厂房压缩空气管道安装工程施工方案

XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案目录TOC\o"1—2"\h\z_Toc429646510”2。工程内容 3_Toc429646513”3.编制依据 33。1施工文件及图纸 3_Toc429646516”4。施工顺序 34。1施工先决条件 34。2施工程序 4_Toc429646520"焊缝返修 7HYPERLINK\l”_Toc429646521"5。施工设备及机具计划 11HYPERLINK\l”_Toc429646522"5.1施工设备 116.施工进度安排 12HYPERLINK\l”_Toc429646525"7。施工劳动力计划 12HYPERLINK\l”_Toc429646526"8.施工技术措施 12HYPERLINK\l”_Toc429646527”8.1管材、管件及在线部件的验收 12HYPERLINK\l”_Toc429646528"8。2安装过程中系统承压部件的质量控制 129.质量标准 13_Toc429646533”9.2检验记录 14HYPERLINK\l”_Toc429646534"10。安全技术措施 14HYPERLINK\l”_Toc429646535"10.1一般规则 14HYPERLINK\l”_Toc429646536”10.2工具及设备的使用 1510.3高处作业 1510。4焊接作业 15HYPERLINK\l”_Toc429646539”10。5安装作业 151。编制说明本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工.2。工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。2。2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管φ57×3.506Cr19Ni10米802不锈钢管φ45×306Cr19Ni10米3503不锈钢管φ38×306Cr19Ni10米104不锈钢管φ25×2.506Cr19Ni10米3005不锈钢管φ18×206Cr19Ni10米2306不锈钢管φ14×206Cr19Ni10米1607无缝钢管φ25×2.520#米30废油水管道8减压阀DN15个19安全阀A21H—16PDN15个110软管接头DN15个2411压缩空气末端装置DN32个112DN15个313DN10个3314法兰球阀Q41F—16DN50个1115内螺纹球阀Q11F-16DN32个116DN20个117DN15个2718DN10个333。编制依据3。1施工文件及图纸3。2引用标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4。施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全-—人员资格已审核-—现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2施工程序检查施工先决条件领料检查施工先决条件领料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验管道、管件清洗系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工4.3详细描述4。3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；对有重皮、裂纹的钢管不得使用；所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质,结果应符合相应技术条件及施工图的要求。对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。4。3。3管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法1管道内部清洗白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干管内干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器内溶剂浸泡20分钟时间足够去离子水清洗内表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干内表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5~10分钟，目视滤网上或纱布上无异物.管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止.清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵,以防管子、管件再度污染。4。3.4下料、切割管子切割宜采用机械切割；切口表面应平整,不得有裂纹、重皮;毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1％；如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.5坡口加工坡口加工采用机械加工方法。坡口加工尺寸详见下图：4。3。6管道预制、组装及焊缝检验4.3。6。1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差(下图）不得超过下列要求：每个方向的总长度L偏差为±5mm；间距N偏差为±3mm;角度α的偏差为2。5mm/m；支管与主管轴线的横向偏差C在±1。5mm范围内;法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；法兰面应与管中心线垂直,法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污.4.3。6。3管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。4.3.6.4弯管弯管采用冷弯，弯后不需热处理；弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍,弯曲度公差不应超过±0.5°，且一般情况下不允许回弯.特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°；逐个进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%;弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。4.3。6。5焊缝检验（1)外观检查本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ级,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。（2)无损检验a.本工程压缩空气管道焊缝应进行5%的射线照明检验。b。其余管道焊缝全部表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。4。3。6。6焊缝返修（1）当发现产品焊缝有不允许的缺陷时,应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊。（2）当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。（3）返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。