木模体系钢筋砼剪力墙结构模板支设方法与细部控制措施

采用木模板体系保证剪力墙结构混凝土清水标准的模板支设方法与细部控制措施一、概述目前钢筋砼剪力墙结构的施工质量已迈入清水混凝土阶段，建筑市场已按清水混凝土标准将装饰抹灰逐渐简化为批腻子装饰。追求清水混凝土标准已成为业界共识和形势发展的要求。显然模板的施工质量则是保证清水混凝土标准的重要因素。为此我们根据近几年剪力墙结构体系模板施工中存在的问题和经验，详细制定了：胶合板、竹胶模板系列的支设方法和细部控制措施，作为下一步分公司项目承包、劳务分包以及现场施工严格遵守和强制执行的标准。二、模板材料的选用与质量控制：2.1模板：现浇砼楼板选用厚度不小于9mm的覆面竹胶板剪力墙选用厚度不小于12mm的覆面木胶合板（多层板）。木龙骨选用不小于40×90mm方木，φ14通丝对拉螺栓，2mm厚冷压“3”型卡，D=20mmPVC塑料套管，套管长度L=墙厚＋两侧模板厚＋40mm。2.2支撑系统：选用碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，钢管管壁厚度控制在2.75～3.0mm。顶丝选用D=30、L=500或D=32、L=6002.3材料的质量控制与使用，竹胶板、胶合板厚度偏差较大，现场应严格执行进场验收程序，同时按不同批次和不同厚度分类堆放，并涂色标示，发放使用时要控制使用部位，不得在同一部位、同一构件、同一侧，选择不同批次不同厚度模板混用。2.3.2木龙骨进场应专项检尺验收（木龙骨同样存在薄厚、宽度尺寸偏差过大问题），检尺后，按不同进场批次、不同厚度、不同宽度，分类堆放、涂色标示。发放使用时按同一部位，同一构件，同一侧面集中使用，不得混用。过程中，材料员必须按要求发放，施工员控制，按部位要求支设和拆除倒用。2.3.3上述模板、木龙骨应提前寻找货源，选好供应商，同一栋号同种材料要求选同一供应商，同一货源。并责成供货商专门进行刨面加工，或现场责成劳务队进行专门加工，截面尺寸、表面平整度应符合验收标准。钢管龙骨应认真选择合格供应商，保证钢管质量。进场时固定专人对钢管的顺直、圆度、直径、壁厚等进行专项质量验收，不合格钢管不得进场使用。多层木胶合板和竹胶合板幅面尺寸与允许偏差长度（mm）允许偏差（mm）宽度(mm)允许偏差（mm）1830+5915+520001000213510682440122030001500多层木胶合板和竹胶合板厚度与允许偏差常用多层木胶合板厚度（mm）允许偏差(mm)10—12优等品一等品±0.5±0.8表观质量：多层木胶合板和竹胶合板表面一般采用酚醛树脂涂料做涂面处理，合格板面的任何部位都不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。三、模板的支设方法：3.1模板的配置与加工：3.1.1标准层以下及地下工程，模板可根据图纸尺寸、采用循环少于五次的旧胶合板或竹胶板配置，但支模前要进行筛选、清理、裁边，堵孔（用塑料扣碗封堵）处理。如无旧模板时应上下统盘考虑，以防浪费。，结合模板材料的具体面幅尺寸先按整块拼装，如尺寸不够其拼接板块最小宽度不小于500mm，模板的裁切与钻孔方法：由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、密度大，切割应采用直径300mm—400mm、厚度大于3.2mm、齿数为100—120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，转速为4000—6000r/min的切割机进行裁切,裁切时将板下垫实、垫平稳后再锯切。最好使用带有卡具式靠板的高精度锯切机并保持锯边垂直。模板加工打眼，裁切设专人划线，专用电锯，统一切割，统一在地面预拼装。模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼：①孔位按如图方法布置、划线（“a”标示两孔间距，且≤500mm）。