地下综合管廊电气设备安装施工方案

地下综合管廊电气设备安装施工方案第一节通风工程1、设计施工要求（1）通风管道采用镀锌通风管道。（2）通风风机进、出口采用柔性软接头。（3）风管转弯半径R=D，矩形风管短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。（4）风管穿楼板处与墙处或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。（5）风管与设备之间的连接采用涂塑布的软管连接，软管的长度不小于150mm。（6）风机与相连的防火阀须进行连锁控制，操作顺序依次为：防火阀开、风机开；风机关；防火阀关。（7）土建风道应内壁光滑、严密不漏风。（8）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。（9）消声器均采用阻抗复合型消声器，消声器的加工制作应根据风管尺寸加工。（10）风管、部件和设备的支吊架应符合有关规范要求。（11）设备的风道做减振吊架。（12）280℃防火阀图中未注明者均为常开型。（13）与风机相连的防火阀的手动复位须通过控制线引到便于操作的部位（例如爬梯）。（14）风机传动装置外露部分应有防护措施。2、施工工艺施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→风量测定及调整→交工验收。3、穿墙风管等预留预埋风管预留预埋需随土建施工进行，土建完成后核实通风预留情况。4、系统风管现场测绘通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。5、风管支架制作安装风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。6、镀锌风管预制：（1）下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm，长度与被拼接料相同，不允许出现T

字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出0.5～1.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。（2）卷圆：1）打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100～150mm，弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。2）卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口＜1mm，然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量＜1mm，对口间隙应留1～1.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3～5圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径＞500mm时应进行双面焊，直径＜500mm时管内焊缝焊接两端300～500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。3）校圆：直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。4）直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。直管段焊接口组对，应预留0、5～1.5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应＜5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材1～1.5mm，焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。5）法兰制作安装：=1\*GB3①法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见表2-4-1：表2-4-1圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差断面不平度允许偏差（mm）+0+2±122-2-0=2\*GB3②法兰组装：法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应＜2‰；法兰内口满焊外口可采用间断焊。7、风管附件安装：（1）电动排烟防火阀1）安装阀门前必须检查阀门的操作机构是否完好，动作是否灵活有效。2）防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm，防火阀两侧各2.0m范围内的管道及其绝热材料应采用不燃材料。3）防火阀应单独设支吊架，以防止发生火灾时管道变形影响其性能。4）防火阀的熔断片应装在朝向火灾危险性较大的一侧。8、设备安装及配管为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管。（1）风机的开箱检查1）设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认；2）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；3）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；4）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；5）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。（2）风机安装1）设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。4）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。5）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。6）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查方法：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。7）各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。8）吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。9）落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。9、系统试验：风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定:低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合下表2-4-2、表2-4-3规定。表2-4-2金属矩形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量[m3/（h.m2）]低压系统风管（P≤500Pa）≤0.1056P0.65中压系统风管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P0.65高压系统风管（1500Pa＜P≤3000Pa）≤0.0117P0.65注：1.