三辊轴机组混凝土路面摊铺施工方案报审表

PAGEPAGE14三辊轴机组混凝土路面摊铺施工方案报审表表承包单位：张家家口路桥建设设集团有限公公司监理单位：河北北路源工程监监理咨询有限限公司致监理工程师闫闫中喜先生：：我项目部现上报报三辊轴机组组混凝土路面面摊铺施工方方案，请予审批。后附：三辊轴机机组混凝土路路面垫摊铺施施工方案。承包人：日期：驻地监理工程师师意见：签字：日期：总监办意见：签字：日期：管理处意见：签字：日期：三辊轴机组摊铺铺隧道混凝土土路面施工方方案1.施工准备1.1技术准备备1.1.1开开工前由设计计单位路面设设计负责人向向施工及监理理单位进行设设计图纸及文文件技术交底底。1.1.2审审查图纸、设设计文件和熟熟悉施工技术术规范;编制路面施施工组织设计计。1.1.3校核核平面及高程程控制桩，恢恢复路线中桩桩及边桩，桩桩间距为直线线段l0m，缓和曲线线和圆曲线段段5m。1.1.4人员员培训与施工工技术交底:对施工技术术人员进行一一级技术交底底，对操作工工人班组进行行二级技术、安安全、环保交交底。1.2机具准准备1.2.1钢钢筋加工设备备:钢筋锯断机机、折弯机、电电焊机等。1.2.2测量量设备:水准仪、经经纬仪、全站站仪等。1.2.33模板:侧模板、端端模板、钢钎钎等。1.2.44拌和设备:强制式混凝凝土搅拌楼、装装载机、发电电机、供水泵泵、蓄水池、外外加剂池等。1.2.5运输输设备:罐车。1.2.66摊铺设备:三辊轴整平平机、振捣器器等。1.2.77成品保护设设备:路障、警戒戒线等。1.2.8切缝缝设备:锯缝机、发发电机。1.2.99养生设备:洒水车、塑塑料薄膜或土土工布等。1.3材料准准备1.3.1原原材料:水泥、石子子、砂、外加加剂、钢筋等等大宗材料按按施工进度要要求保证储量量和供应，由由持证材料员员和试验员按按规定进行检检验，确保原原材料质量符符合相应标准准。1.3.22施工配合比比的确定:设计配合比比要满足混凝凝土抗弯拉强强度、工作性性、耐久性和和经济性的要要求，施工配配合比应根据据天气、季节节及运距等的的变化，微调调减水剂或保保塑剂的掺量量，保证施工工现场混凝土土的振动薪度度系数、坍落落度等工作性性适宜于三辊辊轴机组摊铺铺，且波动最最小。同时，根根据当天不同同时间的气温温变化微调加加水量，维持持坍落度基本本稳定。1.3.33路面摊铺前前，应进行不不少于200m长的试验铺铺筑段，以便便检验机械性性能、机械配配套组合、施施工工艺、施施工工艺参数数、路面的成成型质量控制制、生产时拌拌和站与摊铺铺现场之间的的协调能力等等能否达到路路面质量要求求，否则加以以调整。1.4作业条条件1.4.11拌和站设置:拌和站的布布置满足材料料储运、存放放、混合料拌拌和、运输、供供电、供水、钢钢筋加工及场场地防水、排排水等使用要要求。1.4.2拌和和站及配套设设备应安装、检检测、调试、保保养完毕处于于待用状态，备备齐可供使用用l0d以上的材料料，配合比设设计满足设计计要求。1.4.33面层的检查查验收及修补补:检测面层的的强度、结构构层厚度、平平整度、高程程、横坡等，各各项指标均应应满足规范要要求，否则应应修整，使之之符合要求为为止。1.4.44人员培训与与技术交底:在摊铺开始始前，对施工工、试验员、机机械、管理等等岗位的技术术人员进行技技术交底，对对各工种技术术工人进行技技术操作培训训。技术人员员、操作工人人对工序衔接接、各工序技技术要求做到到心中有数，把把握操作要点点，不经培训训不得上岗操操作。1.4.55道路、通信信准备:确保施工时时运送混凝土土的道路畅通通，不得延误误运输时间和和损坏基层。2.操作工艺2.1工艺流程程垫层验收→测量量放样及模板板安装→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→拉毛(压纹)→切缝→养生。2.2操作方方法2.2.1测测量放样及模模板安装1)测测量放样:支立模板前前在垫层上进进行模板安装装及摊铺位置置的测量放样样，每l0m布设中桩和和边桩;每100m布设临时水水准点;核对路面高高程、面板分分块、胀缝位位置。