施工组织方案市政技术暗标

...wd......wd......wd...目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章组织机构2第二章施工方案15第三章施工进度方案和各阶段进度的保证措施39第四章机械设备、劳动力投入方案42第五章施工平面布置和临时设施布置45第六章安全、文明施工、环保措施48第七章质量保证措施54第八章新技术应用63组织机构工程概述工程名称：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程。建设地点：东莞生态园内。建设规模：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程位于中心区行政文化岛内,连接行政岛与商务岛,路网全长约2089.2米。路网划分为A、B、C、D四条线路，A线长约1417.97米，含桥梁2座，长度分别是63米和52米，最大跨度42米；B线长约157米，红线宽度为24米；C线长约195.933米，含桥梁1座，长度38.2米，最大跨度16米；D线长约127.982米。A线、B线、C线为城市III级次干道〔A线16米断面为城市支路〕,D线为城市支路。承包方式：采用合同总价包干的总承包方式。招标范围：生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程〔按招标图纸及工程量清单所含内容〕。包括：〔1〕道路工程〔含河道调整，土石方工程、路基路面工程、路基边坡防护、人行道铺装、无障碍通道及盲道铺砌、穿插口、软基处理、新旧道路相接处理等〕；〔2〕桥梁工程[含桩基、桥墩、承台、桥台、桥台挡土墙、桥拱、拱肋、拱座、拱脚、吊杆、吊索、箱梁、支座、桥面工程、构造缝、伸缩缝、人行道板、栏杆及端头、路灯根基、泄水管、桥面排水系统等]等〕；〔3〕给排水工程〔含沟槽土方开挖埋管、基坑支护、给水管线敷设及室外消火栓、阀门井、井座、阀门等管道附件安装、钢板桩支护、雨水和污水及排水管线敷设、各类井道砌筑、井盖、管道开挖支护、管道包封、变形缝、雨水篦子、出水口等〕；〔4〕照明、电力及通信工程〔含电力电缆沟砌筑及电缆保护管敷设、通信管群敷设、电力通信排管敷设、电缆沟排水、电缆沟盖板、各类孔井砌筑、路灯电缆及其保护管敷设、路灯根基及预埋件、路灯灯杆和灯具、管线穿越车道施工、箱式变电站系统、路灯控制、庭院灯根基等〕；〔5〕绿化工程〔含绿化地平整和清理、乔灌木种植、地被种植、施基肥、修剪整形、绿化养护、绿化给水等〕；〔6〕交通工程〔含交通标志杆及其根基、标牌、交通标线、导向箭头、单立柱、信号灯、交通灯杆及其根基、交通控制系统、各类手井砌筑、分道指示器、车止石、人行灯柱、信号控制机、接线箱、信号配电箱系统等，及设计范围外的6号路的两处穿插车止线外推36米范围内的标线、导向箭头、人行横道指示牌和交通信号系统中除预埋电缆套管和分线点由6号路设置外其他均纳入本次招标范围。〕；〔7〕其它工程等〔含施工范围内场地清理，各种旧建筑物或构筑物及其根基等施工障碍物撤除清理、垃圾清运、施工临时便道、围堰等〕。质量标准：到达国家或行业质量检验评定的合格标准。工期要求：施工总工期130日历天，2011年9月8日方案开工，2012年1月16日方案竣工。施工程序总体设想施工管理总体设想总体施工程序本工程总体施工程序如以以下列图所示：施工准备施工准备施工测量表土清理及撤除工程路基土方开挖路基土方填筑给排水管道电力通信工程土方回填碾压桥梁栏杆等施工人行道施工沥青混凝土路面竣工清理退场子专长交通工程等附属工程施工管理目标1、质量目标：确保本工程质量到达国家或行业质量检验评定的合格标准，争创优良工程。2、工期目标：方案2011年9月8日开工，2013、安全目标：切实做好安全生产各项防范措施，加强安全施工管理，保证施工期间杜绝重伤及死亡事故发生。4、文明施工目标：我们将按照文明工地的标准及业主的要求进展管理，文明施工管理按?东莞市建设工程文明施工管理规定?的有关要求执行，到达文明工地合格标准，并争创“东莞市文明施工样板工地〞。施工准备前期准备1、根据施工总平面布置，进展临时工程的规划。2、立即开场钻孔桩平台、便桥材料的准备，以便装车从驻地运往现场。3、测量班根据招标图的有关控制坐标，对整个工程进展初步复测，以摸清各墩位确实切位置和其他障碍物的情况。技术准备第一批施工人员进场后即展开技术准备工作，技术准备分内业准备和外业准备。1、内业准备内业技术准备主要包括：①熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料。计算工程数量；②编制实施性施工组织设计；③临时工程的设计与施工；④编制施工工艺标准和保证措施；⑤制定工程部技术管理方法和实施细则；⑥进展岗前技术培训。2、外业准备外业准备主要包括：现场详细调查；现场交接桩和复测，建设高程和平面施工控制网；测量放样。现场准备根据施工总平面布置图要求，开场进展临时工程的施工。一〕施工便道进场后修筑施工便道，将桩机、土石方机械及其它机具进驻施工现场。工程一旦中标，我单位将立即组织人员及机械设备进场，先进展便道的拉通，便道将在道路路基、桥梁投影外修筑，便道修筑时将严格按招标文件的要求修筑并控制其填筑质量，以保证施工期间材料及砼运输通行的基本要求。二〕工程经理部建设工程经理部办公、生活用房采用装配式标准化简易构造，做到实用美观、隔热通风。在工程经理部及其他醒目位置设立施工告示牌和施工平面示意图，并将各种管理图表装裱上墙。工程经理部建设、健全各项规章制度，做到内业管理科学化、标准化，并采用计算机进展管理。三〕试验室建设在工程经理部内建设一个完善的工地实验室，实验室将承担本工程的水泥、钢筋、砂石料、回填土等原材料检验，砼配合比配制、砂浆及砼试块强度检验，回填土压实度检验等工作。实验室将进展回填土及混凝土等常规实验工作，并由现场监理工程师全过程旁站并现场签字，使整个实验过程处于有效监视状态，并由有经历的试验人员以保证工程的施工进度及施工质量。实验室建设完成后将经过当地有关技术质量监视部门检验论证前方可投入使用。工程管理组织机构工程管理模式我司将对本工程全过程按照工程法进展施工管理。工程法管理是以工程经理负责制为根基，对工程工程实行有效地方案、组织、协调、控制，确保各工程目标实现的管理体制。我公司一旦中标，拟派本工程的工程管理班子将全部选用公司的在职的相关的专职人员。在整个施工期间，工程经理、工程总工程师及相应的专业技术管理人员，未经业主许可，不作调换和撤离。本工程施工管理机构实行工程经理责任制，工程经理部将以工程经理为首，并配备工程总工程师。下设工程技术部、安质环保部、方案财务部、物资设备部、综合办公室、中心试验室等职能部门。挑选施工经历丰富、年富力强、责任心强的人员作为该工程的骨干力量。公司将授权本工程部可以调动公司的后备资源。拟投入本工程的工程管理组织架构如下：工程经理部主要管理人员职责1、工程负责人职责：按照合同条款，负责制定工程管理目标和创优规划，搞好工程机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程工程的施工，保证工程目标的实现，满足业主的合同要求。2、工程总工程师职责主持编制实施性施工组织设计〔含质量方案〕，组织制定质量保证措施，定期组织质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。工程经理部主要部门职责说明工程技术部：负责工程工程施工过程控制，制定施工技术管理方法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进展过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进展技术总结，组织实施竣工工程后期服务。方案财务部：负责对工程承包合同的管理，财务管理及成本核算工作，组织工程工程验工计价、统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表。物资设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。安质环保部：依据本公司质量、安全和环境保护方针和目标，制定安全、质量、环保管理工作规划，负责工程综合管理，行使对安全、质量、环境保护的监察职能。中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测方案，并在施工中进展执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。综合办公室：负责工程工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。指挥系统建设高效的调度指挥系统，选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的工程经理部，在施工现场行使指挥职能，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，对工程穿插和施工干扰工程应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物机，保证施工的连续性和均衡性。指挥系统图详见以以下列图。