建筑工程管理拂晓大道箱涵专项施工方案脚手架模板

建筑工程管理拂晓大道箱涵专项施工方案脚手架模板人民路道路工程箱涵专项施工方案编制:审核:审批:湖南省泓光建筑工程有限公司2011年9月12日目录一、编制依据..............................................1二、工程概况..............................................1三、施工组织部署..........................................23.1施工组织机构.......................................23.2管理目标...........................................33.3劳动力安排计划.....................................33.4投入的主要施工机械设备.............................43.5投入的主要施工材料.................................43.6试验准备...........................................53.7技术准备...........................................53.8施工进度计划.......................................6四、主要施工方案..........................................84.1施工程序...........................................94.2施工方法...........................................94.2.1测量放样......................................94.2.2基础土方开挖及支护............................94.2.3管桩桩帽浇筑.................................104.2.4碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑.................104.2.5箱涵底板施工.................................114.2.6箱涵墙体及顶板施工...........................114.2.7挡土墙施工...................................134.2.8涂喷乳化沥青.................................134.3雨季施工措施......................................13五、工程质量控制体系及保证措施...........................135.1工程质量控制体系..................................135.2工程质量控制措施..................................155.2.1工程质量管理体系.............................155.2.2质量通病及预防措施...........................18六、安全保证措施.........................................19七、支撑模板系统施工专项方案.............................217.1模板方案选择......................................217.2支撑模板系统的验算................................227.2.1顶板模板计算.................................227.2.2墙模板计算...................................287.3支撑系统的验算....................................307.4模板安装..........................................337.4.1模板安装的一般要求...........................337.4.2模板组拼.....................................347.4.3模板的支设...................................347.4.4模板支撑.....................................347.4.5模板施工时注意以下几点.......................367.5模板拆除..........................................37一、编制依据1、利隆路道路工程排水施工图纸及设计变更。2和质量检验评定标准。3、根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料。4从事的类似项目所积累的施工经验。二、工程概况中心桩号位于人民路K2+20060mi=0.344%B×H3.0×3.0m5.7m，土(宽1850mm、厚，侧墙为素混凝土(宽850mm、高，盖板为C25钢筋混凝土(宽3800mm、厚；抗渗标号为W6181240mm15m设置一个沉降缝，沉降缝要贯穿整个断面，缝宽3cm。三、施工组织部署3.1施工组织机构理部具体负责本工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。项目部施工管理组织机构质检员安全员木工班长3.2管理目标质量目标：。安全目标：年月160日历天(工作日)3.3劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，箱涵工程201510人、钢筋工15人、混凝土工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。3.4投入的主要施工机械设备实机械。分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施工。材料供应主要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。机械设备表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车6良好2装载机ZL302良好3电焊机2良好4插入式振动棒6良好5发电机140千瓦1良好6压路机YZ201良好7平板震动器0.5KVA2良好8离心式水泵7.2KVA2良好9钢筋弯曲机3.0KVA1良好10钢筋切断机7.5KVA1良好11木工刨床2.2KVA1良好12切割机2.2KVA2良好13挖掘机1．2m3斗2良好3.5投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备注1钢管φ48t40承重及支撑脚手架用2扣件套2000承重及支撑脚手架用3木枋80×80m310模板背楞用9层防水竹基础、箱涵体及盖板模板

