电解岗位安全操作规程模板

内部管理制度系列电解岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015电解岗位安全操作规程Electrolysispostsafetyoperationregulations作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、公司政策:安全理念:“所有事故都是可以预防的”;安全目标:集团内员工工亡率为0;集团内千人负伤率不大于3‰。二、安全规则和程序:三、危险识别:电解工艺危险特点:氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;(2)如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件(pH(3)电解溶液腐蚀性强;第2页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015(4)的泄漏。化学性危险有害因素1烧碱;烧碱溶液落到皮肤使气管和肺部受到严重损坏。2盐酸盐酸对人体的危害:结膜及上呼吸道有强烈的刺激作用。在夏天，由于出汗多，;急性中毒:吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支气管炎等，皮肤在冬天;慢;长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。3氯气:第3页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015常温下的氯气为黄绿色气体，比空气重2.5出现心跳过速、呼吸困难、气短，严重时会导致窒息死亡。4氢气:准状态下为0.089Kg/m31/14.38气体中最轻，故易存留在设备的最高处，应注意防爆。氢气在氧气中的爆炸极限为4-95%限为5-76%(一般氯气内含氢不超过3.6%)。燃烧、爆炸事故。烧或爆炸事故，因此严格控制氯内含氢≤3.6%。四、操作程序:1电解正常操作第4页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015不能提升，这种情况下，就必须延迟升高电流直到温度上升.1.1增加氯气和氢气压力.(a)确认氯气压力控制器是自动模式.(b)确认氢气压力控制器是基于氯气压力的串极模式.(c)逐渐增加氯气压力控制器的设定值到一个规定值.1.2逐渐增加电流(1KA/分钟)，并/或检查下面各项:(d)气体压差:0.4mH2O(e)EDIZA-230:0(f)直流安培计:(g)电压表(h)Cl2/H2压力:稳定在设定压力值.(i)TRA-234:80-87℃Cl2压力:1.6mH2OH2压力:2.0mH2O气体压差:0.4mH2OCl2压力:-0.2→1.6mH2O第5页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015H2压力:0.2→2.0mH2O气体压差:0.4±0.1mH2O开车期间，维持阴极液温度在80℃大约8小时，避免垫片滑出.(g)NaCl浓度(阳极液出口):18.1-18.9wt%(25℃时为205-215g/l)(h)NaOH浓度(阴极液出口):32±0.5wt%(I)FICA-231:取决于电流(J)度。(K)FIA-231:48m3/hr1.3当阴极液温度达到80定，设置锁定螺母距离锁定位置1-2mm。1.4当阴极液达到85℃或在TIA-234上温度稳定2小时后，用锁定螺母锁定电解槽的活动头，降低油压到7MPa。1.5根据说明重新锁定电解槽。1.6*理阶段管线上。第6页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040151.7*理阶段管线上。1.8*检验烧碱质量。(6、7和8项可以在电解稳定前进行。)出口酸度:0.001-0.005NFIZA-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160个槽=48m3/hr重新锁定操作:(1)7-〉8MPa(2)检查尾头和锁定螺母的距离(3)用锁定螺母锁定活动头(4)7-〉8MPa2电解负荷的调节2.1正常操作2.1.1每4小时检查一次下面各项。(a)EDIZA-230:大约为零(设置了跳车)(b)D.C.