艺1、钢筋绑扎基础浇灌完成后，混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时,采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。4、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。避免造成蜂窝、麻面或孔洞。5、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1。25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位.6、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平.收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。7、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。8、混凝土养护已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝.9、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。福州建工（集团）总公司FuzhouConstructionEngineering(Group）GeneralCo.东升新城（万里星辰）梁柱节点混凝土施工方案版本号:A/O受控状态：受控编号：编制人：审核人：编制时间：目录一、工程概况及编制依据……..。………………。2二、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法…………………3三、节点钢筋绑扎………………8四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析…………9五、梁柱节点处裂缝预防措施…………………9六、混凝土质量控制措施………10一、工程概况及编制依据1。1工程概况东升新城（万里星辰）工程,位于仓山区东升村南台大道东侧，本工程是高层住宅建筑群，结构质式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑高度45.70米，总建筑面积约9万平方米。建筑层次：一区（地块A)共6幢：2#-7#楼均为15层住宅楼；三区（地块C）共7幢:1#-7＃楼均为15层住宅楼。各区分别设置独立地下室1层。建设单位：福州市建设发展集团有限公司;监理单位：福州弘信工程监理有限公司;设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司；勘察单位：福建省建筑轻纺设计院;施工单位：福州建工(集团）总公司。本工程建筑物耐火等级为二级。抗震设防烈度：7度。建筑结构安全等级：二类；结构抗震墙抗震等级：二级；框剪抗震等级：三级；设计使用年限：50年；建筑防火分类为高规二类；耐火等级：二级。本工程设计混凝土强度等级：10—屋面层C25C257—9层C30C254—6层C35C30地下室至3层C40C30楼层剪力墙、柱梁板混凝土强度等级1。2编制依据高层框剪结构梁柱节点是框剪结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010）中，有关框剪梁柱节点区混凝土的设计和浇筑有以下的条文内容及条文说明：当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施(13。5.7条）；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。二、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业，特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证.框剪结构梁柱节点是框剪结构的关键部位，从力学上讲,梁柱节点核心区受力情况比较复杂，它既承受柱子传来的压力，又要承担梁端和柱端的弯矩，当地震荷载反复作用时，核心区混凝土处于剪压复合应力状态，往往造成核心区出现交叉形式裂缝及柱端混凝土压酥、剥落、钢筋压屈外鼓。特别是角柱、边柱，由于扭转和偏心等影响，受力更为复杂，比内柱更容易引起震害。历次震害标明，框剪结构的破坏绝大部分是由梁柱节点核心区强度不足和延性不够所致。从施工方面讲，由于节点构造复杂，钢筋绑扎密集，而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦，稍有疏忽质量就难以保证。造成梁柱节点施工困难的主要原因，是施工人员对节点受力机理不了解，对梁柱节点操作程序不清楚，工人缺乏统一安排。常见的梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法有以下几种：（1）不同等级混凝土邻接面的留设。高层建筑框剪结构的梁柱节点比较复杂,由于荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。在钢筋混凝土框剪结构中，水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣,则柱顶不留施工缝。（2)不同强度等级混凝土分别浇捣的施工.梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不论柱顶是否留施工缝，都应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混泥土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土，重点控制高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振四角,避免形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。(3）梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界)，铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（4)梁柱节点框剪核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用,并且考虑施工方便,通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时（10N／mm)，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣；本工程部分楼层中柱的强度等级比楼层梁板混凝土强度等级高二级(10N／mm)，采用楼面与柱分开浇捣的施工方法，节点做法见附图一。附图一 (5）以混凝土强度等级5kN/m为一级,凡柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑(6）柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度等级不超过二级，而柱子四边皆有现浇框剪梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑；(7）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑如图，在混凝土初凝前即浇筑梁混凝土，并加强混凝土的振捣和养护；(8）梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm２）,可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足,所以一般不应采用。（一)施工工序(1）采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比设计和试配，并提供商品混凝土。(2)混凝土熟料采用专用车运输，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚.送达现场后,由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防出现差错.（3）节点混凝土按先高后低的顺序浇筑,在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以控制浇筑范围。（4)合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。(5）逐级进行技术交底,使管理者和操作者明确职责。（6）严格交接班制度，并将各种注意事项交代清楚，防止因疏忽大意而影响质量。（7)加强通讯联系，如发生问题及时处理。（二)注意要点（1）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣,根据高层建筑使用商品混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时,应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝.同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角。确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。（2)节点处可以采用快易收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：eq\o\ac(○,1）免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力，从而提高接缝质量。eq\o\ac(○,2）结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工，新旧混凝土结合成整体，既提高工效,又消除了质量隐患。eq\o\ac（○，3）免拆模板网在混凝土浇灌后无须拆除，只需移开支架即可,既省时又省工。eq\o\ac（○,4）重量轻、易弯曲成形、易切割、易搬运，不会剥落或变形。（3)当梁高在700mm及以上时，节点处混凝土应分不少于两层浇捣；梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低"的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面.在混凝土初凝前,使用混凝土泵，尽快浇筑楼面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝，避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝.同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。三、节点钢筋绑扎

