高温玻璃棉板安装施工工艺

直管主保温层施工：

高温玻璃棉板安装施工工艺量避免留在管道的顶部。15°环向错缝大于100每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。垂直管道每隔2-3m吊架等各类附件的位置适当调整。高温管道每隔3-5m30-40㎜，缠以充50㎜。弯管主保温层施工：曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（3）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。5.2防辐射隔热铝箔缠绕防止用力过小而不能压紧。缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。铁皮保护层制作安装：直管：确定下料长度：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接，确定下料数值。加工接缝：在手动板边机上做好靠ft（大头12m，小头15m，并将大头端做好记号。加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。（5）现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为。钻头直径为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。弯管：角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方法同直管。虾米弯金属保护层：可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。金属板施工注意事项：施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。质量检查：质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：主保温层：-5mm和+10mm。。+5％。-5+10％。铁皮保护层检查：1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于。外观检查：不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。其搭接尺寸不少于。在露天或潮湿环境中不少于。安全保证体系和安全保证措施：安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故无。建立安全保证体系：设立以项目经理为核心的安全管理机构。安全保证措施：行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。代替。施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。施工现场应设有消防器材。临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。8、文明施工措施施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；施工人员应统一着装，穿戴整齐。碍通道。对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方；9、环境保护措施保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。垃圾池。合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法保温管道外观和结构尺寸检测外护管表面采用目测检查保温管道外护管表面或防腐层有无凹坑、鼓包、裂纹及挤压变形等缺陷，采用卡尺和钢直尺测量其划痕和变形深度及长度。端面垂直度采用钢直尺和角度尺测量其端面与工作钢管轴线垂直度偏差，检查保温管两端保温结构是否平整。保温层厚度在管道的两个端面上，沿环向均匀分布位置，用钢直尺或深度尺分别测量不少于4处的保温层厚度尺寸，计算其算术平均值为保温层厚度。管道端面聚氨酯保温层结构1、目测检查聚氨酯保温层是否存在挤压变形。用钢直尺和深度尺测量挤压变形量值，并计算变形量占设计保温层厚度的百分数。2、检查管端的聚氨酯泡沫与工作钢管及外护管是否紧密粘接。采用塞尺、钢直尺和钢围尺测量聚氨酯泡沫脱层的间隙径向尺寸、轴向深度和环向弧长。工作钢管焊接预留段长度用钢直尺侧量工作钢管焊接预留段尺寸。轴线偏心距在管道的两个端面上，目测找到同一直径上的最大和最小保温层厚度位置，采用分度值为1mm的钢直尺，分别测量不少于4个直径方向上的保温层厚度。当端面不垂直平整时，采用长钢直尺延伸外护管表面长度，再测量保温层厚度。保温管道材料性能检测工作钢管1、工作钢管材质、尺寸和性能的检测按GB3087、GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711、SY/T5037、APISPECSL的规定执行。钢管液压测试应按GB/T241的规定执行。2、采用分度值为1mm的钢直尺、钢卷尺，精度为0.02mm的游标卡尺测量工作钢管的公称直径、外径及壁厚。3、采用目测检查工作钢管的表面质量。保温材料聚氨酯泡沫塑料1、制备试样的基本要求聚氨酯泡沫塑料各项性能检测的试样，应在室温（23±2）℃下存放72h后的保温管道上切取，取样点应距管道保温层两端头大于500mm5mm和形截面均匀分布的位置上切取。