臭氧脱硝原理以及臭氧脱硝方案1

分子结构呈三角形，键角为116°,其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位仅次于氟。臭氧与亚铁、Mn2+、硫臭氧发生器：臭氧发生器是用于制取臭氧气体(O3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可实行短时间的储存),所以示如2%、5%、12%等。臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术二、臭氧脱硝原理：臭氧具有仅次于氟的强氧化性，完全有水平将烟气恶劣环境中的NO氧化利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的采用臭氧脱硝技术可得到较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%~90%,甚至可达到95%,并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；因为未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除去，所以不存有类似SCR中O3的泄漏问题；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存有不影响NOX的去除，而臭氧脱硝也不影响其他污染物控制技术。臭氧氧化脱硝技术的应用，充分的解决了很多锅炉不能在传统工艺上解决的臭氧氧化脱硝技术不对锅炉及其附属设施实行改造。臭氧脱硝技术在除尘设备风机后和脱硫塔之间投加，并有1-1.5S的反应时臭氧脱硝运行成本只有臭氧设备的本身的功耗和制取臭氧的氧气。在同等脱硝效率的基础上，是SCR静态投资的1/2,动态没有SCR催化这项技术当前也已经十分成熟，仅仅因为臭氧的发2.1摩尔比摩尔比(03/NO)是指03与NO之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。NO的氧化率随03/NO的升高直线上升。当前已有的研究中，在0.9≤03/NO<1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。根据式(1)可见，03与NO完全反应的摩尔比理论值为1,但在实际中，因为其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式(2)～(5),使得03不能100%与NO实行反应。2.2温度敏感性具有重要意义。对臭氧的热分解特性的研究中得出在150℃的低温条件下，臭氧的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显加快。出在25℃时臭氧的分解率只有0.5%,当温度高于200℃时，分解率显著增加。这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时2.3反应时间PURI的研究中，反应时间在1～104s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。这主要是因为关键反应的反2.4吸收液性质利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液。不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。例如王智化等人在利用水吸收尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。这是利用气体在水中的溶解度实行吸收，也有试验利用吸收液将高价氮氧化物还原成为N2后直接排入大气中，如YoungSunMok和Heon-JuLee采用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的去除率高达95%,SO2去除率约为100%,但存有吸收液消耗量大的问题。利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NO;的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NO,氧化为容易吸收的NO,和N.O。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO,和N.O;实行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。其主要反应式为：达标排放达标排放臭氧发生器烟气源设计风量进气NO浓度出气NO浓度净化效率烟气温度每小时需要处理的NO;的量为：60000×(800-100)×10~=42kg/h根据烟气中NO的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发至于采用何种气源(空气或氧气)的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经1.1臭氧制备工艺及流程(氧气源工艺)器实行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式生器提供冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪(具备现场声光报警),周围环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪 (具备现场声光报警),用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到1.2臭氧发生器技术参数abc臭氧产量可调节范围d额定臭氧浓度e臭氧浓度可调节范围0-12%wt.1.2.2电气性能abCa(浓度10.2%wt,产量50kg/h)ab2.臭氧布气装置与烟气混合器3.洗涤装置酸盐，所以烟气净化效率高。(3)不产生二次污染。因为臭氧与NO;反应的生成物是02,在烟道中不影响排放。而且还能够提升SO.的转化效率。(4)能够直接利用脱硫洗涤塔实行洗涤。因为NO,的含量相对SO.来说很小，基本不需要增加脱硫洗涤塔的负荷。(5)自动化水准高。整套设备全部通过PLC自动控制，不需要专人值守，只要定期巡查即可。SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝(即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去，变成对空气无害SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是当前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛800~1050℃这个狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NHA或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的02作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，因为氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在适宜的温度下与烟气实行良好的混合，这样一方面能够提升还原剂利用率，另外一方面能够控制获得较小的氨逃逸。二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统(计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)分配模块(压力表、2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。在夏季能够配制的浓一些(15-20%),并相对应减4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或7.要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，即时配制，防止转运泵、计量泵无8.尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到9.转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满10.过滤器要经常打开清洗一下过滤网。尿素颗粒有杂质，尿素袋子里的合脱硝计量系统是SNCR脱硝设备的核心主要设备，它主要功能是精确计2.尿素溶液输送加压泵为满足扬程需要为管路系统提供压力，压力通常设定为0.4-0.5MPa,假如压力过高能够调整回流阀来泄压回流。在压力调3.当输送加压泵压力低或者启动无压力时要检查储罐时候缺水或者检查泵站管路前的过滤器是否堵塞。(旋开Y型过滤器的盖子查看并冲洗过滤4.平时要检查管路是否有跑冒滴漏现象，即时紧固螺纹，防止尿素溶液渗5.本模块设置2台输送加压泵，为1用1备，在某台泵出现故障时，切换1、分配模块主要是为脱硝喷枪提供尿素溶液和压缩空气，调整和保持均匀2、每组分配模块分为尿素溶液和压缩空气两局部，并分别设置总开关(一级调整压力和流量),尿素溶液分配组还包括针形调节阀和不锈钢压力表；压缩空气分配组设置了压缩空气调节阀(自带压力表)。针型阀和压缩空气3、尿素溶液的压力通常调节到0.4-0.5MPa,压缩空气的压力通常调节到4、分配模块的接头均为快速接头，要定期检查是否松动滴水跑气，即时拧枪杆的方向。平时务必保证尿素溶液的进口垂直向上(这样才能保证喷嘴喷出的扇形雾是水平方向)2、喷枪的喷嘴材质为310S,耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米，3、喷枪为了固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套的开关球阀，平时能够开较小的压缩空