10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除施工组织设计

———10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除施工组织设计

篇1:10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除施工组织设计

泰州石油化工有限责任公司

10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除施工组织设计

编制单位：泰州市白马建筑工程公司

编制日期：

名目

一、编制依据2二、工程目标2三、工程概况2四、拆除构筑物概况3五、施工条件3六、拆除施工基本原则和要求4七、施工预备41、技术预备42、现场预备43、人员、机具、拆除进度的预备5八、拆除施工技术方案8九、施工质量承诺及质量掌握措施10十、拆除平安管理12十一、文明施工及平安技术要求15十二、施工管理网络19十三、施工进度支配20泰州石油化工有限责任公司

10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除施工组织设计

一、编制依据

1、经过现场勘查结合实际施工拆除阅历编制此施工组织设计。

2、参考规范及文件：现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工平安管理条例》、《建筑拆除工程平安技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》;

3、由甲方供应的《泰州石油化工有限责任公司10T∕H锅炉房及烟囱等构筑物拆除工程招标文件》;

4、相关专业规范及行业标准。

二、工程目标

1、工期目标

依据工程实际及我公司阅历和实力目标工期12个日历天，按期保质保量完工。

2、质量目标

施工工程质量及生产的各种产品质量执行国家标准规定要求，工程质量验收根据现行国家验收标准执行。

3、服务目标

接到施工托付后，我方保证按质按量，按工期及全部的服务承诺100%履行。

三、工程概况

1、被拆除构筑物工程概况

包括10T∕H锅炉房、导热油房及10T∕H锅炉房区域内的构筑物，常压循环水框架基础一座，500立方水罐基础一只。

烟囱及烟道。

2、被拆除建筑物四周环境

本拆除工程位于泰州石油化工有限责任公司厂内，四周均为装置或操作室，平安作业风险大。

四、拆除构筑物概况

1、10T∕H锅炉房、导热油房

锅炉房主体结构为框架结构，其余为砖混结构

2、常压循环水框架基础

常压循环水框架基础为纯框架结构

3、500立方水罐基础

500立方水罐基础为钢筋砼基础

4、烟囱及烟道

烟囱及烟道为砖混结构，其中烟囱主体高35米

五、施工条件

一、本拆除工程位于厂内，四周均为装置或操作室，施工场地平安风险较大。

二、依据工程位置及厂内交通道路的既有状况，该区域交通便利。三通一平条件基本具备。

三、气候条件一般。

四、该工程项目所需的各项许可证件及相关文件齐全。

五、依据本公司经济、技术、资金等实力和该拆除工程的要求，人员、物资、设备均能满意施工需要，可随时进场施工。

六、拆除施工基本原则和要求

1、烟囱35米高，25米以上人工拆除，10米以下机械拆除。

2、其他构筑物自上而下拆除。

3、保证平安拆除和符合环保要求。

4、文明施工，无平安事故。

5、构筑物均拆除至地形地面。

七、施工预备

开工前组织项目部人员仔细熟识、讨论拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作，做好劳动力方案、材料方案等预备工作。

1、技术预备工作

(1)施工技术人员要仔细批阅建设单位供应的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布状况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构状况、建筑状况、水电及设备管道状况。

(2)学习有关规范和平安技术文件。

(3)明确四周环境、场地、道路、水电设备管道、房屋状况等。

(4)向进场施工人员进行平安技术教育。

2、现场预备

(1)施工前，要仔细检查影响拆除工程平安施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认平安后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥当加以防护。

(2)疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

(3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

(4)向四周群众出示安民告示，在拆除危急区域设置警戒标志。

(5)在工地固定场所设置下列标牌：

(a)工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆除竣工日期、监督电话等。

(b)房屋拆除平安生产牌;

(c)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设平安警示标志牌，实行牢靠防护措施，实行封闭施工。

(6)、开工前必需实行封闭式围，围挡根据如下要求设置：施工现场围护采纳钢管完全封闭，围挡高度不低于2米，

(7)、施工影响范围内的装置的爱护应符合下列要求：

(a)相邻建、构筑物应事先检查，实行必要的技术措施，并实施全过程动态管理;

(b)相邻管线必需经管线管理单位实行管线切断、移位或其它爱护措施;

(c)开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必需与高压架空线保持平安距离。

3、人员、机具、拆除进度的预备

1、拆除工艺流程:

