梦世界电影文化综合体钢筋施工方案

梦世界电影文化综合体一期工程钢筋施工方案上海二十冶建设有限公司昆山花桥梦世界工程项目经理部年月日目录TOC\o"1-2"\h\z1、编制依据 42、工程概况 43、施工准备 53.1主要施工工具准备 53.2技术准备 63.3材料准备 64、施工安排 74.1施工组织机构 74.2施工机械布置 74.3施工现场场区安排 85、主要施工方法和工艺 85.1钢筋进场检验 85.2钢筋放样 95.3钢筋加工 95.4钢筋弯曲 105.5连接方法 115.6.钢筋绑扎 166．质量要求 276.1一般要求 276.2允许偏差项目 276.3质量保证措施 286.4质量记录 297.季节性施工措施 297.1冬季施工措施 297.2雨季施工措施 308、成品保护 309、安全注意事项 3010、环保措施 3111、成本节约措施 32

钢筋施工方案1、编制依据1.1花桥梦世界电影文化综合体项目施工组织设计；1.2我公司的2013版《质量管理手册》和《程序文件》；1.3网尚世界（北京）数字电影文化投资有限公司提供施工图纸；1.4规范、规程及标准序号规范、规程名称编号《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》Q/BHJ08-2002《建筑物抗震构造详图》03G329-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 2、工程概况2.1总体结构设计概况序号项目内容1地理位置江苏省昆山市花桥绿地大道和薛赵路交叉口2建筑规模本工程为框架结构，总建筑面积185790平方、地上建筑面积128306平方、地下建筑面积57484.19平方、1-2#楼地上11层、1-2A#楼1-5#楼1-6#楼1-8#楼1-9#楼为地上3层、1-3#楼1-7#楼1-10#楼为地上4层，所有楼号有地下1层。4基底标高-5.750m、降板出为-6.10m5结构形式承台+筏板基础+框架6抗震烈度7度2.2钢筋分项工程设计概况钢筋分项工程设计概况表部位主要配筋型号基础承台筏板基础10、16、18、20、22、25框架剪力墙墙体10、12、14、16、18框架梁8、14、16、18、20、22、25框架柱8、18、20、22、25板楼面板8、10、123、施工准备3.1主要施工工具准备3.1.1钢筋套丝机（可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级以上的套丝机），量规、力矩扳手（力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用），钢筋切割机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，砂轮切割机等3.1.2钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、尺子、线绳等；所有钢筋加工机械，需做好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.2技术准备3.2.1技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强，技术交底的可操作性强。3.2.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.3技术人员与钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终的放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。下料时必须兼顾长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋。3.2.4核对图纸、配料单、料牌的实物所在的钢号、规格、尺寸、形状、数量是否统一，如发现问题及时解决。3.2.5清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线、控制线，并且经过验线。3.2.6熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，如支模、管线和防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。3.2.7钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。要求钢筋工人绑扎熟练，每个工人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距，垂直度控制。特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目部安全员处开具动火证，设置看火人。3.3材料准备3.3.1按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。3.3.2钢筋：应有出厂质量保证书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术人员验证合格；钢筋复试报告，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋应无锈及油污。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。外观检查钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.3.3铁丝：可采用20——22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度应满足现场绑扎要求丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度进行下料。在施工后现场不得随意乱甩。3.3.4做好采购塑料垫块、砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料和定货，钢筋工长、技术员、质检员必须检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。3.3.5钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢筋组成。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。4、施工安排4.1施工组织机构4.1.1.钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立钢筋工程施工管理组织机构。4.1.2.施工人员安排，劳动力计划：本阶段工程施工是随着土方开挖逐步形成并不断扩大工作面展开的，工程量大，施工复杂，工期短，劳动力用量多。4.2施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表所示：序号机械名称单位数量备注1钢筋弯曲机台4料场2钢筋切断机台4料场3钢筋调直机台4料场，用于圆钢调直4直螺纹套丝机套3料场，可套直径16～40的钢筋5砂轮机台4料场、现场6电焊机台3现场4.3施工现场场区安排按照施工总体安排钢筋加工分四个大部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为了有利于施工现场材料的合理利用，进行统筹规划。钢筋加工要求从加工料场一次运输到位，避免二次倒运。塔吊就位后，直接用塔吊运到使用部位，现场不堆放多余的钢筋。钢筋分类堆放，并挂有标识牌，标明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。5、主要施工方法和工艺5.1钢筋进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书、出厂检验报告和进场复验报告。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。5.1.1外观检查：钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。5.1.2力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。5.1.3在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。5.2钢筋放样5.2.1技术人员及放样工必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。5.2.