4。3。7阀门检验阀门应检查开关的灵活性,所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2。4MPa，密封压力1.8MPa.试验完毕后填写试验记录.4.3.8支吊架制作、安装4.3.8.1支架制作按照支架详图进行制作、组装。4。3.8.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。4。3。8。3支吊架安装管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固,与管子接触应良好。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置.4.3.9管道及附件安装4。3。9.1管道安装管道坡度应符合设计图纸要求；管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%,并保证法兰螺栓自由穿入,螺栓和螺母应涂二硫化钼。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷.管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不得小于100mm(DN＜150）;或不小于200mm(DN≥150）；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行.管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口.不锈钢管道安装时,不得用碳钢工具直接敲击。不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0。5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触.4。3.9.2管道安装的允许偏差符合下表的规定：管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm)1管道坐标及标高室外架空地沟埋地101525室内架空地沟5102水平管道纵横方向弯曲DN≤100DN＞100每10m5103横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米1。5管段全长大于10m155成排管段在同一平面上3间距+36交叉管外壁或保温层间隙+104。3.9。3阀门安装阀门必须试验合格后方可安装。阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。阀门的安装应便于操作检查和维修,水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。4.3。10系统水压试验4。3.10。1系统压力试验先决条件管道系统已安装完毕；管道系统热处理及无损检验已全部合格；管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；参与试验的设备、仪表已校验合格；4.3.10。2水压试验回路系统安装完成后,将打压泵和回路连接进行水压试验，压缩空气管道试验压力1。6MPa，废油水管道试验压力为0.6MPa,水压试验用水为洁净水.水压试验充水时，高点应充分排气,试验时应缓慢升压至1。6MPa，稳压10分钟，确认无泄漏后降至1。07MPa，保压30分钟,进行全面检查，焊缝表面不许有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象。水压试验过程中，如有泄漏等，不得带压操作，应缓慢卸压后修理，并重新试压.4.3.11管道系统清洗压缩空气管道系统试压完毕后，用压缩空气吹干。4。3.12管道与设备连接管道与设备连接前，管道系统必须经QC人员、监理及业主检验合格后,方可允许拆封设备接口进行连接。4。3。12.1法兰连接管道与动设备连接前,应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度和同轴度允许偏差：机器转数（r/min）平行度同轴度（mm）3000～6000≤0.15≤0。50＞6000≤0.10≤0.20管道系统与动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检验，其偏差值应符合上表的规定。4。3。12。2焊接连接连接设备的管道,其固定焊口应远离设备。在无法满足a项时，可采用预留自由管段的方法最终连接.当管子口径较大，且焊接变形量较大时，可预先做试验得到变形的具体数值,以调节管道对口间隙。4。3.13清理现场施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得妨碍其他相关专业人员的施工；尽可能不在现场堆放超过3天施工所需的材料及管配件；每天工作结束，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地点；施工结束,及时对施工过程中产生临时支架的措施予以拆除，对成品进行保护。5。施工设备及机具计划5。1施工设备序号名称规格及型号单位数量电焊机WS-400III台2手动试压泵2.5MPa台1砂轮切割机JZG93-40C台1角向磨光机φ150台2角向磨光机φ100台2电锤TE15台15.2施工机具序号名称单位数量1手锤个22橡胶手锤个43钢锯架个14钢丝刷个45线锤个46水平尺个47角尺个28切管器个29画规个210钢盘尺个211气焊工具套112扳手把413锉刀把26。施工进度安排按照施工组织设计要求进行进度控制。7.施工劳动力计划略8.施工技术措施8.1管材、管件及在线部件的验收8.1。1QC部对系统成品件的验收及复验严格按照有关技术要求及QC部相关程序执行成品件的验收及复验。8.1.2施工班组领料时对成品件的验收施工班组领取的材料必须有QC部认可的合格标签；施工班组在领料中如发现有不符合技术条件的缺陷或有疑问时,应予以拒收,并及时通知QC部相关人员。8。2安装过程中系统承压部件的质量控制8。2.1质保培训及质量意识的建立凡进入项目部的施工人员必须经质保培训并合格后方可上岗作业；施工人员必须具备良好的质量意识。8.2。2施工方案及质量计划的执行施工人员在施工前必须进行施工技术交底，熟悉施工方案及质量计划,了解施工工序的操作步骤及质量控制点；严格按照质量计划的设点位置，及时通知QC部相关人员，并按不同的设点情况对工作做出合适的安排。8。3母材缺陷的修补及更换在施工过程中如发现有母材缺陷的情况,应及时通知QC部相关人员及焊接工程师，对缺陷进行评定，以确定处理方案。8.4管道系统清洁度保证管道预制前,清洁并检查管子及管件的清洁度，经QC人员确认后方可进入下一道工序;管道及管件对口、焊接前检查清洁度，经QC人员确认后方可焊接；管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封闭；管道连成系统后按要求进行压缩空气吹干,并经QC、监理及业主相关人员确认。9.质量标准9。1外观检测9.1。1管道安装尺寸允许偏差详见4。3.9。29。1。2承压部件表面缺陷的检查安装过程中承压部件表面不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；如在安装施工过程中发生以上缺陷时，施工人员不得擅自对缺陷进行处理，应及时通知QC部相关人员对缺陷进行评定；待评定并做出处理方案后，方可对缺陷进行处理。9.1.3焊缝检查根据技术要求及QC部相关程序对焊缝进行外观及无损检测。9。