4δ＝1.8cmm21000模板用φ165对拉螺杆套1200模板加固用L＝1.5m6塑料管φ20m300混凝土养护用7扎丝22号kg3000钢筋绑扎用8蝶形扣个1200模板加固用9螺帽M16个1200模板加固用10碘钨灯1kw盏5夜间照明用11电缆线10mm2m200现场用电12配电箱个2现场用电3.6试验准备(1)C20及C25混凝土配合比已完成。(2)钢筋、石子、砂子等原材料的试验已完成。(3)合格。3.7技术准备3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。3.7.2、对管桩的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。3.7.4、施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。3.8施工进度计划如下表：施工进度计划序施工工序246810121416182022242628303234363840424446485052545658号土方开挖及地基处1理2垫层及混凝土基础3箱涵底板Ⅰ4箱涵底板Ⅱ5箱涵墙体及顶板Ⅰ6箱涵墙体及顶板Ⅱ7挡土墙施工及涂喷乳化沥青8台背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。人民路道路工程箱涵专项施工四、主要施工方案1围堰工程的主要作用是截流、挡水，为箱涵工程创造如下要求：1）为保证围堰的质量和稳定性、更加有效地抵抗水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，立面应砌成斜面，防止坍塌。225米、宽1.2米、高2,并铺往背箱涵一侧不少于0.5米，在迎水面防水布外侧覆盖一层编制袋装土填筑，以利阻水、减少渗水、漏水。围堰填筑可从两边向中间进行。3）堰堤的截面应筑成梯形断面，围堰做法见附图。4）围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除淤泥。2、井点降水、排水：本工程地质复杂，可能出现大量地下水涌出，质量。现采用井点降水方案处理。11—31.06砌体护壁，必须确保施工安全。21—2是否满足要求，如果不能满足要求再增加至每边两口井。3）每口井采用用一台150口径污水泵抽水直到工程施工完成。人民路道路工程箱涵专项施工4.1施工程序垫层→箱涵基础→箱涵底板→箱涵体及顶板→涂喷乳化沥青→检查验收。4.2施工方法4.2.1测量放样成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。4.2.2基础土方开挖及支护箱涵施工位置的两端采用台阶式放坡开挖，此箱涵拟采用2台1.25m3坑，采用潜水泵抽出基槽外。由于本箱涵的开挖深度约8m，挖掘机开挖一次不能到位，必须槽开挖两端为减小差异沉降各增加6m11进行放坡开挖，每边各预留80cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用木桩和槽钢护坡。详见附“开挖回填截面图。4.2.3碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑监理检查验收后，铺设锁口式土工格栅，然后支设混凝土垫层模板，过汽车泵送配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.2.4箱涵基础施工15m涵长为一个单元共分4个单元施工，基础一次完成混凝土浇筑，模板采用δ=1.8cm厚9层防水竹模板，基础厚度为80cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应贯穿整个断面，支模凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。4.2.5箱涵底板施工本箱涵以15m涵长为一个单元共分4=1.8cm厚940cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后，一次浇筑的混凝土隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长85×3泡沫板以留设企口凹槽。4.2.6箱涵墙体及顶板施工箱涵墙体和顶板施工也按15m为一个单元，以变形缝为界分开，设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用δ=1.8cm厚9层防水竹模板，以80×8030cm48钢管辅以双向φ16＠150cm30cm向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚9层防水竹模板拼装而成，以80×80木枋作背楞，间距30cm，φ48门型脚手架作支撑体系。模检查验收后，绑扎顶板钢筋。理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运至现场，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，1-2一端逐渐浇注成形。采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆模。计图纸要求施工，设计文件中未说明的涂两遍乳化沥青做防水处理。4.2.7挡土墙施工进出口方向一致且高度相同(具体由建设、监理、施工方现场确定)。4.2.8涂喷乳化沥青0.07～0.1cm水进入的作用。4.3雨季施工措施时注意混凝土塌落度损失的影响。五、工程质量控制体系及保证措施5.1工程质量控制体系1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高土质±50水准仪测量5-8点（mm）石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高土质±50水准仪检测5-8点程（mm）石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处计强度70%寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力两排以上排距±51钢筋同排梁、板、拱肋±10每构件检查2个断间距面，用尺量(mm)箍筋、横向水箍筋、水平筋+0，-20每构件检查5~102平钢筋、螺旋螺旋筋+0，-20个间距筋间距（mm）3钢筋长±10按骨架总数30%抽骨架宽、高或直径±5查尺寸(mm)4弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%柱、梁、拱肋±55保护基础、墩台±10层厚板±3每构件沿模板周边度(mm)检查8处钢筋绑扎及连接应注意如下几点：①绑扎钢筋用钢丝采用20～2222号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；距离不应小于钢筋直径的10倍；度为35d(d为纵向受力筋的较大值),且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)。5.2工程质量控制措施5.2.1工程质量管理体系为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺使工程质量始终处于受控状态。