杭州市某高教园区桥梁工程(投标)施工组织设计

杭州市某高教园区桥梁工程施工组织设计第一章工程概述第二章施工组织部署第三章施工技术方案第四章施工现场平面布置图第五章施工进度计划及保证措施第六章机械配备计划第七章劳动力投入计划第八章工程质量保证措施第九章安全生产、文明施工第一章工程概述第一节工程概况本工程位于杭州市某高教园区东区，桥梁设计荷载：汽-20，挂100，人群荷载4KN/㎡。新开河道58米，浆砌块石挡土墙共长116米。桥梁断面布置为：9米绿化带+14米行车道+12米绿化带+14米行车道+9米绿化带，总宽度为58米。桥梁上部结构为：后张法预应力混凝土空心板梁。桥梁下部结构为：柱式桥台，钻孔灌注桩基础。挡墙结构为：C15砼基础，M7.5水泥砂浆砌筑MU80块石。第二节工程质量要求招标文件规定本工程应严格按照合同条款、施工图纸及审定的施工组织设计方案及有关的施工验收规范、国家和省市的有关质量评定验收标准精心组织施工，确保工程质量达到“优良”等级标准。第三节施工工期要求根据招标文件答疑规定，要求在2003年8月15日前完成。第四节水文地质情况一、地形、地貌及标高拟建场区为钱塘江冲积、海积平原，现为耕地，地面平坦，原地面高程为5.85m二、地下水地下水为孔隙性潜水，埋藏较浅，地下水对砼无腐蚀性。第二章施工组织部署第一节现场管理体系本工程设立现场项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理及项目班子成员达位率90%，项目经理负责全权处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。一、施工现场项目管理组织机构：项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理 上部工区下部工区质检部试验室工程技术部行政部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部 上部工区下部工区质检部试验室工程技术部行政部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部 生产班组生产班组 生产班组生产班组二、施工协调管理1、与业主的工作协调1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的协调尊重监理，积极配合现场监理的工作。2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。第二节项目部及各类人员的职责一、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）项目总工在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。二、各类人员职责1、项目经理职责：

