桥梁施工技术交底大全记录表

施工技术交底记录表工程名称巴南广高速公路TJ3合同段营山互通连接线土建二标施工桩号施工单位路桥建立股份XX交底容：桥梁工程施工技术交底施工准备在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原那么。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩根底中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工平安，电力线须做到架空铺设，并且不能防碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进展电路巡查检修。后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进展检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进展专门的图纸交底。二、钻桩根底施工〔1〕测量放样桩基施工前，现场技术人员应认真符合图纸，确保每根桩基桩径﹑桩长施工与图纸一致。测量负责人员需用全站仪放出桩基的中心线，定出桩准确位置根据桩的轴线位置。引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照设计图纸放出砼护壁外径灰线，并请测量监理工程师复核后可施工。〔2〕埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒径应大于桩径20～40cm，基底应为粘土，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位2m以上，护筒的平面位置偏差不大于20mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。〔3〕固固采用钻机原位造浆法,假设泥浆质量不能满足要求时,可以参加粘土或膨润土进展改善。钻泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻的稳定。在地面或最低冲刷线以下局部，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。〔4〕钻施工①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚决不沉陷，防止钻机在钻进时摇晃。开前调整钻头对中、机架垂直；开场时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。②钻施工作业要分班连续进展，及时填写钻施工纪录。经常检测泥浆比重，确保成质量和进度。③泥浆池的布置原那么是：在原地面挖出1.5米深左右、面积为15m2左右的坑，坑底面、侧面及坑口四夯实，坑四高出原地面20～30cm且抹一层砂浆进展外表硬化。同时修建蓄浆池，待完工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境或农田等。④钻施工过程中随时对径、形、倾斜度进展检测，测器直径等于设计桩径，长度=4D。○5钻至设计桩底标高，要及时向工程部质检人员报检，检查径和深，待监理工程师检查确认合格后立即进展清，直到到达要求为止，沉渣厚度≤30㎝。〔5〕清钻施工到达图纸规定深度，且成质量符合要求后，应立即进展清。清时，水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻的任塌陷，钻底沉淀物不得大于50mm，换浆法清后的泥浆指标应符合以下规定：相对密度1.03-1.2t/m3，粘度17-20pa.s，含砂率小于2%。不得用加深底的法来代替清。〔6〕钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，那么钢筋骨架应从移出，在钢筋骨架重放前，对钻的完整性，包括底松散物的出现进展检查。灌注混凝土时，钢筋骨架应进展固定〔与钢护筒焊接为整体〕，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与壁净距的混凝土间隔块，以等距离绑扎在钢筋骨架径上，以确保钢筋笼在中位置和保护层厚度。〔7〕水下混凝土灌注①采用导管法进展水下混凝土的灌注。混凝土采用罐车自集中拌合站运至墩位处并用混凝土输送泵泵送至浇注位的方法施工，为了保证灌注的顺利和连续施工，保证成桩质量，在桩处设置4-6m3的大储料斗，储料斗高度要保证出料口高度与口承料斗高度不能大于混凝土自由倾落高度。初次灌注前首先在导管口设置阀门，在口漏斗存满混凝土，并待储料斗存有2/3混凝土量时能翻开阀门进展浇注。②导管每次使用前,对其平直度和密闭性做检查,合格后可使用。导管在安设过程中应防止碰撞钢筋笼，其底部距底高度以25～40cm为宜。③在灌注水下混凝土之前，再次对桩的各项指标进展检测，合格后可允浇注砼,漏斗初存砼数量必须满足首次砼埋管深度要求。④混凝土的配制应格按照设计及规要求进展，并应与导管施工相适宜，坍落度宜为180～220mm。灌注混凝土必须一次完成，中途不得停顿。⑤砼浇注过程中，出料口必须埋在已浇注局部的混凝土中至少2m以上,并不大于6m。随着混凝土的上升,及时提升或撤除导管，拆管时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净备用。⑥混凝土最终灌注高度应高出设计标高1.0m以上,以确保桩顶砼质量。〔8〕桩基检查与验收桩基砼到达设计规定强度后，人工截除超灌局部桩头，采用小应变法或超声波检测法按100％的检测频率对桩基进展检测。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将外表油渍、溱皮、锈色去除干净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝应饱满，焊渣应去除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作人员应遵守以下规定：①、格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。②、以有利工程、节约钢筋、禁浪费的原那么，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。④、钢筋禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎

1、钢筋进场时，应按现行标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB

1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验案确定。检验法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：〔1〕钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；〔2〕钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验案确定。检验法：检查进场复验报告。

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。检验法：检查化学成分等专项检验报告。3、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：

