某办公楼室内装饰装修工程施工方案

创“省级安全文明示范工地”方案创“省级安全文明示范工地”方案页脚内容页脚内容镀锌钢板风管的制作矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边》500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3,弯头咬口机FR-3,折方机WS0.3X1.5X2000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。法兰制作安装(1)角钢选用：风管大边长L:0630mm寸，采用/25X3风管大边长L:800〜1250mm寸，采用Z30X4风管大边长L:1600〜2000mm寸,采用Z40X4(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰怫接采用平台套怫，法兰与风管轴线垂直，怫钉采用小4X8或小5X10镀锌怫钉，怫钉间距均匀且不超过150mm法兰翻边6〜9mm法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。风管加固对大边长大于或等于630mm且长度L>1200mm勺矩形风管采取加固措施。(1)当风管大边长630mm：L<800mm寸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加周；⑵当风管大边长L〉800mm寸，用加固框或角钢加固筋进行加固。风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。风管的安装风管利用外用升降机运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8〜10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫6=3—5mms棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm寸，间距不超过4日风管大边长l_>400mm寸，间距不超过3项垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2个。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定）,通过吊索滑轮，吊链的产将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280c时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280C关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70C关闭）；相应的阀门与风机联动。防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于 6D,不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。风管的保温空调送回风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度 20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度 20毫米。保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。法兰接头保温示意图

5.3.10.5保温材料经防腐处理的硬木支吊架与风管壁隔离处理示意图支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等.核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作保温材料经防腐处理的硬木支吊架与风管壁隔离处理示意图卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水统接管方向 （左式或右式）确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度 i=0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为 1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。③通风机与风管连接的进出口安装150〜200mni青纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。④单机试运行风机安装完成后试运转，测试风机转速、风量，并作好记录空调水管道安装管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表3采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。保温管道支吊架的最大间距见下表：公称直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大间距M1.5222.533444.556785.3.13.2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装穿越墙、楼板时应设比管道大2#的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mmz上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2〜3点,精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水（下凹）存气（上凸）。水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸|彳?|,最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。空调水管道的清洗及试压⑴管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；⑵供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25倍,十分钟内压力降小于0.02Mpa,对焊口、接头逐一检查，无渗不漏为合格，凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过 0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温， DNC100时，保温层厚度为20毫米，DN>125时保温层厚度25毫米。冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温， 保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为 15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温， 保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6-33~3&阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方°单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70C；滚动轴最高温度不得超过80Co水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70C；滚动轴最高温度不得超过75C；轴封填料的温升正常；系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷（热）水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。5.4消防系统火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程：施工准备一管道、线槽敷设一线、缆敷设一校接线及绝缘电阻测试一设备安装一单机调试一系统调试一验收。主要分项工程施工方法及技术要求1）布线①在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。②火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。③导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。④敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处， 均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。⑤管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a.长度每超过30ml无弯曲时；b.管子长度每超过20ml有1个弯曲时；c.管子长度每超过15ml有2个弯曲时；d.管子长度每超过8ml有3个弯曲时。金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a.线槽始端、终端及接头处；b.距接线盒0.2m处；c.线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。⑧吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。⑨管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。⑩火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MQ。2）火灾探测器的安装①点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器官水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于 45°。②线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器， 应符合现行有关国家标准的规定。③探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。④同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。⑤探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。⑥探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。⑦探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。⑧探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3）手动火灾报警按钮的安装①手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地 （楼）面高度宜为1.3〜1.5m。②手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。③手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 15cm的余量，且在其端部应有明显标志。4）火灾报警控制器的安装①火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，具底边距地（楼）面高度宜为1.3〜1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。③引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e.导线应绑扎成束；f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。④控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。⑤控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装①消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。②消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2日且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。③消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。④消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6）系统接地装置的安装①工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。②由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。③工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。④接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：a.测量接地电阻，并作好记录；b.查验应提交的技术文件；c.审查施工质量。7）系统的调试①一般规定a.火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。b.火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。c.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。②调试前的准备a.设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。c.应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。 对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。d.应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。e.对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器（火灾显示盘）、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。③火灾报警控制器调试a.调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。b.按现行国家标准《火灾报警控制器》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：I.检查自检功能和操作级别；n.使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在 100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；出.检查消音和复位功能；w.使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在 100s内发出故障信号；v.检查屏蔽功能；W.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；口.使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的负载功能；皿.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7款检查；K.检查控制器特有的其他功能。c.依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复4.3.2中2、6、7项检查。消防联动控制器调试将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806I勺有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态， 检查其状态显示，并按现行国家标准《消防联动控制系统》 GB16806的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：a.自检功能和操作级别。b.消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。c.消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时， 消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。d.检查消音、复位功能。e.检查屏蔽功能。f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。j.使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态（模块总数少于50个时，使所有模块动作），检查消防联动控制器的最大负载功能。h.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7款检查。接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806K有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：a.按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号， 检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号 （对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况；b.检查手动插入优先功能。使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806I勺有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号 （对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况。对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外，尚应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116规定进行功能检查。火灾自动报警系统的系统性能调试将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试记录表。5.4.2自动喷水灭火喷淋系统施工工艺流程：施工准备一管网及系统组件安装一系统试压和冲洗一系统调试。系统施工准备自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、 管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a.系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。喷头的现场检验应符合下列要求：a.喷头的型号、规格应符合设计要求；b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；c.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d.喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；e.闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%但不彳#少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%但不彳#少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：a.阀门的型号、规格应符合设计要求；b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；c.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；d.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；e.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；f. 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的 2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。管网安装a.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。b.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm勺管道，不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分； 拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。④焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。⑤管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mrm253240507080100125150200距离（mm404050607080100125150200⑥管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定公称直径（mm253240507080100125150200250300距离(mrm3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果； 管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 具安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。e.管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。f.管道横向安装直设0.002~0.005坡坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。g.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。h.管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。5.4.2.1.6喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层0c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形