组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。

负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。

对本项目部的产品质量负责。

负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。

负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，

负责对工程交付的实施进行管理。2、项目总工职责：

主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。

根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。

负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。

组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。

负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。

负责对不合格品的处置。

积极推广应用新技术、新工艺。3、施工负责人职责：

参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。

负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。

负责现场的文明施工与环境保护工作。

配合试验员进行测量设备的管理。

负责对施工过程中产品防护的管理。

负责项目部统计技术的应用。4、材料员职责

做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。

负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。

负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。

按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质量员职责：

严格执行技术规范、质量标准。

组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。

负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。

负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。

负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。

分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。

负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。6、安全员职责：

严格执行操作规程。

组织安全交底，并做好交底记录。

负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。

参与施工机械设备的安全检查。

负责对施工过程中搬运的管理。

负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责：

严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。

在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。

负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。

配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。

负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、资料员职责：

负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。

负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。

熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。

按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。

负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。第三节施工任务安排根据本工程工期安排及工程的具体施工内容，项目部将作如下安排：1）拟安排一支下部结构施工队，主要施工钻孔灌注桩及台盖梁工程。2）拟安排一支上部结构施工队，主要施工梁板及桥面铺装层和桥头搭板工程。3）拟安排一支土石方施工队，主要施工河道开挖及挡土墙等工程。第三章施工技术方案桥梁工程施工工艺流程施工准备施工准备冲沉井点冲沉井点钻孔桩钻孔桩河道开挖横系梁河道开挖横系梁立柱立柱挡土墙砌筑挡土墙砌筑台盖梁(台帽)台盖梁(台帽)空心板梁预制空心板梁预制空心板梁安装空心板梁安装桥面系桥面系验收验收第一节施工准备第二节钻孔灌注桩施工2.1钻孔桩施工工艺流程桩位测量桩位测量钢护筒制作钢护筒埋设钢护筒制作钢护筒埋设校正桩位钻机就位校正桩位钻机就位泥浆处理钻进成孔泥浆处理钻进成孔校验孔深一次清孔校验孔深一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼制作下钢筋笼导管配备、检验下导管导管配备、检验下导管测量沉渣厚度二次清孔测量沉渣厚度二次清孔设溜槽、储料斗设溜槽、储料斗商品砼灌注水下砼商品砼灌注水下砼起拔护筒桩机移位起拔护筒桩机移位动测试验验桩动测试验验桩2.2桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。2.3施工机械选择：本桥下部结构为灌注桩，直径为Φ1200毫米，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁深究间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情总进行选择，并须根据施工工期要求选择设备台数。本工程施工中采用2台GPS-15型型钻机进行钻孔灌注桩施工。2.4施工平台的搭建：由于桥台位于陆地上，灌注桩平台采用陆上平台，在桩位处设20×20厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。2.5施工过程施工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。测量放线：利用经纬仪（瑞士产WILD-J2型）、水准仪（DS2）引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。护筒埋设：采用挖埋式护筒，根据钢筋定位标志，人工——挖孔同并埋设护筒，钢护筒内径1.5米，用厚6毫米厚的A3金刚板卷制，埋设深度2米，护筒顶面高也施工地面约0.5米。埋设时护筒中心与桩位吻合。护筒与坑壁之间用粘性土填实，校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直不得大于1%。泥浆护壁及循环：根据桩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆，移动钻。钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔：

钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。

钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊分入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责从复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊Ф48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。浇注水下混凝土（导管法）：浇注水下混凝土前，应再次检验孔深及沉渣厚度，并合理配置导管长度，导管要有合理的强度及刚度，各节导管具有带垫圈的联结法兰盘的扣环，导管以离孔底30～50厘米为宜。必须检验导管并作水压承压和接头抗拉等实验，以满足设计要求。初始浇灌时应有足够的初灌量，浇灌时采用球胆作隔水拴，开灌前应做好一切准备工作，以连续浇灌，中途不可停歇，单根桩的浇灌时间不可大于8小时，在浇灌混凝土时，要及时测量砼的高度，始终保持导管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于6米，严禁导管提出混凝土面造成事故，当出现堵塞时，可将导管上下升降以排除故障，但不可左右摇晃移动，当混凝土浇灌到钢筋底部时，应放慢混凝土的入管速度，以养成活混凝土的上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，提拔导管时应对混凝土面的高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。在混凝土浇灌过程中，应设专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，以严格控制导管埋深在2～6米之间，防止导管埋入过深，上层混凝土初凝，导管提不上来，或导管埋入过浅面脱空的事故，同时作好混凝土灌注记录备查。现场计量人员认真，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每要桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。钻孔灌注桩检测标准：编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置≯5用经纬仪检查纵横方向2孔径≮设计桩径3倾斜度直桩<1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度≯设计规定值(20cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程±5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆性能指标含砂率<4%,相对密度1.10～1.25，粘度18～20s在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7混凝土强度在合格标准内GBJ107-872.6系梁施工：

对柱的立接面，做好施工缝的处理，凿毛后用水冲干净并清除积水。

模板选型加工：考虑定型钢模板通用性，并采取一次到顶法施工，故定型钢模板配制高度以若干标准高度组合且按高度、长度进行配置。组合钢模配置时应充分考虑到浇筑混凝土时必须的刚度。