试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。表2-4-3圆形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量[m3/（h.m2）]低压系统风管（P≤500Pa）≤0.0528P0.65中压系统风管（500＜P≤1500Pa）≤0.0176P0.65高压系统风管（1500＜P≤3000Pa）≤0.0117P0.65第二节排水工程1、排水系统管材及连接方式设计钢管及钢制管件采用直缝焊接钢管或采用螺旋焊接钢管，钢管的板材强度不低于Q235-B钢管管道连接采用对焊接口，接口焊缝形式及尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定执行，质量应符合其施工及验收规范标准。（1）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；（2）焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）要求。自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝及焊剂，焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求执行。焊条、焊丝及焊剂型号选用型号应与钢管管材力学性能相适应，应符合表2-4-4、表2-4-5规定。表2-4-4同种钢焊接选用的焊接材料表钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235—A,FQ235—A,1020E4303J422H08H08MnHJ401—H08AHJ431H08Mn2Si表2-4-5异种钢焊接选用的焊接材料表接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401—H08AHJ4312、钢管焊口探伤焊缝质量等级应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中Ⅱ级焊缝标准，所有焊缝外观质量均应满足规程要求。纵向焊缝进行30％X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100％X射线探伤检验。射线照相检验应符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005规定，详见表2-4-6。表2-4-6焊缝质量分级标准表检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50航狈焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长<25mm根部收缩不允许长度不限角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm每l00mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm每l00mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝脚不对称差值≤1+0.1α余高≤1+0.10b，且最大为3mm射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不要求铝及铝合金附录E的Ⅰ级附录E的Ⅱ级附录E的Ⅲ级铜及铜合金GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级工业纯钛附录F的合格级不要求镍及合金GB3323的Ⅰ级GB3323的Ⅱ级GB3323的Ⅲ级不要求超声波检验GB11345的Ⅰ级GB11345的Ⅱ级不要求注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时．可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。②角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。③除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。④表中α一设计焊缝厚度；b一焊缝宽度；δ—母材厚度。纵向焊缝进行30％X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100％X射线探伤检验。射线照相检验应符合《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005规定。图2-4-1射线照相检验示意图1-射线源、2-胶片3、管道防腐（1）钢制管道防腐前表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准达到Sa2.5。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈（2）钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3）内防腐：钢管及钢管件内壁采用通用型食品级无毒防腐涂料。管道内部宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。（4）钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、除锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（5）管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；（6）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（7）内防腐层施工应符合下列规定：1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2）涂料使用前应搅拌均匀；3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5）环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业；6）外防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青外防腐“特加强级”，明装的管道、管件、支吊架及预埋件外防腐均采用881系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于200μm。应符合表2-4-7、表2-4-8规定。表2-4-7环氧煤沥青涂料外防腐层构造材料种类普通级(三油)加强级(四油一布)特加强级(六油二布)构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料(1)底料(2)面料(3)面料(4)面料≥0.3(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料≥0.4(1)底料(2)面料(3)面料(4)玻璃布(5)面料(6)面料(7)玻璃布(8)面料(9)面料≥O.6表2-4-8外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力环氧煤沥青涂料普通级三油≥0.3外观均匀无褶皱、空泡、凝块2kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖。不得露出金属表面加强级四油一布≥0.42.5kV特加强级六油二布≥0.63kV4、潜水泵安装本工程潜水泵共计20台，对潜污泵安装要求：（1）首先根据规范的要求，检查基础的位置和高程，检查基础中心位置和出水管中心是否一致。（2）检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。（3）安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。（4）紧固预埋螺栓。（5）根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。图2-4-2潜水泵安装示意图第三节消防工程1、室外消防（1）消火栓箱安装技术要求1）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，挂在托盘和支架上。2）消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3）消防干管,干支管安装完毕,进行冲冼,直到出水口与进水口水质透明度相同为止。并及时填好相应资料报表，报监理签字，合格后再装消火栓头，否则返工补做，试压绝不能代替冲冼。4）消防管道支吊架，必须按管径和安装位置（顶板、墙壁、地面）统一规格制做。5）明露的消防管道支吊架和管道不论管径大小，包括报警阀组，必须严格按照横平竖直的原则安装。6）消防管道和报警阀组的支架，特别是地面上的支架，除锈必须彻底，刷漆均匀，厚度符合要求。7）消防栓箱体的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角倾斜不得超过3mm。8）消防栓安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。9）消火栓一经安装验收合格，任何人不得擅自动用和开启阀门。2、超细干粉自动灭火系统（1）设计施工要求1）超细干粉灭火系统应采用全淹没应用方式。在每个防火分隔内部每隔4～5米设一具5kg的非贮压超细干粉自动灭火装置2）悬挂式灭火装置在综合管廊内采用一字型布置安装于管廊顶部中央位置（2）施工工艺1）灭火系统施工安装要求：灭火装置应安装在便于施工、检修和拆卸的位置，不得有碍正常的物流作业，应避开照明灯具、空调通风管道等有碍灭火装置正常工作的设施，以确保其喷射性能和灭火效果。灭火装置固定位置可与防护对象的表面平行，也可以与表面成一定角度安装。但应注意在喷口处不得有阻碍气流的障碍物。安装方法：将配套组件中的固定盘用膨胀螺栓固定在屋顶或墙体上,然后用螺栓将装置与固定盘旋紧即可。超细干粉自动灭火装置的安装方式为悬挂安装图2-4-3干粉自动灭火装置示意图2）灭火装置安装应符合下列规定：①安装灭火装置时，灭火装置主排气口正前方1.0m以内，背面、侧面、顶面0.2m内不允许有设备、器具或其它阻碍物。②灭火装置及其组件与带电设备的最小间距≥0.2m，外壳应进行接地；3）灭火装置不应安装于以下位置：①临近进风口、排风口、门、窗及其它开口处；②易被雨淋、水浇、水淹处；③常受震动、冲击、腐蚀影响处4）灭火装置接线与灭火装置连接导线应留1m余量且导线必须穿金属管；灭火装置插头接线应焊接牢固、光滑，不得有虚焊、漏焊及短路现象，并在每根接线上套热缩管，热缩后加以绝缘。灭火装置有定温启动和电控双启动的启动方式第四节管廊内清扫水工程1、设计施工要求（1）由管廊内再生水干管引出DN50mm的管道，引出端设置闸门，管道采用镀锌钢管。（2）排水泵井附近设置三通，以及DN20mm支线和水龙头，作为检修时或降温使用。（3）供水管沿管沟通长设置，每个防火分隔设置DN50mm闸阀，并且每50m设一个波纹补偿器，其一侧设置固定托架按照标准图集《室内管道支架和吊架》03S402-113执行。其他管道安装支架按03S402-68执行。2、清扫水工程施工（1）施工准备安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。（2）施工工艺镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。图2-4-4钢管安装流程图1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。=1\*GB3①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。=2\*GB3②用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。=1\*GB3①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。=2\*GB3②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。=1\*GB3①配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。=2\*GB3②根据配装管件的管径的大小选用适当的4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。=1\*GB3①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。=2\*GB3②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。=3\*GB3③管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。=4\*GB3④对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。=5\*GB3⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。=6\*GB3⑥镀锌钢管通常不允许用加热法调直。=7\*GB3⑦管段调直时不允许损坏管材。表2-4-9钢管管道支架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）质量要求1）镀锌钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。2）镀锌钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。（4）安装质量标准：1）管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污物冲净为止。3）横管应有0．002－0．005的坡度，以便排空管道系统中的水。4）管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。5）安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表。6）管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。表2-4-10允许偏差项目（管道）项目允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲1mD·N≤1000.5用水平尺直尺拉线和尺量检查DN＞100125m以上DN≥100≯25DN＜100≯13立管垂直度1m2吊线和尺量检查5m以上≯15第五节电气工程1、电气管路敷设（1）施工准备1）材料准备各种适用规格的热镀锌钢管及配件、金属型钢、接线盒（箱）、接地卡、接地软线，加工支吊架用的电焊条、防锈涂料、油性涂料等。