纵筋的锚固。按照设计要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

层高超过4。0米的做法是将柱的箍筋分段绑扎:首先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框剪梁底筋后绑扎节点区箍筋;最后在绑完框剪梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程是:绑扎框梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼(顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置)拆除柱模安装框梁底模安放框梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框梁钢筋梁面处加定位箍筋一道安装节点区模板安装框梁侧模及楼板底模。四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析保证节点的质量，施工过程至关重要。为切实加强对框剪结构梁柱节点施工质量的控制，施工前对可能出现的问题进行分析。

（1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异，在其交界附近容易产生裂缝.

(2）柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝.(3）混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。（4）现浇梁板的梁在板下，上面养护的水被板充分吸收，而梁一般得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。五、梁柱节点处裂缝预防措施

（1）施工前要求商品混凝土厂家调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。施工时，混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先做好技术交底和准备工作。

（2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇筑原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土，严格控制先浇筑的柱混凝土初凝前浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作,必要时应安排专人进行旁站管理.严格控制混凝土拌合物的坍落度，经常对混凝土坍落度应进行检测。其次应加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，并尽可能延长柱混凝土的沉实时间,减少收缩。（4）梁柱节点核心区的混凝土浇捣时，在梁柱节点附近离开柱边≥500mm,且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁底面用5mm网眼的密目铁丝网分格（做为高低等级砼的分界）,应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。（5）在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角商品混凝土配合比，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水泥比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混泥土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。(6)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混泥土采用塔吊输送，以期降低坍落度.在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模。

六、混凝土质量控制措施

本工程混凝土使用商品混凝土，每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发现异常，立即退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。

加油站加固改造工程专项施工方案编制审核批准河南金泰工程技术有限公司二〇一一年二月二十日专项施工方案工程概况：本工程共两层，现为一层托梁拆墙改造加固工程，主要项目为:原墙体采用钢筋网砂浆面层加固,原框架柱采用包钢加固，新增框架柱，原圈梁采用增大截面法加固.二、施工工序1、梁柱加固施工工序搭设支撑脚手架—-—墙体拆除-——砼地坪破除---柱基础开挖—--包钢柱基础施工—-——柱加固-——梁截面增大施工-—--梁柱面层水泥砂浆抹灰--—C20砼地坪恢复-——养护2、墙体加固施工工序墙体面层铲除-—-墙体基础地坪破除---墙体基础开挖—-—-构造锚固筋定位钻孔—---基层清洗——--安装锚固筋--—-定位放线——--绑扎钢筋网片-—-—-浇水湿润墙面——-墙体基础C20砼浇筑--—-抹水泥砂浆—--C20砼地坪恢复--——养护3、植筋施工工序划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化三、主要工艺施工方案钢筋网砂浆面层加固墙体1、材料和构造要求:1）面层的砂浆强度等级，采用M1O；2)钢筋网砂浆面层的厚度为40mm；3)钢筋网的钢筋直径为6mm；网格尺寸为200mm×200mm；4)单面加面层的钢筋网采用φ6的L形锚筋,L形锚筋的间距为600mm，；5）钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时,单面加固将钢筋弯入洞口侧边锚固；2、工艺要求：1)铲除原墙面涂料及抹灰层，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面。2)加固墙体基础部位地坪破除，开挖基础,开挖宽度不小于500mm，深度不小于500mm，并进行基底原土打夯。3）在墙面钻孔时,应按设计要求先画线标出锚筋位置，锚筋孔洞尺寸直径为60mm，深度为120一180mm,成梅花形布置,锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料填实.4)铺设钢筋网时,钢筋网深入地下不小于500mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。5)抹水泥砂浆时,应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，且每层厚度不应超过15mm。6)钢筋网面层深入地下部分采用C20细石砼浇筑，深度500mm,宽度200mm。7)面层应浇水养护,防止阳光曝晒,防风裂等措施。柱包钢加固施工工艺1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将涂料层、抹灰层及结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线.2、柱基砼围座地坪破除，基础开挖,开挖宽度为1800mm见方，深度为原条形基础底部大概1600mm。3、砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用修补胶修补。4、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净.5、组装焊接根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。6、注胶1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4