〔1〕HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。〔2〕当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；〔3〕钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用外表平整、当滑，屡次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，外表无生锈，没有变形的，模板要求密不漏浆，装拆容易，施工操作便。模板施工人员应遵守以规定：①、应按规定存放模板，防止暴晒或雨水浸湿。②、使用模板时，整模板割切应征得现场管理人员同意可切开。③、禁整长的钢管切凿。④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，禁浪费或存放露于场地生锈变坏。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度，顺序和面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原那么，外表振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实局部10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表平坦，泛浆。砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，防止暴晒砼外表产生裂纹，砼养护必须有专人进展，养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台系梁的具体位置，并用细砼浇筑8-10cm厚的砼底板，尺寸与承台、系梁平面尺寸一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查合格以后安装侧模板，检查合格以后进展砼浇筑。由于本桥梁采用筑岛法施工，系梁位于水伴之下，施工时必须采用大口径抽水设备，从节约本钱考虑，在系梁施工时，要求施工队应将一切材料运至施工现场后，再开机抽水，水位降至施工位置后，应集中人力作业。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进展模板安装，台墩模板要求轴线位置准确，模板外表平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后向与左右向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固定，立柱模板的钢丝绳即可。立柱砼浇注时，注意安置串筒，砼升到距离柱顶标高1m时，予埋PVC管，用于盖梁支架支撑用，具体尺寸，予埋位置见盖梁模板施工图。立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋中插入φ10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须结实，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成砼浇筑。在铁铺加宽桥盖梁施工中，去除桥面砼及连接钢筋，边板与相临中板绞缝连接砼后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂局部进展凿除，施工队施工时必须确保帽梁保存局部不开裂，不松动，凿除过程中不能伤及主筋，在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度根底上，原帽梁砼凿除可适当减少为台阶形，实际施工法视图纸情况而定，钢筋外表砼必须去除干净。原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接局部，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒制止接触模板，以防色浆。四、桥台台背回填技术①台背填土应根据设计要求，格按相关技术规构造物处的回填规定办理。

②确保台背回填渗水土粒经不超过规，并具有一定级配，渗水土材必须经工程部试验工程师试验批准，后可以进展施工

。③确保台背填筑压实度到达设计和规要求，压实度应大于96%，必须配备足够的大型碾压机具和用于角落的小型压实设备。台背能用大型压路机碾压的地，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地，那么用小型压路机或振动夯实，填筑应格按设计和规要求分层，并在桥台上用油漆标注回填分层层高，松土层厚20cm，压实厚度15cm。每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后可填筑下一层。

④在填筑过程中，要格控制填筑速率，防止路堤失稳。特别是纵向XX面更应倍加注意并进展路堤向河心位移检测和紧靠桥台第一个桥墩的位移检测，以及时采取措施。

⑤锥体应按规定填筑渗水土和设置盲沟排水系统，基顶以上以级配碎分层填筑压实

。⑥台背路基填土采用土工合成材料加筋时，应按照设计和规定办理。

⑦台背路基路基排水应接之桥下适当位置，以免对台身及根底或桥下坡面的冲刷，台后路基侧沟接至桥下时，应顺地形成台阶状而下，其工程量已计入锥体护坡中。

⑧桥头锥体砌筑预压完毕后进展，铺砌采用25cm厚正六边形C20砼空心预制块⑨回填施工时，应注意施工平安，做好防护，防止边坡落。五、预制梁块拼装块件起吊安装前，应对起吊设备进展全面的平安技术检查，井按照设计荷载的80％、100％和130％分别进展起吊试验。

2)吊机重应符合设计要求，应注意吊机的定位和锚固，经检查符合要求后再进展起吊拼装。

3)移动吊机前应将纵向主析架上所有活动部件尽量移动到主析架后端，然后可松卸锚固螺栓。

4)桥墩两侧块件宜对称起吊，以保证桥墩两侧平衡受力。

5)移动吊机时应沿箱粱纵轴线对称地向两端推进。

6)墩侧相邻的l号块件提升到设计标高初步定位后，应立即测量、调整1号块件的纵轴线，使之与梁顶块件纵轴线的延伸线重合，使其横轴线与梁顶块件的横轴线平行且间距符合设汁要求。应检查梁顶块件与1号块件间道的接头情况，调整并制作接缝间道接头后，可将1号块件牢靠固定。其他各个块件连接时，均应按本条规定测量调整其位置。

7)应在施工前绘制主梁安装挠度变化曲线，悬臂拼装过程中应随时观测桥轴线安装挠度曲线的变化情况，并与设汁值进展比照，遇有较大偏差时应及时处