2）机具准备①主要安装机具：手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、施工线、墨斗、粉笔、石笔、扁锉、半圆锉、圆锉、平锉、活动脚手架、人字梯、加工支吊架所用电焊机、气焊工具等。②主要检测机具：红外线放线仪、皮尺、水平尺、卷尺。（2）施工条件1）土建结构已完成，模板已拆除并已清理干净。2）BIM系统机电综合管线排布深化设计已完成。3）应有通风管道及水管路先施工的部位已施工完毕。（3）施工方法1）热镀锌钢管①管弯、支架、吊架预制加工：配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。根据管径大小，可采用Φ8～Φ10的镀锌圆钢通丝作为吊架，用内胀螺栓固定在顶板上；支架可采用25mm×25mm×3mm～40mm×40mm×4mm的角钢。角钢刷灰色防锈漆2遍。②测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆及红外线放线仪。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm。固定方法：稳注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱时，可直接用U型卡固定在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。③管路敷设与连接：明装管路敷设：采用通丝管箍丝扣连接，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上。不许将钢管焊接在其他管道上。采用圆钢通丝杆做支吊架时，用勾头卡固定管路；采用角钢支架时，用U型卡固定管路；采用扁钢固定尾盒时，盒内螺栓冒朝盒外；成排固定时，管卡方向一致，并排列整齐。暗装钢管敷设：需采用通丝管箍连接，并按要求做好跨接地线。钢管的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。大模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于Ф6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。管路敷设完成后检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。④管路与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口采用软管专用接头连接。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。⑥管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端30cm处加固定卡固定。（4）施工技术要点1）敷设管路加接线盒要求弯管线长度（m）无弯30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m2）管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度宜为90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。3）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～3扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。4）丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也要在5～6扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。5）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法：图2-4-5镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法示意图6）跨接地线：管与管的连接采用通丝管箍进行连接，在管箍两端50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，软线压接处应涮锡。在线盒处，管路进盒50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，将管路、线盒用跨接地线连通。接地卡朝向一致。跨接地线做法见下图。7）吊架（管卡）最大间距，详见下表2-4-11。表2-4-11吊顶内配管中间吊架（管卡）最大距离钢管直径（mm）15～2025～3240～50最大距离（mm）100015002000（8）配管与其他管道间的安全距离，详见下表。表2-4-12电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉509）伸缩缝的处理管路穿过建筑物变形缝时，要做补偿处理，做法详见图2-4-6。图2-4-6补偿处理示意图2、电缆桥架安装（1）材料检查电缆桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架为防火桥架，桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。（2）弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建确定的建筑500mm线为基准，确定每一直线段的始端和终端的准确位置，在两点之间拉直线定位，然后根据标准均布立柱及固定托臂。（3）桥架安装1）桥架连接处采用厂家与之配套的连接板固定牢固，所用螺栓均采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面，严禁将连接处置于混凝土楼板或墙体内，连接板的螺栓固定,紧固无遗漏,螺母应位于桥架的外侧。桥架沿墙敷设时距墙50mm安装。2）由桥架引出的配管使用镀锌钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁用气、电焊割孔。镀锌钢管与桥架连接时，用锁紧螺母固定，并应将孔周围的阻燃漆清除，用6mm2的双色多股铜导线在管路与桥架之间做接地跨接。3）当桥架直线段超过30m或通过变形缝时，加装伸缩节做伸缩处理。4）电缆桥架水平、垂直转弯处采用成品弯头，转角不小于45度。需要异型附件时，由厂家现场测量加工制作。桥架内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。不同电压、不同用途、不同防火等级及双路电源的电缆分桥架敷设，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。5）电缆桥架与各种管道的最小净距，详见下表2-4-13。表2-4-13缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5注：当最小净距达不到要求时,应做隔热处理。6）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施，在桥架四周及桥架内塞满大小适当的防火枕，防止火灾沿桥架延燃。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙应不大于1cm，防火枕摆放厚度与墙体的厚度相同。防水台高10cm，桥架穿楼板，利用防火板及防火枕封堵，防火枕厚度大于240mm。