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统生产监控系统1、施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，工程部将组织有关施工人员进展检验，及总结分析，提出整改意见和本卷须知，在下次施工中改进。如说明过程能力缺乏，应找出主要原因，对操作人员，施工设备，构造材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量标准。2、建设单位或监理单位提出的设计变更，工程部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新筹划施工方案和方案。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。3、工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料聚集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关标准、规定的相应表格认真填写，做到字迹清楚标准，工程齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。4、工程部根据工程质量方案的总施工进度要求，将编制逐月进度方案，并填报进度跟踪表。工程部负责人根据生产施工情况经常招开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度方案的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处分细则，强化质量管理。生产管理监控系统图安全监控系统工艺流程不安全点分析工艺流程不安全点分析现场作业人员安全培训制订安全措施操作规程安全检查安全技术交底总结、推广实施工艺流程、按章操作合格合格杜绝重伤及死亡事故工程安全预控目标是否是否灌注水下砼质量监控系统文明施工监控系统制定文明施工实施细则制定文明施工实施细则执行实施细则建设单位监理审批每半年一次外检总结、推广业主和监理合格合格整改重新修订每月一次自检不同意主管文明施工副经理否否创优达标监控系统制定目标制定目标监理单位编制实施细则生产监控系统质量监控系统安全监控系统文明监控系统目标的实现各工区文明施工督导员联络协调系统根据本工程的质量要求、工期要求以及施工要求成立专门的联络服务机构负责与社会各方面的联络协调，由工程经理负责领导指挥。工程经理部负责整个工程的联络协调工作，在施工过程中及时处理好施工单位与业主、设计单位、监理单位、当地政府以及施工现场居民的一切往来事宜，确保工程施工的顺利进展，并得到多方面的大力支持以确保施工质量、安全文明施工到达要求标准。施工方案道路工程水泥深层搅拌桩软弱地基处理搅拌桩施工步骤:〔1〕清理平整场地,砌筑临时排水沟;〔2〕依据设计图纸,进展现场测量放线,定出每个桩位,并打小木桩;〔3〕搅拌机械就位,调平;〔4〕预搅下沉至设计加固深度;〔5〕提升钻杆喷浆搅拌,用反转法边搅拌边提升边喷浆;〔6〕重复搅拌下沉至设计加固深度;〔7〕根据设计要求,喷浆或仅搅拌提升至预定的停顿面;〔8〕关闭搅拌机械,移动机械至下一桩位进展施工;〔9〕搅拌机施工完成后28天，并经检测合格后，铺筑碎石垫层,然后进展填土路基施工。施工准备工作清理作业场地，去除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，外表含水时降至最正确含水量时，上压路机适时压实，可采用静压，无明显轮迹为宜。在此根基上，测量放样，定出每根水泥搅拌桩的桩位，也可用打小木桩或插竹片板定位的方法。施工工艺1、定位将深层搅拌机移至加固位置，调整导轨垂直度，钻头对中桩位。2、制浆搅拌浆选用普通硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不同层次的地基土，在室内做各种配合比试验。浆液水灰比和水泥土〔加固体〕无侧限抗压强度须满足设计要求。水灰比选用为0.5，要求水泥用量不小于60Kg/m。拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一局部清水，然后边搅拌边倒入水泥，水量应按水灰比定量施加。3、预搅下沉待遇搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机；放松起节钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度一般不大于2.0米/分钟。当搅拌头进入砂性土层时，下沉速度可能小于0.1米/分钟，可以输浆系统补给少量清水以利钻进。4、提升喷浆搅拌当搅拌头下沉到到达设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边旋转搅拌。严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头，搅拌轴提升速度控制在0.5~0.8米/分钟。当电压过低时，输浆管堵塞或其他原因造成停机，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，应将搅拌头至少下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌。为了使水泥浆和地基土充分搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，边搅拌边提升直至地面。水泥浆液可在第一次搅拌时用完，也可分二次拌完，但要求沿深度分布均匀，搅拌完毕时浆液基本上用完。5、清洗向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液，直至基本干净。6、移位将搅拌机移至下一个桩位，重复上述施工工序。7、取试样在搅拌头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7×7×7〔cm3〕的模具中，试样成型后，放入一定湿度的容器内，送到试验室养护，进展不同龄期的强度试验。8、搅拌桩检测搅拌桩应穿过软土层，并进入砂层或粘土层0.5米以上.当软土层底面埋深超过15米时,桩长按15米控制。搅拌桩施工完成后28天，并经检验合格后，才能进展垫层施工。搅拌桩施工质量检验方法及要求如下：①成桩7天后，采用浅部开挖桩头〔深度宜超过停浆面下0.5米〕，目测检查桩搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。②竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩后28天后进展，检验数量为总桩数的0.5%~1%,且不小于3个点。③需进展抽芯试验时，抽检桩数应不小于总桩数的0.5%，且不小于3根。路基土方开挖修筑临时排水边沟为了使挖方路基施工有一个良好的施工作业条件、防止边坡坡面水在挖方区形成积水而影响挖方路基质量和路堤填料含水量，兼顾将来施工排水管沟时的基坑排水，在挖方路基施工前，首先在道路适当位置修筑纵向临时排水沟。原地面清理与挖掘为了保证路基填料质量符合标准和设计要求，回填前首先用机械和人工去除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的外表覆盖层及场其他如树根、草皮、树墩、灌木及人工松填污土等一切杂物并外运到弃土堆放。路基土方开挖1〕恢复定线，放出开挖边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2〕对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进展开挖。3〕对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用拉槽式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。4〕路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在200m以内，选用推土机推运；其余采用挖掘机挖装，重型自卸式汽车运土。5〕路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的地表水流入线内，并将线路内的水〔包括地面积水、雨水、地下渗水〕迅速排出路基，保证施工顺利进展。6〕对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。7〕对于高边坡的开挖，每次的开挖高度控制在20米左右，由上而下逐级开挖，两次开挖间隔不小于两个月。8〕路槽到达设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。路基填筑路基填筑程序路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程〞的施工方法，使施工程序化、标准化、信息化。为确保压实质量，采用相应的压实设备和检测手段，用严格的程序控制方法，确保施工质量。