②打眼时,按每沓不少于十层板用卡具固定集中钻孔，孔径D=22mm～25mm。支模过程中力戒徒手临时钻孔。固定卡具如下图所示：钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板。切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理。注意：墙体两面模板要对称设置以防孔眼错位，如遇钢筋需临时打眼时需将原有孔眼封堵。3.1.3模板拼缝要求：对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，一一绘制排板图。饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土构件表面形成线宽分别不大于0.5mm和1mm且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的线条。拼缝规则如下表：模板拼缝规则部位模板拼缝印迹要求横向竖向柱允许出现1~2道、但同一楼层接缝印迹的高度应一致不允许出现（当柱宽大于2440mm时，可出现对称竖向缝）：圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致梁横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致板允许出现拼缝痕迹，同一楼层横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。剪力墙允许出现拼缝印迹，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模板横向印迹应连贯，纵向印迹应对称。备注模板拼缝印迹宽度饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm注：模板设计完成后，应组织技术、管理及一线操作人员进行详细交底，共同讨论完善，成熟、可行性后严格实施。3.1.4模板配置数量及周转频率：墙模配置一层用量，周转频率按8～10次控制，最后视砼墙面观感质量和模板损坏程度，补充新板，局部替换。顶板模板按三层用量配置.开间或进深＞8米的房间(由于混凝土拆模强度要求100﹪),为不影响大面积施工，可在该房间设置后拆模板带，该部位后拆模板带按4～5层配置。阳台飘窗部位底模与楼内顶板应分离支设，采用后拆办法，其配模数量4～5层考虑。3.2模板的支设步骤与方法：3.2.1模板支设步骤：清理、弹线→测引标高→顶板支撑系统→顶板模板（注：为了保证模板尺寸的准确性，从标准层开始，前三层先支墙模后支顶模。以上各层均采用先支顶板模后支墙板模的方法。）→墙体模板→顶板模板标高、平整度、边线检查校正→墙模上口顺直、墙面垂直检查校正加固。（注意：施工中先支顶板模板后支墙模板主要是为了加快进度减少窝工，但必须采取有效措施保证顶板模板的位置与尺寸）。3.2.2支设方法与节点细部控制措施清理、弹线：已浇筑楼板砼，满足上人条件后，应立即对楼面进行全面清理，重点清理剪力墙部位的溅撒砼，并作为专项工序对墙模位置进行剔高填低（即找平）处理。以防墙体根部漏浆烂根。弹线：轴线应从每层设置的引线孔，从首层用激光经纬仪或铅垂仪上引轴线。放线人员在轴线控制线检查闭合无误的条件下，需弹出整个楼层的墙体边线(双侧边线)、模板200mm控制线,门窗洞口位置线；弹出外墙阳台、窗口、飘窗位置线后，要用经纬仪或垂线方法与下层位置进行复核校正。标高可引测至施工层暗柱钢筋上并涂色（裹粘彩色胶带）标识。每层标高均从首层固定标高点向上拉尺传递。备用钢尺选用同一厂家、同一型号产品，并按要求送检校验。3.2.3楼板模板的支设铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距300mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。