铁路简支箱梁场建设方案

铁路简支箱梁场建设方案梁场建设本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利丁生产与现场管理以及考虑交通便利，满足用电、用水需求，通讯设施便利的特点和减少临时工程，减少用地的原则。科学合理规划建设制梁场。设置箱梁制梁场结合桥梁分布情况，以尽量缩短运距、方便架设为原则，保证所选梁场具有较好的自然设场条件，畅通的运输道路，在充分保障施工能力和架梁工期目标的前提下，使机械和制运梁附届设施的投入尽量减少，以节约投入和减少用地。梁场设备配备见表，梁场人员配备见表。一个梁场设备配备表序号设备名称型号规格数量备注1移梁机900t22装载机XG95323发电机24变倘25提浆整平机GTZ16龙门吊50t/38m27汽车起重机QY251卸钢材用8混凝土拌和站HZ12022*1209龙门吊10t/17m210混凝土输送泵HBT60211液压布料机HNY-1812钢筋调直机GT4/14613钢筋对焊机UN1-100614钢筋切断机GQW40415钢筋弯曲机GW40616电焊机BX1-3151617真空压浆设备418张拉千斤顶300t2019液压内模920外模板921底模板922静载试验台1

序号设备名称型号规格数量备注23锅炉4t4蒸养用一个梁场人员表工班名称工作内容人员数量钢筋工班梁体钢筋制作、安装60模板工班内、侧及端部模板的装拆40混凝土浇筑工班混凝土的输送、浇筑和其他混凝土构件的预制30张拉工班梁的预张拉、初张拉、终张拉及压浆封端15移梁工班移梁、装车10养生工班蒸养系统管理10机电保障工班负责全场的水、电保障及设备的操作、保养5构件加工工班负责梁体预埋件的加工及模板的加工、整修10拌和站负责混凝土的生产、供应20合计200制梁场分为生活办公区、制梁区、存梁区、钢筋加项目经理部、小件预制区，辅助设施区包括锅炉房、配电房、中心试验室、物资仓库等。各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。生活及办公区布局体现环保、人文、便丁管理的特点；生产、生活区分别设垃圾处理站或污水处理池；办公、生活、生产相互独立互不干扰。生产区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等工序组织流水施工，方便动态管理，提高效率。存梁区中存梁、提梁布局合理，满足施工要求；并设置供电、供水系统，同时满足车辆通行要求。锅炉房、配电室等危险区远离办公及生活区域，以满足安全生产要求；制梁场与外界通过围墙相隔，安全独立。制梁场场区平■整应考虑设置横向或纵向排水坡，以利丁场内排水。钢筋存放场地、砂石料存放场地、及各种存放场地地面标高均高丁其它场地 20cm制梁场建成后整体地势均较为平坦，考虑横向汇水纵向排水布置，横向整体设置 2%汇水坡，汇水到两条主排水沟，主排水沟纵向沿线路里程递减方向设置 1%坡度。梁场内纵向排水沟设置在制梁台座与钢筋加工蓬之间8m宽通道靠制梁台座一侧，水沟截面尺寸为(500mrrr1100mm深x500m顾宽。排水沟盖板封顶，盖板考虑过车配筋，满足承载要求。制梁台座反拱设置：为保证线路在运营状态下的平顺性，制梁前在底模台座上考虑预设反拱，其线性按二次抛物线设置，实际施工中反拱的设置应根据具体情况，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期包载上桥时间。制梁台座顶部标高一致，反拱通过底模下的钢板垫块调整至设计位置，形成反拱抛物线线型。浇筑混凝土时在顶部三道纵梁边缘倒角处预埋Z 100的角钢，在端部连续墙顶板中线位置均匀预埋三块500X400X10mnffl板，作为钢板垫块的支点并焊接牢固，垫块施工用电子水平仪控制高程，全程测量监控保证反拱线型。正常生产箱梁阶段，在每片梁出台座后用电子水平仪仔细测量底模线型，若发生大丁设计要求的沉降或变形，则调整钢板垫块高度使底模符合设计线型。制梁台座防不均匀沉降的措施：按《规范》要求梁体在制存梁台座受力状态下四个支点高程位丁同一平面上，误差小丁2mm防止“三条腿”受力使箱梁受扭而损坏梁体。为此，在台座施工时采取以下措施控制：⑴加强质量意识，严格控制台座地基处理、混凝土浇筑等工序，确保台座自身的施工质量；浇筑台座混凝土前，用电子水平■仪（精度0.2mm》空制混凝土顶面标高，并适当加密高程控制点。⑵制存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。⑶移梁至存梁台座前，用电子水平仪准确测量顶面高程，根据