砼浇筑：砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。混凝土采用商品混凝土。砼浇筑时，设置串筒向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30CM左右。砼需浇捣至停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。拆模后，进行保湿养护。第三节台盖梁(台帽)施工桥台钻孔桩施工完毕，即行凿桩，然后进行扎筋、支模，浇筑盖梁（台帽）混凝土。3.1施工工艺流程图模板准备立底模模板准备立底模测量放样测量放样钢筋加工绑扎钢筋钢筋加工绑扎钢筋模板制作立侧模模板制作立侧模商品砼浇筑混凝土商品砼浇筑混凝土砼养生砼养生拆除模板拆除模板3.2模板：立底模前先将桩顶面混凝土凿毛清洗干净，搭设支架。调整底模高度，盖梁（台帽）模板使用竹胶板，拼缝用橡胶条并涂黄油，防止漏浆。底模中心线对中后，临时将底模固定。3.3底模安装完毕后，现场绑扎盖梁（台帽）钢筋，垫设混凝土垫块，安装侧模。为防止盖梁（台帽）混凝土外观色泽不均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并重新上脱模油。侧模安装时注意盖梁（台帽）中心线不要移位，以免盖梁（台帽）偏转。3.4盖梁（台帽）采用商品混凝土，汽车运输，插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆和钢筋移位马上采取措施。混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7天以上。当混凝土强度达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。第四节后张法空心板梁预制及安装4.1施工工艺：施工准备施工准备地模制作地模制作钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎波纹管安装波纹管安装立侧模立侧模板梁底层砼浇筑板梁底层砼浇筑安放蕊模安放蕊模板身砼浇筑板身砼浇筑拆模拆模砼养生砼养生穿钢绞线张拉压浆穿钢绞线张拉压浆封锚封锚安装安装4.2地模制作：空心板梁的预制均考虑在现场东侧预制。地模制作先整平现有场地，在其上铺10厘米的宕渣，整平压实。上部浇筑7厘米厚C10混凝土。4.3钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：绑扎前在底模上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。4.4支模：模板采用竹胶板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板应具有足够的强度和刚度，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。4.5波纹管的铺设波纹管在安装前，对波纹管要进行外观检查并做U形满水检漏，如发现管壁破损，及时用粘胶带修补。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标位置控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不应大于50厘米。曲线段与锚垫附近适当加密。管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可先用塑料泡沫或塑料胶布封堵。波纹管如须连接，应用大一级的波纹管作为套管，套管与两波纹管相接处要塞海绵，并用透明胶布裹贴。安波纹管时，在管内穿一根铅丝，作为在浇筑混凝土时消除渗入孔道水泥浆的牵引线。4.6锚垫板的安装锚垫板安装前，要检查其外观，有无裂纹，缺陷等。锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要用同直径管丝墙封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，与波纹管相接处用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。4.7混凝土浇筑混凝土采用商品砼混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面尺寸及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇筑入模的混凝土不得任意加水。混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器及附着式振捣器来完成，操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。4.8混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水，养护时间视气候温度而定。4.9拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增加模板周转次数。4.10钢铰线的下料、编束、穿束下料：钢铰线下料宜用砂轮锯切割，在切口的两侧5厘米处预先用绑丝扎牢，防止切割切口松散。钢铰线下垫上木板或方木，防止泥土弄脏钢铰线。编束：钢铰线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部用塑料胶布缠裹严密，结实。钢束每隔1-1.5米绑一道低碳钢丝或塑料胶布缠裹，束的两端各2米区段内要密至穿束：穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，先用引道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢铰线缓慢行进。穿束前还应检查锚垫板的位置。4.11张拉、压浆空心板梁养护一定时间后（为保证质量，梁板强度达到设计的100%后），进行张拉。0→初始应力（10%σk）→103%σk→（持荷5分钟后）σk→锚固。张拉完毕后应尽快灌浆，灰浆将利用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，水灰比取0.4-0.45。灌浆泵采用HB6-3型电动隔膜或灰浆泵，额工作压力1.5Mpa，输送量3m3/h灌浆操作时，灰浆泵的压力取0.4-0.6Mpa。4.12梁体安装待盖梁、台帽混凝土达到设计强度的100%后，预制板梁出坑后，用卷扬机纵移、汽吊架设梁体。a.梁吊装前，应作好如下准备工作：

检查桥梁的纵横轴线是否符合要求，校核各桥台的轴线、基础等的平面轴线是否正确。

检查台帽的内在质量和外观质量，符合要求时，才能进行吊装。

检查预制板梁的外形尺寸偏差及反拱度。检查预制板梁的内在和外观质量，符合要求时，方可进行吊装。

在桥梁台面上放线和控制梁板吊装位置：在台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁、板端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端位置横线上，定出各片梁底部边缘的点。在每片梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。b.架梁时注意事项