路基填筑施工顺序见以以下列图：路基填筑方法首先划分作业区段，划分作业区段的原那么是保证施工互不干扰，防止跨区段作业，每一作业区段一般长200m～300m,并插状态标识牌标识。按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法施工。1、测量放线测出基底处理后的原地面标高，依据设计资料准确测放路基坡脚线，撒灰线或打桩明确标示，直线地段每20米一个桩，曲线地段每10米一个桩。2、基底处理填土高度小于0.8米时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将基面翻松深30厘米，然后整平压实，其压实度应符合设计和标准的要求。对于填土高度大于0.8米的路堤基底，将原地面整平处理并在填筑前进展碾压，其压实度不小于95％。自然横纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1米。台阶顶做成2％～4％的内倾斜坡。对于沿河和池塘路段，首先采用围堰堵水，排除路基范围内的水，清理淤泥，回填宕渣和砂砾，碾压密实。宕渣粒径最大不超过40mm，宕渣必须在产地破碎，不得在现场破碎。3、分层填筑每层路堤填筑前，沿路堤两侧采用人工配合小型夯实机具填筑土路埂，用于控制铺筑厚度和路缘压实质量。土路埂填筑完成并经监理工程师验收合格前方可进展该层填筑作业。不同土质的填料分层填筑，尽量减少填料种类，每种填料厚度不得小于50厘米。土方路堤填筑至路床顶面最后一层厚度应不小于10cm。4、摊铺平整使用推土机将土推平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，使用平地机整平，并向两侧做出4％的排水坡。5、洒水晾晒在碾压过程中填料的水分散失，填料的含水量略高于最正确含水量1－2个百分点的时候开场碾压。当含水量过低时，用洒水车洒水，填料含水量过大时，可采用推土机后部的裂土器将填料翻开晾晒的方法来加速水分的蒸发。6、碾压夯实用25T压路机按照先两边后中间〔曲线地段先曲线内侧后曲线外侧〕，先静压、后振压、再静压的原那么进展碾压，碾压速度为1.5～2.0km/h，纵向搭接长度2米，纵向行与行之间搭接40厘米。具体的碾压遍数、机械组合等施工参数根据路基试验段的施工总结情况而定。路基填筑压实质量应分层进展检测。7、边坡整修采用人工刷坡。刷坡前准确测放路基边线，并留10厘米的调整量，然后人工从坡顶开场刷坡。刷坡过程中要严格控制边坡坡度，可用自制简易坡度架或用坡度尺来进展控制，严禁超刷。水泥稳定碎石底基层本工程道路基层采用厂拌法施工，水泥稳定碎石由搅拌站生产，拌和好的混和料用自卸车和翻斗车及时运到铺筑现场，用摊铺机进展摊铺，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，并采用新拌合料填补，三轮压路机紧跟摊铺机后面及时进展碾压，并用人工进展整形。其工艺流程详见以以下列图：水泥稳定碎石屑底基层施工工艺流程图1、施工准备〔1〕做好混合料的配比试验及其它各项试验，选择合格的料场及合格的配合比。混合料组成设计前应进展水泥的标号和初凝时间的测定，以满足稳定层施工的质量要求。〔2〕制定合理的施工组织方案并上报监理工程师审批。清理验收合格的路基浮土、杂物，并压实，测量放样打好控制桩。〔3〕在监理工程师指定的路幅上按标准及设计要求选择适当长度的路段进展路面底基层及基层的试验段施工，并把试验结果上报监理工程师审批。2、厂拌法施工〔1〕在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进展严格地控制，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量〔水泥剂量、含水量等〕。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝〞，且水分适宜和均匀。〔2〕用15t以上的压路机碾压〔头两遍可用轻型压路机碾压〕。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍数，直至到达要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档〔1.5~1.7km/h〕为宜，复压和终压用2档〔2.0~2.5km/h〕。碾压过程中，基层外表应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，那么及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重拌，使其质量到达标准要求。压实度不少于98%。〔3〕稳定层在横缝设置时，在紧靠混和料的末端放两根方木，〔方木高度为混合料的压实厚度20cm〕在方木的另一侧用碎石或素土回填3m长，高度高出方木3cm，再用压路机压实末端混合料，最后将碎石和枋木除去，去除支撑，清扫下承面，继续下段稳定层的施工作业。〔4〕碾压完毕后，经测量人工修平，使其纵向、横向接顺，路拱和超高符合设计要求。采用洒水养生，养生时间不少于7天，养生期内制止机动车辆通行。桥梁工程钻孔灌注桩施工①测放桩位，漂浮钢护筒主桥墩位在河中深区，施工时先测放桩位打钢护筒，在钢护筒上拼装孔平台。钢护筒壁厚12mm，其直径比设计桩径大0.3-0.4m，长度根据实际需要计算确定。护筒沉设时要求坚直，且定位准确，其项面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。②泥浆拌制A.泥浆池布置在岸边，泥浆由泥浆管输送到各墩位。墩位旁设沉渣筒，其大小以满足钻孔桩的沉渣玫换浆需要为度。也可设管路将钻碴泵送至岸上沉淀池。B.选用优质粘土或膨润土造浆，配比由试验确定。泥浆指标应到达：1.05-1.15g/cm3，粘度16-22s，ph值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%。C.钻机选型及成孔方法根据设计及地质资料，钻孔作业φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m钻孔桩拟选用30型电动冲击钻机。在正式钻孔作业前先做钻孔工艺性试验。D.钻孔a钻机安装就位：水上钻孔平台安装验收完毕后，安装钻机。钻机就位后其底座稳固、水平，钻架竖直，且保持钻机顶部的超重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。b钻进成孔：正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时进展钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进展核对。经核对判定土层后，及时调整钻机的转速和钻孔进尺。钻进时连续进展，不中途停钻。孔内水头始终保持在孔外水位或地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒式孔壁。拆装钻杆迅速，尽量减少停钻时间。E.清孔钻孔至设计高程后进展清孔。清孔的目的是将孔底的钻渣及其深沉物去除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。终孔后及时清孔，不停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的泵吸反循环系统，通过换浆进展清孔。即将钻头提高距孔底10~15cm，持续吸渣换浆直至排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止。吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，防止塌孔。清孔后及时测量沉渣厚度，及时组织下步工序，确保灌注水下混凝土前沉渣不超过容许值，决不用加深钻孔来代替清孔。在彻底清理后4h内开场浇注混凝土，否那么需重新清理。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均到达验收标准，撤除钻机钻杆后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。质量标准见钻孔质量表钻孔质量标准序号工程允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏差排架桩水大于50mm群桩不大于100mm4倾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度〔摩擦桩〕不大于300mmF.钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关标准要求。制作安装时主筋接头按规定错开，采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋定加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，防止钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋定在混凝土灌注过程中上浮。