管路常用计算公式

序号项目计算公式符号说明1圆筒的计算厚度8=^D2b」^-pc8—计算厚度，mmPc—设计压力，MPaDj—园筒内直径，mm甲一焊缝系数2园筒的计算应力b=p顷+q)〈[打e28 平e5--园筒的计算应力,MPa8e--园筒有效厚度，mm［。］t--材料许用应力，MPa3耐压簿膜应力校核b二也£5t 28 $e。厂园筒簿膜应力，MPaoS--试验温度材料屈服^度,MPa4最大允许工作压力[p]=^ilW \D+8)［pw］--最大允许工作压力,MPa5EHA封头厚度计算t e8= —2\bi。-0.5pc6锥壳的计算厚度8-,PcDc 12\bl。-pcosacDC--锥壳计算内直径，mmcosa--锥壳半顶角（。）7园平盖计算厚度8p=勺K一宽面法兰平盖系数，0.258压力载荷引起的轴向分力FD=0.7850-幺>pFd一轴向分力，NDb--法兰螺栓中心园直径，mmdb--螺栓直径,mm9预紧最小螺栓载荷W=3.14DbyWa--预紧状态最小螺栓载荷，NDg一垫片压紧中心园直径，mmb--垫片有效密封宽度，mmy--垫片比压力，石棉橡胶板11MPa,缠绕垫片69MPa10操作最小螺栓载荷W=0.785Dg2+6.28DbmpWp--操作状态最小螺栓载荷，Nm--垫片系数，石棉橡胶板211管板计算厚度8-Drl-3Vpd0.618梧]r8--管板计算厚度，mPd—水室设计压力，MPa［。］tr--管板许用应力，MPa12"U”布管园直径f r 、\)Dt--布管园当量直径,mmD=JA.732&+^S^S—0.86胡4S—换热管中心距，mmSn一最小U形管中心距，mm

n/--沿隔板槽一侧管排数13换热管的轴向应力E=一（p-p）^1_p<|q\ts, 4a t1'tbt-换热管的轴向应力,MPaPs一壳程设计压力,MPapt--管程设计压力,MPad--换热管外径，mma--一根换热管金属横截面积，mmB--管板材料许用应力，MPat14换热管的拉脱力q=f<L]兀dlq--换热管与管板连接的拉脱力，MPa1--换热管与管板连接的长度，mm[q]--许用拉脱力，MPa15管板乘受的载荷,,"bit2p= 叩0.206加p--管板乘受的载荷,MPat一管板厚，mDi一管板直径，m16筋板的弯距M=—D3（p—p"）25it&M--筋板的弯距，MP・m3Pt一管程设计压力，MPa17筋板的断面系数wbH2W一3W--筋板的断面系数,m3b--筋板的厚度，mH--筋板的宽度，m18筋板的弯曲应力b-MA】W。--筋板的弯曲应力，MPa[。]t--材料许用应力，MPa19加筋管板计算厚度tD.}p〃-TV0.618bt--管板计算厚度，mPt一水室设计压力，MPa。--筋板的弯曲应力，MPa20换热管的壁温Ta+1a"a'+a"21 2T=0.4T+0.6Tt-0.412+0.6tit广-换热管的壁温，°cTm一热流体平均温度，°C、T令流体平均温度，Ca「热流体传热系数，W/m2°Ca2--冷流体传热系数，W/m2°C

21壳体的壁温T=0.4〈+0.6“L一蒸汽进口温度，°cTS--蒸汽饱和温度，c22管.壳程壁温产生的轴向力YP—1 11EnaEAY=atQ-华-a,(g_Q0)p一管.壳程壁温产生的轴向力kgfEt一管材料弹性摸量，1.87x106ES一壳材料弹性摸量，1.43x106n一换热管总数，根a--单根换热管截面积，cm2AS-壳替园筒横截面积，cm2a--管材线膨胀系数，11x10-6ta--壳材线膨胀系数，17.25x10-6sQt-管壁温度，cQs-壳壁温度，c。0—安装时温度，c23管道热变形量M=at-At-1A1--管道热变形量,mmaf-管材线膨胀系数，mm/mCAt--管道温度变化值，c1--管道长度，m24管道热变形的应力日Alb=E 1。--管道热变形的应力，MPaE--管材弹性摸量，MPa表F5不锈钢18400020钢18600016Mn19600025管道热变形的推力P=E•A1-F1P--管道热变形的推力,NF--管道的截面积,mm226热膨胀对接管的推力Al•E•J•3P= ]13P--热膨胀对接管的推力，kgfA1--管道热变形量，cmJ一-惯性矩，cm41--管道长度,cm27惯性矩J=—(D4-d4)64J--惯性矩,cm4D.d--管道外径.内径,cm28直管最小壁厚m2lb]门-2p(1-Y)Sm--直管的最小壁厚，mmp・设计压力，MPaDl管子内径，mmlb]t--设计温度下许用应力，MPa