在梁的侧面挂线坠，根据桥台顶面标出的梁端横线，及该线上标出的梁侧边缘点，来检查和控制梁的纵横向吊装位置。

在梁的端顶部挂线坠，根据梁端面上的竖向中线，来检查梁是否正直，且不向两侧倾斜，以便调整。

合理安排架梁顺序。c.按设计要求安设各类型号的橡胶支座，橡胶支座的外型尺寸、允许偏差及其质量技术要求符合技术规范的规定。合理安排架梁顺序。按设计要求安设各类型号的橡胶支座，橡胶支座的外型尺寸、允许偏差及其质量技术要求符合技术规范的规定。第五节桥面系及挡土墙施工5.1桥面系施工桥面系的施工程序为：绑扎桥面铺装钢筋，浇桥面层混凝土。

铺装层施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶已在预制时拉毛，浇筑铰缝混凝土后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋，用混凝土垫块把桥面钢筋垫起，然后全桥面浇筑混凝土铺装层，用槽钢在桥面两侧立模。混凝土自下而上浇筑，用平板式振动器振捣，抹光机抹平后用铝合金尺刮平，然后用人工扫毛，伸缩缝按设计尺寸予留。混凝土初凝、收浆后覆盖草袋浇水养护，以防产生裂缝。5.2挡土墙施工本工程挡土墙采用M7.5浆砌块石。为了保证施工的不中断与安全，砌石开始前应检查以下各项工作：a、扛抬工具的完备和牢固；b、材料运输途径，脚手架、跳板与支撑架的准备及其架设情况；c、基坑的防水与排水措施；d、周围土坡的安全与坚固。上述各项工作符合要求后方可开始砌石工作。（1）块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中、粗砂。砂浆必须具有良好的保水性、和易性和一定的稠度；配比必须准确，拌合均匀，色泽一致。石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面的块石，表面四周应加修整，其修整进深不应小于7cm，镶面时丁石的长度，不应短于顺石长度的（2）块石在使用前必须将表面泥土、水锈，清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再坐浆砌筑。（3）墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。（4）挡土墙沉降缝每10米设一道，缝宽20mm，内填沥青木丝板；墙身砌筑前，每隔10米（5）各砌层应先砌外层定位列行，然后砌筑里层，外层砌块应与里层砌块交错连成一体，顶面与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。沉降缝位置应和基础沉降缝位置相一致，必须直顺，上下贯通。（6）泄水孔应符合设计要求，墙身每隔2m设Ф100PVC塑料管泄水孔一个。（7）砌体应分段分层砌筑，每层块石尽可能有一致的高度，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米，分段位置设在沉降缝处。上下层砌筑必须错缝，错缝间距不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。（8）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。（9）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（10）砌筑镶面石时，错缝应按规定排列方法,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石,严禁出现同缝现象。灰缝宽度宜为2～3cm。（11）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。（12）砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。（13）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。5.3回填土方a.回土注意事项

回土必须隐蔽工程经监理确认合格后进行。

回填时基坑内必须无杂物等。b.回填碾压

回填沙土时采用带水回填，用水沉法施工，回填时，井点机不得停机，同时振动器振实，使沙土沉实，并利用沙土的渗水性，通过井点降水，使其自然吸密，从而达到密实度要求。

回填时用蛙式打夯机分层夯实，，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实度要求。c.回填土质量标准

不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。

回填密实度达到《道路工程施工及验收规范》中的有关规定。第六节河道开挖6.1施工工艺施工准备施工准备冲沉井点冲沉井点河道开挖河道开挖验收验收6.2施工准备

a．测量放样

根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定河道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

河道测量放样首先应确定河道中心线使用经纬仪确定河道中心线，同时钉出标桩。河道直线上要每隔20米左右钉一个，并且标桩要编号，量出线路实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出河道的平面位置，在周边设立控制桩。

b.施工区域排水河道开挖施工，排水是关键，施工时在河道堆土区外增设临时排水沟，将河道沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。c.井点降水

