压缩空气管道施工方案72782

XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期:批准人:日期：项目经理部1压缩空气管道施工方案一、编制依照：1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位供应的施工图设计文件。2、依据现场勘探状况和前湾港站内营运规定.3、《采暖通风与空气调理设计规范》GB50019—2003。4、《工业金属管道设计规范》GB50316—2000。5、《压力管道安全与督查规定》、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235—97。6、《现场设施、工业管道焊接工程与施工查收规范》GB50236-97。7、《工业设施及管道绝热施工及查收规范》GBJ126.二、编制范围:本工程为XXXXX试风设施综合楼室外压缩空气管道设计。三、工程归纳：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采纳无缝钢管。2、压缩空气管道及构成件属于压力管道，类型为GC3级，流体类型为D类，设计压力0。8MPa,水压试验为1。2MPa。3、室外压缩空气管道采纳无缝钢管直埋敷设，管道连结采纳焊接连结,管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道.埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两头部的空隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青拥塞。气源由空压机室外面储风缸接引。微控试风设施的试风柜距脱轨器2轨边设施20m，埋设管道作增强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。1、压缩空气站的构成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包含空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的清除、压缩空气的储存与输送等。2）、压缩空气站设施（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中,最宽泛采纳的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，许多采纳离心式或轴流式空气压缩机.（2）空气过滤器后冷却器贮气罐活塞式压缩机都装备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳固管网压力，同时可进一步分别空气中的油和水分。贮气罐分立式和卧式两种,往常立式的用得许多，其高度为直径的2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。5）油水分别器油水分别器的作用是分别压缩空气中的油和水分，使压缩空气获得初步净化。油水分别器常用的有环形展转式、撞击折回式和离心旋转式三种构造形式.36）空气干燥器空气干燥器的作用是进一步除掉压缩空气中的水分，知足某些要求供应干燥压缩空气的用户.当前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。3）、压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调理管路以及放散管路等。空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管.在压缩机与贮气罐之间的管路上需安装止回阀,防备压缩空气倒流。冷却水的进水管和排水管通称冷却水管路,用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气.油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水聚集在废油积淀箱中。负荷调理管路是指从贮气罐到压缩机进口处减荷阀的一段管路.利用从贮气罐返流气体压力的变化，自动封闭或翻开减荷阀，控制系统的供肚量.放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。在压缩机启动时翻开放散管，使压缩机能空载启动，泊车后经过它放掉该段管中残留的压缩空气。废油积淀箱上的放散管不安装控制阀，直通大气,以防备积淀箱受压，便于排放废油和水分。2、车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采纳架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相联合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不阻碍交通为原则，但一般不小于2。5m，并尽量减少对采光的影响。（二）、夹套管道系统1、夹套管的构成4夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为宽泛，它由内管（主管）和外管构成，一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度—20~350℃，材质采纳碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等.、夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝裸露在外.一般工艺夹套管多采纳内管焊缝外露型。、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类型不一样，其制作、安装要求也不一样。2、夹套管束作夹套管的加工，应切合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序以下：1）、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架查验2）、内管预制3）、定位板设置1）定位板尺寸2）定位板的安装。定位板的安装应不影响介质的流动和不阻碍内管与外管的胀缩.（4）外管预制(三）、压缩空气站压缩空气管道的一般规定1、压缩空气管道应知足用户对压缩空气流量、压力及质量的要求.其敷设方式的选择，应依据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确立.酷热地域和暖和地域的厂（矿）区压缩空气管道，宜采纳架空敷设。5寒冷地域的厂（矿）区压缩空气管道,宜与热力管道共沟或埋地敷设。寒冷地域和寒冷地域的压缩空气管道架空敷设时，应采纳防冻举措。2、输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积蓄油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0。002。3、压缩空气管道资料，宜采纳碳素钢管。关于水蒸汽含量小于7。98MG/`M^3`，尘粒小于0。5ΜM的干燥和净化压缩空气管道,可采纳不锈钢管。注：压缩空气水蒸汽含量7。98MG/`M^3`相当于大气压露点—60℃。、关于水蒸汽含量小于7。98MG/`M^3`，尘粒小于0。5ΜM的干燥和净化压缩空气管道的切断阀门,宜采纳不锈钢球阀或不锈钢涟漪管阀。