1.4管道清洁度检查检查管道系统组件（管子、管件等）清洁度；检查管道预制、安装工序中的清洁度控制：对口时、焊接前等;检查管道预制组件管口封闭情况；检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统表面清洁度；检查并确认管道系统清洁度。9。1。5支吊架检查支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求,偏差不大于±75mm；支吊架的管部和根部应接触良好;不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；9。2检验记录阀门试验记录管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录10。安全技术措施10.1一般规则所有从事施工安装工作人员,必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。未受过安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定的安全距离。严禁触摸其它装置的设备。严禁将烟火带入厂内.开工前或工作中如发现不安全因素,应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15米,油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点,应配有消防措施。10。2工具及设备的使用各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地.使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。使用电动工具,设备应空载起动。钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。使用角向磨光机，砂轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。使用设备时应按相应的操作规程进行。10。3高处作业在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带.为高空作业搭设的脚手架,必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实,两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。10.4焊接作业焊、割应执行相应的安全规程。焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈震动与撞击.乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源,且瓶体温度不能超过30℃。氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。禁止非工种人员进行焊接、切割操作。10。5安装作业开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。尽量避免多层交叉作业,若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。利津石油化工厂30万吨/年碳四综合利用项目（二期）压缩机厂房施工方案审批：中国化学工程第六建设年月日1.工程概况1.1工程简介及主要技术参数异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区,平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构,五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6。000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25.表1.21。2主要实物工程量（仅供施工参考)表1.2名称单位数量名称单位数量模板m2800C15砼m330C30砼m3300铁件t3钢筋t1202。编制依据2。1业主提供施工图纸:说明书、5404C-G—01～5404C—G—092。2相关施工合同2.3有关现行技术法规、标准、规范《工程测量规范》GB50026—93《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1《钢筋混凝土吊车梁》G323—1～2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ54-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27—20012。4其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序3.1总体施工程序定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方3.2关键工序表3.2关键工序一览表表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划起止时间备注1测量放线测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续2021.2.28~2021。3.12土方开挖控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200～300厚土层人工清槽至基底标高3基础钢筋工程钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置4基础模板工程模板安装轴线位置,模板拼缝,模板加固2021.3。10~2021。3。145压缩机基础混凝土浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。3。15~2021.3。176柱钢筋工程钢筋规格，间距、数量7柱模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2021。3.22~2021。3.268柱砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021。4.2~2021.4。49板钢筋、模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2021。4。6～2021。4.1310板砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2021.4。14~2021。4。174。施工方法及技术措施4.1施工准备技术准备:1）组织相关人员参加图纸会审和设计交底,了解图纸及相关施工内容。2)熟悉现场，了解现场实际情况。3)编制施工方案，并报请监理等审批.4）施工前,组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。5）编制工程预算，确定主要工程量,拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。生产准备：1）选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。2）对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件.3)布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。4。2定位测量4。2。