由于本工程河道开挖位于粉砂地基,易产生流沙，塌方，且地下水位较高，为确保河道开挖安全，保证工程施工质量。本组织设计考虑，在施工时，采用双排井点降水，即在开挖河道两侧各设一排井点。

井点布置根据本工程特点，井点走向布置为沿河道设置，滤管的埋设深度及间距，应根据渗水量及1：10的降水坡度确定，使降水后的地下水位保持在河底0.5米以下，井点管离沟河边为

井点冲沉井点冲沉前，应先沿井管中心线挖一沟槽，将上层杂土挖去，槽宽不少于60厘米，槽深不小于50厘米，此沟槽同时作为冲井管时排水沟槽，冲射成形的井孔，其直径一般应不小于30厘米，亦不宜大于60厘米，井孔冲至规定深度后，在未拔出冲射管之前，应即沉设井管，井管应保持垂直，沉好后，拔出冲射管并立即填砂，填砂的高度应比滤管上端高出1米左右，滤管下端亦必须有50厘米黄砂，井点管沉好后，井点管顶部必须用粘性土封堵，厚度不应小于30厘米，以免井点管漏气，影响井点效果。

总管、主机安装总管铺设可在平整后的地基上，如地基较软，应在总管两端垫以木板，总管可布成水平，或0.1%的坡度向原地上升，但不允许侧斜或高低不平，主机安装平稳，尽可能接近总管，并放在较低的地方，以提高井点效果。

井点试运行：井点主机总管连接安装完成，即行试车，检查井管是否漏气，出水是否正常，如发现井管连续三根未出水，则必须重新冲沉井管，确保井点使用效果。由同时配备发电机，以防停电事故的发生。

井点拆除井点拆除不宜过早，应以实际情况而定。井点拆除按顺序拔一根用砂封一根，拆除的井点应及时清洗，妥善保管。6.3河道开挖a.本工程开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm b.河道边坡拟采用1:0.33，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整。c.开挖河道，挡墙基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，河底样桩间距控制为10米左右。d.质量要求:河底高程允许偏差0～-30MM。
河底中线每侧宽度不小于规定。6.4井点布置断面图
第四章施工现场平面布置图一、场内布置1、施工进场道路施工主通道从现有道路进出，场内道路用道渣回填，路基宽5米，路拱坡度2%，道路两侧设排水边沟，深40cm，宽30cm，每隔30米设50×50×2、施工临时用水布置临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，采用Ф50钢管，支管采用Ф25镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。3、施工临时用电布置1）施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼泵送、钢筋、木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为100KW。2）配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为50平方塑料铜芯线，零线用35平方塑料铜芯线，接地线用35平方塑料铜芯线，三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.3米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。为防突发性停电事故,现场备用2台30KW发电机作备用电源。4、材料堆场根据本工程的实际情况，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚，具体位置见平面布置图。各种材料堆放，必须整齐、规范。二、临时设施现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、模板加工等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。2、生活区道路采用15厘米塘渣+10厘米C15砼面层。3、生活废水经滤网过滤后由明沟直接排出场外。4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。5、主要临时性设施数量表项目名称单位数量占地面积主要结构生活区平方米4001办公室一层一幢平方米100活动房2宿舍二层一幢平方米120活动房3食堂一层一幢平方米80砖墙钢屋架4浴室一层一幢平方米30砖墙空心板屋面5厕所一层一幢平方米20砖墙空心板屋面6其它平方米50工作区平方米25001修理间平方米50活动房2仓库平方米50砖墙钢屋架3机械停放场平方米300回填夯实,上铺张10cm4加工棚平方米150钢管石棉瓦5材料、设备堆场平方米300回填夯实,上铺张10cm6预制场地平方米15007其它平方米150三、施工总平面布置图附后现场布置平面图第五章施工进度计划及保证措施1．工期目标：确保在2003年8月15日前完成。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。2.工程总体施工计划见附后3．保证工程进度的措施：