2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、强化施工管理,确保工程质量（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、工后，资料整理工作也同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10依据。5.2.2质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。浆或1：2的水泥砂浆找平。2、露筋。预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷.。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。求。每层砼浇注厚度控制在50cm左右。5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，50cm，用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修一级标号的砾石砼捣实，加强养护。六、安全保证措施1、安全管理制度（1帽，否则予以每次50元的罚款。（2或改进措施，并落实实行。（3防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、现场安全规范（1机之间保持10m以上的安全距离。（2四周。做好基坑四周的防护警戒线。（3边坡线1m以上距离。（4作。（52m以上高处作业的，需搭设工作平台。（6不排除前，不得进入场地。随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。（7防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。（8非作业人员进入施工现场。（9时掌握设备运行情况。3、涵洞施工安全保证措施（1调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。（2以防事故的发生。七、支撑模板系统施工专项方案7.1模板方案选择考虑到箱涵净空高3.0m15m结果，本箱涵拟采用模板支撑系统M1217型门型脚手架，下部采用60cm板底模采用18厚防水竹模板，箱涵墙模板也使用18厚防水竹模板，ф48×4.0@700圆钢管脚手架斜支撑竹模板，80×80@300M16层竹模板加80×80方木。1、涵洞所用模板均采用18厚混凝土防水竹模板：2、倒角处采用异形模板，异形模板由负责人统一加工。3、方木选用80×80松木方；4距不大于30cm，竖向采用门式脚手架体系，双向间距不大于50cm，高度由顶丝调节。5、垫块选用成品混凝土垫块；6、沉降缝选用3cm厚泡沫板。7.2支撑模板系统的验算箱涵支模高度为3.0m0.35m架支撑构架及构造受力如图7-1：7.2.1顶板模板计算模板及方木自重标准值：板取0.3KN/m2；混凝土自重标准值：24KN/m3×0.35m=8.4KN/m2；钢筋自重标准值：1.0KN/m3×0.35m=0.35KN/m2；施工人员及设备荷载：2.5KN/m2；集中荷载按验算2.5KN。振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2；荷载的组合按“‘建筑施工模板安全技术规范表组合。图7-2门型架支撑模板图（1）模板强度验算计算时两端按简支梁考虑板的强度时。均布荷载设计值为：q1=0.9×[1.2×（0.3+8.4+0.35）+1.4×2.5]×0.3=0.9×(10.86+3.5)×0.3=3.8772KN/mq1=0.9×[1.35×（0.3+8.4+0.35）+1.4×0.7×2.5]×0.3=0.9×(12.2175+2.45)×0.3=3.96KN/m根据以上两者比较应取q1=3.96KN/m作为设计依据。集中荷载设计值模板自重线荷载设计值q2=0.9×0.3×1.2×0.3=0.0972KN/m跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×3.0=3.78KN新浇混凝土均匀作用在顶板竹模板木板上，取板宽b=1200mmh=18mm为计算单元，板下方木作为板的支撑点，板的跨度为300mm。施工荷载为均布线荷载时：KN·m；上式中：：弯矩设计值（N·mmq1：作用在模板上的均布荷载（N/mm施工荷载为集中荷载时：KN·m由于，故应用验算强度。δ：受弯构件应力设计值（N/mm2W：截面抵抗矩,=6.48×104mm3：模板的抗弯强度设计值（N/mm2“‘建筑施工模板安全技术规范’表A.5.2”取值：=11.5N/mm2；由=0.2846×106/()=0.2846×106/6.48×104=4.392N/mm2<=11.5N/mm2所以模板强度满足要求。（2）模板挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。故其作用效应的线荷载设计值如下：q=0.3×（0.3+8.4+0.35）=0.3×9.05KN/m=2.715N/mm其实际设计挠度值为：I=mm3mm根据模板设计规范得出=1200/250=4.8mm上式中：：简支梁的挠度（mmq：作用在模板上的均布线荷载（N/mmE：模板的弹性模量（N/mmE=8.0×103；I：模板的截面惯性矩（mm4故模板挠度能满足要求。（3）板底模背楞方木强度验算板下第一层方木采用80×80松木方按300mm间距设置，方木的跨度在900~1200mm之间，按最大间距为1200mm的二跨验算。其中：q1=3.96KN/m=3960N/mq2=97.2N/mP=3150N分别计算施工荷载为均布荷载作用时和施工荷载为集中力作用于跨中时的弯矩。a当施工荷载为均布荷载作用时：=3960χ1.2χ1.2/8＝712.8N·mb当施工荷载为集中力作用于跨中时：=962N·m取最大值M2=962N·m进行验算。W=b·h2/6=80×802/6=85333.4mm3δ=M/W=962N·mm×103/85333.4=11.2N/mm2＜=13N/mm2故板底模背楞方木强度能满足要求。（4）板底模背楞方木挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。故其作用效应的线荷载设计值如下：q=0.3×（0.3+8.4+0.35）=0.3×9.05KN/m=2.715N/mmE=8000N/mm2；I=b×h3/12=80×803/12=3.41×106mm4=5×2.715×12004/(384×8000×3.41×106)=2.687mm<L/250=1200/250=4.8mm故板底模背楞方木挠度能满足要求。（5）板底模小楞强度验算小楞采用ф48×3.5圆钢管并列，间距900mm，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2截面特征为：I=2×12.19×104mm4W=5.08×103mm3小楞承受木方背楞传来的集中荷载：p1=3960×0.9=3564N/mp2=2715N/m×0.9=2444N/m近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：q=3564N/mm900900900图7-3小楞计算简图M=0.175p1L=0.175×3564×0.9=0.561×106N.mm

