大型储罐工程项目储罐基础施工方案

大型储罐工程项目储罐基础施工方案目录 2、施工要点 3.1测量放线 3.2基础整平 3.3混凝土垫层施工 3.4环墙基础施工 罐基础承台属于大体积砼浇筑施工，砼浇筑工程量大，施长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混1)选用水化热较低的水泥配制混凝土。2)选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。3)合理设计配合比，控制单方水泥用量。4)适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。5)设置后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要求，6)为了防止增强带裂缝采用C30UEA混凝土(UEA掺入量为水泥用量的14%),增强带两侧各设中6钢筋网一道，增强带内增设温度钢筋中12@200,两端各伸入相邻侧面500mm,增强带浇完后要特别增强养护，很多于14天，。后浇带的处理：在环墙砼浇筑7)采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。8)严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。9)严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆10)增强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土增强养护，不能受阳光直接照射，暴露面即时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时测量放线→基槽开挖及清理→砼垫层→环梁钢筋绑扎→环梁3.1测量放线(1)本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点实行引测的。(2)坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要实行严格的检验和校正,设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，(3)标高测量控制根据甲方提供的水准点的位置引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点实行互相校核，并定期对水准点实行复核。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心实行测设，防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。(4)采用经纬仪、卷尺、水平仪实行预埋件(包括套管、预埋钢板、螺栓等)和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。(5)基础中心线及标高测量容差(单位：mm)垫层面中心线端点测设中心线投点标高测设3.2基础整平基础整平采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放整平机整平，压路机碾压。3.3混凝土垫层施工1)施工准备：A.施工前对施工人员实行技术安全交底。B.根据施工图纸要求，与搅拌站实行沟通，确保材料种类与设计要求相统一。C.组织机械设备进场，实行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。D.联系甲方、监理，实行水、电及混凝土现2)施工工艺A.施工前在桩基上用水准仪将垫层标高在每根桩侧面B.周圈用100mm厚方木或木胶板支设模板，模板mm各砸入土内固定。为雨季施工准备每2m2见方预留一个100×D.砼浇筑前应做好防雨及排水措施。斜面处混凝土3)质量控制：垫层模板尺寸误差应控制0-10mm内，砼要用振动器振捣密实，砼3.4环墙基础施工定位放线→施工缝凿毛处理→环墙钢筋绑扎→钢筋验收→内模板支设→穿对拉螺栓→外模支设→尺寸校验→模板加固及垂直调整→模板验收→混凝土施工→拆模、养护→(1)钢筋工程1)环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用机械连接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，焊接工作量大，所以为减量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体；焊或单面搭接焊。单面搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°,搭接焊缝长度为10d。机械连接加工前，由套筒加工厂家提供所使用的有效型式检验报的要求；钢筋开始连接前，应对每批钢筋和接头实行工艺检验，保证套丝质量；对工成型的钢筋实行外观检查和接头拉伸试验，合格后实行安装2)为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用φ先环墙内侧后环墙外侧；先焊接固定支承钢筋，每层筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；环向钢筋依次绑扎，由下向上绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。3)外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据边线的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。(2)模板工程1)模板的选用A.模板内外模均采用尺寸为1220×2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放(单块胶合板宽度为1.22m),因环墙内直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差在加固时能够适当调整。B.采用5×10CM方木作为立档，中48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。C.除用斜撑加固外，内外模之间采用穿墙螺栓实行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用中14穿墙螺栓。同时预埋木块如下图，木块厚18mm,尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用水泥砂浆填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见以下图：2)模板的安装A.模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后再支设外模并加固。B.模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。C.模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线实行安装；底部设水平顶撑，间隔一道模板竖楞设置一道，与承台上预埋的定位钢筋顶死；D.模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用中48钢管作为斜撑，间隔一道模板竖楞设置一道，斜撑亦与承台上预埋的定位钢筋顶死，必要时可点焊焊牢，为保证支撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。E.内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。F.