制作安装标准见钻孔桩钢筋骨架制作安装标准。钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号工程允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台埋置长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3钢筋间距±0.5d〔钢筋直径〕尺量检查4加劲筋间距±20mm尺量检查5箍筋间距或螺距±20mm尺量检查6钢筋骨架垂直线1%吊线或尺量检查G.水下混凝土灌注混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。a混凝土导管灌注导管采用φ273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进展拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时小时操作，防止挂碰钢筋笼。导管安装的长度建设复核和检验制度，防止因误装造成断桩。b混凝土的拌制及运输本工程全部采用商品砼，混凝土由供应商用专用混凝土罐车运至现场。c混凝土的灌注混凝土灌注，由混凝土输送泵输送至桩位处。为了保证混凝土灌注顺利进展，施工中作好以下工作：①砍球前准备足够的混凝土储藏量，保证砍球后导管的埋置尝试大于1m。②砍球前，导管距孔底高度要适当，一般取25~30cm。③灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。④导管埋置深度适当，埋置深度不大于4m，且不小于1m。导管提升缓慢，不挂笼。⑤混凝土灌注到达钢筋箱底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋箱上浮。⑥灌注作业连续进展，不随意中途停顿，保证整柱在混凝土初凝期内灌注完成。⑦发现问题，及时分析原因，果断采取措施，防止发生断桩事故。桥台、承台和系梁施工1、模板的加工制作为保证外观质量，桥台外露局部构造的模板用防水胶合板制作。承台、桩帽及桥台填土面以下均属隐蔽局部，故拟采用钢模板拼制，要求尺寸准确，拼缝严密，平整度符合标准要求。2、钢筋钢筋在钢筋场地下料加工，制成半成品，运到作业地点现场绑扎成型。较粗的钢筋尽量采用对焊接头，保证受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，严格控制焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d〔d为钢筋直径〕。3、混凝土浇筑全部采用商品砼，由输送泵泵送入模浇筑，采取分层浇筑、分层振捣的方式，。严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不漏振、不过振。浇筑同时做好浇筑记录。混凝土浇筑完成后及时罩塑膜养护并洒水养生。墩柱施工1、主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进展必要的加固，能够保证承台施工后墩柱埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于4m时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于4m时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按标准要求进展设置。2、在根基混凝土强度到达2.5Mpa时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土外表的浮浆，并用水将外表冲洗干净。3、通过墩〔基桩〕中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进展复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。4、钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进展定位，使整个墩柱主筋形成一个整体。绑扎定型套时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合标准要求。5、为了保证墩柱外观的要求，使墩柱外表光滑，线形美观，墩柱模板采用定型大块钢模板，对模板加工厂严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检查其尺寸、各节段接头处的平整度及接缝。模板拼缝必须严密，在各项检查合格后才允许使用。6、模板在地面拼装，检查其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车一次安装就位。模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按标准要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧模板顶部的缆风索，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变位。7、混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土的振捣应配备有丰富经历的振捣工，严格按操作堆积施工。对于混凝土配合比确实定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。8、在混凝土浇筑至墩顶处约60cm左右时，应注意支座地脚螺栓预留孔的位置，保证其尺寸和平面位置满足要求。9、拆模后采用适当的养护方式对混凝土进展养护，养护时间不少于7d。当气温较低时，应采取保温养护。拱桥上部构造施工〔1〕主拱施工采用满布式拱架施工。施工拱架应具有足够的稳定性、刚度和强度，并采用预压或其它有效方法，消除支架的非弹性变形，抑制拱架变形产生的不利影响。预压重量为主拱自重的120％，在支架沉降稳定前方可卸载。〔2〕混凝土浇筑应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成，那么应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。〔3〕拆模时，混凝土强度应到达设计强度75%以上。撤除顺序应从拱顶向拱脚依次循环卸落，并且中拱与边拱拱架应同时卸落。拱上建筑施工应在主拱圈强度到达设计强度100%以上后进展。〔4〕主拱的所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装和定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度，特别是顶底板主筋应严格定位，不得上浮或下沉。现浇混凝土箱梁工艺流程支架安装→模板安装→箱梁底腹板普通钢筋安装→预应力波纹管、连接器，钢铰线等预应力系统安装→内模安装→顶板钢筋安装→顶板预应力波纹管、连接器、钢铰线等预应力系统安装→箱梁模板测量检查→模板、普通钢筋、预应力筋等隐蔽工程验收→浇注箱梁砼→养生拆内模→〔混凝土到达100%强度〕开场张拉箱梁预应力筋→压浆→封锚→拆外模。现浇箱梁施工方法①全过程的测量监测高程测量：准确放样支架高程，做好钢板预埋。平面位置测量：首先放样墩顶梁中心线，然后铺底模，再放边线，侧模就位采用线坠保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中心线后放边线，并做好预埋件的定位。②支架施工0#段支架系统承重构造，支架用贝雷＋钢管在主墩两侧承台面拼装。消除非弹性变形。为防止0#段混凝土浇注时，支架产生非弹性变形而破坏混凝土构造，要求对支架进展计算并对支架进展预压。预压并观测沉降量，模拟0#段施工荷载，分3～5级对支架加载，采用精细水准仪进展观测，记录有关数据，并与计算值进展比较，确定适宜的预留沉落量。③模板施工在贝雷的支架上铺设方木，分配梁。梁底模板：采用大块钢模板，铺在分配梁上，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置〔高度调节螺栓〕调整坡度，从而使底模到达坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板拼装后用对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m，竖向1m布置。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板，均采用定型钢木组合模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。检修孔模板及支架：隔墙检修孔及底板检修孔均采用木模板、木支架。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板钻孔，按断面尺寸钻孔。孔眼按钢筋及预应力管道位置准确定位切钻。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用钢木组合模板制作。