施工预备拆除施工现场清理

2、项目管理机构及人员组成

针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、平安、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有方案的组织施工，确保工程质量、工期、平安等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、平安负责人及其他技术、平安、施工等专业人员组织施工管理。人员配备状况如下：

表.劳动力配置方案表

工种

人员数量

技术要求

总人数

架子工

持证上岗

33拆除技工

15持证上岗

电工

持证上岗

机械破裂司机

持证上岗

指挥管理员

持证上岗

气割工

持证上岗

施工组织管理机构图：

综合施工员

项目技术负责人、平安负责人

项目经理

兼职平安员

内业技术员

HSE

管理员

专业施工员

环保消防员

后勤员

各作业班组

3、机具、设备方案

序号

名称

型号

单位

数量

25吨汽车吊

KH180-3台

3吨叉车

Z*5-500台

气割设备套

破裂机(破裂挖掘机)台

自卸车或平板拖车台

序号

项目

工期

拆除前清理和预备1天

烟囱拆除8天

锅炉房、导热油房拆除1天

常压循环水框架基础、500方水基础1天

现场扫尾清理打扫(验收)1天

4、拆除进度方案

八、拆除施工技术方案

1、由主管技术人员进行技术、图纸交底，包括施工拆除方案、操作规程、平安措施、工艺要求、质量保证等。

2、进行平安教育，制定平安规章制度，严格做到平安生产、文明施工等。

3、组织好该构筑物拆卸工具、设备器材等的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要求等。

4、应将有倒塌危急的结构物，用支柱、绳索等临时加固。

5、本工程拆除后的废钢筋归施工单位全部，故在施工时应考虑废旧物价值的整理归堆及运输。

6、依据本工程特点必需坚持"自上而下，对称拆除'的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。拆除框架梁时，应在确保其下落可以有效掌握时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。拆除框架柱时，应沿柱底部剔凿出钢筋，使用手动倒定下牵引，采纳气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

7、拆下的梁、柱、板等较大和笨重的构件，必需用绳索捆绑坚固，用起重设备吊运至地面。

8、原构筑物墙体、基础砼可直接用破裂机机械拆除，并外运。

9、烟囱拆除前，将地面以塔身为中心向外8米，用钢管脚手架搭设好，脚手架必需高出烟囱1.5米。

10、烟囱拆除前需在烟囱四周搭设好的脚手架的外边从上到下张挂2000墨绿色平安网，平安网须有肯定强度以减轻粉尘的影响和遮挡拆除烟囱时掉落的碎渣。平安网外侧要挂上醒目的交通标示，夜间要挂红灯。

11、35米高烟囱拆除分成两段实施，25米以上人工拆除，人工拆除前将通通风口作为出渣口，采纳小铲车出渣，施工人员站在脚手架上，平安带挂在钢管上，用手锤由外向内将筒体拆除，使渣由筒内掉落。

12、原建筑门、窗、灯具、装饰材料、钢结构材料等拆除时甲方认为拆除可用物料须回收的按指定地点运输堆放，尽可能保证不损坏。

九、施工质量承诺及质量掌握措施

1、施工质量承诺

我公司承诺:

为确保该工程的质量达标，我公司打算实行一系列的管理方法，严格执行我公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书，从质量组织体系的管理职责到选购过程掌握、到检验试验、质量记录、交付服务等过程全方位绽开质量管理，写我所干的，干我所写的，记我所干的，重视各项质量记录，留下质量痕迹。

2、质量掌握措施

(1)、质量管理系统

建立由项目经理负责，项目副经理中间掌握。质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从拆除到清理，纵向从项目经理到施工组的质量管理网络。确保投标的项目经理及项目经理部原班人员进驻现场，进行全天候的质量掌握。

(2)、施工预备过程的质量掌握

①、按优化的施工组织设计的方案进行施工预备工作。

②、运用现代化设施来进行质量掌握：在现场办公室配备一台电脑，对施工过程各方面掌握，记录施工质量过程。

③、搞好技术交底及技术培训工作，组织有关人员仔细学习。

④、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好修理保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