竹胶板拼铺：铺板顺序：房间四角分别先铺一整块大模，跟线方角固定，然后拉边线，依次由外向里铺板，铺板时严格跟线，每块板每侧拼缝处钉子不少于四个，中间钉子不少于三个，如拼板有小尺寸时（即：需补条时），其板条最小宽度不得小于500mm。铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。①木龙骨厚度、高度、竹胶板厚度偏差是使砼板底错台的关键因素，使用时需设专人筛选，集中每房间分类使用（防治混凝土板底面錯台），并用油漆涂色编号（以便上部按间独立使用），不交混。②厨房、卫生间地面一般均比普通地面低2cm，结构低5cm-8cm，该部位需制作专用筒钢吊模，选用方筒钢80×80，筒钢框四条边按组装式加工制作，以利施工时安装拆除方便。节点详见右图：③阳台及飘窗、窗台板部位模板支设要点：阳台、飘窗、空调板均属于悬挑构件，其拆模时要求砼强度≥100%设计强度，该部位拆模时间与房间内拆模时间不一致，需推后拆模。所以其配模数量大于四层用量，支撑模板系统与楼内顶板模板应分隔设置。上部施工时，下部悬挑部位模板应保持三层原支系统，三层以下需要拆除时应在拆除后，立即支设临时支撑。（逐一拆除逐一支顶）。如下图所示：为防止外墙浇筑砼时，砼从飘窗口下端溢出。在窗口侧模板里侧需挂金属网一道，网格5mm×5mm，宽度=墙厚＋50mm，长度不小于150mm。如右图所示。④楼板轴线投测孔的留置方法：每层楼板支模时需在楼板平面两端、外墙转角处房间留设轴线控制线引测孔。楼板平面无防震缝者留置四个，有防震构造缝者以缝分界分两个单元体，在每一个单元体板面留置四个，其尺寸为200×200mm高度同板厚，支模时在板内预埋矩形木盒，其留设方法如下图所示：⑤大于8m跨度和需要早拆模房间，设置后拆带的支模方法：当大气平均温度低于15℃时，楼板砼强度，成熟速率较慢，按5天一层进度，拆模强度达不到规范要求，故需在此环境下采用模板早拆体系或在跨度大于8m的房间设置后拆模板带，以保证施工进度和楼板砼质量。后拆带即为：在未达到拆模强度的房间中间设置一条模板后拆带，施工时，在楼板砼强度未达到要求的情况下，将后拆带模板留下，其余模板拆除。在按三层楼板用量配置的基础上，增加一层后拆带模板及支撑杆件即可。后拆带与其它部分模板分离支设、支撑独立：后拆部分木龙骨与其它部分龙骨断开，但其它部位长龙骨需伸入后拆带范围不小于150mm，详见下图：阳台、飘窗、空调板悬挑平板模板质量控制：①悬挑构件中，应重点控制平面位置和边角的上下顺直，施工时先将首层（或标准层）阳台、空调板、飘窗的平面位置依据图纸尺寸放线并校核后设置边角、控制点并固定标示，上部操作一律依首层弹线位置自下而上，吊线（或用经纬仪）引点控制。砼构件边角要求方正、上下一致。端部模板节点如下图所示：悬挑板端面模板用对拉螺栓加力固定模板，以利有效控制挑板砼边角的方正和上下垂直。3.2.4墙体模板的支设方法与细部控制：支模前的基础工作：①材料的选用与质量控制：配模前应对现场材料进行严格筛选。竹胶板、木龙骨按厚度、尺寸不同分类，集中配置到某一堵墙体一侧，并涂油漆标示。周转使用时按原墙体模板所在位置支模、不得混用，以防砼墙面错台。②墙根部板面平整处理。在顶板砼浇筑完毕收面时，重点将墙根钢筋外侧200mm范围用刮杠及木抹子抹平。支模时保证墙模顶标高一致，根部做堵缝处理。墙体模板拼装方法：模板拼装以整张多层胶合板为主，局部拼接条板，最小宽度不得小于500mm。拼缝竖缝位置一律在竖向木龙骨中线，水平缝一律设在墙体模板上端，并用铁钉钉实拼平。木龙骨按≤@250mm竖向排列，外侧设双根φ48×2.75-3.0钢管横向龙骨，双侧钢龙骨用φ14通丝对拉螺杆拉紧固定。其穿墙螺杆纵横间距按500×500（或按实际计算间距，但不应大于500×500）排布。横向螺杆距底、顶两端排按不大于250mm控制。