组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。

为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。

建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。

严格控制关键线路，利用计算机画出详细的施工网络计划，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。

选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。

每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目总工、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。

与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。

保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。

负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。

自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。

发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。

自备发电机，确保临时断电时不停工。

雨季施工进度控制总体计划编制时，适当留有余地，考虑雨天的影响。抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。集中力量打歼灭战，缩短施工周期，确保施工进度不受影响。加强现场开沟排水，力争雨停迅速展开施工。施工进度网络计划第六章施工机械配备计划机械名称、牌号、产地已用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间挖掘机PC200-6日本2-488KW2萧山开工前2天-竣工自卸车EQ3092E十堰5-15T5萧山开工前2天-竣工钻孔机GPS-15型上海257KW2萧山224.5KW2萧山开工前2天-竣工发电机30GF杭州430kw2萧山开工前2天-竣工砼振动棒ZP-22萧山12.2kw10萧山开工前2天-竣工平板振动机ZF22萧山12.2kw4萧山开工前2天-竣工潜水泵QY-7杭州12.2kw6萧山开工前2天-竣工泥浆泵100LWB-10杭州2-17.5kw4萧山开工前2天-竣工圆盘锯MJ104萧山33.5kw2萧山开工前2天-竣工木工刨床MB1043萧山43.5kw2萧山开工前2天-竣工29.5KW2萧山开工-竣工钢筋切断机GJ40-杭州25.5KW2萧山开工-竣工砼搅拌机JZC350杭州2-17.5kw1萧山开工前2天-竣工汽吊QY-40徐州240T2萧山开工后50天-竣工压路机CA25杭州169HP1萧山开工前2天-竣工推土机K80-2柳州488KW1萧山开工前2天-竣工蛙夯机HW60杭州22.2KW2萧山开工-竣工装载机XL40徐州4154.5KW1萧山开工前2天-竣工灰浆拌和机200L杭州33kw2萧山开工-竣工机动反斗车杭州21T4萧山开工-竣工人力反斗车萧山3-120萧山开工-竣工葫芦萧山120T4萧山开工-竣工轻型井点1-37.5KW2萧山开工-竣工卷扬机JK21-211KW2萧山开工-竣工说明:1.最高用电量335千瓦；平均用电量230千瓦。2.最高用水量40立方米；平均用水量30立方米。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳SEP-ⅡC台12经纬仪J2台23水准仪DS3台24精密水准仪NA2台15击实仪轻、重型付26环刀只507烘箱SC101-3A只18砂、石标准筛副各19101112第七章劳动力投入计划根据本工程需要，在施工中所用劳力以技工和普工相结合，按照我公司职工的特点，计划投入该工程的木工4人，砼工12人，泥工4人，电工2人，钢筋工12人，机械操作工12人，电焊工2人，石工8人，普工20人，测量员2人，主要管理人员7人，具体计划如下：工程名称:浙江水利水电专科学校迁(扩)建工程主入口大桥工种人数目前在何地计划进场时间备注主要管理人员7公司开工前三天测量员2公司开工前三天木工4公司开工砼工12公司开工泥工4公司开工前三天电工2公司开工前三天钢筋工12公司开工机械操作工12公司开工电焊工2公司开工石工8公司开工后20天普工20公司开工8人合计82劳动力资源动态分布人数︵每格25人︶月度0.250.500.751.001.251.501.752.002.252.50注:在合同实际施工过程中,劳动力投入必须满足工程的实际需要。第八章工程质量保证措施第一节施工质量保证措施一、质量目标：确保工程达到优良。二、质量管理体系网络质检工程师计量测量艺操作标准技术规范工技管术理质制量度质检部试验室工程技术部保安部生产计划部机械材料部总工副经理师经理质量监督站质检工程师计量测量艺操作标准技术规范工技管术理质制量度质检部试验室工程技术部保安部生产计划部机械材料部总工副经理师经理质量监督站TQC委员会安全生产进度控制机材安全生产进度控制机材械料管供理应质量目标工程质量90%各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标工程质量90%各生产班组工作质量保证QC小组活动班组自检互检测员111111员员员 三、质量管理体系实施为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由总公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。四、有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。五、质量保证措施1．建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2．建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3．严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4．牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5．严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。每道工序检验和试验