详见图2-4-7-A、B。图2-4-7-A电缆桥架穿防火墙防火封堵做法图2-4-7-B电缆桥架穿楼板防火封堵做法（4）桥架的接地1）最上层电缆支架、侧墙各明敷设1根-50x5热镀锌扁钢作为舱内的接地母线，在综合管廊起终点处闭合，形成环形接地体。每隔30m在侧墙上预埋120x60x6mm接地连接板，接地连接板要和结构内2根主筋焊接，与接地母线焊接。等电位连接线与预留的墙内等电位连接板通过Φ16的镀锌圆钢搭接焊，焊接长度为110mm，两面施焊。2）桥架间连接板的两端接地跨接线采用厂家配套的接地线(表面无隔离层热镀锌钢制桥架除外)。桥架与镀锌钢管之间用6mm2的双色多股铜导线做跨接,并贴上接地标志。3、线缆敷设（1）管内穿线1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象（2）电缆敷设1）电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据情况合理安排电缆的配盘。2）电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V摇表。3）电缆敷设采用人力敷设，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。4）不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。5）电缆中间头、终端头制作安装：中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺。终端头处，电缆要留适当余量，一般留两个终端头的长度，以作备用。6）电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排到不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，搭装整齐，无遗漏。5、开关安装（1）材料要求1）开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。2）面板平正，无变色、无扭曲变形。3）绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。4）防爆区要采用符合设计要求的防爆开关。（2）操作要求1）零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m，照明开关安装距门口0.20米。3）并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内翘板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。6、插座安装（1）材料要求1）各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。2）盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。3）插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。4）管廊内设置交流220V/380V带剩余电流动作保护装置的检修插座，插座沿线间距60m。电舱、水信舱所有插座设备防护等级采用IP65；天然气管道舱内的检修插座应满足防爆要求，且应在检修环境安全的状态下送电。（2）操作要求1）同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。2）单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。3）插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。5）暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。7、照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）材料要求1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。3）大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。4）金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。5）灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。6）导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。7）多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。8）各种标志灯的指示方向应正确无误。9）应急灯具动作灵敏可靠。10）事故照明标志应有特殊的标志。（2）操作要求1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。4）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。（3）通电运行1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。8、配电箱(盘)安装（1）工艺流程：图2-4-8配电箱(盘)安装流程图（2）暗装配电箱的箱体安装随土建二次结构确定好暗装配电箱的预留位置。在暗装箱体预埋前，其箱体与箱盖（箱门）和盘面解体后要做好标志，以利于后续正确安装箱盖及盘面。待土建抹灰、喷浆及油漆全部完成后，再安装配电箱箱芯及盘面。箱体埋入墙内应该平正、固定牢固。箱体与墙面的定位尺寸等技术数据，应根据制造厂面板安装形式决定。（3）明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方。(4)配电箱、柜、盘的金属框架、门及型钢基础必须接地，且有标识。PE线安装应牢固明显，当无设计要求时，接地保护导体最小截面积应符合表2-4-14。表2-4-14接地保护导体最小截面相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2（5）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（6）明配管和暗配管与配电箱采用锁紧螺母固定。箱内的紧螺母应排列整齐美观，管端螺纹宜外露2～3扣，管口要加插一个护线套（护口），以确保敷设线缆时，不损伤线缆的外皮。（7）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。箱柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯，不断股。压线端子防松垫圈零件等齐全。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。（8）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路的零线不得共用（否则误动作），不准作保护PE线用（否则拒动），应另敷设保护PE线。（9）在电具、仪表接线安装完毕后，将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。先应对线路进行绝缘摇测，并做好记录。用仪表校对有无差错，调整无误后送电。（10）安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。