测量放放样的质量要要求和允许偏偏差符合相应应测量规范的的规定，并不不能超出规范范对模板安装装精确度的规规定。2)模模板的要求:模板采用刚刚度足够的槽槽钢制成;模板的高度度应为面板设设计厚度;长度以两人人能够搬动为为准，一般为为4~6m，在小半径径弯道可使用用小于4m的模板;模板的加工工精度要满足足规范要求;模板侧面按按设计要求预预留拉杆孔;模板数量不不少于3d的摊铺需要要。3)模模板的安装:模板安装的的平面位置和和高度通过拉拉线绳进行控控制;模板垂直度度通过垫木楔楔方法调整;底部的空隙隙用砂浆封堵堵;模板之间采采用螺栓连接接，模板的固固定背部用钢钢钎固定;模板内侧与与混凝土接触触表面涂脱模模剂。模板安安装稳固、顺顺直、平整、无无扭曲，相邻邻模板连接紧紧密平顺，模模板底部不得得有漏浆、前前后错茬、高高低错台等现现象。模板能能承受摊铺、振振捣、整平等等设备的冲击击和振动而不不变形、不位位移。4)模模板的安装精精度:模板安装完完毕后，对平平面位置、高高程、宽度、顶顶面平整度等等进行检查，检检查结果满足足规范要求，特特别要检查板板厚是否满足足要求，如果果偏厚一点可可以直接铺筑筑;如若略薄，则则按1/500纵坡调整来来保证面层厚厚度要求，如如偏差过大，则则先处理基层层，确保面层层厚度。5)模模板的拆除:当混凝土抗抗压强度不小小于8.OMMPa时方可拆模;拆模时不允允许采用大锤锤强击拆模，可可使用专用的的工具，不能能损坏板边、板板角和传力杆杆、拉杆周围围的混凝土，同同时不能损坏坏模板;拆下的模板板及时清除砂砂浆等物，并并矫正变形和和修护局部损损坏。2.2.2混凝凝土拌和1)搅拌楼的设设备和容量要要满足三辊轴轴摊铺机的需需要。2)拌和楼需经经过标定，并并配备和采用用有计算机自自动称料和砂砂含水率自动动反馈控制系系统的拌和楼楼进行生产，打打印出混凝土土配料的统计计数据和误差差。如发现配配料误差大于于精度要求，分分析原因，排排除故障，保保证拌和精度度。定期测定定集料含水率率，并进行混混凝土的配合合比调整。3)最最短拌和时间间:根据拌和物物的豁聚性、均均匀性及强度度稳定性由试试拌确定最短短拌和时间。4)外外加剂以溶液液掺加:溶液于施工工前1d配制好，施施工中连续不不断地拌和均均匀，并每隔隔一段时间清清除池底沉淀淀。5)拌拌和质量检验验和控制:按规范要求求检验混凝土土的各项指标标，预留抗弯弯拉强度和抗抗压强度试件件，控制混凝凝土出厂温度度在10一35℃之间。混凝凝土拌和物均均匀一致，每每盘料之间的的坍落度允许许误差为10mm。2.2.3混凝凝土运输1)车车辆选择:采用砼罐车车运输，根据据施工进度、运运量、运距及及路况，确定定车型及车辆辆总数。2)运运输时间:保证混凝土土运到现场适适宜摊铺，并并宜短于拌和和物的初凝时时间1h，同时也短短于摊铺允许许最长时间0.5h。2.2.44卸料及布料料1)布料前应将将其清扫干净净，并洒水润润湿。2)必必须有专人指指挥车辆均匀匀卸料;在摊铺宽度度范围内，宜宜分多堆卸料料。可用人工工进行布料，在在有条件情况况下可配备装装载机或挖掘掘机布料。采采用人工布料料时，防止布布料整平过的的混凝土表面面留下踩踏的的脚印，还要要防止将泥土土踩踏人路面面中。布料速速度与摊铺速速度相适应，并并不宜低于30~400m/h。3)布布料的松铺系系数根据混凝凝土拌和物的的坍落度和路路面横坡大小小确定，一般般在1.088~1.225之间。坍落落度大时，取取低值，坍落落度小时，取取高值。超高高路段，横坡坡高的一侧，取取高值，横坡坡低的一侧，取取低值。布料料后混合料表表面大致平整整，不得有明明显的凹陷。2.2.5密排排振实1)混混合物布料长长度大于l0m时，可开始始振捣作业。2)振振捣作业采用用插人密排振振捣棒组，间间歇插人振捣捣，每次移动动距离不宜超超过振捣棒有有效作用半径径的1.5倍，并不得得大于0.5m，振捣时间间宜为15~300s。