=M/W=0.561×106/5.08×103=110.4N/mm2<fm=215N/mm2故板底模小楞强度能满足要求。（6）板底模小楞挠度验算ω=1.146p2L3/100EI=1.146×2.444×9003×103/100×2.06×105×2×12.19×104=0.4064mmω/L=0.4064/900=1/2214<1/400故板底模小楞挠度能满足要求。7.2.2墙模板计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列式来计算，并取二式中的较小值：F1=0.22γct0β1β2V½

F2=γcH各参数取值如下：混凝土重力密度γc=24KN/m³；新浇筑混凝土初凝时间t0=200/（T+15=200/（25+15=5；

外加剂影响修正系数β1=1.0混凝土坍落度影响系数β2=0.85；

混凝土的浇筑速度V=2m/h；墙高H=3m。F1=0.22×24×5×1.0×0.85×21/2

=31.7KN/m2F2=γc×H=24×3=72KN/m2按取最小值，故最大侧压力为31.7KN/m2。考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q1=1.2×31.7+1.4×4=43.64KN/m2a．木模板计算1000mm为一个计算单元，板的跨度为300mm。则：W=1000×182/6=5.4×104mm3M==0.39132KN·m模板截面强度：=M/W=0.39132×106/5.4×103=7.25N/mm2<fm=11.5N/mm2刚度验算采用标准荷载同时不考虑振动荷载作用q2=1.0×31.7=31.7KN/mI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4=2567.7/5832=0.44mm<300/400=0.75mm故墙模板强度和刚度都满足要求。b．内木楞计算内木楞用方木截面为80×80，W=b·h2/6=80×802/6=85333.4mm3，I=b×h3/12=80×803/12=3.41×106mm4，外楞间距300mm。内木楞承受的弯矩M==0.698KN·m截面强度：=M/W=0.698×106/8.54×103=8.18N/mm2<fm=11.5N/mm2内木楞的挠度==0.2mm[]=400/400=1.0mm故墙内木楞强度和刚度都满足要求。c．墙模板对拉螺栓计算拟采用M14L1=0.7m为L2=0.75m。根据模板安全技术规范，拉力P=F1×L1×L2P=31.7×0.7×0.75=16642.5N查建筑施工模板安全技术规范表5.23得M14的容许拉力为17800N。故满足要求。7.3支撑系统的验算本工程的模板支撑系统采用M1217计值不大于门型架立柱的承载力设计值。即：N≤Nd；上式中：N：作用于门型架立柱上的轴心力设计值；Nd：一榀门型架的稳定承载力设计值；Nd=其中：A：一榀门型架两根立柱的毛截面面积（A=2A1，mm2f：门型架钢材的强度设计值（取250N/mm2：材料抗力的附加分项系数按“‘建筑施工手册第四版’表5-5”取值；Ψ：门型架立柱的稳定系数，按λ=h0/i计算，按“‘建筑施工手册第四版’表5-18”取值；h0：门型架的高度，因h0+25mm=h，计算时h0和h可不加区别；i：门型架立杆（包括加强杆）的回转半径；i=I：门型架组合立杆的等效截面惯性矩；I=I0+I1·h1/h0I0：门型架立杆的毛截面惯性矩；A1：门型架立杆的毛截面面积；h1：门型架加强杆的高度；I1：门型架加强杆的惯性矩；1、作用于门型架立杆上的轴心力标准值：混凝土和施工荷载作用在模板上和方木上，再均匀的传给门型架的立柱，每榀门型架的荷载计算单元为2100×900，由于门型架仅为一层，其本身的自重很小，验算时忽略不计。底板下门型支架主力杆受到的集中力N=13.724×2.1×0.9=25.938KN2、活载作用下引起的荷载效应：G活=1.4×（2.5+2.0）=6.3KN/m23、恒载作用下引起的荷载效应G恒=1.2×（0.3+0.45×24+1.5×0.45）=11.775KN/m2η=G活/G恒=6.3/11.775=0.535查建筑施工手册表5—5=1.59×（1+η）/(1+1.17η)=1.59×(1+0.535)/(1+1.17×0.535)=1.5所选门型架立杆为Φ42×2.5，加强杆为Φ26.8×2.5；底部采用相同规格尺寸的60cm调节架。其各参数如下：1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆图7-4计算门架的几何尺寸图h0=1700mm；h1=1536mm；I0=6.08×104mm4；A1=310mm2；I1