如下图所示：墙体模板细部控制方法：①模板拼缝：如图所示：②阴角部位墙体模板节点拼接方法：③阳角拼接大样图：注意：为避免门窗洞口连梁底模端部翘起，墙体洞口侧模板配置高度应比理论尺寸减少10mm，梁底模板设计高度调好后下部缝隙用木条封堵。梁底和洞口侧面模板加固时除对拉螺栓或（钢管）拉紧外还应间隔设置步步紧卡具卡紧。梁底模木龙骨和墙门窗洞口侧面堵头模板所用木龙骨要求厚度和高度尺寸一致以免出现斜面、斜边。所有洞口处连梁底模、侧模均压墙模。④外墙、楼梯间、电梯井墙面上下模板接缝控制措施：在外墙、楼梯间、电梯间墙壁上下层水平接槎部位制作专用牛腿，利用下层墙体穿墙螺栓将牛腿固定在外墙面，牛腿上设置通长木龙骨，用于支撑上部外墙模板并使该部位模板接缝严密，避免胀模漏浆。牛腿按间距1000mm设置，外墙剪力墙外侧、楼梯间剪力墙电梯井墙壁内侧模板向下延伸50mm-100mm与已浇混凝土墙面搭接（该侧模板配置时也相应加高50mm-100mm）。其节点详见下图：方案一：方案二：⑤墙体模板支设过程的注意事项：a、墙体模板支设完毕后，垂直度必须逐墙吊靠，平整度需拉通线检查，同时普遍检查对拉螺栓的松紧程度，发现问题就地处理，达不到标准不予验收。b、主体一次结构施工外架选用单排（局部双排）钢管挑架，按一挑五层考虑，墙体支模时，需在工字钢挑梁位置预埋矩形木盒，以备挑梁通过墙体，内径为b×h=150×200mm，长度等于墙厚，布置间距按槽钢布置的间距，1500或1800。水平埋置位置在楼板顶面外墙第一道水平钢筋的下方。暗柱、构造柱位置不得放置木盒，以免与竖向钢筋碰撞。从二层开始每层埋设一次。c、结构施工过程，电梯井内需搭设随层操作平台，墙体支模时应在电梯井内两堵对称墙壁的同一水平高度，预埋架管穿墙塑料套管，其直径为D=75mm，长度同墙厚，每堵墙预埋2个，对称墙体对应放置，每层均设在楼板下200mm处。电梯井门口控制开关盒在墙模板上开口埋置。d、根据施工组织设计要求和现场实际，需要设置上料平台。外墙支模时需在上料平台安放位置的上方预埋D=50mm塑料套管，以备安装平台钢丝绳卡环，每个上料平台设两个卡具每个卡具部位埋设2根套管。上料平台及卡环制作安装，详见下图所示：同时考虑楼板在上料平台工字钢伸入楼内位置预埋工字钢固定卡环穿板塑料套管，套管规格为D=25mm，长度同板厚，每根工字钢两个固定卡环，每个环埋置2个套管（以便卡环的周转使用）。卡环参照上图制作仅将圆钢卡环直径改为￠14mm。3.2.5楼梯模板的支设方法与细部控制：楼梯模板分休息平台、平台梁、楼梯三部分，休息平台和平台梁模板的构造与支设方法与肋形楼板基本相同。楼梯模板由支承系统、横向钢龙骨、纵向木龙、底模、外帮板、踏步侧板、反三角木，踏步侧板顶木等组成。1、楼梯模板支撑系统：立杆的大小横杆不少于三道，支撑架体必须与两侧剪力墙横向顶紧、固定牢靠。梯板支撑杆件需与休息平台部位支撑杆件有效连接，保证整体支撑的稳定性。2、楼梯底模支好后，在底模上弹出梯步宽度线，依线安立外帮板，外帮板用横向木龙骨及竖向立龙骨固定，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，用样板三角块划出踏步，侧板位置线，踏步侧板统一加工制作，要求踏步高度均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度必须考虑的地面装修厚度，防止因装修厚度的不同导致踏步高度不协调，楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步，应相错50mm，以保证装修完后，楼梯上下跑第一步台阶阳角在一直线，详见下图所示位置：踏步侧板两端钉在梯段外帮板的木档上，侧板中部用短方木水平支顶。反三角木间距控制在600mm左右，靠剪力墙的一端设一道，用于固定踏步侧板。细部构造详见下图。模板拼装允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1墙面模板高度+1、-2卷尺检查2墙面模板宽度2卷尺检查3模板板面对角线≤2卷尺检查4模板平