1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗.4。2。2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩,以方便施工.平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑,木桩顶钉上铁钉,并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整,外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。4.2。3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位,且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。4.3土方开挖4。3.1开挖方法1）基坑采用机械（与人工开挖相结合，1:0。6放坡系数,500mm人工操作面，轴线满堂开挖.2）开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。3）4）开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录,待验槽合格后方可进行下道工序施工.4。3。2基坑降、排水措施 由于本工程地处近海区，属于海洋性气候,地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×400mm断面排水明沟400mm×400mm断面排水明沟并设置500mm×500mm×600mm（h)的集水井,雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。4.4土方回填本工程土方开挖的原土含水率≥25％,属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实,压实系数≥0.94。4。5基础施工4。5.1垫层施工及桩头破除基坑验槽合格后,应立即进行垫层施工。垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。4。5。2钢筋工程钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用.2）钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡,铺填山皮石,满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋的质量要求:1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场,复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验,严格把关，以确保质量。3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈,表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4）钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验.在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格;如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患.钢筋的下料与加工：钢筋在加工过程中，如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1）钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋绑扎：1)为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1:2水泥砂浆预制好50mm×50mm×（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝,用于固定垫块。2)钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。3)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前,应进行焊前试焊.施焊过程中，须按规范要求切取试件试验.表压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑,马凳间距600×600梅花状布置。表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查4.5.3模板工程本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm胶合板，支撑系统采用48＊2.75钢管。1)杯形基础模板安装安装顺序：安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板,竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。四周用段钢管支撑于土壁上.第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上,或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。四片模板连成整体后校正模板位置，四边用支撑固定牢，接着用线坠将基础中心线引测到该模板上口，划好标记,依据中心线标记安装杯口模板。安装注意事项：侧模斜撑与侧模夹角一般不小于45°；杯口中心线及杯底标高位置,施工中应予以注意；为防止浇筑砼时，杯口模上浮或侧移,可加适当重物压顶,同时杯口模板上口应临时遮盖。杯形基础模板拆除：先拆除杯口芯模,再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除时间。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑,最后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板.2)基础梁模板安装顺序:搭梁底模承重脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板.3）压缩机基础底板模板安装压缩机基础底板高度1。4m，侧模采用钢模板，内背楞采用Φ48×2.75脚手架钢管间距200mm，竖向布置,外背楞采用双道脚手架间距600mm,横向布置，并设置M12对拉螺栓，纵横间距600mm。压缩机上部结构模板安装见压缩机基础上部结构专项施工方案。4）预制构件模板安装见预制排架柱、吊车梁专项施工方案。模板质量允许偏差表表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5。4混凝土工程总体安排：混凝土采用商品混凝土，标号C35，先浇筑杯形基础及地梁，然后浇筑设备基础、压缩基础基础底板。准备工作:1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定方法准确无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范规定。