、压缩空气管道的连结，除设施、阀门等处用法兰或螺纹连结外，其余部位，宜采纳焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连结，应切合国家现行的《干净厂房设计规范》的相关规定.、厂（矿）区架空压缩空气管道,应试虑热赔偿。、压缩空气管道在用气建筑物进口处,应设置切断阀门、压力表和流量计.对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分别器。、对压缩空气负荷颠簸较大或要求供气压力稳固的用户，宜就近设置储气罐或其余稳压装置。、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设.其高度不该阻碍交通运输，并应便于检修。10、压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的《建筑防雷设计规范》履行.11、埋地敷设的压缩空气管道，应依据土壤的腐化性作相应的防腐办理。厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。612、厂（矿)区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交错角不宜小于45°，管顶距铁路轨面不宜小于1。2M；距道路路面不宜小于0。7M。13、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道,穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管。套管的两头伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水渠时,则应伸出沟边1M。14、厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、修建物、交通线路和其余管线等的净距，应切合国家现行的《工业公司总平面设计规范》的规定。1压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10。0MPa；中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0。2～1.0MPa.（四）、压缩空气管道安装要求1、用地下敷设,但也能够在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采纳地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应依据土层腐化性来确立绝缘层类型.直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两头各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管缝隙起码为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两头。2、宜多于两个进口，进口处的设施及附件应装在便于操作管理的地点.管道可埋地或架空敷设，在切合安全要求的前提下，力争与其余管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门.3、侧面接出支管，为便于施工,支管与干管一般可采纳90°、60°、30°、15°7等角度。应在管道尾端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时,均应设置套管。4、管道连结1）、焊接钢管：DN≤50mm，采纳螺纹连结．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm,宜采纳电焊连结。2）、无缝钢管：DN≤50mm，采纳氧一乙炔焊连结;DN＞50mm,采纳电焊连结：钢板卷管以电焊连结。3）、坡度：＝0.002的顺水坡度。4）、质量要求：管道支架应安装坚固，地点正确，无倾斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时同意偏差12mm，在4m之内时同意偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超出±0。0005。（五）、压缩空气站工艺管道安装1、安装前对管材及附件进行外观检,表面面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，关于管材壁厚不平均度及椭圆度，都应在同意公差范内。2、管道安装前，一定消除管于内壁的铁锈和污物，可采纳圆形钢丝刷频频刷。3、经切割、焊接加工后的管子,不得留有金属熔渣等剩余物，应保证焊缝平均，接口平齐,无咬口及砂眼等缺点。4、应尽量采纳煨弯的管道弯头，一般保证曲折半径为4D；不该小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8%。5、为使机房齐整洁净、便于操作,一般压缩空气管宜架空部署,冷却水干管用不通8行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱部署。6、管道安装横平竖直，水安全装的管道应有0.002的坡度坡向贮气罐和油水采集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m之内时.同意偏差4mm，长度在在4m以上时，允许偏差12mm。7、假如从总管上引出支管，压缩空气管道一定从总管的上部开三通,支管与总管订交角度，—般施工采纳的常用角为90°、60°、30°、15°等。8、因为压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的状况卜，需设赔偿器，一般不需装没赔偿器。安装方形赔偿器应进行预拉伸。9、压缩空气站的所有管道应按规范安装坚固的管道支吊架，防备振动。1）、厂区和车间压缩空气管道安装(1）压缩空气管道一般采纳黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采纳钢板卷管,在特别状况下,也能够依据要求使用铜管和铝管.(2）可用螺纹连结DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连结DN＞50mm的管子。(3）安装前检查管道和附件，除质量切合要求外，还要核实管径、型号等能否符合设计要求。(4）管道应有顺水方向的0。002的坡度。5)管路系统中应坚固安装各样支吊架，要保证活动支架、固定支架地点正确。6）穿过墙壁或楼板时,应搁置套管。(7）进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后9面。10、安装压缩空气管道技术要求：1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只需空间地点答应，尽可能采纳煨弯，少用压制弯，以提升管道质量和保持美观。2）多级压缩机的管道，各级压力不一样,使用管材要适应压力的要求,不要错用而发惹祸故.3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防备冷凝水进入设施和用具.主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。