⑤、贯彻"重信守约、质量第一'的质量方针，使全员的质量意识不断加强。

(3)、施工过程中质量影响因素的掌握：

①、人的因素的掌握：

a、以人为本的思想应在工程建设中占主导地位，人是直接参加工程建设的决策者、组织者、指挥者和操，掌握人就是要避开产生人的失误，就是要充分发挥人的乐观性、主动性、制造性。增加人的责任感、质量观、经济观，达到以工作质量工序质量、工程质量。

b、加强对操作人员和管理人员上岗前的培训，建立上岗培训制度。

c、定期学习和沟通制度，把工程技术人员培育成："政治合格、作风优良、技术过硬、管理过关'复合型人才。

d、定期轮训制度。对于一些新技术、新工艺、新管理理论可以轮番送各项目管理人员出去培训，或者邀请一些专家集中讲授。

e、学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动性，加强质量意识。

②、机械因素的掌握：

a、施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中心必不行少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。

b、机械设备的掌握可依据施工现场的实际状况从机械设备的造型、机械设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等三方面予以掌握，并合格选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者的冲突，减轻工人劳动强度，提高工效。

十、拆除平安管理

1、平安组织体系机构

(1)平安保证体系机构图：

平安领导小组：

业主平安部门：

公司平安部：

项目经理：

平安检查：

专职平安员：

施工班组兼职平安员：

施工工长：

(2)平安工作方针及目标

平安第一，预防为主，全员动手，综合治理。

平安目标：实现施工零事故

2、平安管理一般规定

(1)、施工中必需遵守高处作业平安技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械平安规程》等中的有关规定。

(2)、凡参与本工程拆除的工人，要熟知本工种的平安技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

(3)、对每一位进场职工必需进行三级平安教育，特别工种，如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必需持证上岗。

(4)、对每道工序进行平安技术交底，交底人员及施工班组负责人要履行签字手续。

(5)、每天，平安员均应依据当天施工特点，交待平安留意事项，操作人员应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调协作。

(6)、全部机具设备必需平安牢靠，并设专人负责，定期检修。设备在使用前，要检查电器设备的接地状况，电修检查员要定期检查绝缘状况。

(7)、现场内的电气线路(临时线路)和电气设备的装拆和接线等工作，应由电工负责，其他人不得乱动。使用电动工具必需装设漏电爱护器。室外的电动机具的外壳接地必需良好，并实行防雨、防潮措施，使用时必需站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

(8)、操作人员佩戴平安带、平安帽，下设平安网。

(9)、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

(10)、遇有恶劣气候(如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上)，影响到操作平安时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。

(11)、高空作业时，使用临时梯子时，肯定要固定坚固，且有防滑措施。禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有围栏围护。

(12)、高空作业时，所用工具均应顺手放入工具袋内。施工走道、通道和登高用具，应随时清扫洁净。拆卸下的物料和废料均应准时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。工具传递禁止空中抛掷。

(13)、未实行平安防护措施时，禁止在网架上的上下弦、支撑及网架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

(14)、吊装时，还要留意吊点的合理选择。常常检查索具、夹扣等，使用的固定绳索肯定要拴坚固，牢靠。

(15)、电气焊留意勤换手套，防止汗多触电，同时留意温度变化，保证工作质量。

(16)、若遇有暴雨、台风前后，高空作业平安员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路。发觉倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应准时修补加固，有严峻平安隐患的应马上排解。

(17)、施工时，与现场施工无关的闲杂人员，不得进入现场。

(18)、吊运构件时，应采纳专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

(19)、严格平安责任制，保证达零事故目标。

(20)、防高空坠落措施

①、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必需正确使用平安带。平安带高挂低用，即将平安带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

②、雨天，构件上常因潮湿或积水而简单使操作人员滑倒，应把积水清除后再安装，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作。

③、高空操作人员在脚手板上操作时，应当思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

④、进入现场的全部人员必需配戴平安帽。

⑤、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不行任凭向下丢掷。

⑥、在高空用气割或电焊切割时，应实行措施防止割下的金属或火花落下伤人。

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⑦、地面操作人员，尽量避开在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。

⑧、设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

(21)、氧气、乙炔平安使用规定

①、氧气、乙炔放置平安距离应大于10m。

②、氧气、乙炔严禁在太阳光暴晒，更不行接近火源，与火源距离不小于10m。

③、严禁用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。

十一、文明施工及平安技术要求

1、晚上严禁拆除作业，只可清运出渣，严禁拆除和出渣同时进行。

2、进入施工现场的人员必需戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

3、进入施工现场的人员要爱惜场内的各种绿化设施和标示牌，不得随便拆除和移动标示牌。

4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5、操作架搭设人员必需是经过考试合格的专业架子工，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。