操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。

一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。

检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。

项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。

每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。

项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。隐蔽工程检验和试验

施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。

重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。

隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。商品混凝土检验和试验

检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。

检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6．严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行《市政桥梁工程质量检验及评定标准》CJJ2-90。7．积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标:优良。8．对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。11、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。12、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。13、轴线控制点、总标高制点以及定位放线必须经过书面认可。14、垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计业主共同解决。15、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干洁的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。16、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。17、浇筑砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超过30-50CM，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。18、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。19、做好砼的养护工作，保证养护时间。20、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。21、所有模板制作尺寸要准确、拼缝要严密、刚度要好、支撑要牢靠。22、在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。23、所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。24、按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。25、现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设试块。26、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。六、雨季施工防范措施1、雨季施工措施1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2）收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3）砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4）各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5）雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。6）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。七、提高质量的技术措施1．制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制。本工程质量为优良。我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量等级达到优良。2．严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。3．精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。4．加强对成品的保护工作应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。八、测量复核工作质量保证措施在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。上报监理对控制网进行复核。项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。单位工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。九、保修服务工作做好工程的服务工作。在施工中，业主要求合同外的工程任务，由项目部负责具体执行，积极按照业主的要求，做到业主、监理满意。工程交付后，服务工作（质量回访、检修工作等）由公司统一安排，按工程合同要求做好保修期内保修工作及保修以外的服务工作。第二节材料和设备质量保证措施一、材料质量保证措施1、主要材料来源1）本工程商品砼、钢材同业主协商指定生产厂家或品牌。2）其它材料设备应选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂家和品牌，所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。2、材料质量保证措施对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。1）外购材料，首先进行采购控制，根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。2）采购控制对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。3）对块石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。3、现场检验及抽验方法钢筋：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。检验标准以《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-94为准。二、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场值班房附近，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。三、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。

第九章安全生产、文明施工安全生产是完成本工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产、文明施工，把安全生产，文明施工各项工作贯穿于施工全过程，项目部将根据杭州市建设工程安全标准化管理的有关规定及文明施工的标准实施工工程，本工程必须创“安全、文明”双标化工地。第一节安全生产措施一、安全管理体系项目经理项目总工安全负责人施工安全管理机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组项目经理项目总工安全负责人施工安全管理机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组二、安全生产保证措施1、确立安全目标：无重大伤亡事故。2、安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关各项措施，并与工程所在地的派出所签订《治安责任承包协议书》，服从治安管理。3、安全生产总体措施：建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传，造成安全处处受控状态的气氛。执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。从事危险作业人员进行保险。4、施工安全生产具体措施安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗（电焊工、电工、架子工），特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。L．安全用电的管理(1)根据施工方案，考虑在管线一侧沿路架设临时三相五线架空线。架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，架设在专用电杆上。严禁架设在树木、脚手架及其它物体上或顺地拖。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M以上；机动车道6M以上。(2)电杆埋深度宜为杆长1/10加0.6M(3)施工现场根据需要设置若干个中型固定配电箱和移动配电箱，配电箱均为钢板结构，在二级保护的基础上，临时加长电源线必须采用铁制接线盒。移动电箱、接线盒、碘钨灯等移动电器一律用橡胶护套软线拉接电源，不得用其它电源线代替，示警红灯一律架空安装，间距小于15米，横空道路的示警红灯不得少于2只，如电源线必须从地面通过时均采用橡胶护套软线并埋入地下。其它横穿道路的电缆线无法加工空时必须套防护管后再埋入地下，以确保安全。施工现场严禁用绝缘老化、破皮及绝缘差的电线。(4)固定配电箱应安装端正、牢固、统一，电箱下沿距地面高度为1.3米，配电箱下方周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，配电箱下方地面平整，外壳接地。移动配电箱应于地势较高、平坦、坚实的地面上，