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有明确的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（11G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）等有关规范和图集进行钢筋放样。5.2.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。5.3钢筋加工5.3.1钢筋下料前必须先制作样板。5.3.2钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区。5.3.3钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。5.3.4钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3.5钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。5.3.6钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映。5.4钢筋弯曲5.4.1一般规定：一级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥3d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，二、三级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分≥10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5d。5.4.2弯曲成型工艺：a）划线：根据钢筋的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整钢筋弯曲调整值见下表弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5db)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴应加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成可变挡驾或固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距心轴内边缘为1～1.5d,(钢筋硬时取大值)。5.4.3质量要求：a）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c钢筋弯曲处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；d）弯曲成型的允许偏差：全长±10mm，弯起筋起弯点位移20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5.5连接方法5.5.1概述本工程钢筋直径16采用直螺纹套筒连接，直径<16时采用绑扎搭接接头，竖向钢筋＞Φ16接头采用电渣压力焊。5.5.2绑扎连接的技术要求5.5.2.1搭接接头错开钢筋搭接接头面积百分率按50%错开接头，错开距离为：绑扎中心至绑扎中心最小为500并不小于1.3倍的搭接长度。5.5.2.2绑扣要求=1\*GB3①概述：直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头30mm各一道；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。=2\*GB3②柱（包括框支柱、框架柱、暗柱等）采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。=3\*GB3③墙采用反扣绑扎（即绑扎丝头落在墙截面内部），全部采用八字扣错开绑扎。=4\*GB3④梁、板下部绑扎丝头在内侧，上部绑扎丝头在外侧。=5\*GB3⑤绑扎塑料垫块和塑料环圈的要求水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。具体布置应满足下列要求并不小于钢筋直径（保护层指主筋保护层）：部位保护层厚度（mm）部位保护层厚度（mm）底板底面（有垫层）50顶板h10015顶面20暗柱25地下室外墙外侧50剪力墙15内侧15楼梯15备注：除以上注明者外，其余部位均根据图集（11G101-1）确定 5.5.3直螺纹连接5.5.3.1工艺流程下料→套丝→抽验10％用螺纹规检查→（合格后）→戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣→现场检查和记录5.5.3.2技术要求钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6F精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.5.3.3材料要求a）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。b）机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。5.5.3.4所需机具和设备标准型套筒；套筒保护盖；通环规；止环规；力矩扳手；直螺纹套丝机；砂轮切割机。5.5.3.5施工条件=1\*GB3①钢筋表面的污垢等清理干净；=2\*GB3②钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；=3\*GB3③直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；=4\*GB3④钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；=5\*GB3⑤直螺纹套筒厂家提供有效的型式检验报告；=6\*GB3⑥对每批钢筋进行接头连接工艺检验；=7\*GB3⑦现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5.5.3.6丝头加工=1\*GB3①按照不同钢筋规格所需调整好丝头内孔最小直径；=2\*GB3②装卡钢筋，进行滚压加工；=3\*GB3③加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠.不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。=4\*GB3④操作工人按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验率100%；=5\*GB3⑤经自检合格的丝头，由项目质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头检验记录表；合格率小于100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行100%检验；=6\*GB3⑥检验合格的丝头，加带保护帽进行保护。=7\*GB3⑦钢筋的套丝应到规定长度，接头的完成牙数见下表标准型连接套筒外形尺寸(mm)钢筋直径螺距(t)长度l0-2外径φ0-0.4螺纹小径D+0.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒牙形螺距相吻合，且经配套的量规检验合格；有效丝扣内的秃牙累计长度应小于一扣周长的1/2。=8\*GB3⑧现场连接施工a）现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝口干净、完好无损；b）连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧。拧紧后的接头要做上标记。套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。c）接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225～28拧紧力矩（N.M）1181451772162755.5.3.7验收及质量标准=1\*GB3①技术资料齐全，按规定进行复试和见证试验。=2\*GB3②用管钳扳手检验钢筋接头的现场检验合格率达到100%；=3\*GB3③随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验，钢筋与套筒规格一致，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。