10、箱式变压器安装电源采用箱式变电站（箱变布置在综合管廊旁边的绿化带内），双路10kV电源引自附近10kV开闭站。箱变之间采用10kV单环网式供电，单母线不分段运行，箱变内两台变压器同时工作。本工程设置3座箱式变电站。箱变供电半径约400~700m。（1）室外箱式变电站的安装1）按照设计图的要求和使用要求，定购相应的材料和设备，在箱式变内的变压器定货前向供电部门提供设备型号，报理审批。2）经过现场勘察与甲方洽商，确定10kV电源进线合理的进线点，编制相应的受电施工方案报甲方。3）确定室外箱式变电站的生产厂家后，根据厂家提供的基础图，进行基础的施工。4）进行箱式变电站的基础施工，预埋相应的构件和电缆保护钢管。基础到达设计强度的80%以上后，箱式变电装置到达现场先进行检查，附件齐全、设备完好、无锈蚀或机械损伤后，方可设备的安装。在这个过程中仍要注意基础的养护。5）箱变施工完毕后，施工单位先进行设备自调、自检合格，报建设单位委托具有试验资质的试验部门进场试验箱式变电站。（2）接地装置的施工1）为保证电气系统安全可靠运行和人身安全,在每台箱式变电站周围设独立的接地装置，箱变内采用一级SPD浪涌过电压保护。2）接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定。3）接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。4）接地装置与设备的连接要可靠、美观。（3）工程的开通1）工程施工完毕后，要编制科学合理的开通方案，上报建设单位和监理部门、供电局审批。2）工程竣工验收合格后，按照开通方案进行开通调试合格。3）配合使用单位验收，交付使用单位使用。11、系统试运行（1）照明器具试运行1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（2）配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全；2）在未关闭主开关时，直投柜要校相；3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关；4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求；6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份资料并存档。（3）动力系统调试电机试运行:电机试运行前，应做好检查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电压、电流、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（4）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分项、分楼层进行调试。（5）专业技术人员根据实际情况，编制详细的系统调试方案。（6）调试前，先将明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队，并在送电调试前，将截面大的电缆线路再次摇测绝缘。（7）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。（8）调试完毕后，由组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。12、接地施工本工程采用低压接地系统采用TN-S系统，系统接地电阻阻值不大于0.5欧姆，保护接地电阻阻值不大于4欧姆。（1）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；焊接处搭接方法及长度依照以下规定：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，不少于三面施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；暗敷设的圆钢直径必须大于12mm；圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（2）等电位联结应符合以下规定：建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。本建筑物采用总等电位连接，所有进出建筑物金属管道、设备外壳、均应与接地系统连接，本建筑物所有接地共用接地体，接地电阻值应小于1欧。等电位端子箱采用40×4镀锌扁钢引自接地钢板及接地装置。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。接地端子箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2d（d为扁钢宽度）。但必须涮锡，螺栓用M12型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（3）接地干线安装电舱、水信舱、燃气舱沿最上层电缆支架、侧墙各明敷设1根-50x5热镀锌扁钢作为舱内的接地母线，在综合管廊起终点处闭合，形成环形接地体。每隔30m在侧墙上预埋120x60x6mm接地连接板，接地连接板要和结构内2根主筋焊接，与接地母线焊接接地干线明敷设穿墙时，必须加钢套管保护，钢套管应与接地线做电气连接，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线明敷设时距距墙面为10mm～15㎜，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；接地干线明敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；接地装置使用的紧固件及接地扁钢、圆钢均应使用热镀锌制品。操作时注意保护镀锌层。测试：接地电阻必须符合设计要求。第六节弱电工程弱电工程中的管路敷设、穿带丝，线槽桥架敷设等与强电工程相同施工工艺见相关章节。1、火灾自动报警系统（1）布线要求：1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家规定《电气装置工程施工及验收规范》的规定。2）火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一线槽孔内。5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线内焊接或用端子连接。6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。7）管路埋设在混凝土中或墙内时，离表面净距不小于3mm。8）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：①管子长度每超过45m，无弯曲时；②管子长度每超过30m，有1个弯曲时；③管子长度每超过20m，有2个弯曲时；④管子长度每超过12m，有3个弯曲时。9）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母。10）在吊顶内敷设设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。11）线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。①线槽接头处。②距接线盒0、2m处；③线槽走向改变或转角处；12）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。