④钢筋施工0#块钢筋在陆上〔便桥〕加工场集中加工制作，履带吊机提升到现场绑扎成形。0#段钢筋分两次绑扎，第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管。钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进展抽检，合格前方可使用。钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足标准和设计的要求。⑤预埋件及预留孔洞预埋件分构造预埋件和施工用预埋件：构造预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有：内、外滑梁预留槽口；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装预留孔及1#段吊架安装预留孔；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求数量及定位准确，在每次浇注混凝土之前，检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。预留孔洞：除预应力孔道外，还有：人孔；通风孔；泄水孔；施工预留孔〔挂篮内模、侧模吊放用〕等。⑥砼施工按0#段高度及施工操作性，砼施工时将一次浇注到顶。0#块为大块体积预应力钢筋混凝土构造，施工中采用配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以减少两级混凝土之间的温差。0#块混凝土设计标号为C50，混凝土采用泵送。混凝土的浇注：分两次浇注混凝土，第二次浇注时将灌注的混凝土仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合标准要求；混凝土浇注前，对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准前方可浇注；浇注前，对材料〔水泥、石子、砂〕及各岗位的人员、机械的备用一一落实；混凝土浇注分层进展，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由两边向中间浇注，悬臂局部先浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的局部，再浇中间；混凝土的振动棒的作用范围进展，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在第二次浇注混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施〔如定位架等〕；混凝土在振捣平整后即进展第一次抹面，顶板混凝土进展二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前进展，以防早期无水引起外表干裂。浇注横隔板时，适当减小坍落度，保证混凝土浇注不翻浆。正常浇注速度不小于20m3/h。混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜〔塑料薄膜加土工布〕覆盖或浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。⑦预应力施工为确保竖向预应力钢筋的位置准确，在锚固端用角钢定位。竖向预应力钢筋锚固端与墩身预埋筋矛盾时，保证预应力螺旋筋和锚垫板的位置准确而调整普通钢筋位置；纵向预应力，采用设计的定位筋定位；横向预应力：在竖向和纵向预应力管道安放完毕后实施；预应力联结器处加设波纹管连接，连接头长度不小于60cm,用胶带及海绵堵塞。预应力锚固及张拉：注完毕混凝土初凝后，将设计在0#梁段张拉锚固的纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，待混凝土到达设计规定的龄期及张拉要求的强度后，对相应钢绞线进展张拉；纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称直径为15.24mm，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量相差6%以内。张拉程序为：0→初始应力〔10%σconm〕→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→锚固，并观察有无滑丝、断丝现象；竖向预应力钢筋采用YGM锚具，下端预埋，上端张拉。锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，张拉采用YGM系列千斤顶。采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值在6%以内。张拉时箱梁混凝土强度必须到达设计要求强度以上，张拉步骤为：0→初始应力〔10%σconm〕→20%σconm→100%σconm(持荷2min)→锚固；压浆及封锚：压浆管的布置：纵向和横向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。纵向与横向预应力管道由一端向另一端压浆。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，压浆本卷须知：管内如有残留水分或脏物，用空压机将管内水吹净，严格按标准配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。假设串孔，立即检查原因，及时处理。严格按标准施工，做好压浆记录。封锚：张拉完成后及时用砂轮割除多余局部，严禁用电弧烧，采用高标号水泥砂浆封锚〔0号段锚具灌注在1号节段混凝土内〕。重点、难点分析及解决方案路基不均匀沉降的防治路基不均匀沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不够等原因引起，我们将对此予以高度重视。我们将对合同段内易产生不均匀沉降的路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、填河〔塘〕路段及高填土路段等敏感路段的填筑，摸清情况，针对各路段不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和措施，报经监理审查批准后，认真实施。我们将重视路基填料〔土〕料源的选择和填筑材料的试验。路基填料的最小强度和最大粒径应符合本标准要求。材料粒径控制在料场，严禁超粒径石块运到工地后再用人工解小。料源确定后，进展填方材料的试验，并将试验结果报监理工程师批准。对合同段内不同类型的路基填筑，先修筑试验路段，在开工前28天，用核准的填料铺筑长度不小于100m〔全幅路基〕的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验包括材料粒径、含水量；松铺厚度；压实设备的类型、组合方式；碾压遍数，碾压速度；压实度等。压实是路堤施工中最重要的环节，是重中之重。为保证路堤到达要求的密实度，在人工、机具和工艺上确保足够的压实度是试验路的最主要任务。软基处理施工质量控制本工程软基处理采用深层水泥搅拌桩的施工，水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施如下：1、现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。2、原因分析〔1〕工艺选择不适当；〔2〕加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象；〔3〕有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。3、防治措施〔1〕选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌；〔2〕搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头外表湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头；〔3〕在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)；〔4〕由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌〞工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。路基工程常见质量通病的控制路基工程常见质量缺陷有：路基不均匀沉降，边坡松散、不稳定、冲刷明显，坍肩等。1、质量缺陷产生的原因主要有以下几点：①地基处理不好清表不彻底及清表后对原地面的压实度不够；软土地基处理不当；施工组织安排不合理，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段未先进展处理。②路基填筑不好地表湿软，填料质量不符合要求，填料粒径超标，级配不佳，粗集料离析，路基压实度缺乏。