外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用中18钢筋制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢(3)混凝土施工1)储罐的环墙基础质量好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混现裂缝，除按规范要求严格控制混凝土质量外，根据设计环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。按设计要求，环墙增强2)严格控制混凝土的质量，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。E.外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服3)施工方法筑。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土B.为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，分5层，每层约300mm,每层浇筑量约为15m3,假设砼的入模供给水平为20m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑C.混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架实行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝采用泵车输送。浇砼前，用水准仪测设，在内外侧模板上钉铁钉高控制点，间距1～1.5米，严禁砼浇筑高度过D.养护：砼浇筑12小时内实行覆盖养护，用棉毡覆盖，并保持混凝土表面湿润，养护时间很多于7天。(5)大体积砼施工技术措施要点本工程环墙基础属于大体积砼，施工前必须以温控防裂为要点，编制专项施工工艺技术措施。1)浇筑方式：混凝土分层浇筑，每浇筑高度不大于500mm,每一层周圈浇筑完后，再浇筑下一层，以防混凝土浇筑时模板移位产生椭圆。浇筑时必须连续浇筑，一次浇完，不产生施工冷缝。按一次到顶、自然流淌、坡顶、坡中、坡脚三处连续振捣方式、浇筑。2)坍落度：12-16cm,不加外加剂的坍落度为1-3cm,加外加剂和塑化剂效果达3)浇筑速度，按不出现施工冷缝又便于浇筑的方式确定泵机数量，排管平面布置，确定浇筑速度。大体积砼必须采用泵送砼。本工程采用两台60C型砼泵车实行浇筑。4)机械水平配备，设不出现施工冷缝的浇筑速度下的浇筑量为1,其后运输和砼制备机械容量的宽密量均为1.2倍，则在浇量/h时：运输量：砼生产=1:1.2:1.44,才能确保现场中荷、均衡、连续打设。中荷、均衡、连续是大体积砼施工的施工组织5)砼的测温：A.测温点平面布置在1/4平面内，按纵横方向布点，其中部份可布上、中两点；同时在距筏板面1.5米处设气温测量点；另外边缘0.5米范围内设采温点并与芯部温度B.测温从砼浇捣起三天内每一小时采集温控数据一组，3-8天内每两小时采集温控数据一组。8-18天内，每4小时采集温控当数据一组，18天每8小时采集温控当数据一组，采集的数据记入记录手簿。6)砼的保温养护A.保温养护的方法，有覆盖，蓄水法等，因蓄水法不利干后续工程施工，因此，本工程采用覆盖法养护。B.覆盖材料为草垫加塑料薄膜，草垫两层上盖塑料布。C.根据最高温度发生在第三天的统计，夏天浇筑的砼在第三天后覆盖，以利散7)保温养护的温度控制要求在降温阶段保持砼芯部与砼表面的温差不超过25度；升温阶段(即前三天)一般原则不覆盖，但当砼芯部与表面的温差超过25度，(6)预埋件施工(7)后浇带的处理环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃(8)罐内砂石垫层施工1)施工准备：待同条件试块达到强度后即开始回填砂；回填工程量设置备用砂堆场存放中粗砂；在施工前应预做试压和试求级配砂石垫层：采用天然级配砂石，石子粒径≤40mm,不得含有草根等有机杂质，含泥量控制在5%以内，虚铺厚度均匀，压实后表面平整，压实系数≥0.96;砂垫层：2)施工工艺及要求：A.现场用装载机将中粗砂从堆料场从不同部位运送到罐基础内，再由小型履带车实行大面积整平，根据标高控制点分组人工摊平，使用2tB.中粗砂垫层采用分层铺设，每层厚度200-300mm。为防止机械碰到环墙环墙1m处采用人工铺料、平板振动器震捣密实，振捣次数很多于度，注意预留压实厚度。施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高C.当砂垫层中有安装工程预埋件时，应注意成品保护D.施工后复测表面标高，拉线检查垫层表面平平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。E.质量要求：压实系数必须满足设计要求，每一层检验合格方可施工上层的回(9)沥青砂绝缘层的施工1)技术准备A.组织相关施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求。B.根据图纸要求，确定具体的施工方法。C.对计量器具实行校核和鉴定，保证计量准确。D.联系业主、监理，实行水电的现场协调，为施工的连续性提供保证。2)现场准备A.施工前应对施工人员实行技术安全交底。根据现场的相关规章制度及施工要求，实行场地规划，明确搅拌站场地。后方可用于施工。C.组织机械设备进场，实行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。D.组织劳动力进场并实行必要的培训，确保特殊工种人员持证上岗。对施工人员的后勤保障，提前作出安排。E.现场做储备砂堆场。F.做好防雨水及防火措施及夜间连续照明措施准备。3)施工工艺A.环墙找平层的施工：沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度。达到10米弧长上相差不大于±3mm,整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准(设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm,整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm)。径方向布置标桩和沿罐的环行方向呈辐射状均匀布置标桩，将采用绝缘体制作，插入砂垫层深度不小于100mm,顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。这C.沥青砂的拌合：沥青砂绝缘层用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%;沥青砂配比根据设计要求中砂与沥青按重量比为93:7;砂进场后实行见证取样试验，合格后方可使用；放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先D.沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃;沥青采用30甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1:9(约每立方干砂加入100-110kg沥青)。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，即时摊铺。运至现场后温度控制在140℃~170℃,碾压前温度不低于100℃,碾压完后温度E.沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm,作为压实的预留量。沥青砂厚度为100mm,分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不F.沥青砂绝缘层铺设按扇形(或环形)分格分层铺设，扇形按最外侧环墙弧长第二层铺50毫米(虚铺不大于60毫米),采用铝合金模板尺支模铺设。支模时在圆心挂钢丝绳(用紧线器拉紧钢丝绳),钢丝绳标高用水准仪控制。铝合金模板尺支模按调整好的钢丝绳支模。铺设时采用从圆心到环墙边处按“西瓜皮”G