3）混凝土浇筑前组织参战施工人员进行技术交底，工程技术人员重点讲述关键部位的施工措施，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固,能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通.6)提前预订商品混凝土.预订时由技术员书面提供具体供应时间、工程部位、砼强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、缓凝剂、坍落度、水泥等.混凝土浇筑和振捣的一般要求： 1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土从上料斗、泵管内卸出时，其自由倾筑高度得不超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板和钢筋。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3）混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实，移动间距不宜大于300mm。分层浇筑时，振动棒应插入下层混凝土50mm深度搭接,以消除上下层接缝.振动棒不得撬扭钢筋、模板。外露混凝土面待混凝土振捣完毕后在混凝土初凝前用木模搓毛，终凝前使用铁抹子表面压光。混凝土浇筑高度要根据测量所测设的标高线浇筑。4）当砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、沙尘暴等)不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。混凝土质量要求：1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查原材料的合格证、复试报告及有关试验报告.2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3)混凝土试块的取样、制作、养护和试验应符合有关规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。6）在浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞予以堵严。杯形基础浇筑：1）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣,以使杯口模板四周均匀受力，防止杯口模板产生水平位移。2)混凝土应在初凝前1～2h用木抹子抹平,搓毛不得少于2～3遍,以消除早期可能产生的收缩裂缝。3)混凝土浇筑完毕后,安排专人浇水养护。压缩机基础底板浇筑：基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进"的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。2）泵送混凝土的摊铺厚度不大于300mm。3）混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度上混凝土的质量,基础混凝土浇筑时顺长方向,由远而近，向后退浇，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进"的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下,适当放慢浇筑速度，以利于散热。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。4）在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜，施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班,并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5）采用二次振捣技术:当浇筑后的混凝土即将凝结时，再进行振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度和抗渗性能。6）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工,责任到人。7）加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝.8)混凝土浇筑完毕后，安排专人浇水养护.施工缝留置位置及施工缝处理：1)施工缝留设位置：杯形基础、地梁、设备基础原则上为一次浇筑成型，如遇特殊情况必须留施工缝时须报请业主和监理批准；压缩机基础仅可在底板与柱子交接处设置一道水平施工缝，其他部位不得留有施工缝。2)施工缝处理方法：a.在已硬化的砼表面,应清除垃圾、水泥簿膜、表面上松动砂石，同时还应凿毛。用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水充分湿润，但不得有积水；b。混凝土浇筑前，在水平施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）；5。质量保证措施及控制点设置5。1工程质量目标:合格5.2成立质量领导组织机构，建立健全质量管理责任制，开展质量意识及质量管理知识的教育工作。5。3贯彻公司质量方针：“着想用户，交满意工程;服从第一，让用户满意。"5。4质量保证措施5.4.1工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确,质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施,以确保质量目标的实现，木工、砼工选择有经验的熟练技术工人.5。4.2定期召开现场质量会议,检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。5。4。3参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量监督与建议，并尽快整改合格。5.4。4严控施工过程中的监控,坚决按图纸、规程规范及批准的方案施工。杜绝现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工。5。4。5按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查,申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便.5.4。6按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场和放置，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。5。4.7严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的成品保护，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格,不得转入下道工序。5。4.8隐蔽工程，按规定程序报业主代表、监理代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。5。4。9检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。