13）管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当的余量。14）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。（2）火灾探测器的安装1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。②探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。③探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。④在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。2）线型光纤感温火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3）探测器的底座牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。4）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5）探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，入端处应有明显的标志。6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。（3）线性感温光纤的安装1）模拟式线性感温电缆的系统结构模拟式线性感温电缆由感温探测电缆和感温电缆微机控制器两部分组成。感温探测电缆内部含有4根导体，导体的外层涂有特殊的以负温度系数物质构成的绝缘体；感温电缆微机控制器是1台用来监控其前端电缆工作状态的电子设备。2）敷设要求①感温电缆微机控制器现场确定安装位置，电源由就近模块DC24V引接。②感温电缆微机控制器需要安装在防潮、防水箱内。③感温电缆的敷设应紧贴监视设备的表面，采取的缠绕方式和间距应保持一致，安装时应避免感温电缆受被监视设备或外部设备的挤压。④感温电缆施工前，用万用表检查两组回路是否通路，测量两组回路电阻值并做好记录。⑤感温电缆内部4色导线在末端接头处的绝缘漆皮需处理干净后搪锡，以保证两个回路良好的导电性，接头需用绝缘胶布可靠包扎。⑥感温光纤连接控制器时要预留2m长线作为以后调试之用。⑦线型光纤感温火灾探测器悬吊安装在结构顶部以下150mm。⑧沿管沟每个1.5m设置钢丝支架，将探测光纤固定在支架上。⑨感温光纤禁止硬性弯折或扭曲，弯曲半径一定要符合相关规定，最小弯曲半径不得小于100mm。⑩禁止在感温光纤上覆盖其他物，保证感温光纤的灵敏度。3）感温光纤的测试①在感温光纤的微机控制器上设置有火警（Fire）和故障（Fault）两个测试开关，它们可以用来检查控制器本身的工作性能。为了进一步感温电缆导线本身的性能，可利用加热器对已安装使用的某一段感温电缆进行局部加热，使其产生报警信号，经模块将信号返回火灾报警控制屏。②当感温电缆处于故障状态时，首先应切断感温电缆与其微机控制器之间的联系，然后再检查电缆探测回路的电气性能。正常情况下，电缆探测回路的电阻应该在欧姆级，而不是千欧或兆欧级。即环境温度为20℃，感温电缆长度为200m时，电缆探测回路的电阻值应该是50Ω，这样就可以区分故障是处于电气设备的原因还是感温电缆本身。（4）可燃气体探测器安装1）可燃气体探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内，尽可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。2）可燃气体探测器安装方式可采用墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。3）可燃气体探测器安装高度：检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。4）可燃气体探测器布线应采用二芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。5）可燃气体探测器现场走线应穿管保护，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。6）可燃气体探测器安装时应传感器朝下固定。7）可燃气体探测器应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，调试探头。8）可燃气体探测器应至少每年标定一次，以确保检测精度。（5）火灾报警按钮的安装：1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。2）手动火灾报警，应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外接线，应留有一定的余量，且在其端部应有明显的标志。（6）模块和模块箱的安装1）模块箱挂墙明装，靠近门轴的侧面距离不小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m，中心距地1.4m。2）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。3）各模块的进、出线应有明显标志。4）模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。5）模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。6）用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。7）压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。（7）火灾报警控制器的安装：1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。③端子板的每个接线端，接线不得超过2根。④电缆芯和导线，应留有不小于200mm的量。⑤导线应绑扎成束。⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（8）消防控制设备的安装：1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3）消防控制设备外接线的端部，应有明显标志。4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。5）机柜安装①根据设计要求机柜为落地安装，先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的两个机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固连接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。②根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。6）控制台的安装①控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。②引入火灾报警器的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及基础要可靠接地。（9）系统接地装置的安装：1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。