③路基未采取超宽填筑，路基边缘碾压不到位。2、为防止产生质量缺陷，在施工中将根据以下几点进展控制：①重视施工的临时排水，施工排水沟有一定的深度，这个深度确保排水畅通并能起到降低水位的作用。②彻底去除表土，清表后要严格检查压实度，确保到达设计要求。③严格控制填料质量，从源头上控制宕渣的强度与粒径，宕渣运到现场前事先破碎，并拌匀，填料最大粒径按设计及标准要求进展控制。④根据不同路段严格控制填筑速度；分层填筑、分层碾压，不同的材料不混填，全断面〔或半幅〕同步分层推进，交界处设台阶；分层厚度不得超过规定要求，一般松铺厚度＜30cm。控制填筑层外表平整度，防止横坡缺乏等而造成路基外表积水。及时碾压，一次压实到规定密度要求，并及时报检。⑤合理安排施工顺序，合理划分施工段落，池塘、低洼、水沟等地质条件较差地段，先行处理。⑥路基填筑适当超宽，确保路基边缘碾压到位，可以防止出现边坡贴补施工、松散、不稳定，边坡易产生冲刷、滑坡、坍肩等现象。⑦路基填筑搭接处按要求挖成台阶，做好拼接处的碾压，确保拼接部位稳定密实无拼痕。桥梁工程常见质量通病的控制灌注桩施工常见缺陷和质量控制一〕常见缺陷及原因分析：1、钢筋笼偏位：灌注水下砼时钢筋笼固定欠稳固。2、桩头存在软弱砼：桩头凿除厚度不够，用多灌外溢代替凿桩头。3、桩周存在软弱砼：灌注水下砼时后期料斗高度不够。4、桩、柱偏位：放样测量不够准确，开孔时位置偏移。5、伸入承台〔盖梁〕内的钢筋锚固长度缺乏、过长：下钢筋笼时未严格控制，钢筋位置偏下；钢筋长度过长说明钢筋底标高偏上了。二〕施工质量控制：1、严格施工控制，确保开孔准确；2、灌注水下混凝土时配备备用设备〔备用砼拌和机、发电机〕，确保设备故障或停电时不中断施工。3、大直径或桩身较长的桩在水下砼配制时，按要求掺加缓凝剂。4、严格终孔检查：标准检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔，现场请监理工程师签认终孔检查记录。5、钢筋笼：钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度〔下料长度〕要适当加长〔＞15d〕，钢筋笼设置砼轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注完毕后应对钢筋笼顶标高进展测量。6、灌注过程中现场认真填记灌注记录，并注意首批混凝土下灌后必须量测砼面高度、计量导管埋深，每次准备拆导管前或提升料斗前必须先测量砼面高度，决定拆导管的长度及节数。导管埋深按标准要求，不过短或过长。如因故障出现停灌必须在灌注记录中注明，采用商品砼或泵送砼时在灌注记录中注明。7、灌注末期要确保料斗底口至砼面的高度应不低于4-6m。8、灌注完毕后对钢筋笼顶标高进展测量，计算钢筋笼底实际标高。9、灌注过程监理员进展全过程旁站检查，灌注完毕后当场签认灌注记录。10、灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50cm，且凿除至无松软、夹泥砼为止。决不采用多灌砼外溢的方法来完全替代桩头凿除。桩头凿除后从两个侧面各照2张照片，立柱钢筋笼绑扎好后再照1张，作为竣工资料的组成内容。11、成桩检测：每根桩要进展小应变完整性检测。按施工标准和招标文件的要求频率进展钻芯检验。砼工程施工常见缺陷和质量控制一〕常见缺陷：1、配料控制不严磅称未按规定要求设置，未严格按规定要求过磅计量。未严风格整施工配合比，无配料通知单，凭经历估计。没有配全比标示牌或标示不标准。2、原材料级配不佳粒径的级配与配合比设计时不相符。3、拌和时间过短。二〕质量控制：严格配料的控制，磅称按要求设置，并经标定，配料严格计量过磅。根据现场实际情况及时对设计配合比进展调整，每次开盘前由试验人员出具配料通知单。施工现场挂配合比标示牌，标准标示牌的标示。严格控制原材料的级配，对进场材料取样试验，控制好集料粒径的级配与配合比设计时相符。严格拌和的时间控制，不过短也不过长。钢筋加工常见缺陷和质量控制一〕钢筋加工常见质量缺陷及产生原因分析：1、堆放不符合要求、锈浊严重、除锈不彻底；2、焊接质量差：烧伤主筋、轴线偏位、搭接长度缺乏、焊缝不饱满、气孔、焊渣；焊工无上岗证、技术差。3、焊接时先焊后弯或者不弯。4、骨架钢筋位置偏差大、钢筋固定欠稳固。5、采用帮扎固定时跳帮。6、钢筋弯曲处附近或最大弯矩处接头多。7、浇筑混凝土时钢筋位置变动又不恢复。8、钢筋接头取样不标准：不是从接头成品截取试件。二〕钢筋加工质量控制1、钢筋堆放必须符合要求：离地不小于50cm；露天堆放必须覆盖；除锈必须彻底。2、焊工必须持证上岗；认真填记焊工日记。3、电焊条的选用应符合设计要求：设计没有明确时，应按?施工标准?规定选用；对于Ⅱ级钢筋的焊接，不采用422焊条。4、搭接钢筋应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；误差不大于〔0.1d，3mm〕；当预先弯曲有困难时，可采用帮条焊；5、钢筋的焊接，必须先试焊，合格后正式施焊；6、两接头间距不小于35d且不少于50cm、接头离弯曲处距离不小于10d、接头不应位于构件的最大弯矩处。7、主筋与箍筋交接点处均应绑扎，不能跳绑。钢筋加工时，应防止钢筋受脱模油污染。8、在浇筑砼前，应先检查钢筋的级别、直径和根数是否与设计相符，固定是否结实，并记录在案，监理要认真检查和签认。预应力施工常见缺陷和质量控制一〕预应力施工常见质量缺陷1、施工记录不认真：未严格按规定量测、填记张拉力、伸长量、回缩量等重要的技术数据；2、施工操作不标准：当发生伸长量超过标准规定时，不认真查找原因，采取相应措施，而继续张拉；两端张拉施工不协调，两端张拉力偏差较大；对持荷时间要求控制不严。3、灌浆施工：张拉后不及时灌浆；砂浆配合比设计不够重视砂浆无配合比；强度试件制作不够重视，试件组数缺乏或无试件。4、对实际伸长量的计算方法模糊。二〕质量控制要求1、对锚、夹具的要求：符合国标GB/14370-2000标准；具有出厂检验合格证及检验报告；经交通部批准的公路工程试验检测机构进展试验，出具检测报告，技术性能到达标准要求：①按批验收；②外观〔外形〕检查：有无裂缝；外型尺寸。③对于YM锚：硬度检验；静载锚固性能试验。2、张拉机具：送至有权威性单位〔如计量局〕进展定期校验；使用超过6个月或200次重新标定。三〕预应力张拉1、张拉前的准备工作：首次张拉应提前1～2天通知主管监视员。计算每束的理论伸长量，理论伸长量应经设计单位确认；当孔道是曲线时，应按不同的曲率分段计算；预应力钢丝、钢绞线、钢筋的切断应采用切断机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。2、先张法要防止钢绞线受脱模油污染。3、张拉力：任何情况下张拉力不许超过：①冷拉钢筋：屈服点的95%；②热处理钢筋、钢绞线：抗拉强度的80%；③冷拉钢丝：抗拉强度的75%。四〕后张法1、单孔后张法空心板不应用气囊作芯模。2、构件强度不低于设计要求。为控制张拉时产生的起拱度，张拉要求按强度、龄期双控制，且尽可能在同龄期时张拉；拱度大于2cm时，应通过设计计算设适当的反拱。3、曲线孔道及长度大于25米4、张拉前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，孔道畅通、无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道应在浇筑砼前检查预应力钢材是否能在孔道内自由滑动。五〕张拉记录1、从0到初应力时的总伸长量〔L0〕2、从初应力到2倍初应力时的总伸长量〔L1〕3、从2倍初应力到安装应力时的总伸长量〔L2〕4、从安装应力到锚固后的总伸长量〔L3〕5、计算实际伸长量；ΔL=〔L2–L0〕+〔L1-L0〕6、回缩量；从安装应力到锚固后的总伸长量之差回缩量=L2-L37、计算实际伸长量误差伸长量误差=〔ΔL-理论伸长量〕/理论伸长量*100%当伸长量误差超过允许范围时〔±6%〕或回缩量大于标准规定时应停顿张拉，查明原因，采取措施前方能继续张拉。8、检查回缩量是否符合规定。9、检查张拉后的起拱情况，并与理论起拱度对照：第二天清晨出太阳前检测；一般误差如果超过20%的话，要查明原因。六〕孔道压浆要求1、应尽早压浆，标准规定不宜起过14天；2、必须要有经过批准砂浆配合比设计资料；3、由低向高压；4、应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气；5、压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出，砂浆充分饱满；稳压不少于2min;6、采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次到达孔道砂浆饱满时，必须采用两端先后压浆〔间隔30～45min〕；7、每工作班至少制作三组砂浆试件；8、压浆过程监理员必须全过程旁站；雨季台风季节施工技术措施雨季施工安排及技术措施1、工程经理统一指挥，各部门明确职责，保证雨季施工时各项工作的协调。2、了解当地出现雨季的时间，合理组织施工，避开雨季安排路基施工，特别是路基填方的施工。2、雨季减少大面积、大体积砼工程的现浇工作。