表5.55.5表5.5工序质量A、B、C三级质量控制点表序号质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1定位轴线标高测量A测量量测2地基验槽A测量目测3标高、边坡尺寸检查C测量量测4回填标高、密实度检查C试验试验5钢筋、焊条检验B试验试验6焊工合格证及焊接试验B试验试验7半成品加工偏差C测量量测8钢筋安装、焊接隐蔽检查A测量量测9原材料，配合比检查B试验试验10混凝土搅拌（配比、计量、时间）C测量量测11混凝土试块制作塌落度检查C试验试验12混凝土养护检查C测量目测13一般混凝土试块强度检查C试验试验14一般基础外观尺寸及允许偏差C测量量测15基础隐蔽检查A测量量测16一般模板支撑强度刚度稳定性C监督旁站目测17支模方案实施检查B监督旁站目测18现浇混凝土隐蔽检查B测量目测\量测A:为质检部门、项目部、监理部、施工单位参加。B：为项目部、监理部、施工单位参加。表5.7表5.75.6质量通病防治措施序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1钢筋下料不准审查料表、不定期抽查合格董振华徐磊李科2钢筋间距过大过程中检查合格董振华徐磊李科3保护层不够过程中检查合格董振华徐磊李科4胀模检查支撑系统合格董振华徐磊李科5预埋螺栓误差反复侧螺栓位置标高位置合格董振华徐磊李科6蜂窝、麻面班前交底合格董振华徐磊李科5.7工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。5.8根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。5.9建立健全的材料进场检验检查程序,保证进场工程材料的质量。5。10及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在校验期内使用.6.降低成本措施6。1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.2优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工,减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的.6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制,减少材料浪费和丢失。6。4加强现场保卫管理，减少材料丢失。6.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入相挂钩，强化成本意识.6.6根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。6.7加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作,避免额外用工。加大劳资管理力度，强化财务管理。表7.17.表7.17.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施主要危害因素及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、架子高度大于7米,竖向每高两米，横向每隔3—4根立杆应与建筑物连接牢固；2、作业层满铺50厚木跳板并设置防护栏杆及挡脚板;3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆和剪刀撑；4、脚手架搭设、跳板铺设、安全网挂设、通道设置必须符合规程规范，并进行检查验收合格方准使用；5、夜间施工保证充足照明；6、脚手架按照规定设置之字斜道；7、外架用安全网封闭脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1、预留孔洞及临边处，需加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网；2、按规定设置上下通道；3、移动式平台应设稳固措施上下无通道或不符合要求高处坠落大四周未按规定设置防护拦杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3电气设施未采用TN—S系统、未使用五芯电缆触电大1、施工现场必须采用TN—S系统，使用五芯电缆,保护零线及工作零线接线正确;2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护,电缆使用前进行绝缘检查，电缆过路埋设钢管；3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S;4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁架设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘良好;5、在金属容器内或潮湿易导电环境，需使用安全电压照明灯，电压不得大于12V；6、配电箱按规定配置，使用前检查电器性能。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大4垂直运输机械无安全保险装置或装置失效高处坠落、设备损坏大1、安全保险装置要齐全完善；2、架体缆风和连墙杆设置符合要求;3、上料进出口要搭设防护棚，平台设安全门;4、吊车吊装前检查支腿垫块是否牢固。缆风绳和连墙杆设置不符合要求坍塌大进料口无防护棚或不符合规范要求物体打击大卸料平台无安全门或不起作用高处坠落大起重吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢倾斜、倒塌大5施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、传动部位按规定进行防护；3、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效；4、气瓶安全距离不得小于7m，附件必须齐全有效;5、禁火区内施工车辆，必须按要求配置阻火器;6、吊车严禁违章作业，机动车辆定期保养维修。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病"运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求。车辆车况不良,安全装置不齐全或失效运输伤害大气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6基坑排水不良，潜水泵漏电坍塌、触电大1、有良好的排水设施；2、潜水泵必须接PE线,设专人监护；3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行；4、按规定进行放坡和坑壁支护;5、基坑内高空作业应搭设脚手架;6、夜间作业足够照明；7、交叉作业设置隔离防护。坑边弃土或其他物料堆放不符合要求坍塌大未按规定进行放坡或坑壁支护坍塌大高处作业无可靠立足点高处坠落大作业面孔洞及临边无防护或不符合要求高处坠落、物体打击大交叉作业无隔离防护物体打击大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大7施工现场剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大1、材料分类堆放整齐、稳固；2、做到工完料尽场地清；3、易燃易爆物品分类堆放;4、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大8人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、制定和落实安全生产责任制及奖惩制度;2、加强安全监督和检查;3、加强职工安全教育;4、施工前进行安全技术交底；5、特种作业人员要持证上岗。表7.17.2制定安全措施表7.17.2。