（10）应注意的问题：1）安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。2）压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试因难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。3）探测器被污染：应将其清理干净。4）运行中出现误报，应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调试正常为止。2、环境与设备监控系统（1）环境与设备监控施工1）主要设备安装方法①现场PLC箱的安装安装前，首先拿下现场控制器DDC箱门，再按现场控制器DDC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm电钻开四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将现场控制器DDC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母固定住现场控制器DDC箱，最后装上好箱门。②控制室设备安装安置于中央控制室的中央控制主机及网络通讯设备应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方，且不宜有较大振动影响。根据本工程的具体情况和物业管理的要求，BAS中央站设置在地下一层控制室中，设置操作台，其环境满足上述安装要求。③现场控制设备的安装a.现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件和蒸汽口。b.设备及设备各构件应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。c.设备安装应外型完整，内外表面漆层完好；外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。d.有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差5毫米。e.设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。④温、湿度传感器的安装室内外温、湿度传感器不应安装在阳光能直射的位置，其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域；不应安装在环境潮湿的位置；安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性；并列安装的温湿度传感器距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，同一区域安装的我摁湿度传感器高度差不应大于5毫米；室内温湿度传感器的安装位置应尽可能远离墙面出风口，如无法避开，则与之距离不应小于2米；墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，高度差不应大于5毫米，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。⑤气体检测仪的安装a.气体检测仪在管廊侧壁安装.b.气体检测探头安装时应传感器朝下固定，锁紧螺母应完全拧紧，探头盖应完全盖好，用螺钉拧紧，以达到防爆要求.c.气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。d.可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装。e.气体检测仪安装位置符合设计要求。（2）环境与设备监控系统现场测试1）工作条件项目①系统电源供电质量：a.电压波动不在于±10%；b.频率变化不大于±1HZ；c.波形失真度不大于20%。②系统的接地电阻：a.联合接地系统不应大于1欧姆；b.专用接地系统不应大于4欧姆。③中央监控室、安装现场环境条件（温度、湿度、防静电和电磁干扰）检查。④UPS在电网失电后对中央监控系统的供电时间大于30分钟。2）现场设备安装质量传感器：每种类型传感器抽5%，小于10只时100%检查。（3）环境与设备监控系统验收1）环境与设备监控系统的检验计划采用现场检查及在线测试方式进行。测试结果按以下相关国家条例和规范以及设备厂家的技术标准和用户的功能要求进行竣工验收。2）在进行系统竣工验收以前，系统具备以下基本条件：①中央监控室a.中央监控室用于安装楼宇设备自动控制系统的中央监控设备。中央监控室内所有设备有足够的安装和维护空间，并具备适当的扩容余量。b.中央监控室环境满足如下要求：中央监控室内所有设备有足够的安装和维护空间，并考虑今后扩容的需要。中央监控室内温湿度条件符合设备正常运行的要求：温度为：18～28℃；相对湿度为：30～75%℃；中央监控室承重不小于4.5～6KN/㎡，密封式蓄电池的承重量为10KN/㎡（可采取局部加固措施），中央监控室如铺设活动地板，其梁底至楼板面净高（不考虑吊顶）不低于2.6米。污水管、上下水管不穿过中央监控室。智能建筑物可采用联合接地格式。交流供电系统采用三相五线制，中央监控工作地线接地电阻值小于或等于1欧姆。中央监控室有防静电措施，如需要采用活动地板时，采用防静电活动地板。②按照合同及技术文件的要求，已完成系统的全部设备安装和调试工作。3、安全防范系统（1）视频监控系统1）施工准备①前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、硬盘录像机、监视器、控制分配器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和3C认证标识。②产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。③信号处理设备：包括信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。④传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及3C认证标识。⑤终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。⑥同轴电缆应根据设计要求选用（SYV75-5/7），并有产品合格证及3C认证标识。⑦不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。⑧镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。⑨其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。2）作业条件①土建工程完毕。②布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。③机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。④终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。⑤系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。3）操作工艺①工艺流程，如图2-4-9所示：②操作方法a.分线箱安装箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。明装分线箱安装高度为底边距地1.4米。明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