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文档简介
【管理评审输入信息】管理评审输入和输出包括哪些信息管理评审输入信息一、内审结果审察时间一—20203.26审察开具不吻合项数:6项依照年度内审计划安排如期进行了一次内审,主要为了考据企业质量管理系统可否吻合ISO9001:20XX标准、考据企业质量管理系统可否运行有效、考据企业质量管理系统可否具备接受第三方外审条件。经过本次审察发现系统运行吻合ISO9001:20XX标准,企业质量管理系统运行有效,企业质量管理系统具备接受第三方外审条件,但在审察中也发现了必然的问题,并开具了不吻合项,相关部门均如期完成不吻合项的整改。并在后期平常督查中没有重复出现问题。二、 顾客反响方面经过认识顾客满意的现状,确定质量系统的吻合性、合适性和有效性。20XX年签订合同224份,履行合同224份,合同完成率达100%,较昨年的197份合同和98%的履约率提高妙显。20XX年企业产质量量相对牢固,没有发生过顾客投诉。三、 过程的业绩1、管理活动(1)厂长在工厂质量目标给定的框架内拟定了20XX年工厂质量目标,并将质量目标分解到制造管理中心、销售管理中心、企业管理中心、综合管理中心等,质量目标可测量,各相关人员都清楚质量目标的要求并能详尽落实,经工厂组织对质量目标落实结果检查证明,企业成品一等品率达98.60%(工厂规定为97%);顾客满意度达98.00%(工厂规定为96.00%);制造管理中心散染一等品率100%(工厂规定为100%);筒染一等品率100%(工厂规定为100%);匹染合格率100%(工厂规定为99%);梳纺转杯毛纱一等品率93.1%(工厂规定为85%);梳纺环锭毛纱一等品率75.11%(工厂规定为69%);织机复验一等品率98%(工厂规定为98%);设施圆满率100%(工厂规定为100%);销售管理中心合同履约率10%(工厂规定为95%);企业管理中心培训有效率100%(工厂规定为100%);改进措施有效率100%(工厂规定为100%);综合管理中心文件有效率100%(工厂规定为100%);各部门质量指标均达到要求。(2) 各部门和各岗位的设置合理,各部门和岗位职责和权限规定合理。(3) 对质量管理系统运行过程及管理等方面的内部沟通,多采用工作联系会议。2、资源管理(1)工厂依照生产和工艺的需要装备的现有在岗人员较充足,其应用知识和技术,经培训实习的核查都能胜任本岗工作。(2)工厂依照生产管理的需要装备的现有生产管理人员,合计数管理人员合适。(3) 工厂依照生产和工艺的需要装备的生产设施和工艺装备充足和合适。(4) 工厂对实现产品吻合性所需的工作环境较合适。3、产品的实现(1)技术部门对新产品的工艺、生产设施和物料等资源进行全面、可行和有效的策划,编制了产品加工工艺卡明确加工方法。(2) 销售主管合同技术、质检,生产和采买主管,在接收生产新产品从前,对与产品要求相关的进行了鉴别和确认。(3) 销售部门在产品售前,售中和售后采用电话或拜会与顾客进行沟通:订货单未尽的要求,订货产品在加工过程发生的问题和订货产品交付等事宜。经过有效的沟通充足与正确的认识顾客的要求。(4) 采买部门对所有供方进行了严风格查、议论和选择,控制了采买产品进货渠道。采买主管严格按规定的采买要求,到合格供方处采买产品。进货产品严格按工厂规定履行考据,不合格品拒收并要求对方整改。(5) 在产品加工过程中生产工人获取了技术部门编写的工序卡、处方单等产品特点的信息。(6) 各生产工人都能按工艺要求加工产品,提高产品合格率。(7)对易混者和误用以及实现必要追想的不同样种产品,在加工过程和库房存放,管理人员分别采用了挂牌、定位和记录来鉴别产品特定特点或状态,到现在为止,未发生不同样种类产品的混淆而以致重要质量事故发生。四、改进的建议方面五、过去管理评审的追踪措施方面输入信息越来越丰富,能够为管理评审供应足够的评审依照。管理评审时间间隔能够保证每年最少一次,能够及时对质量管理情况进行议论和审察,及时发现不足之处,以做到连续改进。评审提出的问题较为详尽,且拥有针对性,能叫的确地之处企业运行的单薄环节。评审发现的问题能够及时纠正,实现连续改进。六、预防和纠正措施的情况方面(1)原毛助剂摆放处一台电子秤签订有效时间过期。不合格原因:目前计量器具使用内部校验,无需贴检定标签,没有及时撕掉。纠正措施:及时撕掉。经过复查,已改进完成(2)车间三班毛纱检测记录表不吻合实质使用要求。不合格原因:延用老的版本的化验记录,现库存还有大量报表未用完影响到实质数据与报表名称不对应。纠正措施:在原有报表的记录要求里编制新的检测报表,由于现阶段原报表库存很多已领使用,后期要重新编制新的检测表。纠正措施考据:老的检测报表用完后,按要求拟定新的检测报表并印刷。(3)梳纺原料领用单无发料人员签字。不合格原因:先期使用的领料单也没要求发料员签字,对合适追查原料数据问题,可能存在推诿现象,追想责任人。纠正措施:已按要求发料员签字。经复查,已按要求有发料人员签字。(4) 查《设施圆满检查记录》时间日,没有标记机号,检查人没有签字;查《设施查收(移交单)》问题设施没标记机台号,设施查收没有接收人签字,移交时间只写月份,没写详尽日期。不合格原因:由于缺少复核造成检查人员没有签字,可能造成流程不完满,看守不到位的情况。纠正措施:已经及时纠正,并对缺少签字页进行补签。经过复查,达到要求。(5) 仓储处HQ-QJ-8.4-06《资料采买明细表》,日采买济南舒祺毛纱,表中采买员,库房保留员没有签字。不合格原因:由于缺少采买员,毛纱库房保留员签字,可能造成的质量影响是:出现毛纱质量问题时,对追查采买,保留人员造成困难。纠正措施:己对库房保留人员进行培训,要求每次都认真签字。要求对漏签明细表进行补签。经过复查,已经补签吻合要求。(6) 营销中心《客户满意度解析报告》中,营销负责人和总经理一
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