3、与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。4、施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作。5、砼和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前防止受雨水冲刷。大面积、大体积砼的浇筑，事先做好施工组织，选在无雨的期间进展，并备有防雨措施。6、基坑开挖先做好截、排水沟，开挖后及时浇筑根基，防止雨水浸泡基底。7、备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。8、汛期成立防洪组织，备足防洪抢险特资和设备，服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。防台措施为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：1、加强对临时房屋和临设、机械设备、机具的巡回检查，发现安全隐患及时加固处理。2、施工用电的电缆线尽量埋入地下。3、材料堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。4、制定天气预报收视制度，由专职安全员负责。施工进度方案和各阶段进度的保证措施施工进度方案结合我公司长期从事市政工程的施工经历和综合实力，我们保证在130日历天内完成全部施工任务，方案开、竣工日期为：2011年9月8日~2012年1月15日。各阶段进度的保证措施本工程施工难度大，工期短，工程较多、较杂，且每项工程中还包含许多工序，牵涉的人员、设备、材料范围广。要保证按工程进度完成施工任务，必须做好以下几点：1、在赶工期的非常时期我方将无条件地服从工期要求，加大投入，确保工期目标的实现。2、现场备足各类控制工期的关键设备和材料，设备生产能力预留一定的充裕量，保证个别设备损坏检修不影响总工期。3、自备发电机2台，保证停电期间施工用电不连续。和特殊作业机械设备供应充足。4、提高材料采购工作效率，在充分开掘市场潜力的根基上，加强与业主、设计及其它有关单位的多方密切联系，多方开辟落实需用量较大的材料的供货渠道，确保材料供应不影响工期。5、加强设备进场前检查与整修工作，保证设备完好率在90%以上，加强现场机修保养工作，并实行机保经济责任制，保证机械设备的正常使用，进而保证进度方案的完成。6、在施工方案时间内确保人员、机械、材料等按期到位，各分项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项工作的进程，加快工程的实施。7、工程经理常驻现场，经理部配备的人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施工经历，工程施工作业层也由骨干力量组成，可做到办事高效、解决问题迅速，不影响工期。8、认真编制结合工程实际，有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络方案图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，确保施工生产有序、有方案地进展。9、抓好各单项工程的统筹、协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展，做好工序衔接，坚持工地碰头会制度，加强检查监视，做到以日保旬，以旬保月，确保各项方案的落实兑现。10、把落实经济承包责任制与相关规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期〞形成系统，表达在工程实施的各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标〞。11、严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，有效防止返工误工期。做到文明施工，实施施工作业、施工管理的标准化、标准化、科学化，使施工生产正常有秩序地向前开展，12、加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题防止过失，少走弯路，以促进工程的顺利进展。施工进度横道图附后。机械设备、劳动力投入方案劳动力的投入方案本工程主要内容参建工种有：土方工、泥工、管道工、木工、钢筋工、焊工、张拉工，吊装工、砼工、铺装工等，各施工作业班组主要以本公司内自有人员为组合根基，在所有班组内选配一批有经历、高素质、年轻化的人员参与施工，对缺乏的杂工等人员直接对外进展招聘。所以人员在上岗前均应对其按本工程的施工要求进展岗前培训，合格前方可直接参与工程施工。施工过程中为满足工程施工要求，各相关施工班组的投入应根据工程施工进度安排及时进场，及时参与工程的施工工作。劳动力投入方案表工种2011.92011.102011.112011.122012.1土方工4030303020桩工4540000脚手架工00454520管道工0302500泥工1030202520混凝土工2430353520模板工060709040钢筋工4050608030张拉工000300电焊工1016162012吊装工04664机械工3535252015测量工1412121210普工5050505040机械设备投入方案主要施工机械投入方案表机械名称规格型号额定功率〔kw〕或容量〔m3〕或吨位〔t〕数量〔台〕推土机T170170KW、松土深67cm1推土机T220220KW、松土深69.5cm1自卸车斯太尔K29220KW、20T10自卸车黄河362103KW、10T8洒水车99KW、8000L1挖掘机PC220114KW、25装载机ZL50154KW、31装载机ZL40125KW、21平地机PY0160B132KW、刮刀3.972光轮压路机3Y18/2174KW、18/21T2振动压路机CA2582KW、25T1振动压路机YZJ18142KW、40T2空压机WY-3/7-125W、3M3/min6对焊机PNI-101100W、钢筋直径55mm2交流电焊机BX3-300-2A23.4KW、30KVA8张拉设备200T200T2钻机KP200050KW、2.03钻机KP150045KW、1.54汽车式起重机TL250E150KW、25T1汽车式起重机TL40040T2臂架式泵车HBC60—18230KW、15-1002混凝土输送泵HBT6090KW、60m2深层搅拌桩机搅拌深度15mPH-55卷扬机5T18.5KW、5T1卷扬机3T11KW、3T1柴油发电机组200GF200KW、361A2稳定土拌和机WCB300W258KW1稳定土摊铺机ABG4231震动锤PE60Y55KW1平板拖车斯太尔228KW1水泥砂浆搅拌机JS25012KW4钢筋切断机GQ-403KW2钢筋弯曲机GW-406-40mm2钢筋调直机6-40mm2木工刨床MB1044KW1木工圆锯机MJJ1053KW1电工单机水泵HZG60A4.2KW6全站仪NK-5301水准仪AT、GT3经纬仪J22环刀10核子密度仪2施工平面布置和临时设施布置施工平面布置工程用水1、生产用水本工程业主不提供施工用水，进场后我司将与相关部门联系用水接驳点，并按施工需要布设用水管线。施工过程中要注意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水。2、生活用水为保证进场人员的身体安康，原那么上使用当地供水系统提供的自来水作为生活用水。当条件不允许时，采用地下水作为生活水源，但必须经检验合格到达生活用水标准前方可使用。工程用电沿线生产、生活电力线路较齐全，接到开工命令后立即与当地供电局联系，办理用电手续，原那么上生活、生产用电采用电网供电，下接变压器输出。拟装2台200KVA变压器，并自备发电机组，输电线路采用90mm2埋地电缆，以防电力缺乏给工程带来影响。便道修筑：1、施工便道设置应尽量利用原有道路，减少占地的原那么，并力求防止与现状道路、通讯电力路线、农田灌溉渠和各种大型管道平交，尽量在征地红线内设置。2、由于本工程填土量大，故修筑便道直接关系到整个工程路基填方的进度。便道修筑宽度按照7.0m场地临设围挡及排水排污1、临设围挡要求：所有社会交通均与施工现场围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定及东莞市的有关规定。围挡选用围挡板围挡，围挡要连续、严密、结实可靠，色彩、标志整齐美观。围挡要定期清洗、维护，确保围挡外表清洁。围挡因施工或交通车辆的损坏，应及时修整。2、生活区内敷设一条Ф300混凝土管集中污水，经处理达标后排放。施工通讯工程经理部及各施工队伍驻地安装程控，作业工点及现场采用对讲机和手机，进展内外联络。临时设施布置施工现场临时设施的具体布置位置待中标后与业主协商确定。本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占用地、减少干扰的原那么，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，工程经理部〔生活营地〕和施工生产营地采取集中布置方式，布置在施工现场附近。