2.2.66拉杆安装1)面面板振实后，立立即安装纵缝缝拉杆。2)单单车道摊铺的的混凝土路面面，在侧模预预留孔中按设设计要求插人人拉杆。2.2.77人工补料在三辊辊轴滚压前，振振实料位高度度宜高于模板板顶面5~20mmm，在滚压后后进行观察，混混凝土表面过过高时人工铲铲除，过低时时用混合料补补平，使表面面大致平整，无无踩踏和混合合料分层离析析现象，严禁禁使用水泥浆浆找平。2.2.88三辊轴整平平1)作作业单元划分分:三辊轴整平平机按作业单单元分段整平平，作业单元元长度宜为20~300m,振捣机振实实与三辊轴整整平两道工序序之问的时间间间隔不宜超超过15miin。2)滚滚压方式与遍遍数:在一个作业业单元长度内内，采用前进进振动、后退退滚压的方式式作业，宜分分别进行2~3遍。滚压遍遍数与料位高高差、坍落度度、整平机的的重量和振捣捣烈度有关，主主要依靠经验验和经过试铺铺确定。3)料料位的高、低低控制:在作业时，要要有人处理三三辊轴前料位位的高、低情情况，过高时时，人工铲除除，三辊轴下下有间隙时，应应使用混合料料补足。2.2.99精平饰面1)整整平饰面:三辊轴摊铺铺的整平施工工宜在混凝土土初凝时间的的1/3以内完成，并并立即用刮尺尺进行第一遍遍饰面，一般般在25~300(温度小时)时进行，过过迟时均匀效效果较差。在在推拉过程中中，调整好刮刮尺底面与路路面的接触角角度，刮尺底底面前缘离开开路面。用长长3~5m的饰面刮尺尺，纵向摆放放，从路面以以外，沿横坡坡方向，由板板的一边向另另一边拉刮，使使表面砂浆沿沿横向也均匀匀。第一遍用用刮尺整平饰饰面，推拉刮刮尺的速度应应均匀，刮尺尺在推拉方向向的前缘离开开浆面，使刮刮出的浆被刮刮尺始终压住住，刮尺推拉拉方向与浆面面保持一定的的角度。2)精平饰面::第一遍刮尺尺饰面后留下下的浆条，必必须进行第二二遍刮尺饰面面。第二遍或或最后一遍刮刮尺饰面以不不留下明显的的浆条为宜。2.2.100拉毛摊铺完完毕或精整平平表面后，使使用钢支架拖拖挂1~3层叠合麻布布、帆布或棉棉布，洒水湿湿润后作拉毛毛处理。布片片接触路面的的长度以0.7~~1.5m为宜，细度度模数偏大的的粗砂，拖行行长度取小值值;砂较细，取取大值。人工工修整表面时时，使用木抹抹，用钢抹修修整过的光面面，必须再拉拉毛处理，以以恢复细观抗抗滑构造。2.2.111切缝施工横向缩缩缝、纵向缩缩缝、施工缝缝上部的槽口口均采用切缝缝法施工。锯锯缝要及时，不不能过早也不不能过晚。要要根据水泥的的凝结时间、外外加剂类型和和气候条件等等因素通过实实践来确定合合适的锯缝时时间。首次摊摊铺的锯缝时时间可根据施施工温度与施施工后时间的的乘积为250(温度小时)或混凝土抗抗压强度达到到5.0~~10.00MPa来大致掌握握，横向缩缝缝最长不能超超过24h，纵向缩缝缝不能超过48h，切缝宽度度为3~8mm，深度为1/5~11/4板厚。横向向缩缝间距按按设计要求或或5m，要求与中中线垂直，若若一次摊铺过过长，每隔10~200m跳切，之后后再按5m切，以减少少断板率。纵纵缝切缝尺寸寸与横缝相同同，要求与路路线平行，且且线形顺直、圆圆滑。切缝完完成后，立即即用高压水枪枪将残余砂浆浆冲洗干净。2.2.122面板的养生生1)养养生方式选择择:三辊轴摊铺铺水泥混凝土土路面采用覆覆盖保湿膜、土土工布、麻袋袋等洒水湿养养生方式。2)覆盖养生::使用保湿膜膜、土工布、麻麻袋等覆盖物物洒水保湿养养生，及时洒洒水，保持混混凝土表面始始终处于潮湿湿状态。昼夜夜温差大于10℃以上地区或或日平均温度度小于等于5℃施工的混凝凝土路面，应应采取保湿保保温养生措施施。2.2.133平整度达不不到要求的预预防措施1)严格控制原原材料的质量量,做到与原配配合比不符的的原材料不得得进场,进场后的砂砂石料采用避避雨储存,以确保含水水量的一致。2）建立完善的的质量自检体体系，加强企企业自检，实实行上岗证制制度及上岗前前培训制度，建建立岗位责任任制及相应的的奖惩措施，责责任到人，奖奖罚分明。