（六）、高压管道安装1、依照施工图纸的要求，现场实地丈量，绘制安装草图，尺寸偏差不得超出正负5mm。此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的次序编号,自由管段在前，休会管段在后,按以上方法加工好管段。2、将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油冲洗干净,在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂,将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm.3、连结法兰，每对法兰在十字方向上丈量两法兰空隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查齐心度。4、高压管道连结的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定禁止用金属丝吊放.5、连结高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要平均，板紧后两头外露的螺纹不应小于1~2扣，且露出长度应相等。(七)、压缩空气管道施工工艺101、将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位,使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业.安装程序有管材采纳、管子加工、管道敷设、管道连结、管道试验和管道吹扫等.2、管材采纳压缩空气管道常用的管材为无缝钢管.管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、赔偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行采纳和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损查验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆,阀类应进行冲洗、研磨和水压试验。3、管子加工包含管子切割和撤弯等。(1)管子切割.公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采纳机械或手工切割，中低压大管径（Dg>50mm）管子采用火焰切割。（2）管子掇弯。可采纳冷拭或热撤方法,管径Dg≤150mm采纳冷撤管径Dg>150mm采纳热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采纳切一焊方法加工。管道系统的“П”型赔偿器多采纳拭制，其曲折半径为3~4倍管直径,急弯弯头为1．5倍管直径。撤制赔偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波涛度和角度偏差均应切合技术规范的要求。4、管道敷设分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸查对地点，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。1）、架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案一致安排，一般在煤气管道安装固定后，采纳自行吊装机械与其余工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。、地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷11设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底摆列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后,将管道放入地沟内，进行连结固定,待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭.3）、埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐办理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连结、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经破坏的防腐层都要进行防腐办理,检查合格后方可回填。4）、管道连结管道吊装就位后进行找正和调整,待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连结固定.室外管道均采纳焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采纳电焊，高压管道均采纳电焊或氩弧焊.室内管径不大于50mm的中低压管道可采纳螺纹连结，管道与阀门、附件和设施采纳法兰连结或螺纹连结.管道固定前对赔偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2.从干管引出支管时一定从干管上部开出三通口，防备干管内的冷凝水、油污进入支管和设施。高压管道开三通口采纳钻孔，不得用火焰切割。（八）、管道试验管道试验分强度试验和严实性试验。1、强度试验。试验介质用洁净水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍.2、严实性试验.试验介质用压缩空气，试验压力（Ps）等于工作压力（P)。在试验过程中,当压力达到下述值时应进行外观检查:当达到00．6Ps时，Ps<0．2MPa；当达到0．3Ps和0．6Ps时，Ps≥0.2MPa。3、管道吹扫。管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残12留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防备通气时进入仪表和设施。六、质量、安全保证系统（一）质量保证系统及框图本工程质量管理保证系统成立的原则为：牢牢环绕质量目标，拟订确实可行的质量创优规划，坚持“以人为本"，经过政治思想工作，相应的组织保证举措和实时正确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制。经过成立确实可行的质量保证系统，实现对机构配置、物质供应、施工过程等方面的严格控制，保证工程按交通部现行规范及查收评定标准的质量要求施工,保证质量目标实现.1、质量保证系统详见图7.1《质量保证系统框图》。2、思想证系统用全面质量管理的思想、看法和方法，使全体人员真实建立起激烈的质量意识。⑴、提升参加施工的全体人员的基本素质，增强职业道德教育和业务技术水平,增强意识，建立“质量第一”的看法。⑵、重实效，建立“全部为用户服务"的看法，做到面向“用户”、认识“用户"、研究“用户”，一心一意为“用户”服务，以达到提升工程质量的目的。13质量管理小组技术控制：工程部术部质量检查：安质部QC小组活动施工控制：作业区设月作原桥特路梁梁附殊工季材自质计试隐工业料基下板属路图序测区施部施施基标检量信蔽程取纸及量三工施工工施准互承息工质样及工和检化检包及程量及QC工QCQC工交责反规种放检检工检QCQC作范检样作小小小业接任馈验查查验交