2、泡孔尺寸3个位置上分别切取l50mm×50mm×tmm，t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。用切片器沿每块试样的任意一个切割面切取厚度为0.1mm～0.4mm的试片。将两片50mm×50mm1张印有30mm长标准刻度的透明塑料膜片。340倍～100准刻度的读数显微镜之下，调节成像清晰度。在30mm直线长度上计数泡孔数目，并以3到泡孔的平均弦长。339块试片上泡孔的平均弦长。0.02mm的游标卡尺或千分尺测量试样尺寸。3、闭孔率GB/T10799的规定执行。32228mm。用干燥的氮气（或氦气）2次；隔离膨胀20kPa记录降压后的最终气压值。积的比值关系，计算出体积开孔率和闭孔率。100mm³；0kPa～175kPa0.1%；尺0.02mm的游标卡尺或千分尺。4、空洞、气泡在距管道外护管端头1.5m处起，沿管道轴线方向每间隔100mm管和泡沫保温层，共切割5刀，形成44个环状切块，露出的保温层环形切面应平整完好。6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量6mm的空洞和气泡不做测量。的百分率即为测定的空洞、气泡百分率。1mm0.02mm的游标卡尺。5、密度GB/T6343的规定执行。从管道保温层泡沫的中心切取3块试样（不应含有空洞，每块试样的尺寸为30mm×30mm×tmm，其中t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。试样也可按保温层轴线方向取30mm长的圆柱体，圆柱体直径为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。测量试样的尺寸，单位为毫米m样，单位为克g；计算表观密度，取平均值，精确至0.1kg/³。0.01g0.02mm的游标卡尺。6、压缩强度GB/T8813的规定执行。530mm、高度为t的圆柱体。t为保温层径向最大允许厚度，但不应小于20mm。试验机以每分钟压缩试样初始径向厚度1085%，记录力位移曲线。105缩强度，并取平均值。测试仪器设备：试验机的量程为0kN～20kN0.5级，试验力和变形示值误差为±0.5%，移动速度调节范围为0.01mm/min～500mm/min、相对误，差±1%；精度为0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游标卡尺。7、吸水率从管道保温层泡沫的中心切取3块试样，试样尺寸为边长25mm25mm25mm的圆柱体。试样表面用细砂纸磨光。试验室室温保持在。将试样放入温度设定为50℃的干燥箱中，干燥24h。中干燥4h，再放入干燥器中冷却到室温后称取、记录质量。如此反复进行烘干；冷却和称重，0.02g。测量试样线性尺寸，计算试样几何体积V0。将试样放入盛有蒸馏水90min。取出试样并立即浸入（23±2）℃水的烧杯中保持1h。取出试样后，用清洁滤纸轻轻吸去表面水分，立即称重，得到试样吸水后的质量m1。测试仪器设备：温度范围为常温至3000.01g烧杯；1kw0.02mm1℃的温度计；计时器。8、导热系数GB/T10294GB/T10295GB/T10296、GB/T10297GB/T10294作为仲裁检测方法。泡沫玻璃绝热制品1、体积密度JC/T647规定的试验方法执行。3块试样，每块试样的尺寸不应小于200mm×200mm×25mm。31kg/m³。0.1g1mm0.02mm游标卡尺。2、抗压强度GB/T5486的规定执行。制作5100mm×100mm×40mm（110±5）℃温度下烘干至恒定质量。试样上下100mm×100mm的两受压面均匀涂刷乳化或熔化沥青，并覆盖沥青油纸，然后在干燥器中至少干燥24h。在试验机上以曲线。确定压缩变形5l4块试样抗压强度的算术平均值为测试结果。测试仪器设备：温度范围为常温至3002kg0.1g1mm0.02mm的游标卡尺。3、抗折强度GB/T5486的规定执行。5250mm×80mm×40mm。测试前，试样应在并在涂层上覆盖沥青油纸，然后再在干燥器中至少干燥24h。试验机支座辊轴与加压辊轴的直径应为200mm，加压辊轴应位于两支座辊轴正中，且应保持互相平行。试验机以（10±1）mm/min的速度施加荷载，记录试样的最大破坏荷载。14块试样抗折强度的算术平均值作为测试结果。测试仪器设备；温度范围为常温至3001mm0.02mm的游标卡尺。4、体积吸水率JC/T647规定的试验方法执行。3450mm×300mm×50mm。称取试样质量，测量试样几何尺寸。将试样放入盛有（20±5）℃自来水的水箱中，2h。3块试样吸水率的算术平均值作为测试结果。0.1g1mm0.02mm游标卡尺。5、透湿系数GB/T17146规定的干燥剂法进行。320mm。在盘中暴露于水蒸汽的区域面积。试样下面放有干燥剂（无水氯化钙或硅胶，与试样下表面之6mm23℃～32℃、相对湿度为的恒温恒湿箱内，使试样暴露面朝上，侧定水蒸气通过试样进入干燥剂的速度。定时对试样盘组件称重并记录质量、时间和温度度。用质量变化值对时间作出一条曲流量。当吸水量超过干操剂初始质量的一定比例（无水氯化钙10％、硅胶为4%）之前，结束试验。测试仪器设备：温度范围为0℃～1500.01g的天平。6、浸出液的离子含量浸出液离子含量的测试应按JC/T618的规定执行。20g500mL2min煮沸并保持1000r/min高速3min300mL作为试液。浸出液离子含