=4\*GB3④钢筋接头的性能达到一级；=5\*GB3⑤套筒的尺寸符合专门规定要求；=6\*GB3⑥丝头螺纹尺寸和连接套筒的质量符合下表的规定：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）5.5.3.8成品保护=1\*GB3①已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可用力矩扳手拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。应采取覆盖或其它措施对丝头保护，避免雨淋、玷污和遭受机械损伤。=2\*GB3②套筒在储存和使用过程中，要防止锈蚀和污染。5.5.3.9应注意的问题=1\*GB3①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。=2\*GB3②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。=3\*GB3③钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直。5.5.3.10质量记录=1\*GB3①钢筋出厂质量证明书或试验报告单=2\*GB3②钢筋原材复试报告=3\*GB3③连接套筒和锁母合格证=4\*GB3④接头强度检验报告=5\*GB3⑤丝头加工检验记录5.6.钢筋绑扎5.6.1材料准备5.6.1.1半成品钢筋，直螺纹套筒；5.6.1.2板钢筋马凳、墙体钢筋梯子、墙体钢筋水平定距框、柱钢筋水平定位卡、梁钢筋定位撑；5.6.1.3已加工20-22#火烧丝，塑料垫块。5.6.2作业条件5.6.2.1核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；5.6.2.2清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，并用红漆三角标识柱子、门洞四角，技术室验线无误；5.6.2.3地下室施工时，降水、排水顺利进行；5.6.2.4熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序；5.6.2.5严格执行钢筋绑扎“七不绑”要求：a）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。b）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到粗骨料不绑。c）未清理污筋不绑。d）未检查偏位筋不绑。e）偏位筋未按1：6调正不绑。f）甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g）接头质量不合格不绑。5.6.3基础底板钢筋绑扎5.6.3.1作业条件：=1\*GB3①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；=2\*GB3②核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；=3\*GB3③基础施工阶段，项目测量工在施工过程中要加强对基坑边坡位移的定量监测，发现问题及时与项目总工汇报；=4\*GB3④熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；=5\*GB3⑤砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。5.6.3.2工艺流程弹线定位→验线→运钢筋到使用位置→绑扎底板钢筋→柱子、墙体、楼梯等的插筋→隐蔽工程验收=1\*GB3①弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在防水保护层上弹出钢筋位置线（独立柱、墙体及门洞等钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。=2\*GB3②底板钢筋绑扎i底板钢筋绑扎时，底板钢筋采用满绑“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。ii基础地梁纵向钢筋直径为25mm，采用直螺纹机械连接，接头位置相互错开，接头百分率为50%，接头相互错开35d。iii墙柱插筋绑扎:为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确，除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外，还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线，然后按照线固定墙体定位筋，以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙体定位筋用12钢筋，固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊≥20mm，不得点焊主筋。如下图所示：iv采用Φ18钢筋撑架确保面筋的半空滞留，支架垂直于面层第一排钢筋的方向贯通位置，为＠1000mm见方。底板面筋支撑示意图5.6.4.墙体钢筋绑扎5.6.4.1作业条件=1\*GB3①检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污；=2\*GB3②钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用；=3\*GB3③绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木；=4\*GB3④留好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。5.6.4.2工艺流程5.6.4.3施工要求=1\*GB3①板砼上放线并验收合格后，根据墙边线内退3mm用切割机切边，然后剔凿混凝土表面上的浮浆层，直至露出坚实混凝土为止；=2\*GB3②校正甩筋位置，浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整（即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差）；=3\*GB3③绑扎剪力墙连梁钢筋：连梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在暗柱内距外侧主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列；如下图示：绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm；绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内；=4\*GB3④柱受力筋接头采用电渣压力焊连接，接头位置：结构板顶标高上不小于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d。如下图示：⑤为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，设置竖向梯子筋，间距按＜1.5m布置，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈漆,地下室外墙加焊止水片，如下图示：⑥为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋，水平梯子筋位于墙顶接槎处，与墙筋绑扎牢靠，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作，如下图示：⑦为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔800mm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如下图所示：⑧绑扎暗柱钢筋：本工程剪力墙暗柱主筋为20,22。全部采用电渣压力焊连接，柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求暗柱钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置按50%错开，并且不小于500mm,且大于等于35d，暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；⑨暗柱箍筋绑扎；箍筋绑扎时，起步筋距楼地面为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）；必须严格进行控制起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；⑩墙体洞口构造措施：洞口尺寸≤300mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸＞300mm时设置洞口加筋，作法见下图；注：洞口加筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积。