1对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识教育，考试合格人员挂牌上岗，进入厂区后,必须遵守厂方一切安全规则、安全纪律.7。2.2进入现场所有人员必须正确穿戴公司统一工作服、安全帽、劳保鞋。每天班前会教育职工及施工班组人员增强安全防范意识。7.2.3施工现场的醒目处和关键位置设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安全常在我心中。7。2.4基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m处搭设高度1。2m双道钢管护栏，离地面高度分别为0.6米、1.2米，立杆间距2米。基坑上下搭设带扶手梯道。7.2.5施工用电实行“三相五线"三级配电二级保护,末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”。施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中.配电盘应有防雨措施,配电箱应上锁，专人管理,严禁私接乱拉电线.7。2。6施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地。7。2。7对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。7.2。8所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是否有损.7.2。9所有机械电动设备要有设防雨、雪棚，要定人定岗、专人使用、专人保养。各工种操作人员必须遵守本工种安全操作规程,特殊工种必须持特种作业操作证上岗。其他人员不得擅自操作机械。7.2.10五级以上大风禁止高空作业,沙尘暴期间，施工人员必须佩带防护镜，口罩.7.3职业健康安全及环境保护体系项目经理项目经理安全经理项目总工安全经理项目总工项目项目队长电工安全员电工安全员综合工长技术负责人木工班瓦工班钢筋工班木工班瓦工班钢筋工班水泥工班焊工班8。施工现场卫生与环境保证措施表8.18.1环境因数辩识评价表8.1序号主要来源可能的环境影响风险评价控制措施1施工过程中边角料等材料的堆放占用土地和空间重要采取措施控制材料的堆放2施工过程中的隔离剂的使用、油料等污染空气和水体重要注意个人防护（带口罩和手套),隔离剂包装物不能乱扔乱放3钢筋料头废弃物造成环境污染重要钢筋下料时，采用长短搭配用料,无法使用的料头，按规定处理4钢筋焊渣及建筑垃圾等废弃物造成环境污染，影响文明施工一般将焊渣及建筑垃圾按规定清理分类投放，并由清洁工对垃圾箱及时地进行清理5氧气、乙炔气体因高温、火光引起爆炸，造成人身伤害重要安全附件必须完好，并搭设棚架，防止爆晒和雨淋。动火区域远离氧气、乙炔区域6施工过程中混凝土等建筑材料的散料占用资源,占用土地空间,并污染水体重要采取措施控制建筑材料的散落7电机等运行噪声重要扰民,损伤听力,影响人体内分泌而引发各种疾病,影响语言交流，干扰睡眠8粉尘、有害物质、防腐涂料涂刷造成环境污染、伤害人员身体健康重要施工人员正确佩带防护用品，粉尘、有害物质等有标识性的隔离放置。8.2现场环境卫生管理措施8。2。1职工环境卫生教育：在每周安全例全上对全体职工进行环境卫生教育,要求做到环境卫生人人有责，并对违反环境卫生制度的班组及个人进行处罚。8。2.2现场环境卫生责任制:现场施工区、材料库及办公区环境卫生责令到人，现场施工区责任人为施工工长,材料库责任人为材料负责人，钢筋加工场地责任人为钢筋工长，办公区责任人为劳资员，制作责任制标识牌，分区挂牌明示。8。2.3现场废、弃物回收处理：现场安排2～3人专门负责废弃杂物品回收，后分类堆放，定期运走至业主指定地点。在现场用钢模板制作废弃物堆放箱，分三格，将有毒有害废弃物、无害废弃物和生活垃圾分开堆放，每星期清走一次。8。2。4现场落地砼及时清理，回收利用，实行班组责任制，对违反的班组、个人进行处罚.8。2。5粉尘控制：水泥轻搬、轻放、轻倒，散落水泥及时清理，严禁随意抖动水泥包装袋。8.2。6噪音控制：对产生较大噪音的电锯、砼搅拌、振动机械，此类工作尽量安排在白天上班时间完成。8。2.7在现场搭建临时厕所，要求大小便入厕，严禁随地大小便。8。2。8有毒有害物控制:现场严禁焚烧牛毛毡、沥青、橡胶制品、油漆桶制品及其它有害有机物。8。2.9施工区域挂设禁止吸烟警示牌，严禁吸烟。9.施工平面总布置图与文明施工技术措施9.1施工平面总布置图（后附)。9。2严格按施工总平面图搭设生产、生活设施，铺设管线，各种材料机具堆放有序，分区标识。9。3认真做到“工完、料净、场地清"，每日下班前，整理好施工现场，收好工具，清走施工垃圾,运到指定地点。9.4加强消防管理，现场备足足够的消防器材,保证消防通道畅通，在任何情况下确保不断路、不堵塞.9.5现场应保持道路畅通，排水良好，杜绝长流水、长明灯等现象。9。6现场设置垃圾箱，垃圾要定时清理。9。7施工的剩余材料、边角料要随手清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。9。8施工用电要按规范布线,禁止乱拉、乱接。10。现场施工进度计划（后附）表11.111.施工机具使用计划表11.1名称规格单位数量备注搅拌机350型台1反铲挖掘机1m3台1自卸汽车15t辆2潜水泵Ф5台3机动翻车FC10台2闪光对焊机UN1—100台1电焊机2KW台2钢筋切割机Y90L—2台1钢筋弯曲机/台1电动盘锯/台4全站仪RTS-632台1水准仪DSZ3台1电动打夯机D46台4磅秤500kg台1平板振动器ZB150-50台1砼振动器ZN—eq\o(\s\up12（70）,\s\do4（50）)圆型台5砼振动棒6m根4表12.012。劳动力需用计划与技能要求表12.0序号工种需用人数备注1钢筋工102瓦工103木工204电焊工35修理工16司机17测量工28砼工59机械工210试验员111电工112起重工12021年4月20日目录TOC\o"1—1”\h\u141091工程概况 147182编制依据 1105063施工存在问题及解决措施 2131154质量保证体系 350025安全管理及施工安全技术措施 51工程概况本工程是天津冶金集团轧三钢铁发电项目压缩空气管道与外网总管碰口施工，压缩空气为高速过滤器冲洗用,管道由厂区压缩空气管网接至循环水泵房的压缩空气储罐中，再由压缩空气罐接至发电主厂房外面的高速过滤器压缩空气入口，进行高速过滤器冲洗.压缩空气管道工作温度35℃，工作压力0。5Mpa。压缩空气管道和厂区原有压缩空气主管道碰口时需业主单位配合停气,施工时需在高架管廊上动火切割管材和管道焊接作业，由于高架管廊存在各种介质管道,为避免发生安全事故，故需按此方案安全施工。2编制依据2.1本工程设计文件：由中冶京诚工程技术设计,甲方提供的施工图，为：发电主厂房总布置图292。72A102B02R-DE001高速过滤器压缩空气管道施工图292.72A104A11B-WT0022。2现场的实际情况高架管廊原有介质管道及动火点详见附图2.3相关规范1。《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20212。《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20213。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—20214。《压力管道规范工业管道》GBT20801。1-20065.《建筑设计防火规范》GB50016—20063施工存在问题及解决措施3.1存在问题如附图所示，压缩空气管道由发电厂房接至高架管廊，需在管廊上和厂区原有空气管道碰口，施