安培计:小于16.2KA(c)电压计:稳定2.1.2每星期测量一次槽电压第7页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015(a)把便携式电压表的两个探头安在一对单元槽框的顶框或底部。(b)在便携式电压计上读电压。2.1.3改变电流通过以下操作改变电流:1)取消EDZA联锁电路。2)改变电解电流。3)调整EDZA-230:大约为零。4)将EDZA联锁标准操作条件:正常:14.9KA3电解流量调节3.1每4小时在FICA-231FICA-232上检查一次供应盐水和阴极液的流量。3.2调节供应盐水的流量在规定值。3.3调节阴极液的流量。3.4每4小时检查一次在每个出口软管的流动状况。4压差调节第8页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040154.1每4小时检查一次氯气、氢气压力和气体压差。4.2将他们调节到规定水平。4.3氢气压力是通氯气压力串级控制的。5温度调节电解槽的阴极液温度通过调节在阴极液循环管线的热交换器的冷却水的流量来控制的。5.1每4小时在TIA-234检查一次电解槽阴极液出口温度。5.2通过改变温度控制器上的设置点调节温度到规定值。FICA-231:取决于直流电参考图FICA-232:48m3/hr附表:送电期间阴、阳极液流量的调整值如果在阳极或阴极出口软管有一些颜色或流量不稳定，氯气压力:1.6mH2O氢气压力:2.0mH2O气体压差:0.4mH2OTIA-234:小于87℃第9页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156电解液的浓度调节6.1阳极液浓度阳极液浓度通过FICA-231改变精盐水的流量来调节。精盐水的流量用直流DC串级控制。1)每天用滴定法检查阳极液出口的NaCl浓度。2)通过改变FICA-231的设置值来调节阳极液的NaCl浓度。3)每4小时检查一次淡盐水的NaCl浓度指示。6.2阴极液浓度阴极液浓度是通过碱液循环槽的脱离子水的流量自动调节的。脱离子水的流量用直流电荷阴极液浓度串级控制。1)根据阴极液浓度显示，通过脱离子水的流量调节阴极液的浓度:2)每天通过滴定法检查在烧碱产品中NaOH浓度。参考:图“电流和盐水流量关系”NaCl浓度:25℃时为3.5-3.7N(18.1-18.9%)NaOH浓度:32±0.5%7锁定电解槽第10页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040157.1概述1)在稳定操作中，电解槽用锁定螺母锁定，油压缸的油压保持在7MPaG.2)当电解槽在8MPaG油压下紧急停车，或者锁定之后电解槽的稳定升高时，会在电解槽上产生过高的密封压力。出的氢气/氯气起火。3)7MPaG温度降低超过5℃时，电解液和氢气或氯气将由于槽和垫片温度降低超过5℃时，油压必须增加到8MPaG。4)当垫片使用很长时间时，垫片逐渐变形或收缩，因此电解槽必须定期重新挤压或重新锁定。7.2电解槽锁定1)在TIA-234检查阴极液的温度。2)1-2mm远的位置。3)在温度达到一个稳定值2第11页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015解槽，然后降低油压到7MPaG。4)当温度降低超过58MPaG定螺母在离锁定位置1-2mm远。5)当温度稳定时，用螺母锁定电解槽，然后降低油压到7MPaG。7.3对于新垫片1)每天重新挤压和锁定电解槽，持续一星期。2)每星期重新挤压和锁定电解槽，持续一个月。3)每月重新挤压和锁定电解槽。8液压机的操作这部分描述了在不同的设备操作状态下油泵的启动和8.1油泵的启动和主要管线压力的调节1)检查储槽中油的液位。检查它的等级之后，如果需要则供应油。2)检查所有总管分路接头的操作杆都在向后位置。3)检查并确定没有人在电解槽的内部工作。第12页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040154)启动油压单元的油泵。5)调节泵的安全阀到规定压力，并且用保险螺母锁定它。6)用控制器调节泵的输送压力到特定值并用保险螺母锁定它。7)向油的冷却器供应冷却水控制油的温度。8.2调节总管分路接头的减压阀1)检查在油压机的最大扩张状态下，油压机活动头部不接触槽。2)检查单元槽支架的导向板锯齿正好与侧杠吻合。3)拿掉抑制销并且通过总管分路接头的操作杆移动气缸。4)进行挤压并且使活动头来回抽拉几次以排除气缸中的空气。