门--应力修正系数，焊管0.85丫--温度修正系数，0.429气体贮罐的安全泄放量W=2.83x10-3pud2QP--泄放压力下气体密度，kg/m3u--容器进料管内流速，m/sd--容器进料管内径，mm30气体密度pT\p2=P11p)1T12p--工作压力卜气体密度，kg/m32p--0°C时的气体密度，kg/m3p-气体工作绝对压力，MPa《2p--0C时的气体绝对压力,MPa0.101325MPaT1--0C时的气体绝对温度,K273.15Kt2--气体工作绝对温度,k31换热设备产生蒸汽时的安全泄放量W=H/rQH一换热设备输入热量,kJ/hr--泄放压力下液体的汽化潜热，KJ/kg32给水加热器一根管子断裂水流量W=229xd?Jp-pQ--一根管子断裂水流量，kg/hd—管子内径,mmPt一管侧设计压力,MPaPs一壳侧设计压力,MPa33安全阀的排放能力（气体）W=0.076CKpd^ZL>乙p=1.1p+0.1p=(1.051.1)pWS--安全阀的排放能力,kg/hK--安全阀排放系数，取0.65Pd一安全阀排放压力,MPa（a）ps--安全阀整定压力，MPaPw一容器最大工作压力,MPaA一安全阀最小排气截面积,mmM—气体摩尔质量,kg/kmolZ-气体操作温度下的压缩系数T-气体的温度,K34安全阀的排放能力（液体）W=5.1KA/PXpAp=p-pp=1.2p+0.1WS--安全阀的排放能力,kg/hp--液体的密度:,kg/m3p0--安全阀出口侧绝对压力,MPa

35安全阀的排放能力（饱和蒸汽）W=5.25KApp=1.03p+0.1WS--安全阀的排放能力，kg/h36安全阀的排放反力F=1.02gJh.—1卯4298F--安全阀的排放反力,NG—安全阀最大排汽量,kg/sHS--安全阀入口蒸汽焓,J/kg37安全阀接管座上的反作用力矩M=4FdiM--接管座上的反作用力矩，n-md「-安全阀出口直径，m38扩容器汽化量GS—h)rD--扩容器汽化量,kg/hG—疏水量,kg/hh/--疏水焓,kJ/kghs/--扩容器饱和水热焓,kJ/kgr--饱和水汽化潜热,kJ/kg39汽容积D・uV=Qv--汽化容积，m3U--饱和蒸汽比容,m3Q--汽化强度40喷水量0.5D(h〃-h)g22 rG2--喷水量:,kg/h41排汽口直径D/ D.uiV3600x0.785xwD.--排汽口直径,m42弓形面积Lr一c(r一h)A= 2A--弓形面积，m2L一弧长,mc一弦长,mr一园半径,mh一弦高,m43轴功率GxkpP=1000xpx0.65p--轴功率，kw△p--阻力,Pap--密度:,kg/m344操作状态垫片最小压紧力F-6.28DbmpFg—压紧力，Ndg--垫片压紧作用力中心圆直径mmb--垫片有效密封宽度.mmm--垫片系数（橡胶石棉垫片2）Pc—计算压力.MPa45总轴向力F=0.785Dg2pF--流体压力引起的总轴向力.N46螺栓设计载荷w=FG+FW--螺栓设计载荷.N

47法兰平盖系数“cc1.78WLK=0.3+ ^pD2K--法兰平盖系数DC--法兰螺栓中心圆直径.MmLg--螺栓中心至垫片作用力中心距48平盖厚度t=Dc\1kpEt一圆形平盖厚度计算厚度.Mm[o]t一材料许用应力.MPa<t--焊接接头系数49平盖承受的载荷,,"b]12p= w0.206D2ip”--平盖承受的载荷MPaP一强度削弱系数取0.4中一系数取0.5550加强筋