3）尽量避开干干燥多风天气气的施工，如如必须施工，则则应覆盖施工工。在施工缝缝、胀缝等容容易出现问题题的环节，应应加强盯岗、旁旁站，专人负负责，精心施施工。2.2.144成品检测及及交工验收路面施施工完工后，对对全线进行包包括平整度、弯弯拉强度和板板厚3大关键指标标进行检测，并并提交全线检检测结果。3.质量标准项次检查项目规定值或允许值值检查方法和频率率高速、一级公路路II、Ⅲ级公路路1弯拉强度(MPPa)100%符合公公路水泥混凝凝土施工技术规范附录AA.1的规定每班留2~4组组试件，日进进度<500m取2组;大于500m取3组;≥1000m取4组，测fcx、fmin、cv。、2板厚度(mm))代表值≥-5;;极值≥-10，cvw值符合设设计规定路面摊铺宽度内内每100m左右各2处，连连接摊铺每100m单边边1处，参考芯芯样3平整度σ(mm)≤1.2≤2.0所有车道连续检检测IRI(mm/km))≤2.0≤3.23m直尺最大间间隙Δh（mm）≤3（合格率应应≥90%）≤5（合格率应应≥90%）每半幅车道1000耐处10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段0.70~1..100.50~0..90铺砂法，每幅2200mL处特殊路段0.80~1..200.60~1..005相邻板高差(mmm)≤2≤3尺测:每2000m纵横缝2条，每条3处6连接摊铺纵缝高高差(mm)平均≤3极值≤5平均≤5极值≤7尺测:每2000m纵向工作缝缝，每条3处，每处间隔2m3尺，共9尺7接缝顺直度(mmm)≤1020m拉线测::每200m6条8中线平面偏位((mm)≤20全站仪:每2000m6点9路面宽度(mmm)≤±20尺测:每2000m6条10纵断高程(mmm)±10±15水准仪:每2000m6点11横坡度(%)±0.15±0.25水准仪:每2000m6个断面12断板率(‰)≤2≤4数断板面板块占占总块数比例例13灌缝饱满度(mmm)≤2≤3尺测:每2000m接缝测614切缝深度(rnnm)≥50≥50不宜偏浅超过llOmm15胀缝表面缺陷不应有不宜有每条观察填缝及及啃边断角16胀缝板连浆(mmm)胀缝板倾斜(mmm)账缝板弯曲和位位移（mm）≤20≤20≤20≤30≤25≤15每条胀缝板安装装实测量尺测:每块胀缝缝板每条两侧侧尺测:每块胀缝缝板侮条3处17传力杆偏斜（mmm）≤10≤13钢筋保护层仪::每车道4根4.成品保护4.0.1施施工过程中妥妥善保护好已已有的桩位、水水准点。4.0.22封闭交通，不不能封闭交通通的路段实行行交通管制，禁禁止重车通行行;通行的车辆辆密闭，防止止杂物洒落于于路面。4.0.33模板安装好好后，严禁任任何机械、车车辆碰撞。一一日碰撞变位位，应立即重重新测量纠正正。4.0.44运送混凝土土的车辆装料料前，应清净净车斗，排干干积水，以防防破坏拌和料料的质量。4.0.55安装好的钢钢筋网、拉杆杆、传力杆、胀胀缝等要严格格保护，严禁禁任何机械、车车辆冲撞。4.0.66混凝土板养养生初期，严严禁人、畜、车车辆通行，在在达到混凝土土设计强度40%后，行人方方可踏人，但但不能破坏用用于养生的薄薄膜。面板达达到设计强度度后，方可开开放交通。5安全、环保措措施5.1安全措施施5.1.1在拌拌和楼的拌和和锅内清理勃勃结混凝土时时，必须关闭闭主电机电源源，并在主开开关上挂警示红牌，要要两人以上方方可进行，一一人清理，一一个值守操作作台。5.1.2拌拌和楼机械上上料时，在铲铲斗及拉铲活活动范围内，人人员不得逗留留和通过。5.1.3运输输车辆应鸣笛笛倒退，并有有专人指挥和和查看车后。5.1.4施施工中，机械械设备严禁非非操作人员使使用。夜间施施工，应有照照明设备和明明显的警示标志。5.1.5施工工中严禁所有有的机械设备备的操作手擅擅离岗位，严严禁用手或工工具触碰正在在运转的机件。5.1.6施施工现场必须须做好交通安安全工作。交交通繁忙的路路口应设立标标志，并有专专人指挥。5.1.7夜间间施