5)用一个调整螺钉调节油的流量到规定值。6)通过减压阀调节减压阀到油缸的压力倒规定值。7)通过反复加压和听声音变化的方法来确定安全阀的设置值。8)用保险螺母锁定安全阀。9)用减压阀减少压力到7MPaG。第13页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-0401510)利用操作杆向后移动气缸，为了安全将操作杆用锁销锁上。油泵输送压力:10MPaG减压阀:11MPaG油温:40℃和60℃之间活动头的速度:60cm/min减压阀:9MPaG8.3油压机的操作的减压阀调节到规定值。油缸压力确定的原则如下:1)电解槽维护期间:1MPaG2)膜试漏期间:7MPaG3)电解槽试漏期间:8MPaG4)电解液循环期间:8MPaG5)开车期间:8MPaG6)正常操作期间:A)未锁定:8MpaG锁定前保持油压在8MPaGB)电解槽温度达到稳定前:8MPaG当电解槽温度接近稳第14页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015定值时(±5℃)，保持锁定螺母离锁定位置1-2mm远。C)锁定:7MPaG在电解槽温度达到稳定两小时后用螺母锁定电解槽和保持油压在7MPaG。7)如果在锁定螺母已锁定后遇到(紧急)停车，油压机没有特殊操作要求。8)如果在锁定螺母被锁定前遇到(紧急)停车，确定在停车操作之前压力必须降到7MPaG力的降低等。9)如果在挤压机油缸被锁定之前遇到油压机单元的停电故障，尽快锁定螺母。10)每4小时确认一次下面各项。a)油泵输送压力:10MPaGb)油温:低于60℃之间c)在油储槽中油的液位:超过底限d)锁定路螺母位置:锁定或未锁定或离锁定位置1-2mme)油压分配器的压力:7MPaG或8MPaG8.4油压和锁定螺母位置第15页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015电解槽的操作状态油压(MPaG)锁定螺母位置CL2常压压力提高后电解槽维修1解除槽安装后的压力7解除膜试漏7解除电解槽试漏8解除充电解液720mm远主要管线的打通8820mm远电解液循环8820mm远通直流电8820mm远H2Cl2压力上升810-1mm远达到稳定温度81-2mm远稳定温度2小时8-锁-7锁定螺母未锁定电解槽的停车8-锁-78-锁-7锁定电解槽的停车锁定(7)锁定(7)锁定排电解液和膜的清洗7锁定五、安全工作方法:1安全防护:第16页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040151.1系统防护安全连锁:联锁系统。安全联锁系统的设计，应遵循以下的原则:1)紧急停车及安全联锁系统原则上独立设置2)检测元件及执行机构原则上独立设置3)中间环节最少4)采用冗余或容错结构5)系统应是故障安全型1.2气体防护按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)及集团东希生安BZ﹝2010﹞6情况安装氢气、氯气检测报警器。氢气检测器的安装应高于泄漏源0.5~2m;氯气检测器则应高出地面0.3~0.6m。第17页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015室内;现场报警器就进安装在检测器所在的区域;检测报警器必须定期进行检测，确保其日常的正常使用。1.3劳动防护生产作业人员必须穿戴长袖工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜;绝缘手套。凡有可能泄漏氯气的岗位，必须按照《氯气安全规程》(GB-11984)的要求配置规定数量的过滤防毒面具或空气(氧气)面具。戴全身防护衣，同时佩带防护面罩和护目镜。氯、氢气系统的设计要保证其密闭性，防止泄漏。2预防与急救第18页/共20页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040152.1公司全区域现场禁止吸烟。2.2生产和使用氢气过程中应注意以下几点:1)禁止明火;禁止产生电火花、静电火花;禁止吸烟;禁止与热表面接触。2)密闭氢气系统，不得泄漏氢气，氢气厂房应有通风设施。3)氢气系统的电器(电气)设施、照明设施均应采用防爆等级。4)操作人员进入厂房及氢设备周围按规定穿戴劳动防护用品，不可穿带铁钉、铁掌的鞋，防止产生火花。5)手机、对讲机等有较强电磁辐射的通讯工具