6、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目平安网等影响作业班组施工时，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

8、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。

9、脚手架随施工面降低同时降低，但必需保持脚手架高出施工面1.5-2.0米，以防人员和渣块掉落。

10、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。

11、在架子上作业的人员不得随便拆动操作架的全部拉接点和脚手板，以及扣件等全部架子部件。

12、上班前必需先检查是否对操作有危急，如有危急及隐患，必需马上进行处理，下班前要检查用剩的材料是否平安，如担心全应绑扎好，放平稳。

13、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落引发火灾。

14、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发觉基础下沉，杆件变形严峻、防护不全、拉接松动等问题要准时解决。

15、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

16、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

17、操作架堆放场要求做到干净、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

18、施工人员做到活完料净脚下清。

19、拆下操作架应先上后下的挨次进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除挨次是：栏杆、脚手板、平安网、剪刀撑、水平杆、立杆。

20、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提示对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子平安运至地面。

21、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥当保管。

22、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要常常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应准时清扫，并要实行防滑措施。

23、要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目平安网封闭。大风、大雨后要组织人员检查操作架是否坚固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要准时进行处理。

项目

工期

拆除前清理和预备1天

烟囱拆除8天

锅炉房、导热油房拆除1天

常压循环水框架基础、500方水基础1天

现场扫尾清理打扫(验收)1天

十三、施工进度支配

篇2:锅炉房调试方案

锅炉房调试方案

二、锅炉房系统调试预备

（一）调试前的技术预备：

1、熟识系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家支配厂方代表及调试技术人员，并提前预备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷洁净。

6、测量仪表应预备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满意要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

（二）施工人员支配

1、本工程因系统较为简单，在人员设置上由项目经理主抓，帮助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。

2、为保证工程调试平安，我方配备有丰富调试阅历及娴熟施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的协作。

3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，协作系统调试。

（三）系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。

4、管道系统

（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭敏捷。

（4）管道系统保温已完成，并阅历收合格。

（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。

（6）排水管道畅通无阻。

5、电气掌握系统

（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。

（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

（3）继电爱护装置应整定正确。

（4）电气掌握系统应进行模拟动作试验。

6、自动调整系统

（1）对于自动掌握系统中传感器、变送器、调整器及调整执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，全部附件应齐全。

（2）自动调整装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

（3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

（4）自动调整系统应进行模拟动作试验。

7、不参与本次调试的部位及封堵措施

采纳临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。

三、主要附属设备调试

水泵单机试运转

1、水泵试运转的条件

（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；

（3）管道系统内已布满水，并排空系统内的空气。

（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。

（5）手盘动叶轮应轻巧敏捷、正常，不得有卡碰现象；

（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；

（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试（设备厂家参加）

（1）水泵第一次启动马上停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观看水泵的旋转方向是否正确。

（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，认真监听轴承内有无杂音，以推断轴承的运转状态。

（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特别要求状况下，一般填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发觉问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、真空热水机组调试方案

一、调试方案

1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。

2.2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。

3..调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司马上负责整改，直至验收合格。

二、预备工作

1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必需整改合格后再进行调试工作。

2.调试前必需保证水、电、自然 气能随时到位.

3．对全部电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试

三、低压配电柜的调试

1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接状况请改接正确；

2．确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。

3.先将柜内全部输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它掌握空开与断路器全部断开。

4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发觉缺相缺零缺地状况请马上停电查找缘由并排解。

5．配电柜调试完后依据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

四、燃气锅炉调试

①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的状况下即可调试。

②先调试电路部分，保证能随时开机（包括：掌握箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。

③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随时留意，避开加过头了又要放掉，麻烦又耽搁时间。

①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

②将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。

③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。

④通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。

⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。

⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观看燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25-30）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调整伺服电机实现。

⑦将阀组上的压力调整螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开头两次点火会不胜利，由于燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等缘由。

⑧首次点火胜利后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调整流量（一般状况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调整流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）

⑨流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，依据氧含量仪器上的实测值调整风门大小（一般状况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调整到理

想的位置。

⑩在调试过程中应随时观看燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。

调试过程中留意观看机组真空压力，真空变正压后应马上打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。

大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮外形平滑旋转，不得有波纹外形。由于会引起燃烧器运行不稳定或有特别声响。