为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口上下梁筋的锚固长度符合图纸要求；在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。⑾合墙体模板前，在墙筋中预留出楼梯梁的位置，土建配合水暖、电气、幕墙预埋、预留，确保位置正确。5.6.5楼板钢筋绑扎5.6.5.1工艺流程支顶板模→画分档线和洞口线→绑扎下铁钢筋→配合电工布管、水工留洞→安放钢筋马凳→绑扎塑料垫块→绑扎上铁钢筋→放大马凳、铺脚手板准备浇注砼5.6.5.2施工要求=1\*GB3①板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎；=2\*GB3②下层钢筋绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上层钢筋负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能直接落在顶板模板上，马凳间距1000mm布置，马凳采用螺纹18钢筋制作，形式同底板马凳做法；=3\*GB3③上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。在靠近梁边的第一根板筋下铁，用塑料垫块垫起，间距500mm；=4\*GB3④板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎。=5\*GB3⑤顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。=6\*GB3⑥负筋绑好后，按顺序，顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇筑混凝土作业时，在钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。5.6.6楼梯钢筋绑扎5.6.6.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；5.6.6.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内，锚固长度符合上述要求；5.6.6.3楼梯筋绑扎完，待踏步模板支好后，必须重新调整踏步钢筋；5.6.6.4楼梯钢筋的锚固、搭接长度同“楼板钢筋”的要求。5.6.6.5工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋5.6.7其他需预留钢筋绑扎5.6.7.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；5.6.7.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；5.6.7.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.6.8保证保护层厚度的措施5.6.8.1底板、顶板钢筋采用水泥垫块在下层钢筋底部，双向间距600mm，梅花形分布。在浇筑混凝土时应在钢筋上部用马凳搭设通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋，保护层垫块分布图如下图示：5.6.8.2墙体钢筋保护层采用采用水泥垫块。沿墙高方向每600mm，设一道，垫块和钢筋应绑扎牢固。如下图示：5.6.8.3现浇板负弯矩钢筋保护层的控制措施如下：=1\*GB3①按图纸要求将负弯矩筋和固定负弯矩筋的分布筋绑扎牢固，在板相邻暗柱钢筋间拉线标注负弯矩筋保护层厚度，浇筑混凝土时，在刚性较大的梁纵向钢筋上部设置承载木板，浇筑混凝土时工人站于承载木板上，避免负弯矩钢筋被踩踏；=2\*GB3②按规范要求绑扎板负筋及其分布筋，用兀型支撑筋支撑负筋远离梁的一端，支撑筋加密，同时在负筋上部设置设计厚度的砂浆预制块。6．质量要求6.1一般要求6.1.1钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；6.1.2钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求；6.1.3钢筋的机械连接符合JGJ107-2003及其它的技术规定；6.1.4钢筋表面应保持清洁，不得有老锈、污染；6.1.5钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。6.2允许偏差项目项次项目允许偏差值（ｍｍ）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽高±10尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≤0.7d量规或尺量厚度≤0.3d长度6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个锥筒外露整扣8梁、板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接尺量人支座、节点锚固9两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯尺量同一束钢丝长度≯10无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±1011预应力筋承压板中心线位置尺量垂直度6.3质量保证措施6.3.1建立分级管理、层层负责的质量管理体制。由项目总工对钢筋分项工程质量负总责，技术人员、工程人员及质检员对实体质量负责；6.3.2各部位钢筋分项工程施工前，由技术人员对施工班组及相关管理人员进行书面及口头交底，对可能出现的质量问题采取预控措施；6.3.3严格执行“样板先行”；6.3.4严格执行“三检制”，即施工班组、施工队、项目管理人员层层把关，各负其责；6.3.5施工过程中对出现的质量通病及关键质量控制点应采取专门措施，由技术人员组织项目质检员、工程人员及施工队相关人员进行专题攻关。6.4质量记录6.4.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；6.4.2钢筋力学性能试验报告；6.4.3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；6.4.4钢筋进场检验、验证记录；6.4.5钢筋接头试验报告；6.4.6直螺纹套筒合格证；6.4.7钢筋隐蔽验收记录；6.4.8直螺纹连接隐蔽验收记录。7.季节性施工措施7.1冬季施工措施本工程结构施工中大量采用HRB400级钢筋。当采用滚轧直螺纹机械套筒连接，结构施工中不存在负温焊接问题，但需要经过负温试验验证后方可使用。由于钢筋在负温条件下其力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，因此在冬季施工中，钢筋工程的各个环节仍需注意以下几点：7.1.1.0℃时,严禁对HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点出发生强化，造成钢筋脆断；7.1.2.钢筋在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷；7.1.3.钢筋加工后及时使用，避免钢筋长时间露天存放造成生锈，应按现场实际需要采购钢筋，并堆放指定地点；7.1.4.如遇雪天且时间较长时，必须及时覆盖，如发现钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检查合格后方可使用；7.1.5.设置专用搓泥凳放在马道口，避免雪后上楼作业，将泥水带入作业面；7.1.6.滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时,掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做切削润滑液，或不加润滑液滚压接头。7.2雨季施工措施7.2.1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用；7.2.2.钢筋品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。