1、施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为工程经理部办公室，内设工程经理办公室、总工室和工程技术部、质量安全部、材料设备部、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍、监理休息室等。临时生活设施均采用搭设二层活动板房形式。2、工程部和监理工程师办公室均配置3台和1台机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配备1部、4台对讲机、台式电脑2台〔带一台激光黑白打印机〕，在工地范围内使用。3、各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。施工总平面布置图本工程施工总平面布置图附后。安全、文明施工、环保措施安全保证措施建设安全保证体系安全工作责任重于泰山，工程经理部将在我单位安全委员会领导下建设工程安全领导小组，由工程经理任组长，各部门主管、各施工队专职和兼职安全员为小组成员。专职安全员负责具体监视检查工作和日常事务。做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一〞的观念意识，做好文明施工。每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。安全生产组织管理机构：制定安全管理方案及规章制度针对本工程施工特点，制订本工程的安全管理方案及安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。定期对各级施工人员进展安全规章制度的教育，监视各施工人员严格执行其岗位安全操作规程，各技术工种应持证上岗，特殊工种应持特殊工种上岗证。安全技术交底认真进展安全技术交底工作，此工作必须在各分项工序开工前以书面形式认真进展，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。落实制度落实上级安全生产、安全例会制度，工程经理部每周均要开一次安全例会，公司每月进展一次安全检查，制订相应的考核方法，平常工地的专职安全员监视施工工作人员执行各岗位安全操作规程。安全技术措施〔一〕按规定正确使用安全帽，安全带，安全网。〔二〕施工期间将尽量防止夜间施工，假设必须在这些时间施工将事先征得监理工程师和有关部门的批准，并取得正常时间一样的良好施工条件，夜间施工应特别注意配备充足灯光并设置标志。在施工组织设计中对施工支架、脚手架的整体刚度、稳定性进展计算，施工时严格按施工组织设计搭设支架和脚手架，保证支架、脚手架稳固，并按规定时间定期检查，防止发生事故。高处施工脚手架设有结实的护栏及安全网。在预应力张拉作业区划出安全禁区，设置明显标志，制止无关人员进入，在张拉端必须设置必要的安全防护档板。预应力张拉操作时将派专人负责指挥，张拉时操作人员必须站在张拉千斤顶的两侧。本工程是一个多工种配合进展的施工作业，且受自然条件的影响较大。为此，将制定出具体详细的安全保证组织并严格执行，施工中将特别注意指挥信号，保证施工安全。在施工组织设计中，对临时供电线路和供电装置进展设计计算，所有电箱均应装有漏电保护器，并定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。临时设施及生活设施配备足够数量灭火器。听从地方、业主单位及公安部门的安排，协助作好治安工作。装载机起动严禁任何人站在铲斗内臂杆上，吊机作业时严禁臂下站人或通过，装渣、汽车交会与掉头应注意前后设备，碴场倒车应有专人指挥。施工现场设置戒备标志，夜间要用红灯示警，夜间施工要有足够的照明。张拉作业千斤顶后不许站人，严格执行张拉作业安全操作规程。环境保护与文明施工的技术组织措施环境保护措施〔一〕建设健全环境保护保证体系本工程将成立以工程经理任组长的环境保护领导小组，配备专门的环保技术人员，认真学习环保知识，特别是东莞市有关环保的法律、法规。〔二〕实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建设一支懂行业善管理的环保自我监控体系。〔三〕加强检查和监控工作，加强检查和对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。〔四〕严格执行国家的法律、法规，采取有效措施控制人为噪音、粉尘、烟尘、污水污染源；1、施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；2、加强对水泥、砂石等细散材料运输管理，必须采用遮盖措施，防止材料沿途漏洒，以减少扬尘和防止损伤道路路面。〔五〕防止环境污染的具体技术组织措施本工程规模较大，为控制施工期的环境影响，加强对施工过程管理，采取以下措施：1、加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自学遵守环境保护法，做好环保工作。在抓好施工生产的同时，我们将认真抓好环境保护工作。针对现场实际情况制定专门环境保护管理方法，做到文明施工不扰民，不污染环境。2、防止水源污染措施(1)现场存放油料必须以库房地面进展防渗透处理，采取措施，防止油料污染周边水体；(2)机械设备施工所产生的废气、噪声和油污水处理排放应尽量减少对周围环境的污染影响，所排放的污染物，应符合中国环境保护部门的有关规定。3、施工中将尽量减小噪声污染，施工运输车辆途径市区时严禁按喇叭，确保给附近居民一个安静的生活环境。4、建材堆放要采取防尘、抑尘措施〔设置隔离围墙、拦风板等〕。5、工地污水应集中后经简易处理〔如设格栅—沉淀池〕后排入河里。6、做到施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，施工过程中产生的建筑垃圾应定点堆放，并及时通知环保部门处置。生活垃圾应日日清，严禁随地丢弃。7、临时设施布置及建造要美化环境，布置合理，保护环境卫生。8、现场临时设施自成体系，闭合成院，到达环保要求。9、钻孔灌注桩泥浆不得随意排放，每个墩均设存放泥浆的沉淀池，再用泥驳运至环境部门认可的指定弃泥地点排放。10、工程车辆认真遵守交规，取得交警部门的支持以保证大量工程材料的运输。加强检查和对施工现场粉尘、噪音、废气的监控工作，这将与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。11、制止在施工现场燃烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等以及会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。文明施工文明施工非常重要，它是一个施工企业的形象。我们将严格按照广东省及当地政府部门的各项要求进展施工。〔一〕围墙、道路、场地1、现场周边设2.5米高围墙或围挡严密，不缺档，内外刷白〔书写标词〕，占道经审批同意。市区主要路段和其他涉及市容景观段的工地设置围档的高度不低于2.5m，其他工地的围档高度不低于2、施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室设在进出大门一侧。进出门通道畅通，有回车余地，大门〔柱〕稳固，大门内外有30m2以上的砼硬底层连接人行道或外道路。车辆进出大门有冲洗、清扫设施，做到净车出场，并防止抛、洒、滴、漏、污染路面。大门外100米内无建筑垃圾堆积，50米内无污水外流。门头有企业的3、施工现场积极推行硬地坪施工，作业区、生活区主干道地面用一定厚度的砼硬化，场内其他次道路地面也硬化处理。施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。现场内道路通畅、平整、清洁、无洼积水。4、场内有通畅的排水设施、钻孔灌注桩施工还设沉定池，污水不外流。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。5、进入施工现场所有工作人员佩带工作卡。6、施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内制止随意吸烟。7、积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进展绿化布置。〔二〕材料堆放1、各类钢筋、钢管、钢模等建筑材料按不同规格堆放整齐，并架空堆放。砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平〞，并设置细集料覆盖设施。2、扣件、预埋件等零散材料设置围栏堆放。3、水泥分类入库，架空堆放。4、废土及时外运，临时堆积不得超高1.55、建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理，整齐堆放〔存放〕，不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格数量等。6、建设材料收发管理制度，仓库、工具间材堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。生活和环境卫生1、施工现场根据作业需要设置职工宿舍。宿舍应集中统一布置，严禁在厨房、作业区内住人。办公室、食堂、厕所、宿舍、浴室