机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压爱护、超温爱护、熄火爱护、停气爱护故障试验。做温度掌握试验、真空掌握试验。

将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。

让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。

让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再连续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。

以上工作做完后，观看机组换热忱况，空调水、卫生热水升温情

况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：

1、阀门未打开；

2、水泵反转；

3、管路系统有空气；

4、水泵额定流量不够；

5、机组真空没处理好。

机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能娴熟操作为止。调试工作结束，签单。

五、蒸汽锅炉调试

一、调试预备：

1、调试应以平安为主，动身前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及"锅炉自控接线图'（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应准时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、平安阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必需用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必需安装过滤器；油箱溢流口必需回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为平安阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动掌握，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所供应的燃气类型相全都，城市煤气，自然 气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必需有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。

3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特殊应留意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，掌握回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调整器，大小风门应转换敏捷。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调整是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调整阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清晰稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位掌握器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后派人观看锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调整风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：

（1）超低水位试验：

拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观看水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请留意平安。）

（2）超高水位试验：

重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的状况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。

（3）特别熄火试验：

在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示特别熄火的字样。

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示"待机压力低时将自动启动'（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示"蒸汽超压'报警停炉信号。（无后吹扫，为特别停炉。）热水炉的掌握为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。

（4）超压爱护试验：

压力掌握器：压力掌握器设定压力应低于平安阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。

平安阀：当压力缓慢上升到平安阀动作压力时平安阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至平安阀回座压力时平安阀应停止排放蒸汽（留意平安阀回座压力应满意要求），此时停止锅炉运行。

燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀渐渐关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示"二阶阀泄漏（大火阀泄漏）'。

二、锅炉运行前的预备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力掌握器的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.运行前对燃烧器的程序掌握器进行复位。

7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

8.检查锅炉给水是否合格。

9.检查软水装置能否正常工作。

10.检查加药桶是否有足够的药液。

11.检查锅炉房内是否有其它特别状况。

三、锅炉运行中的留意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应马上停炉，准时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火状况，不应强行多次点火，应马上检查缘由，排解故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应马上停炉检查缘由，排解故障。如不能自行解决，不应蛮干，应准时与公司联系共同解决。

4、观看风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有特别，应准时停炉检查缘由。

5、观看油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离阅历值，如有压力不正常的状况，应准时停炉检查缘由，特殊要留意是否有燃料泄漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2、排污时如有严峻的水冲击、管道震惊等危及锅炉平安运行的特别状况时，应马上停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

六、系统试运转

1、系统调试工艺流程

全部锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，留意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的掌握屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最终是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。

2、调试流程图：

点火前预备工作水泵开启锅炉点火升压供热（供汽）水泵关闭停炉

七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案

系统试运行及冲洗阶段的排水：

1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：

A、检查室外排水管道是否畅通；

B、检查排污泵掌握箱电源正常；

C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；

D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否敏捷；

2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟进入集水坑到肯定水位后排污泵启动将水排至室外。

3、管道试运行及冲洗阶段的预备工作及应急排水：

A、参加运行工作的巡检人员必需熟识现场，知道系统掌握阀门的精确     位置，发生特别状况准时关闭就近阀门。

B、预备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；

C、预备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品爱护。

八、质量标准

锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必需符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作娴熟，并保证操作的的娴熟人员对设备及系统操作精确     。

九、成品爱护

1、机房的门窗必需严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；

2、设备开动、关闭，应协作电工操作，并由专人负责。

3、自动调整系统的自控仪表元件、盘箱等应作特别爱护措施，以防电气自控元件丢失损坏；

4、空调系统全部测定调整完毕后，准时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品爱护。

十、平安留意事项

1、设备的启动及关闭必需由厂家负责，并严格根据离心机组系统的操作要求进行操作，避开因操作失误造成设备损坏。

2、全部使用的工具及设备必需经过检查以保证平安使用。

3、操作地点必需光线充分。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的坚固牢靠性。

5、调试过程中，留意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，特别状况下听从主管人员指令。

十一、应急预案

1、为避开调试过程中消失紧急状况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参与调试人员及应急小组人员进行调试前的平安、技术、应急大事处理教育，熟知调试程序及有可能消失的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。

首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。

篇3:锅炉房平安标识上培制度清单方案

锅炉房平安标识

一、指示标识

序号

标识名