顺槽皮带安装安全技术措施(新编版)

顺槽皮带安装安全技术措施(新编版)顺槽皮带安装安全技术措施(新编版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技术)单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档/Word文档/文字可改顺槽皮带安装安全技术措施(新编版)备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。一．概述

根据621-01采煤工作面安装需要，在621-01顺槽安装一部SSJ-1200/3×315＋2×315胶带输送机。安装长度2700米，以满足621-01采煤工作面生产运输需要，为确保施工安全顺利地进行，特编制本措施。

二．主要技术参数

序号

项目

规格

数量

1

带宽

1200mm

2

带速

4m/s

3

运量

2000t/h

4

输送长度

2700m

5

提升高度

-167m

6

电

动

机

型号

YB355M2-4

4

功率

250kw

电压

660/1140v

转速

1480rpm

7

减

速

器

型号

M3RSF70(带风扇)

4

速比

25

装配型式

034型

8

液粘软启动器

型号

YNRQD250/1500

4

9

软制动器

型号

KZP—φ1400

2

10

胶带

型号

ST2000B=1200

三．施工前的准备

1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2.新皮带装车运至施工现场，用专用工具做好接头。H架、边梁、托辊架、托辊运至施工现场按要求堆放。

3.检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。

4.准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

5.装封车要求：

1）装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，捆绑要牢靠。

3）装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。

四.技术要求

1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。

2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。

4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。

5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。

6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。

7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。

11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12．各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。

13．导料槽的位置可现场调整。

五.具体施工方法步骤

1.安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。

2.安装H架、边梁、底托辊架、挂底托辊，人工将皮带拉开。

3.安装上托辊架，挂上托辊，人工铺设皮带，将皮带接成一个环形整体。

4.将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊。

5.张紧皮带、调试。

六．胶带输送机的调试

1．调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；

3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：

1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；

2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；

3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；

4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；

2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。

3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。

七．设备安装完好标准与质量要求

（1）胶带输送机的完好标准：

1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求；

2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；

3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；

4．托辊齐全,转动灵活，无异响卡阻现象；

5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值；

6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；

7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；

8．所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。

（2）电器设备的完好标准：

1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；

2．开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；

3．紧固件齐全紧固无锈蚀；

4．接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；

5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；

6．电缆悬挂整齐，松紧合适；

7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。

八．安全技术措施

（一）一般要求：

1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3．施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。

（二）运输：

1、皮带装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全。

2、严禁非工作人员进入装车现场。

3、吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全位置，严禁在起吊物下作业。

4、皮带的装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。

5、装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。

6、设备及皮带装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查，确认安全可靠后方可进行运输。

7、设备及皮带运至指定地点时，必须在专人指挥下进行卸车，严禁野蛮卸车或随意卸车。

8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。

（三）起吊

1．起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。

2.起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板，牢固可靠后，方可工作。

3.起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。

4.使用锚索作起吊点时，使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。

5.起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。

6.被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

7.开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。

8.起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

9.起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

10.起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。

11.起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。

（四）、电器维修：

1.所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。

2.所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。

3.安装检修电器设备时，应严格执行停送电制度。挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁带电作业。

(五)安装皮带：

1.试运转皮带时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离传动部件。

2.检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。

3.调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。

九、注意事项：

1、皮带安装必